CN1945187A - 一种步进式加热炉梁与柱及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种步进式加热炉梁与柱及其施工方法，加热炉柱包括芯管、水管、锚固钩、纤维毯与浇注料层，加热炉梁包括水管、锚固钩、耐热垫块、纤维毯与浇注料层，梁与柱的特征是：所说的纤维毯是耐1250℃的纤维毯，锚固钩是材料为耐1050～1150℃的不锈钢Y型锚固钩，在锚固钩外涂着沥青漆，浇注料层为固化后1400℃耐压试验强度不小于90MPa的材料。梁与柱的实施步骤依次为焊接锚固钩、包扎纤维毯、支模具、浇注、拆模与烘炉，其特征是在浇注时，浇注料在搅拌机内干混搅拌1分钟，然后加入7％的水进行湿混3分钟。本步进式加热炉梁与柱强度高、耐高温、抗氧化性能好。本加热炉梁与柱的施工方法可保证浇注料层的强度并延长浇注料层的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种步进式加热炉梁与柱及其施工方法。
背景技术
加热设备是冶金行业占主导地位的设备，加热设备内部所用耐火材料使用寿命直接影响到加热炉的产能和加热成本。热连轧步进式加热炉中，现有的步进式加热炉梁与柱锚固钩为L型，强度较低，材料为1Cr18Ni9ti，耐高温、抗氧化性能差，因而高温步进式加热炉梁与柱耐火材料使用寿命一直较低，实际寿命最短的只有三个月左右，加热炉梁与柱隔热耐火材料的脱落，严重地影响到加热炉板坯加热质量及加热炉冷却用水量，煤气消耗，并影响到加热炉的检修周期。
发明内容
为了克服现有步进式加热炉梁与柱的上述不足，本发明提供一种强度高、耐高温、抗氧化性能好的步进式加热炉梁与柱，同时提供一种步进式加热炉梁与柱的施工方法。
步进式加热炉梁与柱的基本结构是在水管外包扎浇注料层并焊接着锚固钩，浇注料层靠锚固钩固定的水管外。本发明的技术方案是：一、先增加浇注料的锚固强度，把现有的L型锚固钩改为Y型锚固钩，这样锚固强度增加；二、把现有锚固钩的材料由耐高温800℃的1Cr18Ni9ti改为耐高温1050～1150℃不锈钢，锚固钩的耐高温性与抗氧化性显著增加；三、增加锚固钩外包扎浇注料层的厚度，锚固钩的温度场强氧化区距浇注层外壁约13毫米，锚固钩被氧化的温度场区域距浇注料层包壁面不大于13毫米，所以把现有的50毫米厚的浇注料层增加为60毫米，使锚固钩头部距浇注料层外壁垒森严面的距离由5毫米增加到15毫米，锚固钩避开锚固钩所在的浇注料层温度的强氧化区域；四、选用耐耐1250℃的隔热材料，取代现有的STD-LY202型耐高温为800℃的纤维毯；五、在锚固钩外表面涂刷一层沥青漆，作为避免由于金属材料的锚固钩与浇注层相对滑动的膨胀缝；六、现有的SJD-150浇注料在1400℃时的耐压试验强度仅为50Mpa左右，这便是梁柱的扎料在运行进脱落的主要原因，本发明用材料主要为DGG-I莫来石基质浇注料，取代现有的SJD-150浇注料，在1400℃时的耐压试验强度为90Mpa甚至达130Mpa，强度提高了80％。
DGG-I莫来石基质浇注料技术指标要求如下：
| 理化指标 | 检验指标 | 检验条件 | 指标要求质 |
| 化学指标 | Al2O3 | ≥65％ | |
| 物理指标 | 体积密度 | ≥2.4g/cm3 | |
| 线变化率(％) | 110℃×24h | -0.1～0 | |
| 1500℃×3h | 0～+0.8 | ||
| 抗折强度 | 110℃×24h | ≥8MPa | |
| 1500℃×3h | ≥10Mpa | ||
| 耐压强度 | 110℃×24h | ≥55MPa | |
| 1500℃×3h | ≥90Mpa | ||
| 使用温度 | 1550℃ |
另外还可用DGG-II莫来石基质浇注料、HRC-65A超低水泥浇注料、PCR-AM刚玉/莫来石基质浇注料、PCR-M莫来石基质浇注料、PCR-A刚玉基质浇注料、PCR-LM高铝/莫来石基质浇注料等。
本步进式加热炉柱包括上端封口的芯管、水管、锚固钩、纤维毯与浇注料层，芯管穿在水管内，若干锚固钩与水管垂直固定在水管外，纤维毯包在水管外，浇注料层外侧为圆柱形，浇注料层固定在纤维毯外，其特征是：所说的纤维毯是耐1250℃的纤维毯，所说的锚固钩是前端分叉的Y型锚固钩，锚固钩的材料为耐1050～1150℃的不锈钢，在锚固钩外涂着一层沥青漆，所说的浇注料层为固化后1400℃时耐压试验强度不小于90Mpa的材料；浇注料层外侧面距锚固钩头前端的距离为15毫米-25毫米。
本步进式加热炉梁包括水管、锚固钩、耐热垫块、纤维毯与浇注料层，锚固钩与水管垂直固定在水管外，若干耐热垫块沿水管的轴线焊接在水管外，纤维毯包在水管外，浇注料层外侧为圆柱形，浇注料层固定在纤维毯外，其特征是：所说的纤维毯是耐1250℃的纤维毯，所说的锚固钩是前端分叉的Y型锚固钩，锚固钩的材料为耐1050～1150℃的不锈钢，在锚固钩外涂着一层沥青漆，所说的浇注料层为固化后1400℃耐压试验强度不小于90Mpa的材料；浇注料层外侧面距锚固钩头前端的距离为15毫米-25毫米。
本步进式加热炉梁与柱中所用的锚固钩的材料为不锈钢Cr25Ni20、Cr25Ni20Si2、Cr28Ni48W5、Cr28Ni48W6、Cr24Ni7N的任一种，所说的纤维毯为HA-LY402型高铝纤维毯、LYGX-212标准型陶瓷纤维甩丝毯、LYGX-312高纯型陶瓷纤维甩丝毯、LYGX-512含锆型陶瓷纤维甩丝毯中的任一种，所说的浇注料层的材料为DGG-I莫来石基质浇注料、DGG-II莫来石基质浇注料、HRC-65A超低水泥浇注料、PCR-AM刚玉/莫来石基质浇注料、PCR-M莫来石基质浇注料、PCR-A刚玉基质浇注料、PCR-LM高铝/莫来石基质浇注料的任一种。
本发明的步进式加热炉梁与柱的浇注料层与水管的同心度对步进式加热炉梁与柱的质量至关重要。因为在浇注过程中必须用振动棒振捣，引起模具的位移，造成浇注层与水管不同心。一、在浇注过程中，把圆弧形的异形模具的四端焊接一根钢筋，钢筋的另一端与水管焊接在一起，钢筋与模具接触部位不焊接，以便进行拆模，具体如图6所示；二、将振动棒改为振动板，振动板能插到狭窄的模具与水管的间隙，振动效果好，以便插入梁柱浇注料层锚固件部位；三、为了保证浇注料层的强度，避免浇注料层产生蜂窝眼，浇注料的配制按时间分配进行，配合好的混合干料搅拌1分钟，加入水后再搅拌3分钟，浇注后振捣不超过1分钟，从配料到搅拌好浇注料不超过30分钟。
本步进式加热炉梁与柱的施工方法包括下述依次的步骤：
1、焊接Y型锚固钩：把Y型锚固钩的下端焊接在水管，锚固钩沿螺旋分布焊接在水管外并与水管表面垂直；
2、包扎纤维毯：将厚度为18-22毫米，耐1250℃的纤维毯用钢锯分割成宽100mm的条，用纤维毯条沿锚固钩螺旋空间进行对水管进行覆盖，纤维毯外部用宽100mm的塑料条进行覆盖，并使用22#铁丝捆绑扎紧；包扎加热炉梁时，先把加热炉梁的水管焊接在直立的加热炉柱的水管顶，再包扎加热炉梁的水管；
3、支模具：模具为内壁为半圆弧形状面，外壁为筋板以提高强度，对接面为法兰平面，用螺栓连接进行组合支模，在焊接Y型锚固钩的同时，把钢筋支撑杆的一端焊接在水管，同时把成型模具套在包扎好纤维毯的水管外，支撑杆的另端顶在模具的内侧，使纤维毯的外侧与模具内侧之间形成均匀的间隔，用螺栓紧固或用8#铁丝进行捆绑固定；
4、浇注：采用强制式搅拌机，将固化后1400℃时耐压试验强度不小于90Mpa的浇注料倒入搅拌机内干混搅拌1分，然后加入7％的水进行湿混3分钟，即可开罐将搅拌好的浇注料运往加热炉梁与柱的浇注部位，为避免料层纵向受热形变，每隔0.6米-1.6米，横截面方向放置一块厚6毫米的陶瓷耐火纤维纸，如LYGX-236B陶瓷耐火纤维纸、LYGX-236HB陶瓷耐火纤维纸等，并将浇注料倒入支设好的加热炉梁与柱的模具中用振动板进行振捣，每个部位不超过1分钟。浇注加热炉柱时是立式分段浇注，浇注一段后，再联接下一节模具，接着再进行浇注，这样浇注到所要求的长度。一根加热炉梁下的若干加热炉柱浇注好后，在加热炉立柱的顶部焊接好加热炉水平梁的水管上，安装好加热炉水平梁的模具，再从水平梁的一端开始进行加热炉水平梁的耐材浇注，浇注料层上层高度距耐热垫块30-40mm(水平梁上支撑板坯用的耐热垫块)。
5、拆模：养生(即在自然环境温度下浇注好的浇注料自身进行物理变化和化学变化而固化的过程)环境温度为4℃以上的条件下，浇注结束后，养生时间在24小时以上，方可脱模；
6、烘炉：将固化后的加热炉梁与柱在炉内进行加热，点火后按120小时的升温曲线进行升温。(步进梁、固定梁及立柱是一套安装在加热炉内用来运送板坯的设备，可在炉内加热)
本发明的步进式加热炉梁与柱，浇注料层的使用寿命明显延长，用现有的SJD-150浇注料作为步进式加热炉梁与柱的包扎浇注料层，使用寿命为3个月，用DGG-I莫来石基质的浇注料层作为步进式加热炉梁与柱包扎料，使用寿命为24个月，由于步进式加热炉梁与柱的包扎浇注料层的强度大，隔热效果好，明显降低了步进式加热炉冷却用水量，由于冷却水带走的热量明显减小，炉内需要补充的热量也相应减少，所以也降低了煤气消耗量，用现有的步进式加热炉梁与柱，用水量每吨钢消耗13.5立方米，每吨钢煤气消耗量2.589GJ，采用本发明的步进式加热炉梁与柱后，用水量每吨钢消耗11.8立方米，每吨钢煤气消耗量2.258GJ。每吨钢降低了0.331GJ的生产成本。本步进式加热炉梁与柱的施工方法，保证浇注料层的强度，可延长浇注料层的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的步进式加热炉柱的纵向剖面图。
图2沿图1中A-A线的剖面图。
图3是本发明的步进式加热炉梁的纵向剖面图。
图4沿图3中B-B线的剖面图。
图5沿图3中C-C线的剖面图。
图6是步进式加热炉柱浇注时模具装夹示意图。
图7是步进式加热炉梁浇注时模具装夹示意图。
图8是步进式加热炉柱瓦形模具图。
图9是步进式加热炉梁瓦形模具图。
图10是步进式加热炉梁三通模具图。
图11是步进式加热炉梁弯头模具图。
图12是步进式加热炉梁模具组装图。
图13是本发明的步进式加热炉梁与柱烘烤升温曲线图。
图8至图12相对图1缩小。
上述图中：
1、加热炉梁 2、鞍座 3、水管 4、水管腔 5、纤维毯
6、锚固钩 7、浇注料层 8、芯管 9、定位板 10、耐热垫块
11、间隔 12、耐热垫块 13、水管 14、水管腔 15、管口
16、纤维毯 17、锚固钩 18、浇注料层 19、管口 20、模具
21、支撑杆 22、联接法兰 23、筋板 24、通孔
25、螺栓 26、模具 27、支撑杆 28、联接法兰 29、筋板
30、螺栓 31、钢丝 32、三通形模具 33、弯头模具
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的步进式加热炉梁与柱及其施工方法的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述实施例。步进式加热炉柱实施例
图1与图2描述的步进式加热炉柱包括上端封口的芯管8、水管3、锚固钩6、纤维毯5与浇注料层7，芯管8的上端为安装加热炉梁1的鞍座2，芯管8穿在水管3内，锚固钩6与水管3垂直固定在水管3外，纤维毯5包在水管3外，浇注料层7外侧为圆柱形，浇注料层7固定在纤维毯5外，其特征是：所说的纤维毯5是HA-LY402型高铝纤维毯；所说的锚固钩6是前端分叉的Y型锚固钩，锚固钩6的材料为Cr25Ni20，在锚固钩6外涂着一层沥青漆。浇注料层7为用DGG-I莫来石基质的浇注料。
本实施例水管3长4389毫米，外直径为163毫米，厚度为20毫米，纤维毯5的外直径为Φ203毫米，浇注料层7的外直径为Φ323毫米，厚度为60毫米，锚固钩6的长度为65毫米，每圈六个，每圈间隔为100mm纵向均布水管3外，浇注料层7外侧面距锚固钩6前端的距离为15毫米。步进式加热炉梁实施例
图3、图4与图5描述的步进式加热炉梁包括两端下弯的水管13、锚固钩17、耐热垫块11、耐热垫块12纤维毯16与浇注料层18，锚固钩17与水管13垂直固定在水管13外，支撑板坯用的Co50耐热垫块12沿水管3的轴线焊接在水管13外，纤维毯16包在水管3外，浇注料层18外侧为圆柱形，浇注料层18固定在纤维毯16外，其特征是：所说的纤维毯16是HA-LY402型高铝纤维毯；所说的锚固钩17是前端分叉的Y型锚固钩，锚固钩17的材料为Cr25Ni20，在锚固钩17外涂着一层沥青漆，浇注料层18为用DGG-I莫来石基质的浇注料。
本实施例水管13长15000毫米，外直径为Φ163毫米，厚度为20毫米，纤维毯16的外直径为Φ203毫米，浇注料层17的外直径为Φ323毫米，厚度为60毫米，锚固钩17的长度为65毫米，每圈六个，分149圈纵向均布水管13外，浇注料层18外侧面距锚固钩17前端的距离为15毫米。
步进式加热炉柱施工方法实施例
本实施例水管3长4389毫米，外直径为Φ163毫米，厚度为20毫米，施工的过程与方法如下：
1、焊接Y型锚固钩6：把Y型锚固钩6的下端焊接在水管3，锚固钩6沿螺旋分布焊接在水管3外并与水管3的表面垂直，所用焊条规格为φ3.2，型号为A102，要求，焊角高度为6mm，焊肉饱满；
2、包扎纤维毯5：将厚度为20毫米的HA-LY402型高铝纤维毯5用钢锯分割成宽100mm的条，用纤维毯5条沿锚固钩6螺旋空间进行对水管3进行覆盖，纤维毯5外部用宽100mm的塑料条进行覆盖，并使用22#铁丝捆绑扎紧；
3、支模具20：见图6，在焊接Y型锚固钩6的同时，把固定模具20的钢筋支撑杆21的一端焊接在水管3，本实施例用的模具20为内壁为半圆弧形状面，外壁为筋板23以提高强度，对接面为法兰平面，两个半圆形模具20对在一起用螺栓25连接组合为圆形，本实施例的模具20长800毫米，参见图8，同时把直径Φ323毫米的模具20安装在包扎好纤维毯5的水管3外，支撑杆21的另端顶在模具20的内侧；
4、浇注：采用强制式搅拌机，将DGG-I莫来石基质的浇注料倒入搅拌机内干混搅拌1分钟，然后加入7％的水进行湿混3分，即可开罐将搅拌好的浇注料运往加热炉梁浇注部位，本实施例立柱是采用立式分段浇注，并将浇注料倒入支设好的加热炉立柱模具20中用振动板进行振捣，每个部位不超过1分钟，浇注一段后，再联接一节模具20，接着再浇注下一段，每浇注1米，放一块厚6毫米的LYGX-236B陶瓷耐火纤维纸，这样浇注到所要求的长度，为了与加热炉梁配合，浇注六根加热炉柱；
5、拆模：养生环境温度为4℃以上的条件下，浇注结束后，养生24小时脱开立柱模具20；
6、烘炉：在步进式加热炉梁浇注好后共同烘烤，点火后按120小时的升温曲线进行升温，升温曲线见图8。
步进式加热炉梁施工方法实施例
本实施例水管13长15000毫米，外直径为Φ163毫米，厚度为20毫米，耐火材料施工的过程与方法如下：
1、焊接Y型锚固钩17：把Y型锚固钩17的下端焊接在水管13，锚固钩17沿螺旋分布焊接在水管13外并与水管13的表面垂直，所用焊条规格为φ3.2，型号为A102，要求，焊角高度为6mm，焊肉饱满；
2、包扎纤维毯16：先把水管13横向焊接在直立的6根水管3顶的鞍座2上，再将厚度为20毫米的HA-LY402型高铝纤维毯16用钢锯分割成宽100mm的条，用纤维毯16条沿锚固钩17螺旋空间进行对水管13进行覆盖，纤维毯16外部用宽100mm的塑料条进行覆盖，并使用22#铁丝捆绑扎紧；
3、支模具26：见图7，在焊接Y型锚固钩17的同时，把固定模具26的钢筋支撑杆27的一端焊接在水管13，同时把直径Φ323毫米的模具26安装在包扎好纤维毯16的水管13外，支撑杆27的另端顶在模具26的内侧，并用螺栓30连接固定，本实施例所用的模具见图9、图10与图11，本实施例的加热炉梁下由六根加热炉柱顶着，安装好加热炉梁的组合模具，见图12；
4、浇注：采用强制式搅拌机，将DGG-I莫来石基质的浇注料倒入搅拌机内干混搅拌1分钟，然后加入7％的水进行湿混3分，即可开罐将搅拌好的浇注料运往加热炉梁浇注部位，并将浇注料倒入支设好的加热炉梁模具26中用振动板进行振捣，每个部位不超过1分钟，浇注料层18上层高度距耐热垫块30-40mm，每浇注1米，在水平梁横截面方向上垂直放置一块厚6毫米的LYGX-236HB耐火纤维纸，纸的形状大小与水平梁浇注层横截面相同，这样浇注到所要求的长度；
5、拆模：养生环境温度为4℃以上的条件下，浇注结束后，养生24小时脱开模具26、三通形模具32与弯头模具33；
6、烘炉：点火后按120小时的升温曲线进行升温，升温曲线见图8。以≤15℃/h的速度，炉温升到150℃，在150℃保温32小时，再以≤25℃/h的速度，将炉温升到350℃，在350℃保温32小时，再以≤25℃/h的速度，将炉温升到800℃，在800℃保温4小时，再以≤50℃/h的速度，将炉温升到1300℃，在1300℃保温4小时。每温度段的保温时间有正负5％延长或缩短，温度有±10℃的升降。
上述四个实施例的锚固钩的材料可用不锈钢Cr25Ni20、Cr25Ni20Si2、Cr28Ni48W5、Cr28Ni48W6、Cr24Ni7N的任一种，纤维毯可用HA-LY402型高铝纤维毯、LYGX-212标准型陶瓷纤维甩丝毯、LYGX-312高纯型陶瓷纤维甩丝毯、LYGX-512含锆型陶瓷纤维甩丝毯中的任一种；所说的浇注料层的材料为DGG-I莫来石基质浇注料、DGG-II莫来石基质浇注料、HRC-65A超低水泥浇注料、PCR-AM刚玉/莫来石基质浇注料、PCR-M莫来石基质浇注料、PCR-A刚玉基质浇注料、PCR-LM高铝/莫来石基质浇注料中的任一种。
加热炉梁与柱的施工步骤中，应在包扎纤维毯的前对水管进行表面除锈处理。
Claims (6)
1、一种步进式加热炉柱，它包括上端封口的芯管、水管、锚固钩、纤维毯与浇注料层，芯管穿在水管内，若干锚固钩与水管垂直固定在水管外，纤维毯包在水管外，浇注料层外侧为圆柱形，浇注料层固定在纤维毯外，其特征是：所说的纤维毯是耐1250℃的纤维毯，所说的锚固钩是前端分叉的Y型锚固钩，锚固钩的材料为耐1050～1150℃的不锈钢，在锚固钩外涂着一层沥青漆，所说的浇注料层为固化后1400℃时耐压试验强度不小于90Mpa的材料；浇注料层外侧面距锚固钩头前端的距离为15毫米-25毫米。
2、根据权利要求1所述的步进式加热炉柱，其特征是：所说的锚固钩的材料为不锈钢Cr25Ni20、Cr25Ni20Si2、Cr28Ni48W5、Cr28Ni48W6、Cr24Ni7N的任一种，所说的纤维毯为HA-LY402型高铝纤维毯、LYGX-212标准型陶瓷纤维甩丝毯、LYGX-312高纯型陶瓷纤维甩丝毯、LYGX-512含锆型陶瓷纤维甩丝毯中的任一种，所说的浇注料层的材料为DGG-I莫来石基质浇注料、DGG-II莫来石基质浇注料、HRC-65A超低水泥浇注料、PCR-AM刚玉/莫来石基质浇注料、PCR-M莫来石基质浇注料、PCR-A刚玉基质浇注料、PCR-LM高铝/莫来石基质浇注料的任一种。
3、一种步进式加热炉梁，它包括水管、锚固钩、耐热垫块、纤维毯与浇注料层，锚固钩与水管垂直固定在水管外，若干耐热垫块沿水管的轴线焊接在水管外，纤维毯包在水管外，浇注料层外侧为圆柱形，浇注料层固定在纤维毯外，其特征是：所说的纤维毯是耐1250℃的纤维毯，所说的锚固钩是前端分叉的Y型锚固钩，锚固钩的材料为耐1050～1150℃的不锈钢，在锚固钩外涂着一层沥青漆，所说的浇注料层为固化后1400℃耐压试验强度不小于90Mpa的材料；浇注料层外侧面距锚固钩头前端的距离为15毫米-25毫米。
4、根据权利要求3所述的步进式加热炉梁，其特征是：所说的锚固钩的材料为不锈钢Cr25Ni20、Cr25Ni20Si2、Cr28Ni48W5、Cr28Ni48W6、Cr24Ni7N的任一种，所说的纤维毯为HA-LY402型高铝纤维毯、LYGX-212标准型陶瓷纤维甩丝毯、LYGX-312高纯型陶瓷纤维甩丝毯、LYGX-512含锆型陶瓷纤维甩丝毯中的任一种，所说的浇注料层的材料为DGG-I莫来石基质浇注料、DGG-II莫来石基质浇注料、HRC-65A超低水泥浇注料、PCR-AM刚玉/莫来石基质浇注料、PCR-M莫来石基质浇注料、PCR-A刚玉基质浇注料、PCR-LM高铝/莫来石基质浇注料的任一种。
5、一种步进式加热炉柱的施工方法，本方法包括下述依次的步骤：
I、焊接Y型锚固钩：把Y型锚固钩的下端焊接在水管，锚固钩沿螺旋分布焊接在水管外并与水管表面垂直；
II、包扎纤维毯：将厚度为18-22毫米，耐1250℃的纤维毯用钢锯分割成宽100mm的条，用纤维毯条沿锚固钩螺旋空间进行对水管进行覆盖，纤维毯外部用宽100mm的塑料条进行覆盖，并使用22#铁丝捆绑扎紧；
III、支模具：模具为内壁为半圆弧形状面，外壁为筋板以提高强度，对接面为法兰平面，用螺栓连接进行组合支模，在焊接Y型锚固钩的同时，把钢筋支撑杆的一端焊接在水管，同时把成型模具套在包扎好纤维毯的水管外，支撑杆的另端顶在模具的内侧，使纤维毯的外侧与模具内侧之间形成均匀的间隔，用螺栓紧固或用铁丝进行捆绑固定；
IV、浇注：采用强制式搅拌机，将固化后1400℃时耐压试验强度不小于90Mpa的浇注料倒入搅拌机内干混搅拌1分，然后加入7％的水进行湿混3分钟，即可开罐将搅拌好的浇注料运往加热炉柱的浇注部位，每隔0.6米-1.6米，横截面方向放置一块厚6毫米的陶瓷耐火纤维纸，并将浇注料倒入支设好的加热炉梁与柱的模具中用振动板进行振捣，每个部位不超过1分钟，浇注加热炉柱时是立式分段浇注，浇注一段后，再联接下一节模具，接着再进行浇注，这样浇注到所要求的长度；
V、拆模：养生环境温度为4℃以上的条件下，浇注结束后，养生时间在24小时以上，方可脱模；
IV、烘炉：将固化后的加热炉梁与柱在炉内进行加热，点火后以≤15℃/h的速度，炉温升到140℃-160℃，在140℃-160℃保温30.5-33.6小时，再以≤25℃/h的速度，将炉温升到340℃-360℃，在340℃-360℃保温30.5-33.6小时，再以≤25℃/h的速度，将炉温升到790℃-810℃，在790℃-810℃保温3.8-4.2小时，再以≤50℃/h的速度，将炉温升到1290℃-1310℃，在1290℃-1310℃保温3.8-4.2小时。
6、一种步进式加热炉梁的施工方法，本方法包括下述依次的步骤：
I、焊接Y型锚固钩：把Y型锚固钩的下端焊接在水管，锚固钩沿螺旋分布焊接在水管外并与水管表面垂直；
II、包扎纤维毯：先把加热炉梁的水管焊接在直立的加热炉柱的水管顶，再将厚度为18-22毫米，耐1250℃的纤维毯用钢锯分割成宽100mm的条，用纤维毯条沿锚固钩螺旋空间进行对水管进行覆盖，纤维毯外部用宽100mm的塑料条进行覆盖，并使用22#铁丝捆绑扎紧；
III、支模具：模具为内壁为半圆弧形状面，外壁为筋板以提高强度，对接面为法兰平面，用螺栓连接进行组合支模，在焊接Y型锚固钩的同时，把钢筋支撑杆的一端焊接在水管，同时把成型模具套在包扎好纤维毯的水管外，支撑杆的另端顶在模具的内侧，使纤维毯的外侧与模具内侧之间形成均匀的间隔，用螺栓紧固或用铁丝进行捆绑固定；
IV、浇注：采用强制式搅拌机，将固化后1400℃时耐压试验强度不小于90Mpa的浇注料倒入搅拌机内干混搅拌1分，然后加入7％的水进行湿混3分钟，即可开罐将搅拌好的浇注料运往加热炉梁的浇注部位，为避免料层纵向受热形变，每隔0.6米-1.6米，横截面方向放置一块厚6毫米的陶瓷耐火纤维纸，并将浇注料倒入支设好的加热炉梁的模具中用振动板进行振捣，每个部位不超过1分钟，安装好加热炉水平梁的模具，再从水平梁的一端开始进行加热炉水平梁的耐材浇注；
V、拆模：养生环境温度为4℃以上的条件下，浇注结束后，养生时间在24小时以上，方可脱模；
IV、烘炉：将固化后的加热炉梁与柱在炉内进行加热，点火后以≤15℃/h的速度，炉温升到140℃-160℃，在140℃-160℃保温30.5-33.6小时，再以≤25℃/h的速度，将炉温升到340℃-360℃，在340℃-360℃保温30.5-33.6小时，再以≤25℃/h的速度，将炉温升到790℃-810℃，在790℃-810℃保温3.8-4.2小时，再以≤50℃/h的速度，将炉温升到1290℃-1310℃，在1290℃-1310℃保温3.8-4.2小时。
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