CN1944856A - 一种空腔构件 - Google Patents

Abstract

一种空腔构件，包括有空腔模壳(1)和底板(2)，封闭空腔模壳(1)与上或/和下底板(2)连接成整体，其特征在于上下底板(2)间至少有2个空腔模壳(1)相间排列，其侧面与底板(2)构成至少一条现浇结构内肋模腔(3)，空腔模壳(1)的其它外侧面(4)构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板。适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用。

Description

一种空腔构件

本申请为申请日为2003年6月2日、申请号为03137269.4、名称为“一种空腔构件”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种空腔构件。

(二)背景技术

目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔，在空腔构件应用于楼盖结构时，在结构底板上就能形成现浇砼结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种空腔构件应用于空心楼盖后，由于空腔模壳的壁及结构底板，易在搬运和施工过程中破损，特别是受到各种重物及落物的打击或碰撞，因强度不够，抗冲击性能差，往往出现破损的孔洞，导致空腔构件的破坏，给施工带来不便，增加成本，并使工期受到影响，因此，研制一种新型的空腔构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种空腔构件，具有抗冲击强度高、不易破损、施工方便、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有空腔模壳和底板，封闭空腔模壳与上或/和下底板连接成整体，其特征在于上下底板间至少有个空腔模壳相间排列，其侧面与底板构成至少一条现浇结构内肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在空腔构件中夹有薄条带，其抗冲击和碰撞的能力大、强度高、韧性好，单位重量薄条带与胶结料结合面大，相应握裹力大，在空腔构件受到冲击或碰撞时，空腔构件不易出现破损的孔洞，即使有破坏裂纹，由于薄条带的牵扯作用，也不需要进行修复，不影响后续施工，因而施工方便，成本低，同时，还可相应减薄模壳的壁及底板的厚度，节约材料，减轻重量，因而施工更方便，成本更低，从而达到本发明的目的。此外，空腔构件还具有结构简单、制作容易等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于空腔模壳的壁内或底板的至少一个中夹有至少一条薄条带。这样，由于在空腔构件中夹有薄条带，其抗冲击和碰撞的能力大、强度高、韧性好，单位重量薄条带与胶结料结合面大，相应握裹力大，在空腔构件受到冲击或碰撞时，空腔构件不易出现破损的孔洞，即使有破坏裂纹，由于薄条带的牵扯作用，也不需要进行修复，不影响后续施工，因而施工方便，成本低，同时，还可相应减薄模壳的壁及底板的厚度，节约材料，减轻重量，因而施工更方便，成本更低，从而达到本发明的目的。

本发明的特征还在于底板与封闭空腔模壳之间有定位构造。这样，可使空腔模壳和底板之间连接简单、准确，从而提高了空腔构件的质量，有利于保证空腔构件应用后，底板与空腔模壳之间的现浇砼层厚度一致。

本发明的特征还在于所述的薄条带为金属薄条带、钢丝集合薄条带、纤维薄条带或者有机薄条带。这样，在生产、设计中可根据需要进行选择，方便生产，有利于降低成本。

本发明的特征还在于所述的有机薄条带为编织带或包装带。这样，采用有机薄条带为编织带或包装带，方便了生产制作时材料选用，降低了生产成本。

本发明的特征还在于所述的薄条带为有孔、缝、凹凸、穿钉、棘头、毛刺或其组合的薄条带。这样，将大大增加了薄条带与空腔构件料浆之间的粘结强度，增大了其握裹力，使得空腔构件的整体性更好，抗冲击和碰撞的能力更强。

本发明的特征还在于所述的薄条带露出空腔模壳或者底板外。这样，空腔构件应用于楼盖结构时，外露薄条带增加了空腔构件与现浇砼之间的嵌固作用，空腔构件受力传力的性能更好，同时，增加了空腔构件与现浇砼的粘结力，其整体性更好。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔内的间距是变化的。这样，其内肋模腔内的间距是变化的空腔构件，可满足不同的设计与施工的需要。

本发明的特征还在于所述的底板上的空腔模壳的形状、尺寸彼此不同。这样，空腔模壳的形状、尺寸大小不同，可满足现浇砼空心楼盖的不同设计需要。

本发明的特征还在于在空腔模壳或底板的至少一个中含有增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维或者纤维网或布中的至少一种，或者有增强物露出。这样，设置有增强物的底板和空腔模壳的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性，便于空腔模壳生产时增强物的选用，有利于降低生产成本，而且还可大大提高底板的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破坏。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳中的薄条带或者增强物穿过至少一个内肋模腔将两个以上的空腔模壳连结。这样，通过增强物的连结，大大提高了空腔构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的穿过内肋模腔的薄条带或者增强物上有活动或固定的硬套或包裹物。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，可有效保证增强物在施工过程中不致损坏，同时也起着撑杆作用。

本发明的特征还在于所述的底板中的薄条带或者增强物伸入空腔模壳壁内，或者空腔模壳中的薄条带或者增强物伸入底板体内。这样，通过薄条带或者增强物的相互伸入连接加固，加强了空腔模壳和底板之间的连接强度，使之具有更好的整体性。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳中的纤维网或布增强物伸入底板中，与底板中的胶结材料形成一体。这样，纤维网或布将空腔模壳和底板紧密粘合连接，其强度和整体性更好。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者构成网格。这样，空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者立交的现浇砼次肋，从而改善现浇砼空心楼盖结构的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳或者底板的至少一个上设置有孔洞。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，若空腔模壳上设置有孔洞，现浇砼可浇注入孔洞内，而形成现浇砼叠合墩或柱或杆件，起到支撑或拉结作用，可有效改善砼空心楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔中设置有至少一个以上的撑拉件。这样，大大提高了空腔构件的整体性能，减少了搬运过程中的破损率。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为空心或实心或多孔的撑拉件中的至少一种。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种。这样，活动或可拆卸的撑拉件可在空腔构件安装完毕后，拆卸回收，既可防止底板断裂或开裂，又可回收二次使用，降低空腔构件的生产成本。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳或者底板上设置有加强件，或者有至少一个加强件外露，或者至少一个加强件露出有薄条带或增强物。加强件可为加强筋、加劲杆、加劲板或者加强索中的至少一个。这样，加强件大大提高了空腔构件的强度，外露加强件可使空腔构件应用后，形成现浇预制相结合的加强结构，加强件的多样性可形成不同程度加强的空腔构件。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有凹坑、凹槽、阴角、倒角、凸台模块、凸条、阳角或其组合，或者其上还外露有薄条带或增强物。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，浇入孔洞、倒角、阴角中的砼，形成了局部的现浇砼加强构造；凸台模块、凸块、阴角将现浇钢筋砼楼盖中不受力部位的砼进行抽空，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳与底板接触的部位为凹槽或者露增强物的凹槽。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入凹槽或者露增强物的凹槽中，将底板和空腔模壳牢牢嵌固在一起，并可形成工字形的现浇砼肋，改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳或底板的表面为波浪形或者波纹形或者锯齿形或者球面形或者弧形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。这样，空腔模壳表面的多样性可大大增强其外表面，提高与现浇砼之间的粘结力，同时，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，可和现浇砼更好地嵌固牢靠。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳为倒锥台形空腔模壳。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，倒锥台形空腔模壳可形成现浇锥台形结构，使其受力结构更为合理，同时可有效防止现浇与预制结合面裂缝的产生。

本发明的特征还在于所述的底板与空腔模壳的外侧面齐平或伸出挑板，或伸出露增强物的挑板，或内缩成阴角，或内缩成露增强物的阴角，伸出或内缩部份为局部或全部或上述的组合。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，挑板可替代模板，降低成本，伸出露增强物的挑板或内缩凹角，可使底板和现浇砼结合更牢靠。

本发明的特征还在于所述的底板上有连接施工模板的向下拉紧的定位构造。定位构造可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚或其它装置。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，定位构造可防止其上浮、移位，同时使施工更方便、快捷，施工效率更高。

本发明的特征还在于在空腔模壳的空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质材料。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。这样，大大提高了空腔模壳的抗冲击性能，减少破损率；同时空腔构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；轻质材料的多样性可方便取材，降低空腔构件的生产成本。

本发明的特征还在于所述的底板与空腔模壳组合后的外形为正方体形、长方体形、圆柱形、多边体形、弧角多面体、多曲面体或者其它形状。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其外形的多样性，可满足不同结构设计的需要，有利于降低生产与施工成本。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的或突变的；底板的板厚或者现浇结构内肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐或突变过渡到另一端。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，可根据现浇砼结构的设计要求不同，而采用上述空腔构件对现浇砼空心楼盖作局部内加强，以满足设计的需要。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳与底板连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接、卡套连接或者整体成型或者其它连接。这样，空腔模壳和底板连接方式的多样化，简化了生产，可方便、简单、快捷地将两者连接成整体。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳为向外翻边或向内翻边的空腔模壳。这样，可根据空腔模壳在现浇砼空心楼盖中应用的不同要求，来设置外翻边或内翻边，保护空腔模壳的边缘部分不破损，使应用更为方便简单。

本发明的特征还在于空腔构件上设置有穿线管、水管或风管。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，可十分方便地布设电线及走水和通风。

本发明的特征还在于所述的底板为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆的底板，空腔模壳的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳、底板用相同材料或不同材料制成。这样，底板及空腔模壳制作材料的多样性，可方便生产时就近取材，降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的底板与空腔模壳之间有至少一个以上撑脚定位构造。这样，可使空腔模壳和底板之间连接简单、准确，从而提高了空腔构件的质量，有利于保证空腔构件应用后，底板与空腔模壳之间的现浇砼层厚度一致。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有二个以上的底板或者还伸出有挑板。这样，空腔构件可根据设计要求生产制作，满足不同使用情况的需要。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳与底板之间设置有撑脚定位构造与之相连。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，空腔模壳与底板之间设置的撑脚定位构造，可有效准确控制空腔模壳和底板之间的现浇砼厚度，达到质量控制的目的。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腔模壳，2为底板，3为内肋模腔，4为外侧面，5为薄条带，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其两个相对侧面和底板2共同构成现浇结构内肋膜腔3，空腔模壳1的壁内及底板2中均夹有薄条带5。

图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1的壁内设置有有孔的薄条带5，底板2中设置有带棘头的薄条带5。

图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1的壁内设置有有孔的薄条带5，底板2中设置有带棘头的薄条带5，同时，其两者中的薄条带5均伸出外露。

图4是本发明实施例4的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上分两排相间排列，形成多条现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3内的间距是变化的，图示为横向的二排空腔模壳1之间的内肋模腔3的间距为从左到右由大变小。

图5是本发明实施例5的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成多条现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1的形状和尺寸大小不同。

图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1和底板2内均夹有增强物6，图示增强物为钢筋6，同时，空腔模壳1上有外露薄条带5，底板2上有外露钢筋6。

图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1中的薄条带5穿过内肋模腔3将相邻两个空腔模壳1连接。

图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其穿过内肋模腔3的增强物6上有固定的硬套包裹物7。

图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2中的薄条带5和增强物6伸入空腔模壳1的壁内。

图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1中的纤维网增强物6伸入底板2中，并与胶结材料胶结形成一体。

图11是本发明实施例11的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成两条互相正交的内肋模腔3。

图12是本发明实施例12的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成多条互相平行的内肋模腔3。

图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2上设置有多个孔洞8。

图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有多个撑拉件9，撑拉件9与空腔模壳1的侧模板是一体成型的构件。

图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个片状撑拉件9。

图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有多个空心杆状撑拉件9。

图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个可拆卸的活动撑拉件9。

图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2上设置有加强件10，图示加强件10为加劲板。

图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1上组合设置有凹坑11、凹槽12、阴角13、倒角14、凸台模块15、凸条16和阳角17，同时其空腔模壳1上还外露有薄条带5。

图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1与底板2接触的部位为凹槽12。

图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1的表面为波浪形。

图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。

图23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2有从空腔模壳1的外侧面4伸出的边，构成挑板18，另一边内缩成阴角14。

图24是本发明实施例24的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2上有连接施工模板的向下拉紧的定位构造19，图示定位构造为拉钩。

图25是本发明实施例25的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1的空腔内全部填充有轻质材料20，图示轻质材料20为膨胀珍珠岩。

图26是本发明实施例26的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其组合构成的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，底板2的变化方向与空腔模壳1的变化方向相反。

图27是本发明实施例27的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1与底板2的连接方式为胶结连接。

图28是本发明实施例28的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1和底板2相接合处设置为外翻边21。

图29是本发明实施例29的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，空腔模壳1和底板2相接合处设置为内翻边22。

图30是本发明实施例30的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成空腔构件，其空腔构件上设置有穿线管23、水管24和风管25。

图31是本发明实施例31的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2为钢筋砼底板，空腔模壳1为硫铝酸盐水泥为胶结材料制成，同时，空腔模壳1所在部位的底板2为开口底板。

图32是本发明实施例32的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2与空腔模壳1之间有多个撑拉定位构造19。

图33是本发明实施例33的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1上相对的两个面上均设置有底板2，同时，其下部底板伸出外侧面4形成挑板18，图示为台阶形挑板。

图34是本发明实施例34的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1上相对的两个面上均设置有底板2，底板2均伸出空腔模壳1的外侧面4，形成挑板18，同时，空腔模壳1与两底板2之间均设置有多个撑脚定位构造19将二者架空相连。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括有空腔模壳1和底板2，封闭空腔模壳1与上或/和下底板2连接成整体，其特征在于上下底板2间至少有2个空腔模壳1相间排列，其侧面与底板2构成至少一条现浇结构内肋模腔3，空腔模壳1的其它外侧面4构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腔模壳，2为底板，3为内肋模腔，4为外侧面，5为薄条带，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其两个相对侧面和底板2共同构成现浇结构内肋膜腔3，空腔模壳1的壁内及底板2中均夹有薄条带5。如图34所示，上下底板2间空腔模壳1相间排列，其侧面与底板2构成现浇结构内肋模腔3，空腔模壳1的其它外侧面4构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板。

本发明的特征还在于空腔模壳1的壁内或底板2的至少一个中夹有至少一条薄条带5。如图34所示，空腔模壳1的底板2中夹有薄条带5。

本发明的特征还在于底板2与封闭空腔模壳1之间有定位构造19。如图34所示，底板2与封闭空腔模壳1之间有定位构造19。

本发明的特征还在于所述的薄条带5为金属薄条带、钢丝集合薄条带、纤维薄条带或者有机薄条带。如图1所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其薄条带为金属薄条带。

本发明的特征还在于所述的有机薄条带5为编织带或包装带。如图1所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其薄条带也可以是编织带。

本发明的特征还在于所述的薄条带5为有孔、缝、凹凸、穿钉、棘头、毛刺或其组合的薄条带。图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1的壁内设置有有孔的薄条带5，底板2中设置有带棘头的薄条带5。

本发明的特征还在于所述的薄条带5露出空腔模壳1或者底板2外。图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1的壁内设置有有孔的薄条带5，底板2中设置有带棘头的薄条带5，同时，其两者中的薄条带5均伸出外露。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔3内的间距是变化的。图4是本发明实施例4的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上分两排相间排列，形成多条现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3内的间距是变化的，图示为横向的二排空腔模壳1之间的内肋模腔3的间距为从左到右由大变小。

本发明的特征还在于所述的底板2上的空腔模壳1的形状、尺寸彼此不同。图5是本发明实施例5的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成多条现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1的形状和尺寸大小不同。

本发明的特征还在于在空腔模壳1或底板2的至少一个中含有增强物6，增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维或者纤维网或布中的至少一种，或者有增强物6露出。图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1和底板2内均夹有增强物6，图示增强物为钢筋6，同时，空腔模壳1上有外露薄条带5，底板2上有外露钢筋6。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1中的薄条带5或者增强物6穿过至少一个内肋模腔3将两个以上的空腔模壳1连结。图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1中的薄条带5穿过内肋模腔3将相邻两个空腔模壳1连接。

本发明的特征还在于所述的穿过内肋模腔3的薄条带5或者增强物6上有活动或固定的硬套或包裹物7。图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其穿过内肋模腔3的增强物6上有固定的硬套包裹物7。

本发明的特征还在于所述的底板2中的薄条带5或者增强物6伸入空腔模壳1壁体内，或者空腔模壳1中的薄条带5或者增强物6伸入底板2体内。图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2中的薄条带5和增强物6伸入空腔模壳1的壁内。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1中的纤维网或布增强物6伸入底板2中，与底板2中的胶结材料形成一体。图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1中的纤维网增强物6伸入底板2中，并与胶结材料胶结形成一体。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔3有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者构成网格。图11是本发明实施例11的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成两条互相正交的内肋模腔3。图12是本发明实施例12的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成多条互相平行的内肋模腔3。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1或者底板2的至少一个上设置有孔洞8。图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2上设置有多个孔洞8。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔3中设置有至少一个以上的撑拉件9。图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有多个撑拉件9，撑拉件9与空腔模壳1的侧模板是一体成型的构件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件9为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个片状撑拉件9。

本发明的特征还在于所述的撑拉件9为空心或实心或多孔的撑拉件中的至少一种。图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有多个空心杆状撑拉件9。

本发明的特征还在于所述的撑拉件9为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种。图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个可拆卸的活动撑拉件9。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1或者底板2上设置有加强件10，或者有至少一个加强件10外露，或者至少一个加强件10露出有薄条带5或增强物6，加强件10为加强筋、加劲杆、加劲板或者加强索中的至少一个。图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2上设置有加强件10，图示加强件10为加劲板。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上设置有凹坑11、凹槽12、阴角13、倒角14、凸台模块15、凸条16、阳角17或其组合，或者其上还外露有薄条带5或增强物6。图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1上组合设置有凹坑11、凹槽12、阴角13、倒角14、凸台模块15、凸条16和阳角17，同时其空腔模壳1上还外露有薄条带5。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与底板2接触的部位为凹槽12或者露增强物6的凹槽12。图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1与底板2接触的部位为凹槽12。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1或底板2的表面为波浪形或者波纹形或者锯齿形或者球面形或者弧形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1的表面为波浪形。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。

本发明的特征还在于所述的底板2与空腔模壳1的外侧面4齐平或伸出挑板18，或伸出露增强物6的挑板18，或内缩成阴角14，或内缩成露增强物6的阴角14，伸出或内缩部份为局部或全部或上述的组合。图23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2有从空腔模壳1的外侧面4伸出的边，构成挑板18，另一边内缩成阴角14。

本发明的特征还在于所述的底板2上有连接施工模板的向下拉紧的定位构造19。图24是本发明实施例24的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2上有连接施工模板的向下拉紧的定位构造19，图示定位构造为拉钩。

本发明的特征还在于在空腔模壳1的空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质材料20。图25是本发明实施例25的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1的空腔内全部填充有轻质材料20，图示轻质材料20为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的底板2与空腔模壳1组合后的外形为正方体形、长方体形、圆柱形、多边体形、弧角多面体、多曲面体或者其它形状。如图25所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，底板2与空腔模壳1组合后的外形为长方体形。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的或突变的；底板2的板厚或者现浇结构内肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐或突变过渡到另一端。图26是本发明实施例26的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其组合构成的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，底板2的变化方向与空腔模壳1的变化方向相反。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与底板2连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接、卡套连接或者整体成型或者其它连接。图27是本发明实施例27的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1与底板2的连接方式为胶结连接。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为向外翻边21或向内翻边22的空腔模壳1。图28是本发明实施例28的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1和底板2相接合处设置为外翻边21。图29是本发明实施例29的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，空腔模壳1和底板2相接合处设置为内翻边22。

本发明的特征还在于空腔构件上设置有穿线管23、水管24或风管(25)。图30是本发明实施例30的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成空腔构件，其空腔构件上设置有穿线管23、水管24和风管25。

本发明的特征还在于所述的底板2为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆的底板，空腔模壳1的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳1、底板2用相同材料或不同材料制成。图31是本发明实施例31的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2为钢筋砼底板，空腔模壳1为硫铝酸盐水泥为胶结材料制成，同时，空腔模壳1所在部位的底板2为开口底板。

本发明的特征还在于所述的底板2与空腔模壳1之间有至少一个以上撑脚定位构造19。图32是本发明实施例32的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2与空腔模壳1之间有多个撑拉定位构造19。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上设置有二个以上的底板2或者还伸出有挑板18。图33是本发明实施例33的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1上相对的两个面上均设置有底板2，同时，其下部底板伸出外侧面4形成挑板18，图示为台阶形挑板。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与底板2之间设置有撑脚定位构造19与之相连。图34是本发明实施例34的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1上相对的两个面上均设置有底板2，底板2均伸出空腔模壳1的外侧面4，形成挑板18，同时，空腔模壳1与两底板2之间均设置有多个撑脚定位构造19将二者架空相连。

本发明实施时，可先用水泥玻璃纤维网和薄条带5制作空腔模壳1，并将玻璃纤维网的一端露出空腔模壳1外，然后再用水泥钢丝网制作底板2，在其未凝结硬化时，将预先制作好的带外露纤维网的空腔模壳1扣合其上，并将空腔模壳1上外露的纤维网压入底板2中，粘结成整体，待其凝结硬化后，养护至规定龄期，即得空腔模壳1壁内夹有薄条带5的空腔构件。

Claims (10)

1、一种空腔构件，包括有空腔模壳(1)和底板(2)，封闭空腔模壳(1)与上或/和下底板(2)连接成整体，其特征在于上下底板(2)间至少有2个空腔模壳(1)相间排列，其侧面与底板(2)构成至少一条现浇结构内肋模腔(3)，空腔模壳(1)的其它外侧面(4)构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板。

2、根据权利要求1所述的一种空腔构件，其特征在于所述的其特征在于空腔模壳(1)的壁内或底板(2)的至少一个中夹有至少一条薄条带(5)。

3、根据权利要求1所述的一种空腔构件，其特征在于所述的其特征在于底板(2)与封闭空腔模壳(1)之间有定位构造(19)。

4、根据权利要求2所述的一种空腔构件，其特征在于所述的薄条带(5)为金属薄条带、钢丝集合薄条带、纤维薄条带或者有机薄条带。

5、根据权利要求4所述的一种空腔构件，其特征在于所述的有机薄条带(5)为编织带或包装带。

6、根据权利要求2所述的一种空腔构件，其特征在于所述的薄条带(5)为有孔、缝、凹凸、穿钉、棘头、毛刺或其组合的薄条带。

7、根据权利要求6所述的一种空腔构件，其特征在于所述的薄条带(5)露出空腔模壳(1)或者底板(2)外；或者现浇结构内肋模腔(3)内的间距是变化的；或者底板(2)上的空腔模壳(1)的形状、尺寸彼此不同。

8、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种空腔构件，其特征在于在空腔模壳(1)或底板(2)的至少一个中含有增强物(6)，增强物(6)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维或者纤维网或布中的至少一种，或者有增强物(6)露出；或者空腔模壳(1)中的薄条带(5)或者增强物(6)穿过至少一个内肋模腔(3)将两个以上的空腔模壳(1)连结；或者穿过内肋模腔(3)的薄条带(5)或者增强物(6)上有活动或固定的硬套或包裹物(7)；或者底板(2)中的薄条带(5)或者增强物(6)伸入空腔模壳(1)壁体内，或者空腔模壳(1)中的薄条带(5)或者增强物(6)伸入底板(2)体内；或者空腔模壳(1)中的纤维网或布增强物(6)伸入底板(2)中，与底板(2)中的胶结材料形成一体；或者现浇结构内肋模腔(3)有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者构成网格；或者空腔模壳(1)或者底板(2)的至少一个上设置有孔洞(8)；或者内肋模腔(3)中设置有至少一个以上的撑拉件(9)；或者撑拉件(9)为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种；或者撑拉件(9)为空心或实心或多孔的撑拉件中的至少一种；或者撑拉件(9)为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种。

9、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种空腔构件，其特征在于所述的空腔模壳(1)或者底板(2)上设置有加强件(10)，或者有至少一个加强件(10)外露，或者至少一个加强件(10)露出有薄条带(5)或增强物(6)；或者空腔模壳(1)上设置有凹坑(11)、凹槽(12)、阴角(13)、倒角(14)、凸台模块(15)、凸条(16)、阳角(17)或其组合，或者其上还外露有薄条带(5)或增强物(6)；或者空腔模壳(1)与底板(2)接触的部位为凹槽(12)或者露增强物(6)的凹槽(12)；或者空腔模壳(1)或底板(2)的表面为波浪形或者波纹形或者锯齿形或者球面形或者弧形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面；或者的空腔模壳(1)为倒锥台形空腔模壳；或者底板(2)与空腔模壳(1)的外侧面(4)齐平或伸出挑板(18)，或伸出露增强物(6)的挑板(18)，或内缩成阴角(14)，或内缩成露增强物(6)的阴角(14)，伸出或内缩部份为局部或全部或上述的组合；或者底板(2)上有连接施工模板的向下拉紧的定位构造(19)；或者在空腔模壳(1)的空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质材料(20)。

10、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种空腔构件，其特征在于所述的底板(2)与空腔模壳(1)组合后的外形为正方体形、长方体形、圆柱形、多边体形、弧角多面体、多曲面体或者其它形状；或者空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的或突变的；底板(2)的板厚或者现浇结构内肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐或突变过渡到另一端；或者空腔模壳(1)与底板(2)连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接、卡套连接或者整体成型或者其它连接；或者空腔模壳(1)为向外翻边(21)或向内翻边(22)的空腔模壳(1)；或者空腔构件上设置有穿线管(23)、水管(24)或风管(25)；或者底板(2)为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆的底板，空腔模壳(1)的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳(1)、底板(2)用相同材料或不同材料制成；或者底板(2)与空腔模壳(1)之间有至少一个以上撑脚定位构造(19)；或者空腔模壳(1)上设置有二个以上的底板(2)或者还伸出有挑板(18)；或者空腔模壳(1)与底板(2)之间设置有撑脚定位构造(19)与之相连。

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