CN1944712A - 螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法 - Google Patents
螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1944712A CN1944712A CN 200610150958 CN200610150958A CN1944712A CN 1944712 A CN1944712 A CN 1944712A CN 200610150958 CN200610150958 CN 200610150958 CN 200610150958 A CN200610150958 A CN 200610150958A CN 1944712 A CN1944712 A CN 1944712A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw pump
- way protective
- protective coupling
- coupling surface
- way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，涉及一种接箍表面的处理方法。它解决了目前油田采油中螺杆泵偏磨造成断杆、管漏的问题。它的方法如下：将合金粉末在高温的条件下喷焊在螺杆泵双向保护接箍的表面，螺杆泵双向保护接箍的表面形成一层合金涂层，即完成了对螺杆泵双向保护接箍的表面处理。本发明具有减少杆管偏磨的发生，延长螺杆泵的检泵周期，完善螺杆泵采油配套技术，进一步发挥螺杆泵采油工艺优势，降低生产成本，提高企业经济效益的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种接箍表面的处理方法。
背景技术
螺杆泵作为一种新的举升方式具有其它抽油设备不能替代的优越性。随着螺杆泵井在油田用量的不断增多，一些问题逐渐显现，其中偏磨问题尤为突出，目前偏磨造成断杆、管漏的检泵井占检泵总数的58.5％，可见，偏磨已成为造成螺杆泵检泵的主要因素，严重制约着螺杆泵采油技术的应用。采取有效的措施防治螺杆泵偏磨已成为我们急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前油田采油中螺杆泵偏磨造成断杆、管漏的问题，提供了一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法。本发明的方法如下：将合金粉末在高温的条件下喷焊在螺杆泵双向保护接箍的表面上，螺杆泵双向保护接箍的表面形成一层合金涂层，即完成了对螺杆泵双向保护接箍的表面处理。
本发明方法处理后的螺杆泵双向保护接箍与管壁接触摩擦过程中，涂层中特有的成分以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管表面的磨损。同时接箍和油管摩擦过程中该片状物的存在降低了接箍和油管之间的摩擦系数，起到了片状减摩作用。
本发明具有减少杆管偏磨的发生，延长螺杆泵的检泵周期，完善螺杆泵采油配套技术，进一步发挥螺杆泵采油工艺优势，降低生产成本，提高企业经济效益的优点。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的方法如下：将合金粉末在高温的条件下喷焊在螺杆泵双向保护接箍的表面，螺杆泵双向保护接箍的表面形成一层合金涂层，即完成了对螺杆泵双向保护接箍表面的处理。
具体实施方式二：本实施方式的合金粉末为铬-镍合金粉末，铬与镍的重量百分比为1∶1。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中的合金粉末具有耐磨损、耐磨蚀、减摩阻的功能。
具体实施方式三：本实施方式在合金粉末中增加了硅、硼中的一种或两种的组合，合金粉末与辅助材料的重量百分比为4∶1，硅、硼的重量百分比为3∶1。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式增加的硅或硼具有减摩阻的功能。
具体实施方式四：本实施方式的所述的高温为1000～1400℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式的合金涂层的厚度为小于5mm。其它与具体实施方式一相同。
本发明在大庆油田有限责任公司第六采油厂进行对比试验。2005年11月25日L7-2531全井的螺杆泵上安装了经本发明具体实施方式七的方法处理后的双向保护接箍，井内未下扶正器，螺杆泵的运行电流为21A；与生产情况相似的L6-1477井进行对比，但L6-1477井使用的是未经本发明的方法处理的双向保护接箍，对比结果见表1，井电流降低了5A，减摩效果良好，同时由于未下扶正器，过流面积增大，液流阻力降低，油管内液流状态得以改善。
表1
2005年11月8日在大庆油田有限责任公司第六采油厂L6-Q301井的螺杆泵上安装了50个经本发明方法处理后的双向保护接箍，未下扶正器。2006年4月21日检泵发现，接箍表面未发现磨损。
本发明具有减少杆管偏磨的发生，延长螺杆泵的检泵周期，节约能耗，完善螺杆泵采油配套技术，进一步发挥螺杆泵采油工艺优势，降低生产成本，提高企业经济效益的优点。
Claims (5)
1、一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，其特征在于它的方法如下：将合金粉末在高温的条件下喷焊在螺杆泵双向保护接箍的表面，螺杆泵双向保护接箍的表面形成一层合金涂层，即完成了对螺杆泵双向保护接箍表面的处理。
2、根据权利要求1所述的一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，其特征在于合金粉末为铬-镍合金粉末，铬与镍的重量百分比为1∶1。
3、根据权利要求1所述的一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，其特征在于在合金粉末中增加了辅助材料，辅助材料为硅、硼中的一种或两种的组合，合金粉末与辅助材料的重量百分比为4∶1，硅与硼的重量百分比为3∶1。
4、根据权利要求1所述的一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，其特征在于所述的高温为1000～1400℃。
5、根据权利要求1所述的一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，其特征在于合金涂层的厚度为小于5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101509584A CN100441739C (zh) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101509584A CN100441739C (zh) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1944712A true CN1944712A (zh) | 2007-04-11 |
| CN100441739C CN100441739C (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=38044360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101509584A Active CN100441739C (zh) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100441739C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560317A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-07-11 | 住友重机械工业株式会社 | 螺杆的制造方法及螺杆 |
| CN101457335B (zh) * | 2007-12-10 | 2013-07-31 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于制造被覆层的塑化螺杆的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87102001A (zh) * | 1987-03-20 | 1988-01-13 | 湖南省冶金材料研究所 | 耐火材料模具表面喷焊耐磨涂层的工艺 |
| DK169603B1 (da) * | 1992-11-12 | 1994-12-19 | Smidth & Co As F L | Roterbar køler til roterovnsanlæg |
| CN2544087Y (zh) * | 2002-05-30 | 2003-04-09 | 北京安东奥尔工程技术有限责任公司 | 耐磨抽油杆接箍 |
| CN2639506Y (zh) * | 2003-08-12 | 2004-09-08 | 马长虹 | 渗覆合金石油管道 |
| CN100494469C (zh) * | 2005-01-24 | 2009-06-03 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 双向保护接箍表面合金涂层热喷涂工艺 |
| CN1811005A (zh) * | 2005-01-24 | 2006-08-02 | 北京安东奥尔工程技术有限责任公司 | Aoc合金抽油光杆表面合金涂层热喷涂工艺 |
-
2006
- 2006-10-30 CN CNB2006101509584A patent/CN100441739C/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101457335B (zh) * | 2007-12-10 | 2013-07-31 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于制造被覆层的塑化螺杆的方法 |
| CN102560317A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-07-11 | 住友重机械工业株式会社 | 螺杆的制造方法及螺杆 |
| CN102560317B (zh) * | 2010-11-18 | 2014-11-19 | 住友重机械工业株式会社 | 螺杆的制造方法及螺杆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100441739C (zh) | 2008-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101288927B (zh) | 一种非镀铜埋弧焊丝的制备方法 | |
| CN100441739C (zh) | 螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法 | |
| CN108590545A (zh) | 一种防磨防腐防蜡防垢型抽油杆及方法 | |
| CN103129023A (zh) | 一种管道内壁防腐蚀耐磨Si/Si-DLC/DLC自润滑涂层及其制备方法 | |
| CN208534426U (zh) | 一种防磨防腐防蜡防垢型抽油杆 | |
| CN110358377B (zh) | 一种石墨烯自润滑耐磨防腐阻垢蜡涂覆剂及其制备方法 | |
| CN214368384U (zh) | 石化机械焊接法兰 | |
| CN201810219U (zh) | 防腐耐磨抽油杆 | |
| CN2874154Y (zh) | 球阀耐磨阀芯 | |
| CN202756829U (zh) | 一种防腐耐磨复合膨胀节 | |
| CN110452589B (zh) | 一种石墨烯涂覆剂及其制备方法 | |
| CN110616396B (zh) | 耐微生物腐蚀AlN/Ti陶瓷金属复合涂层的制备方法 | |
| CN2844393Y (zh) | 双向保护抽油杆接箍 | |
| CN2867036Y (zh) | 耐高温、高柔韧性、防火超高压软管 | |
| Sun et al. | Investigation of Corrosion Properties of a High-Phosphorus Ni-P Coating and Corrosion Resistant Alloys in 3.5 wt.% NaCl Solution | |
| CN202319145U (zh) | 保温专用复合防潮金属板 | |
| CN201027502Y (zh) | 一种耐磨耐腐蚀的抽油杆接箍 | |
| CN207296893U (zh) | 设有保护层的油套管 | |
| CN202756830U (zh) | 一种导热油管道专用防腐复合膨胀节 | |
| CN201810256U (zh) | 防腐耐磨防喷盒 | |
| Kitaev et al. | Materials and Methods for Improving the Efficiency of Oil-Well Tubing for the Extraction of Petroleum | |
| CN221121281U (zh) | 一种高强度耐腐蚀的管道锻件 | |
| CN212840127U (zh) | 一种耐腐蚀的污水管道 | |
| CN202520565U (zh) | 一种新型耐磨耐腐蚀化工离心泵 | |
| CN202273858U (zh) | 一种具有防腐涂层的罗茨鼓风机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220114 Address after: 163453 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District Longnan Victory Road No. 1 Patentee after: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Patentee after: PetroChina Company Limited Address before: 163453 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District Longnan Victory Road No. 1 Patentee before: Daqing Oilfield Co.,Ltd. |