CN100441739C - 螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法 - Google Patents
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Abstract
螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，涉及一种接箍表面的处理方法。它解决了目前油田采油中螺杆泵偏磨造成断杆、管漏的问题。它的方法如下：将合金粉末在高温的条件下喷焊在螺杆泵双向保护接箍的表面，螺杆泵双向保护接箍的表面形成一层合金涂层，即完成了对螺杆泵双向保护接箍的表面处理。本发明具有减少杆管偏磨的发生，延长螺杆泵的检泵周期，完善螺杆泵采油配套技术，进一步发挥螺杆泵采油工艺优势，降低生产成本，提高企业经济效益的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种接箍表面的处理方法。
背景技术
螺杆泵作为一种新的举升方式具有其它抽油设备不能替代的优越性。随着螺杆泵井在油田用量的不断增多，一些问题逐渐显现，其中偏磨问题尤为突出，目前偏磨造成断杆、管漏的检泵井占检泵总数的58.5％，可见，偏磨已成为造成螺杆泵检泵的主要因素，严重制约着螺杆泵采油技术的应用。采取有效的措施防治螺杆泵偏磨已成为我们急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前油田采油中螺杆泵偏磨造成断杆、管漏的问题，提供了一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法。本发明的方法如下：将合金粉末在1000～1400℃的条件下喷焊在螺杆泵双向保护接箍的表面上，螺杆泵双向保护接箍的表面形成一层合金涂层，即完成了对螺杆泵双向保护接箍的表面处理；在合金粉末中增加了辅助材料，辅助材料为硅、硼中的一种或两种的组合，合金粉末与辅助材料的重量百分比为4∶1，辅助材料由硅和硼组成的硅与硼的重量比为3∶1。
本发明方法处理后的螺杆泵双向保护接箍与管壁接触摩擦过程中，涂层中特有的成分以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管表面的磨损。同时接箍和油管摩擦过程中该片状物的存在降低了接箍和油管之间的摩擦系数，起到了片状减摩作用。
本发明具有减少杆管偏磨的发生，延长螺杆泵的检泵周期，完善螺杆泵采油配套技术，进一步发挥螺杆泵采油工艺优势，降低生产成本，提高企业经济效益的优点。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的方法如下：将合金粉末在高温的条件下喷焊在螺杆泵双向保护接箍的表面，螺杆泵双向保护接箍的表面形成一层合金涂层，即完成了对螺杆泵双向保护接箍表面的处理。
具体实施方式二：本实施方式的合金粉末为铬-镍合金粉末，铬与镍的重量百分比为1∶1。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中的合金粉末具有耐磨损、耐磨蚀、减摩阻的功能。
具体实施方式三：本实施方式在合金粉末中增加了硅、硼中的一种或两种的组合，合金粉末与辅助材料的重量百分比为4∶1，辅助材料由硅和硼组成的硅与硼的重量比为3∶1。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式增加的硅或硼具有减摩阻的功能。
具体实施方式四：本实施方式的所述的高温为1000～1400℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式的合金涂层的厚度为小于5mm。其它与具体实施方式一相同。
本发明在大庆油田有限责任公司第六采油厂进行对比试验。2005年11月25日L7-2531全井的螺杆泵上安装了经本发明具体实施方式七的方法处理后的双向保护接箍，井内未下扶正器，螺杆泵的运行电流为21A；与生产情况相似的L6-1477井进行对比，但L6-1477井使用的是未经本发明的方法处理的双向保护接箍，对比结果见表1，井电流降低了5A，减摩效果良好，同时由于未下扶正器，过流面积增大，液流阻力降低，油管内液流状态得以改善。
表1
2005年11月8日在大庆油田有限责任公司第六采油厂L6-Q301井的螺杆泵上安装了50个经本发明方法处理后的双向保护接箍，未下扶正器。2006年4月21日检泵发现，接箍表面未发现磨损。
本发明具有减少杆管偏磨的发生，延长螺杆泵的检泵周期，节约能耗，完善螺杆泵采油配套技术，进一步发挥螺杆泵采油工艺优势，降低生产成本，提高企业经济效益的优点。
Claims (3)
1、一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，其特征在于它的方法如下：将合金粉末在1000～1400℃的条件下喷焊在螺杆泵双向保护接箍的表面，螺杆泵双向保护接箍的表面形成一层合金涂层，即完成了对螺杆泵双向保护接箍表面的处理；在合金粉末中增加了辅助材料，辅助材料为硅、硼中的一种或两种的组合，合金粉末与辅助材料的重量百分比为4∶1，辅助材料由硅和硼组成的硅与硼的重量比为3∶1。
2、根据权利要求1所述的一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，其特征在于合金粉末为铬-镍合金粉末，铬与镍的重量百分比为1∶1。
3、根据权利要求1所述的一种螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法，其特征在于合金涂层的厚度为小于5mm。
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