CN1940002A - 纳米常温远红外线节能材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纳米粉体参与制造远红外线辐射材料,制成一种纳米常温远红外线节能材料。本发明用纳米氧化钛、氧化镍,工业纯(1000目以上)的氧化铁、氧化锌、氧化钴微粉,与(800目以上)粘土、滑石、硅酸锆按比例混合,以上混合材料球磨72小时,再经成型烧成工艺,制成纳米复合常温远红外辐射材料。
Description
技术领域:
本发明涉及纳米粉体参与制造远红外线辐射材料,制成一种纳米常温远红外线节能材料。在常温下,使用于名种燃油燃气的设备,包括所有内燃机等动力装置和外燃的锅炉、窑炉等燃烧设备,都能达到5%以上的节能效果。
背景技术:
目前市场上,尚没有以我国丰富硅酸锆和粘土为主体(含总重量76%),经人工合成制造的常温远红外辐射材料,可以在一切燃油燃气的设备中使用,并且真正达到节油节气目的。本材料在8-15μ的法向比发射率及全波段测试3-25μ的法向比发射率均在0.89,其中在3-8μ处法向比发射率也能达到0.87。本材料中还含有石油裂解的催化剂。因此除了8-25μ的远红外光子被碳氢分子键共振吸收,克服分子间的绅力-凡得瓦尔力外,对于碳氢原子基团振转运动的基频3.3-3.5μ,4.4-6.2μ,6.8-7.35μ也能发射强的光子使之处于共振态,大大提高其键能。使其在燃烧过程中雾化、细化、活化、使大分子团聚体变为小分子团聚体,增加氧化反应的表面积,达到充分燃烧的节能环保目的。
发明内容:
本发明用纳米氧化钛、氧化镍,工业纯(1000目以上)的氧化铁、氧化锌、氧化钴微粉,与(800目以上)粘土、滑石、硅酸锆按比例混合,其配方是:(重量比)
硅酸锆(ZrSiO4) 54%
粘土(AL2O3.2SiO2) 22%
滑石(3Mg0.4SiO2.H2O) 2.5%
氧化镍(NiO) 3.6%
氧化钴(CoO) 3.5%
氧化铁(Fe2O3) 4.4%
氧化钛(TiO2) 3.5%
氧化锌(ZnO) 6.5%
以上混合材料球磨72小时,再经成型烧成工艺,制成纳米复合常温远红外辐射材料。
成型工艺(两种方法):
A.干压:前料加浓度为7%聚乙烯醇水溶液,在真空炼泥机混和处理2小时拌匀,湿度适中,在压力800kg/cm2压制(模具)成型,60-80℃温度下干燥6小时备用。
B.热铸:前料加入总重量的5%类似于木碳粉末的焦木梢(80目过筛),另加总重量0.3%油酸,再球磨4小时,出料烘干(150℃)1小时,倒入熔化的石腊中(加入少量蜂腊)搅拌成糊状,在和腊机中至无气泡为止,再进入(模具)热注铸工艺。
烧成工艺(两种方法):
A.干压成型,烧成温度至135℃,保温2小时,共烧时间12小时,80目石英砂粉作填充料。
B.热注铸工艺,在填充料AL2O3-粘土各半中排腊(低温200℃)4小时,然后烧成10小时至1330℃,保温2小时。
制作粉末则采用热注铸成蜂窝状,高温烧成达1300℃即可,急冷却低温-30℃处理4小时后,再破碎、磨粉、气流粉碎至1μm以下备用,便制成纳米常温远红外线节能材料。
用前述工艺制成的纳米常温远红外线材料,可制成各种形状的无件,置于供油气的管道中和进空气的管道中,便能达到节能环保目的。由于采用纳米技术,使制成的远红线辐射材料,晶格发生重大变化,频带窄,针对性强,辐射率高,元件刃性大大提高,热冲击稳定性好,在常温状态下还有极其广泛的应用前景。
纳米常温远红外线节能材料和元件制造工艺,制成的材料及无件可以制造节油节气装置,安装于内燃机进入油泵、化油器之前的管道中及小油箱中;也可以将材料加进塑料、橡胶中,应用于空气滤清器或进风口的管道内外表面;还可以直接生产节能输油、气管及包裹于高压油管外部。用于汽车、轮船、发电机、火车机车、矿山机械、石油钻探、柴油机动力设备,也有5%以上的节能效果。
本发明制成的产品安置于:锅炉、窑炉、石油输送、燃气燃油灶具和取暖炉、以及钢铁、冶金、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业燃烧加热炉中均可达到节能5%以上的目的。在使用中只需串接于喷嘴或燃烧机管道中即可。
实施例:
为了详细说明本发明,这里以其中一种形式为例子进行说明。
本发明用纳米氧化钛、氧化镍,工业纯(1000目以上)的氧化铁、氧化锌、氧化钴微粉,与(800目以上)粘土、滑石、硅酸锆按比例混合,其配方是:(重量比)
硅酸锆(ZrSiO4) 54%
粘土(AL2O3.2SiO2) 22%
滑石(3Mg0.4SiO2.H2O) 2.5%
氧化镍(NiO) 3.6%
氧化钴(CoO) 3.5%
氧化铁(Fe2O3) 4.4%
氧化钛(TiO2) 3.5%
氧化锌(ZnO) 6.5%
以上混合材料球磨72小时,再经成型烧成工艺,制成纳米复合常温远红外辐射材料。
成型工艺(两种方法):
A.干压:前料加浓度为7%聚乙烯醇水溶液,在真空炼泥机混和处理2小时拌匀,湿度适中,在压力800kg/cm2压制(模具)成型,60-80℃温度下干燥6小时备用。
B.热铸:前料加入总重量的5%类似于木碳粉末的焦木梢(80目过筛),另加总重量0.3%油酸,再球磨4小时,出料烘干(150℃)1小时,倒入熔化的石腊中(加入少量蜂腊)搅拌成糊状,在和腊机中至无气泡为止,再进入(模具)热注铸工艺。
烧成工艺(两种方法):
C.干压成型,烧成温度至135℃,保温2小时,共烧时间12小时,80目石英砂粉作填充料。
D.热注铸工艺,在填充料AL2O3-粘土各半中排腊(低温200℃)4小时,然后烧成10小时至1330℃,保温2小时。
制作粉末则采用热注铸成蜂窝状,高温烧成达1300℃即可,急冷却低温-30℃处理4小时后,再破碎、磨粉、气流粉碎至1μm以下备用,便制成纳米常温远红外线节能材料。
Claims (3)
1、一种纳米常温远红外线节能材料,其特征在于:
其配方比为:
硅酸锆(ZrSiO4) 54%
粘土(AL2O3·2SiO2) 22%
滑石(3Mg0.4SiO2·H2O) 2.5%
氧化镍(NiO) 3.6%
氧化钴(CoO) 3.5%
氧化铁(Fe2O3) 4.4%
氧化钛(TiO2) 3.5%
氧化锌(ZnO) 6.5%。
2、根据权利要求1所述的纳米常温远红外线节能材料,其制造工艺特征在于:
成型工艺:
A.干压:前料加浓度为7%聚乙烯醇水溶液,在真空炼泥机混和处理2小时拌匀,湿度适中,在压力800kg/cm2压制(模具)成型,60-80℃温度下干燥6小时备用;
B.热铸:前料加入总重量的5%类似于木碳粉末的焦木梢(80目过筛),另加总重量0.3%油酸,再球磨4小时,出料烘干(150℃)1小时,倒入熔化的石腊中(加入少量蜂腊)搅拌成糊状,在和腊机中至无气泡为止,再进入(模具)热注铸工艺。
3、根据权利要求1所述的纳米常温远红外线节能材料,其制造工艺特征在于:
烧成工艺:
A.干压成型,烧成温度至135℃,保温2小时,共烧时间12小时,80目石英砂粉作填充料;
B.热注铸工艺,在填充料AL2O3-粘土各半中排腊(低温200℃)4小时,然后烧成10小时至1330℃,保温2小时;
制作粉末则采用热注铸成蜂窝状,高温烧成达1300℃即可,急冷却低温-30℃处理4小时后,再破碎、磨粉、气流粉碎至1μm以下备用,便制成纳米常温远红外线节能材料。
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CN 200510037503 CN1940002A (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 纳米常温远红外线节能材料 |
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CN 200510037503 CN1940002A (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 纳米常温远红外线节能材料 |
Publications (1)
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CN1940002A true CN1940002A (zh) | 2007-04-04 |
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CN 200510037503 Pending CN1940002A (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 纳米常温远红外线节能材料 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102641661A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-08-22 | 庄国明 | 一种用于净化环境空气的远红外复合材料及其制备方法 |
CN102643080A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-08-22 | 庄国明 | 一种农用远红外复合材料及其制备方法 |
CN102976724A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 庄国明 | 一种远红外芯片及利用该远红外芯片的节能设备 |
CN113122346A (zh) * | 2020-01-13 | 2021-07-16 | 洪奕杉 | 废弃物资源再生利用方法 |
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2005
- 2005-09-27 CN CN 200510037503 patent/CN1940002A/zh active Pending
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CN102976724A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 庄国明 | 一种远红外芯片及利用该远红外芯片的节能设备 |
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