CN1938068A - 从废弃物流中回收油的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及从乳化的废弃物流中回收油的系统和方法。将促凝剂和/或絮凝剂或者两者添加到经乳化的废弃物流中，以加速分离为含水物流和增稠的乳化物流。该促凝剂可以包括明矾。该絮凝剂可以包括阳离子聚合物。通过在离心机中机械分离、过滤或者压制将增稠的乳化物流分离为富油组分、第二含水组分和固体滤饼。

Description

从废弃物流中回收油的系统和方法
发明背景
技术领域
本发明涉及用于从废弃物流或者其它含油物流中回收油的系统和方法，具体而言，涉及通过化学和/或机械方法使乳液去稳定而从乳化物流中回收油。
背景技术
在炼油操作中，经常产生水包油乳化物流。这些物流通常需要进一步处理。然而，因为该乳液可能难以被破乳或者去稳定，有时利用机械能分离油组分和含水组分。例如，可以通过离心分离乳化物流来处理该乳化物流，从而产生富油物流和含水物流。
还可以采取其它措施。例如，Jacques等人在美国专利No.4734205中公开了一种用于破坏或溶解水包油乳液的方法，该方法通过使用低含量的由丙烯酰胺、丙烯酸或其盐和烷基丙烯酰胺或者丙烯酸烷基酯或者甲基丙烯酸烷基酯组成的可水分散三聚物；或者由丙烯酰胺和烷基丙烯酰胺或者丙烯酸烷基酯或者甲基丙烯酸烷基酯组成的共聚物，它们单独使用或者与阳离子物质结合使用。该方法包括：首先添加一种能够中和油滴表面电荷或者将该电荷转变或调节为微正价态的阳离子聚合物，然后添加有效量的憎水官能化的水溶性聚合物，在合适的搅拌条件下接触后，在静止条件下使乳化的油滴分离为分开的层，并取出所述层。对于后一步骤的备选方案包括使用气体浮选法、离心机或者漩流器。
发明内容
根据一个或多个实施方案，本发明提供了用于从乳化物流中回收油的系统。该系统可包括乳化物流源，与该乳化物流源流通地连接的沉降槽，流通地连接在沉降槽下游的分离器，和流通地连接在沉降槽上游的促凝剂源。
根据一个或多个实施方案，本发明提供了用于从乳化物流中回收油的方法。该方法可包括下列步骤：使乳化物流去稳定化，将去稳定化的乳化物流分离以产生增稠的乳化物流和含水物流，并分离增稠的乳化物流以产生第二含水物流、富油物流和固体滤饼。
根据一个或多个实施方案，本发明提供了用于从乳化物流中回收油的系统。该系统可包括乳化物流源，与该乳化物流源流通地连接的沉降槽，流通地连接在沉降槽上游的促凝剂源和流通地连接在沉降槽上游的絮凝剂源。
根据一个或多个实施方案，本发明提供了容易地从乳化物流中回收油的方法。该方法可包括下列步骤：提供油回收系统，该系统包括可流通地连接到乳化物流源的沉降槽、可流通地连接到沉降槽上游的促凝剂源和可流通地连接到沉降槽上游的絮凝剂源。
根据一个或多个实施方案，本发明提供了用于回收油的系统。该系统包括乳化物流的源、与乳化物流源流通地连接的第一分离器，流通地连接到第一分离器上游的促凝剂源，流通地连接到第一分离器上游的絮凝剂源，和流通地连接到第一分离器下游的第二分离器。
附图说明
并不打算按比例绘制附图。在附图中，在一个或者多个图中展示的各相同或者近似相同的组件用类似的数字表示。为了清楚起见，不是每个组件都在所有附图中标出。在附图中：
图1是根据本发明的一个或者多个实施方案的用于从乳化物流中回收油的系统的工艺流程图；以及
图2是根据本发明的一个或多个实施方案用于回收油的系统的工艺流程图，正如在实施例中所述。
具体实施方式
在本申请中不将本发明限制于在下述说明书中列出或者附图中图解说明的构造细节和组件设置。本发明能够提供其它实施方案和可以以各种方式实现或实施。此外，在本文中所用的用语和术语出于描述目的而不应视为限制。在本文中使用“包含”、“包括”或者“具有”、“含有”、“涉及”以及它们的各种变型是指包括在后列出的项目和其等价物以及其它项目。
根据一个或者多个实施方案，本发明提供了从废弃物流中回收油的系统和方法，所述废弃物流包括例如其特征为乳化或混合相，具有含水组分、油类组分和在某些情况下的固体组分的炼油废弃物流，或者具有在某些情况下可能具有类似的表面电荷的悬浮物质的炼油废弃物流。本发明的特征还可在于提供在使用采用机械能的单元操作将含油物流分离为含水组分、富油组分和视需要的固体组分之前降低含油物流的水力(hydraulic)体积的系统和技术。本发明的特征还可在于通过利用化学和机械技术使乳化物流去稳定化，使得可以实现至少约70体积％、通常至少约80％的体积降低。例如，通过利用本发明的系统和技术，所述将在机械分离操作(例如离心机)中分离的水力体积可以由约100bbl的乳化物流降低到约30bbl的增稠乳液。
如在本文中使用，术语“去稳定化”是指任何促使物流分离为各组分相的方法。例如，使乳液去稳定化例如是指将水包油乳液破坏成脱水的富油组分和含水组分。词语“机械分离”和“机械去稳定化”是指利用引入机械能来使物流(通常为混合相物流)分离为其各组分相的单元操作。这些单元操作的实例包括但不限于：离心机和过滤器，其可以另外利用特征和/或技术，单独或者组合使用，例如分离助剂如助滤剂和/或冲击系统。
根据一个或者多个实施方案，本发明提供了用于从乳化物流中回收油的系统。该系统可以包括乳化物流的源，流通地连接到乳化物流源的分离器或者分离单元操作，例如但不限于沉降槽、水力漩流器、滗析器、溶解空气浮选单元、溶解氮气浮选单元、引入空气浮选单元和/或引入氮气浮选单元，流通地连接到分离单元操作下游的第二分离器和流通地连接到分离单元操作上游的促凝剂源。该系统可另外包括流通地连接到分离单元操作上游的絮凝剂源。在某些情况下，促凝剂源和/或絮凝剂源可以流通地连接到乳化物流源的下游和分离单元操作的上游。乳化物流源可以包括来自一个或多个化工装置(包括例如炼油厂的脱盐设备)的一个或者多个单元操作的一种或多种排出物流。
例如，正如在图1中展示的实施方案所示，油回收系统10可以包括乳化物流22的源20，其流通地连接到一个或多个分离单元操作30或者可向其中提供例如静止条件，并提供可以从中抽出的含水物流32和增稠的乳化物流34的类似操作单元。系统10可以进一步包括流通地连接，并通常被设置和安装，以接收增稠的乳化物流34的一个或多个分离器40，从而将增稠的乳化物流的各组分分离为富油的组分物流42、第二含水组分物流46和在某些情况下的固体滤饼44。系统10可以进一步包括促凝剂源50和/或絮凝剂源60。促凝剂源50和絮凝剂源60可以流通地连接到乳化物流22和分离单元操作30。如在图1中示例性示出，促凝剂源50和絮凝剂源60可以流通地连接或者被设置和安装，使得通常在分离单元操作30的上游和优选地在乳化物流源20的下游能够向乳化物流22添加促凝剂和絮凝剂之一或者两者。
可以任选地将富油组分物流42输送到化工装置的单元操作(未示出)中。例如，可以将该富油物流输送到一个或多个炼油厂单元操作，其可以源自或者利用富油物流伴有的烃值。
固体滤饼44可以任选地进行处置或者输送到焦化设备，或者在一种或者多种工业用途中用作燃料，所述工业用途的实例包括但不限于在水泥加工操作(未示出)中的燃料。
含水组分物流32和46的之一或者全部可以进行处置或者如在图1中任选地示出，在例如废水处理单元或者设施70中进一步处理，使得该物流适于排放。
根据一个或多个实施方案，本发明提供了从乳化物流中回收油的方法。该方法可以包括下列步骤：使乳化物流去稳定化，将去稳定化的乳化物流分离以产生增稠的乳化物流和含水物流，并将增稠的乳化物流分离而产生第二含水物流、富油物流和固体滤饼。所得的含水物流可以在废水处理设施中经进一步处理。所得的富油物流可以输送到例如炼油厂中的一个或多个单元操作中。使乳化物流去稳定化的步骤可以包括添加至少一种促凝剂和絮凝剂。分离增稠的乳化物流的步骤可以包括通过例如引入机械能以加速或促进相分离来机械去稳定化。使乳化物流去稳定化的步骤可以包括向乳化物流中添加明矾和阳离子聚合物并加热该乳化物流。加热可以在约100(约38℃)至约160(约71℃)的温度下进行。例如，来自例如源20的乳化物流可以在一种或者多种促凝剂和/或一种或多种絮凝剂存在下在分离单元操作30(例如沉降池或者沉降槽)中在静止条件下去稳定化。该方法可以进一步包括加热乳化物流的步骤。加热可以利用传热单元操作(例如炉或者热交换器，未示出)从而将热传递到乳化物流22中和/或通过分离单元操作30中的套管或者环管加热而进行。增稠的乳化物流34的分离可以在机械型分离操作(例如但不限于离心机或者过滤器)中实施。
促凝剂可以包括任何促进悬浮在含水流体中的油滴去稳定化的化合物或材料。通常，促凝剂影响悬浮物质或者胶体物质(例如油滴和/或悬浮固体)的电荷，使得它们彼此攻击或者至少不相互排斥。促凝剂可以包括聚电解质(水溶性有机大分子)、阳离子促凝剂、明矾(硫酸铝)、聚胺、聚季铵、聚氯化季铵、三聚氰胺甲醛和高分子量、中分子量或者低分子量聚合物，例如聚(二烯丙基-二甲基-氯化铵)(聚DADMAC，一种低分子量聚合物)，表氯醇-二甲基胺(EPI-DMA)，和DADMAC，其单独使用或者与明矾，氢氯酸铝或者多羟基氯化铝结合使用或者促进分散在水相中的油滴发生凝聚的任何合适化合物或盐，其含有或者不含絮凝剂。商业可获得的促凝剂的实例包括来自Axchem Solutions，Inc.，Manistee，Michigan的AF 6524TM聚DADMAC。促凝剂的选择可依赖于多个因素，包括例如乳化物流的pH值，分散物质的尺寸和尺寸分布，悬浮物质的电荷或者有效电荷的性质，和在某些情况下，所用絮凝剂的类型以及所需的沉降/分离速率。
可以是阳离子、阴离子或者非离子型的促絮凝剂可以包括使分散在，通常悬浮在含水流体中的油滴附聚成据信(相对于未附聚的油滴)更大的附聚物的任何化合物或者材料，该附聚物易于漂浮、沉降或者与含水相分离。这样，絮凝剂例如通过悬浮物如油滴的漂浮或沉降而有利于凝聚和分离。絮凝剂可以包括阳离子聚合物，例如丙烯酰胺聚合物，低分子量低电荷聚合物，和/或高分子量高正电荷聚合物，丙烯酰胺和DADMAC或者二甲基-氨基乙基-甲基丙烯酸酯的共聚物，或者促进悬浮物絮凝的所有合适化合物，其具有或者没有促凝剂的帮助。在各种因素中，尤其取决于乳液的性质，可以使用一种或多种不同的絮凝剂。絮凝剂的选择可依赖于多种因素，包括但不限于：乳化物流的pH值，乳化物流的含水组分和/或悬浮物，以及降溶解性的悬浮物质的性质，即相对尺寸和/或尺寸分布，和在某些情况下，所用促凝剂的类型和所需的沉降/分离速率。商业上可获得的絮凝剂实例包括都可由Axchem Solutions，Inc.获得的AF 3910TM，低分子量低正电荷聚合物和AF 4880TM，高分子量高正电荷聚合物。
促凝剂的添加量可以变化。优选地，在乳化物流的代表性例子中，在含有或者不含任何添加的絮凝剂条件下，促凝剂的用量导致或者至少促进在30分钟至约2小时的静止沉降时间内乳液被破乳。促凝剂的量可以经测定，使得在约30分钟至约2小时的静止沉降时间内所得含水组分和/或所得富油组分的任一种中保留的悬浮固体低于约500mg/l。例如，促凝剂的添加量使得在乳化物流中促凝剂浓度为0ppm至约100ppm。
因此，一种或多种促凝剂和一种或多种絮凝剂的选择可以取决于乳化物流的性质。
促凝剂可以以促进促凝剂在乳化物流中分散的任何方式添加到乳化物流中。例如，促凝剂可以在含有乳化物流的容器中被引入到乳化物流中。促凝剂的添加也可通过注入一个或多个含乳化物流的管线或导管而进行。添加促凝剂的控制可以按要求调节以提供乳化物流中的理想浓度。例如，促凝剂的注入可以通过启动调节阀或者向从促凝剂源输送促凝剂的喷射泵提供能量/切断能量来控制。
絮凝剂的添加量可以变化。优选地，在乳化物流的代表性例子中，在含有或者不合任何添加的促凝剂条件下，絮凝剂的用量导致或者至少促进或有利于优选在30分钟至约2小时的静止沉降时间内乳液发生凝聚。絮凝剂的量可以经测定，使得在约30分钟至约2小时的静止沉降时间内所得含水组分和/或所得富油组分的任一种中保留的悬浮固体低于约500mg/l。例如，絮凝剂的添加量使得在乳化物流中絮凝剂浓度为0ppm至约200ppm。
絮凝剂可以以促进絮凝剂在乳化物流中分散的任何方式添加到乳化物流中。例如，絮凝剂可以在含有乳化物流的容器中被引入到乳化物流中。絮凝剂的添加也可通过注入一个或多个含乳化物流的管线或导管而进行。添加絮凝剂的控制可以按要求调节以提供在乳化物流中的理想浓度。例如，促凝剂的注入可以通过启动调节阀或者向从絮凝剂源输送絮凝剂的喷射泵提供能量/切断能量来控制。
絮凝剂可以在添加促凝剂同时、之前或者之后添加。在添加促凝剂、絮凝剂或者两者之后可以混合乳化物流。混合可以通过利用静态或动态技术进行。混合可以在第一分离器(例如沉降槽)之前或者在其中进行。
分离单元操作通常有利于分离液体体积的含水相和富油相。因此，根据本发明的一个或者多个实施方案，分离单元操作可以包括任何实施或者促进两个或者多个液相分离的装置或系统。这种系统的实例包括沉降槽、水力漩流器、滗析器、溶解空气浮选单元、溶解氮气浮选单元、引入空气浮选单元和/或引入氮气浮选单元。
沉降槽和/或滗析器可以包括一个或者多个经构造和设置以提供静止沉降条件的容器。根据本发明的优选实施方案，该沉降槽和/或滗析器可以具有使体积降低的部分，例如：提供圆锥形截面的锥形或者截头圆锥形，其有利于流体的组分、相的分离。使体积降低部分的程度或者性质可以变化并可取决于多个因素，包括但不限于：所处理的总水力荷载，相间界面的性质、相间的相对差异或者使一相与另一相分离的困难程度。根据本发明的另一实施方案，该沉降槽和/或滗析器可以包括能够允许或者便于确定相间界面(例如富油相和含水相之间界面)的位置的部分。例如，该沉降槽和/或滗析器可以具有沿着其长度方向，通常沿着其垂直长度方向的两个或多个抽出支管或出口。该沉降槽和/或滗析器可进一步包括一个或多个能目测确定界面位置的观测孔。该沉降槽和/或滗析器还可进一步包括促进和/或加速相产生的特征。例如，该沉降槽和/或滗析器可以包括例如挡板或者撞击板或者安装用以减小向其中引入乳化物流或者从中抽出一个或者多个相通常伴有的任何湍流的其它组件。
如上所述，所述乳液物流可以经加热以加速相分离为增稠的乳液相和含水相。可以以任何合适的传热单元操作例如换热器或者炉来进行加热。也可以在静止条件之前或者期间进行加热。例如，沉降槽可以包括其中具有加热流体流动的加热环管或者加热套管。乳化物流可以被加热到任何合适温度。优选地，乳化物流被加热到约100(约38℃)至160(约71℃)。但是，在较低温度下，分离也可以进行，只不过速度较慢。类似地，在较高温度下，分离速度可以提高但是可能导致促凝剂或者絮凝剂或者两者的降解或者分解，这可能有效降低沉降或者分离速率。
根据本发明的一个或多个实施方案，可以将增稠的乳化物流输送到一个或者多个容器或者储料槽，其可以例如在分离器40中分离之前提供加热和/或冷却增稠的乳化物流的组件或子系统。所述组件或者子系统可以将储料槽的内容物加热到约160(约71℃)至约200(约93℃)的温度。
分离器40可以包括一个或多个机械分离器系统。如上所述，第二分离器优选将增稠的乳化物流分离为富油物流、含水物流和在一些情况下的固体滤饼。因此，根据本发明的一个或多个实施方案，第二分离器可以包括一个或多个能够有效地进行或者促进乳化液体的三个或者多个相分离的装置或系统。例如，第二分离器可以包括一个或多个离心机装置，其通过增加有效施加的重力而加速相层的生成。合适装置的实例包括三相离心机，例如DC6TM型垂直离心机，由法国，Saint-Cloud，Guinnard Oil Services可获得；3003型水平离心机，由Centrisys Corporation，Kenosha，Wisconsin可获得；或者由例如AlfaLaval AB，Sweden和Westfalia Separator，Inc.，Northvale，New Jersey可获得的其它类似垂直或者水平离心机。根据本发明的其它实施方案，第二分离器可以包括一个或多个压榨系统或者过滤系统，其有利于使液体和混合相或乳化物流分离。该压榨或者过滤系统可以与一个或多个进一步将所得乳化物流(包括增稠的乳化物流)分离为富油物流和含水物流的系统相耦合。合适的压榨或者过滤系统的实例包括但不限于压制、压滤机和带式压滤机。
可以将第二絮凝剂物流添加到增稠的乳化物流中，以有助于或者便于将增稠的乳化物流分离为其各组分。第二絮凝剂物流可以包括一种或者多种上述的絮凝剂。第二絮凝剂物流的添加量可以按需要改变，以便于例如机械分离增稠的乳化物流。例如，添加量可以在0ppm至约200ppm之间变化。
根据本发明进一步的实施方案，可以向增稠的乳化物流中添加破乳剂，以有助于或者便于在第二分离器中将增稠的乳化物流分离为其各组分。破乳剂可以包括一种或多种表面活性剂或者分散剂。此外，破乳剂可以包括一种或多种在本文中称为促凝剂的化合物。合适的表面活性剂的实例包括离子或者非离子的表面活性剂，例如环氧乙烷、环氧丙烷或者它们的共混物，它们可以由US Filter/Scaltech，Inc.商购获得，例如SCALBREAKTM DP-102TM表面活性剂。
本发明可以参照下列实施例进行进一步理解，其性质为说明性的而不应视为对本发明范围的限制。
实施例：从脱盐设备排污或者洗泥(mudwash)排出物流中回收油
下面的实施例描述了根据本发明的一个或多个实施方案用于从脱盐设备排出物流中回收油的系统和方法。
积累了来自脱盐设备的排出物流。该排出物流包括一种或多种脱盐设备排污和洗泥排出物流，其特征为包括约0.02-1重量％的固体、0.5-2重量％的油和余量的水。通过获取约1升样品进行表征。向各样品中添加明矾达约20ppm浓度。另外添加AF 4880Tm絮凝剂达约30ppm浓度。在加热后，对含水组分进行静置和分离，水含量根据ASTMD95用共沸蒸馏法与甲苯进行分析。固含量通过进行下文所述的溶剂萃取试验进行表征。可以推导出余量为油含量。
图2示出了在本实施例中使用的油回收系统100的工艺流程图。将乳化物流102输送到定制为含有约130bbl的锥形底沉降槽104中。在乳化物流102被输送到槽104期间，向乳化物流102中添加促凝剂物流106。该促凝剂流包括明矾(约48％硫酸铝，Al2(SO4)3*14H2O)，并且控制在以每桶乳化物流102约0.001-约0.002加仑的比率进行添加。将絮凝剂物流108引入沉降槽104中。该絮凝剂包括AF4880TM聚合物并控制在以每桶乳化物流102约0.0005-约0.003加仑的比率进行添加。
物流110可以在沉降槽102中的加热环管(未示出)中循环以加热乳化物流。物流经调节以将沉降槽102内容物的温度控制在约100(约38℃)至120(约49℃)之间。使沉降槽102的内容物静止沉降约2小时。然后，形成了水层和增稠的乳化层。将水层从沉降槽102中作为含水物流112抽出，其被输送到废水处理单元(未示出)。
从沉降槽102中抽出约400bbl增稠的乳化层作为增稠的乳化物流114，其被输送到储料槽116中并在约180(约82℃)至约200(约93℃)下进行加热。在分离器118中，来自槽116的增稠乳化物流被处理或者分离为其各自组分。分离器118包括水平的三相离心机。在分离器118中操作期间，向增稠的乳化物流116中添加第二絮凝剂物流120。第二絮凝剂物流120包括AF 4880Tm聚合物并以每桶增稠的乳化物流116约0.01-约0.04加仑的比率进行添加。还向增稠的乳化物流116中添加破乳剂物流122。该破乳剂物流122包括SCALBREAKTMDP-102TM表面活性剂，其以每桶增稠的乳化物流116约0.0005-0.005加仑的比率进行添加。
将增稠的乳化物流116分离为第二含水物流124、富油物流126和固体滤饼产物128。将第二含水物流124输送到废水处理单元(未示出)；将富油物流126输送到精炼工艺(未示出)；而固体滤饼产物128被处置。
表1列出了在几天内测得的系统操作参数。在表1中列出了来自脱盐设备的乳化物流102以及通常来自废水处理单元的排出物流的任何其它乳化物流(未示出)的被处理体积。这样，对于每一天，乳化物流的被处理体积包括脱盐设备物流体积和任何其它乳化物流体积。
每一次运行按照上述的操作条件进行，获取了含水物流和第二含水物流的样品并进行分析以确定总悬浮固体(TSS)，单位为mg/l。
被引入到三相离心机中的增稠的乳化物流中的无油干燥固体含量(OFDSC，以重量％计)用下面所述的萃取试验进行表征。
从离心机中排出的富油物流中的油量根据ASTMD96利用离心机通过测定其碱性沉积和水(BS&W)含量(以体积％计)来进行表征。
在表1中的结果显示本发明的系统和方法可以用于从乳化物流中回收油和产生具有低固含量的富油物流和具有低于500mg/l的TSS的含水物流。
萃取试验包括在炉中将约10克增稠的乳化物流加热到约103℃-约105℃以蒸发水份(至残留物重量恒定)和然后将残留物溶解在约150ml二氯甲烷中。该溶液经过滤以基本上回收所有固体。进行干燥以基本上从中蒸发掉所有溶剂后，测定过滤器上截留的清洁、无油固体重量。OFDSC相对于增稠乳化物流的初始重量进行测定。
                                        表1
日 处理的脱盐设备的体积(bbl) 处理的其它乳化物流体积(bbl) 含水物流112中的TSS(mg/l) 第二含水物流124中的TSS(mg/l) 增稠的乳化物流114的0FDSC(wt％) 富油物流126的BS&W(Vol％)
1 820 0 240 140 - 0
2 133 163 220 120 2.48 0.5
3 409 121 40 240 9.56 0
4 595 0 120 230 3.2 0
5 666 0 190 240 1.5 0
6 640 0 50 290 1 0
7 666 295 60 150 1.5 0.2
8 640 95 70 260 0.7 1
9 986 268 40 340 2.19 1
10 173 352 60 240 3.24 1
11 1.038 320 70 320 3.11 0.75
12 320 732 60 180 3.11 1
13 1.038 238 30 130 2.4 1
通过这样描述的本发明的至少一个实施方案的几个方面，对于本领域技术人员而言显而易见的是，可容易地进行各种替换、改变和改进。这些替换、改变和改进是本公开的一部分，并且在本发明范围内。例如，尽管本发明的特征在于使乳化物流(来自脱盐设备单元操作)去稳定化成各组分物流，但包括其它单元操作或者来自炼油厂的废弃物操作中以及来自其它产生混合相物流的化工设施的其它操作的其它乳化物流源可以构成乳化物流源。因此，上述说明书和附图仅为例举说明。

Claims (23)

1.一种从乳化物流中回收油的系统，包括：
乳化物流源；
流通地连接到该乳化物流源的沉降槽；
流通地连接到该沉降槽下游的分离器；以及
流通地连接到沉降槽上游的促凝剂源。
2.权利要求1的系统，还包括流通地连接在沉降槽上游的絮凝剂源10。
3.权利要求1的系统，其中所述乳化物流源包括来自脱盐设备的排出物流。
4.一种从乳化物流中回收油的方法，包括：
使乳化物流去稳定化；
分离去稳定化的乳化物流以产生增稠的乳化物流和含水物流；以及
分离增稠的乳化物流以产生第二含水物流、富油物流和固体滤饼。
5.权利要求4的方法，其中使乳化物流去稳定化包括添加促凝剂和絮凝剂的至少之一。
6.权利要求5的方法，其中所述促凝剂包括明矾和低分子量聚合物的至少之一。
7.权利要求5的方法，其中所述絮凝剂包括阳离子聚合物、低分子量低电荷聚合物和高分子量高电荷聚合物的至少一种。
8.权利要求4的方法，还包括加热所述乳化物流。
9.权利要求8的方法，其中将乳化物流加热到约100(约38℃)至约160(71℃)。
10.权利要求4的方法，还包括将含水物流输送到废水处理设施。
11.权利要求4的方法，还包括将富油物流输送到炼油设施的单元操作中。
12.权利要求4的方法，其中分离增稠的乳化物流包括使增稠的乳化物流机械去稳定，以产生第二含水物流、富油物流和固体滤饼。
13.权利要求4的方法，其中使乳化物流去稳定包括向乳化物流添加明矾和阳离子聚合物并加热该乳化物流。
14.权利要求13的方法，其中将乳化物流加热到约100(约38℃)至约160(约71℃)。
15.权利要求14的方法，其中分离增稠的乳化物流包括使增稠的乳化物流机械去稳定。
16.权利要求15的方法，其中使增稠的乳化物流机械去稳定包括在离心机、压滤机或者压带机的至少一种中处理。
17.用于从乳化物流中回收油的系统，包括：
乳化物流源；
流通地连接到该乳化物流源的沉降槽；
流通地连接在沉降槽上游的促凝剂源；以及
流通地连接在沉降槽上游的絮凝剂源。
18.权利要求17的系统，还包括流通地连接到沉降槽下游的分离器。
19.一种便于从乳化物流中回收油的方法，该方法包括提供回收油的系统，该系统包括可流通地连接到乳化物流源的沉降槽、可流通地连接到沉降槽上游的促凝剂源和可流通地连接到沉降槽上游的絮凝剂源。
20.权利要求19的方法，其中所述回收油的系统还包括可流通地连接在沉降槽下游的机械分离器。
21.用于回收油的系统，包括：
乳化物流源；
流通地连接到乳化物流源的第一分离器；
流通地连接在第一分离器上游的促凝剂源；
流通地连接在第一分离器上游的絮凝剂源；以及
流通地连接在第一分离器下游的第二分离器。
22.权利要求21的系统，其中第一分离器包括至少一个选自沉降槽、水力漩流器、滗析器、溶解空气浮选装置、引入空气浮选装置、溶解氮气浮选装置和引入氮气浮选装置的单元操作。
23.权利要求21的系统，其中第二分离器包括选自离心机、过滤器和压榨机的单元操作。
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