CN1936054A - 一种电阻合金及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电阻合金，其主要组成成份及其重量百分比含量为：Ni：18.0－22.0％，Cr：24.0－26.0％，Si：1.5－2.5％，C：0.01－0.08％，Mn：1.00－2.00％，Al：0－0.05％，Re：0.08－0.20％，Fe：余量。其制作工艺包括1.中频熔炼；2.电渣重熔；3.锻打；4.热轧；5.退火热处理；6.酸洗；7.打磨修边；8.拼卷焊接；9.冷轧；10.分条成型。由于本发明采用以上技术方案，即在N40机车刹车制动用电阻合金的基础上大幅度降低Ni含量，同时调整其他合金成份的含量，尤其是增加了稀土，针对合金含量的变化，在制作工艺中采取相应的措施，从而降低了生产成本，却又能保持N40机车刹车制动用电阻合金所具有的性能，节约了能源，符合现代“节能降耗”的形势。
Description
技术领域
本发明涉及一种一种合金及其制作工艺，尤其是一种电阻合金及其制作工艺，属冶金技术领域。
背景技术
机车刹车制动用电阻合金是电力、内燃机车刹车系统电阻柜中的主要原材料，它的工作原理是：机车刹车时，机车轮毂与刹车带产生磨擦瞬间产生大量的的电能，机车刹车制动用电阻合金就是用来将该电能有效引导，保证机车工作的内环境不发生变化。所以对该种合金的电阻率及电阻均匀性有很高的要求。目前市场上常用的牌号为N40的机车刹车制动用电阻合金，其主要组成成份及含量为：Ni：34.0-37.0％，Cr：18.0-21.0％，Si：1.0-3.0％，C≤0.10％，Mn≤1.00％，Al≤0.05％，Fe：余量，但价格太高；还有一种310S不锈钢，其主要组成成份为：Ni：19.0-22.0％，Cr：24.0-26.0％，Si：≤1.5％，C≤0.08％，Mn≤2.00％，Fe：余量，虽然降低了价格，但由于电阻率只有0.95μΩ.m，作为机车刹车制动用电阻合金不适合。
据申请人检索发现，天津市友军特钢材料有限公司网站：http://www.xhshenyuan.com/chanpin3.htm，公布了几种高电阻电热合金，其主要组成成份为：Ni：30.0-61.0％，Cr：15.0-31.0％，Si：0.75-3.0％，C：0.08％，Mn：0.6-1.00％，其Ni含量较高，同样生产成本也高。
发明内容
针对上述存在问题，本发明提供一种电阻合金，降低合金含量，尤其是贵重合金如Ni的含量，同时添加其他元素，并调整各组成成份含量，在降低生产成本的同时，又能保持或提高电阻合金的性能。
为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种电阻合金，其主要组成成份及其重量百分比含量为：镍(Ni)：18.0-22.0％，铬(Cr)：24.0-26.0％，，硅(Si)：1.5-2.5％，碳(C)：0.01-0.08％，锰(Mn)：1.00-2.00％，铝(Al)：0-0.05％，铼(Re)：0.08-0.20％，铁(Fe)：余量。
上述的一种电阻合金，其制作工艺为：
1、中频熔炼：
1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为Ni、Cr、Fe和Mn材料，所述渣料为钙剂(如石灰、萤石)，所述脱氧剂为铝剂(如铝石灰粉)，经烘烤后备用；
1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的Ni、Cr、Fe炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂(如铝石灰粉)分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中的杂质(钢渣)与脱氧剂反应3-10分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入Mn，加Mn后仍分批脱氧，脱氧时间不得少于5分钟，渣白保持大于10分钟加入Si，在出钢前5-8分钟加入炉中，稀土在出钢前2-3分钟加入炉中，精炼温度：1530℃-1560℃，出钢温度：1520℃-1550℃；
2、电渣重熔：
2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系；
2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
2.4冶炼：控制电流2400-2800A，电压38-41V，使电极熔化，直到结晶器装满为止
2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷。
3、锻打：
3.1加热：入炉温度：≤700℃，升温时间：≥60分钟，加热温度：1160-1180℃，保温时间：≥30分钟，始锻温度：≥1100℃，终锻温度：≥850℃；
3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
4、热轧：入炉温度：≤850℃
升温时间：≥40分钟
力热温度：1160-1180℃
保温时间：≥20分钟
始锻温度：≥1100℃
终锻温度：≥850℃
5、退火热处理：热处理温度为1080℃，保温30分钟；
6、酸洗：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度65-80℃，酸洗时间10-30min
7、打磨修边：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
8、拼卷焊接：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序；
9、冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
10、分条成型：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。
由于本发明采用以上技术方案，即在N40机车刹车制动用电阻合金的基础上大幅度降低Ni含量，同时调整其他合金成份的含量，尤其是增加了稀土，针对合金含量的变化，在制作工艺中采取相应的措施，从而降低了生产成本，却又能保持N40机车刹车制动用电阻合金所具有的性能，节约了能源，符合现代“节能降耗”的形势。
具体实施方式
实施例一
一种电阻合金，其主要组成成份的重量百分比含量为：Ni：18.0％，Cr：26.0％，Si：2.5％，C：0.08％，Mn：2.00％，Al：0.05％，Re：0.08％，Fe：余量。
其制作工艺为：
1、中频熔炼：
1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为镍板、微碳铬、纯铁和金属锰材料，所述渣料为钙剂萤石，所述脱氧剂为铝石灰粉，经烘烤后备用；
1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的镍板、微碳铬和纯铁炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂铝石灰粉分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中的杂质(钢渣)与脱氧剂反应3分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入Mn，加Mn后仍分批脱氧，脱氧时间5分钟，渣白保持10分钟加入Si，在出钢前8分钟加入炉中，稀土在出钢前2分钟加入炉中，精炼温度：1530℃，出钢温度：1550℃；
2、电渣重熔：
2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系；
2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
2.4冶炼：控制电流2800A，电压39V，使电极熔化，直到结晶器装满为止；
2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷。
3、锻打：
3.1加热：入炉温度：700℃，升温时间：60分钟，加热温度：1180℃，保温时间：35分钟，始锻温度：1130℃，终锻温度：870℃；
3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
4、热轧： 入炉温度：830℃
升温时间：43分钟
加热温度：1180℃
保温时间：25分钟
始锻温度：1130℃
终锻温度：870℃
5、退火热处理：热处理温度为1080℃保温30分钟；
6、酸洗：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度80℃，酸洗时间10min
7、打磨修边：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
8、拼卷焊接：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序。
9、冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
10、分条成型：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。
实施例二
同实施例一的一种电阻合金，其不同之处在于各组分的重量百分比为：Ni：19.0％，Cr：25.0％，Si：2.0％，C：0.04％，Mn：1.00％，Al：0％，Re：0.20％，Fe：余量。
1、中频熔炼：
1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为镍板、微碳铬、纯铁和金属锰材料，所述渣料为钙剂萤石，所述脱氧剂为铝石灰粉，经烘烤后备用；
1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的镍板、微碳铬和纯铁炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂(如铝石灰粉)分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中的杂质(钢渣)与脱氧剂反应5分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入Mn，加Mn后仍分批脱氧，脱氧时间7分钟，渣白保持15分钟加入Si，在出钢前7分钟加入炉中，稀土在出钢前3分钟加入炉中，精炼温度：1560℃，出钢温度：1520℃；
2、电渣重熔：
2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系；
2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
2.4台炼：控制电流2700A，电压40V，使电极熔化，直到结晶器装满为止；
2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷。
3、锻打：
3.1加热：入炉温度：690℃，升温时间：70分钟，加热温度：1160℃，保温时间：32分钟，始锻温度：1100℃，终锻温度：850℃；
3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
4、热轧： 入炉温度：840℃
升温时间：41分钟
加热温度：1170℃
保温时间：30分钟
始锻温度：1100℃
终锻温度：860℃
5、退火热处理：热处理温度为1080℃保温30分钟；
6、酸洗：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度70℃，酸洗时间25min；
7、打磨修边：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
8、拼卷焊接：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序。
9、冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
10、分条成型：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。
实施例三
同实施例一的一种电阻合金，其不同之处在于各组分的重量百分比为：Ni：20.0％，Cr：24.0％，Si：1.5％，C：0.01％，Mn：1.50％，Al：0.03％，Re：0.17％，Fe：余量。
制作工艺为
1、中频熔炼：
1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为镍板、微碳铬、纯铁和金属锰材料，所述渣料为钙剂萤石，所述脱氧剂为铝石灰粉，经烘烤后备用；
1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的镍板、微碳铬和纯铁炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂(如铝石灰粉)分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中的杂质(钢渣)与脱氧剂反应7分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入Mn，加Mn后仍分批脱氧，脱氧时间9分钟，渣白保持13分钟加入Si，在出钢前6分钟加入炉中，稀土在出钢前3分钟加入炉中，精炼温度：1540℃，出钢温度：1530℃；
2、电渣重熔：
2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系；
2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
2.4冶炼：控制电流2400A，电压38V，使电极熔化，直到结晶器装满为止；
2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷。
3、锻打：
3.1加热：入炉温度：680℃，升温时间：65分钟，加热温度：1170℃，保温时间：30分钟，始锻温度：1120℃，终锻温度：880℃；
3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
4、热轧： 入炉温度：850℃
升温时间：40分钟
加热温度：1160℃
保温时间：20分钟
始锻温度：1120℃
终锻温度：850℃
5、退火热处理：热处理温度为1080℃保温30分钟；
6、酸洗：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度65℃，酸洗时间20min；
7、打磨修边：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
8、拼卷焊接：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序；
9、冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
10、分条成型：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。
实施例四
同实施例一的一种电阻合金，其不同之处在于各组分的重量百分比为：Ni：21.0％，Cr：24.5％，Si：1.75％，C：0.06％，Mn：1.20％，Al：0.01％，Re：0.10％，Fe：余量。
其制作工艺为
1、中频熔炼：
1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为镍板、微碳铬、纯铁和金属锰材料，所述渣料为钙剂萤石，所述脱氧剂为铝石灰粉，经烘烤后备用；
1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的镍板、微碳铬和纯铁炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂(如铝石灰粉)分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中的杂质(钢渣)与脱氧剂反应9分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入Mn，加Mn后仍分批脱氧，脱氧时间6分钟，渣白保持11分钟加入Si，在出钢前8分钟加入炉中，稀土在出钢前2分钟加入炉中，精炼温度：1550℃，出钢温度：1540℃；
2、电渣重熔：
2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系；
2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
2.4冶炼：控制电流2500A，电压41V，使电极熔化，直到结晶器装满为止；
2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷。
3、锻打：
3.1加热：入炉温度：690℃，升温时间：63分钟，加热温度：1165℃，保温时间：31分钟，始锻温度：1110℃，终锻温度：860℃；
3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
4、热轧： 入炉温度：840℃
升温时间：42分钟
加热温度：1175℃
保温时间：27分钟
始锻温度：1110℃
终锻温度：860℃
5、退火热处理：热处理温度为1080℃保温30分钟；
6、酸洗：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度75℃，酸洗时间15min；
7、打磨修边：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
8、拼卷焊接：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序；
9、冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
10、分条成型：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。
实施例五
同实施例一的一种电阻合金，其不同之处在于各组分的重量百分比为：Ni：22.0％，Cr：25.5％，Si：2.25％，C：0.02％，Mn：1.80％，Al：0.04％，Re：0.13％，Fe：余量。
其制作工艺为：
1、中频熔炼：
1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为镍板、微碳铬、纯铁和金属锰材料，所述渣料为钙剂萤石，所述脱氧剂为铝石灰粉，经烘烤后备用；
1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的镍板、微碳铬和纯铁炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂(如铝石灰粉)分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中的杂质(钢渣)与脱氧剂反应10分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入Mn，加Mn后仍分批脱氧，脱氧时间7分钟，渣白保持17分钟加入Si，在出钢前7分钟加入炉中，稀土在出钢前3分钟加入炉中，精炼温度：1540℃，出钢温度：1530℃；
2、电渣重熔：
2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系；
2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
2.4冶炼：控制电流2600A，电压39V，使电极熔化，直到结晶器装满为止；
2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷。
3、锻打：
3.1加热：入炉温度：680℃，升温时间：67分钟，加热温度：1175℃，保温时间：33分钟，始锻温度：1140℃，终锻温度：860℃；
3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
4、热轧： 入炉温度：830℃
升温时间：45分钟
加热温度：1165℃
保温时间：23分钟
始锻温度：1140℃
终锻温度：880℃
5、退火热处理：热处理温度为1080℃保温30分钟；
6、酸洗：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度70℃，酸洗时间20min；
7、打磨修边：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
8、拼卷焊接：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序；
9、冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
10、分条成型：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。
性能测试表
| 测试项目 | 310S | N40 | 例1 | 例2 | 例3 | 例4 | 例5 |
| 电阻均匀性 | 4 | 4 | 0.5 | 0.51 | 0.56 | 0.53 | 0.52 |
| 伸长率 | ≥23 | ≥35 | 56 | 58 | 55 | 57 | 59 |
| 电阻率 | 0.95 | 1.04 | 1.039 | 1.04 | 1.041 | 1.038 | 1.04 |
| 抗拉强度 | ≥535 | ≥520 | 580 | 595 | 568 | 600 | 572 |
Claims (9)
1、一种电阻合金，其主要组成成份的重量百分比含量为：镍：18.0-22.0％，铬：24.0-26.0％，，硅：1.5-2.5％，碳：0.01-0.08％，锰：1.00-2.00％，铝：0-0.05％，铼：0.08-0.20％，铁：余量。
2.根据权利要求1所述的一种电阻合金，其特征于：其主要组成成份的重量百分比含量为Ni：18.0％，Cr：26.0％，Si：2.5％，C：0.08％，Mn：2.00％，Al：0.05％，Re：0.08％，Fe：余量。
3.根据权利要求1所述的一种电阻合金，其特征于：其主要组成成份的重量百分比含量为Ni：19.0％，Cr：25.0％，Si：2.0％，C：0.04％，Mn：1.00％，Al：0％，Re：0.20％，Fe：余量。
4.根据权利要求1所述的一种电阻合金，其特征于：其主要组成成份的重量百分比含量为Ni：20.0％，Cr：24.0％，Si：1.5％，C：0.01％，Mn：1.50％，Al：0.03％，Re：0.17％，Fe：余量。
5.根据权利要求1所述的一种电阻合金，其特征于：其主要组成成份的重量百分比含量为Ni：21.0％，Cr：24.5％，Si：1.75％，C：0.06％，Mn：1.20％，Al：0.01％，Re：0.10％，Fe：余量。
6.根据权利要求1所述的一种电阻合金，其特征于：其主要组成成份的重量百分比含量为Ni：22.0％，Cr：25.5％，Si：2.25％，C：0.02％，Mn：1.80％，Al：0.04％，Re：0.13％，Fe：余量。
7.一种电阻合金的制作工艺，其特征在于它包括有中频熔炼工序、电渣重熔工序、锻打工序、热轧工序、退火热处理工序、酸洗工序、打磨修边工序、拼卷焊接工序、拼卷焊接工序、冷轧工序、分条成型工序，其中
7.1、中频熔炼工序：
7.1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为Ni、Cr、Fe和Mn材料，所述渣料为钙剂，所述脱氧剂为铝剂，经烘烤后备用；
7.1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的Ni、Cr、Fe炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
7.1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中的杂质与脱氧剂反应3-10分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入Mn，加Mn后仍分批脱氧，脱氧时间不得少于5分钟，渣白保持大于10分钟加入Si，在出钢前5-8分钟加入炉中，稀土在出钢前2-3分钟加入炉中，精炼温度：1530℃-1560℃，出钢温度：1520℃-1550℃；
7.2、电渣重熔工序：
5.2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系；
7.2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
7.2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
7.2.4冶炼：控制电流2400-2800A，电压38-41V，使电极熔化，直到结晶器装满为止；
7.2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷；
7.3、锻打工序：
7.3.1加热：入炉温度：≤700℃，升温时间：≥60分钟，加热温度：1160-1180℃，保温时间：≥30分钟，始锻温度：≥1100℃，终锻温度：≥850℃；
7.3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
7.4、热轧工序：入炉温度：≤850℃
升温时间：≥40分钟
加热温度：1160-1180℃
保温时间：≥20分钟
始锻温度：≥1100℃
终锻温度：≥850℃；
7.5、退火热处理工序：热处理温度为1080℃，保温30分钟；
7.6、酸洗工序：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度65-80℃，酸洗时间10-30min；
7.7、打磨修边工序：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
7.8、拼卷焊接工序：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序；
7.9、冷轧工序：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
7.10、分条成型工序：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。
8.根据权利要求7所述一种电阻合金的制作工艺，其特征在于所述的渣料为石灰或萤石，所述脱氧剂为铝石灰粉。
9.根据权利要求7所述一种电阻合金的制作工艺，其特征在于所述的脱氧剂为铝石灰粉。
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