CN1923541A - 用于环形夹机构的固定系统 - Google Patents

Abstract

一种环形夹机构包括细长壳体和用于安放活页纸的至少一个环。环包括由壳体支撑以便相对彼此在闭合位置与打开位置之间移动的环部件。至少一个安装结构从壳体向外延伸并具有第一和第二端。第一端适合于安装到壳体上，第二端上具有孔。止动件被固定到所述安装结构上。紧固件适合于与所述止动件连接以便将所述壳体固定到基片上。

Description

用于环形夹机构的固定系统

技术领域

本发明涉及用于保持活页纸的环形夹，尤其涉及用于将环形夹机构安装到封皮上形成环形夹的固定系统。

背景技术

现有环形夹是通过采用铆钉将环形夹机构固定到封皮上而制成。通常，环形夹机构包括壳体和安装到壳体上用于保持诸如穿孔纸的活页纸的多个环部件。典型地，通过将铆钉穿过封皮和环形夹机构上的开口，环形夹机构被固定到封皮上。每个铆钉的尾部然后被变形(例如，通过冲压)，以接合并固定环形夹机构。一旦组装后，环形夹被包装和装运到分销商、零售商或者直接送到最终用户(即，消费者)。

现有环形夹的缺点之一是在它们组装后与装运和存放有关。在组装后，大的缝隙存在于环形夹机构与每个环形夹的封皮之间，使得在装运和存放多个环形夹的过程中，大量空间没有被使用。因此，在每个包装箱中环形夹的数量大大受到限制。结果，包装和装运现有环形夹的效率不高，导致相当大的装运和搬运成本。而且，即使有限数量的环形夹也占据了相当大的存放空间或者零售展示空间。

针对该缺点，环形夹制造商沿着交替方向拼装环形夹机构。但是，即使这种拼装工艺也留下了大量没有使用的空间。克服现有环形夹的一些缺点的其它努力被公开在授予To等人的美国专利5,924,811、Cheng等人的美国专利5,879,097和Schuessler等人的美国专利5,160,209中，所有这些专利在此作为参考引入。

发明内容

在一方面，本发明的一种环形夹机构大体上包括细长壳体和用于安装活页纸的至少一个环。环包括第一和第二环部件。环部件中的每个由壳体支撑以便相对彼此在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，而在打开位置，环的两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。至少一个安装结构从壳体向外延伸并具有第一和第二端。第一端适合于安装到壳体上，第二端上具有孔。止动件被固定到安装结构上。紧固件适合于与所述止动件连接以便将所述壳体固定到基片上。

在另一方面，本发明的一种环形夹机构大体上包括细长壳体，壳体具有顶部和穿过所述壳体延伸的至少一个开口。用于安装活页纸的至少一个环包括第一和第二环部件。环部件中的每个由壳体支撑以便相对彼此在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，而在打开位置，环的两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。至少一个紧固件具有主干部和头部。至少一个止动件与所述壳体相连，用于与所述紧固件连接以便将所述壳体固定到基片上。紧固件尺寸和形状选择成使得当紧固件用于将壳体固定到基片上时，紧固件的一部分主干部延伸到壳体的至少一部分顶部上方。

本发明的其它目的和特征部分地是明显的，部分地在以下指出。

附图说明

图1是包括封皮和安装到封皮脊部上的环形夹机构的环形夹的局部立体图，环形夹机构采用本发明的固定系统被安装到封皮上；

图2是与图1类似的立体图，使得环形夹机构从封皮的脊部上分解下来，封皮的其余部分没有被显示；

图3A是沿着图2的线3A-3A截取的横截面图；

图3B是与3A类似的横截面图，但显示了与封皮接合的环形夹机构，紧固件被部分地插入脊部和环形夹机构；

图3C是沿着图1的线3C-3C截取的横截面图，它显示了紧固件被完全插入脊部和环形夹机构；

图4是环形夹机构的底侧立体图；

图4A是图4的环形夹机构被圈住部分的放大立体图，显示了具有固定到其上的止动件的安装柱；

图5是图4的环形夹机构的分解立体图；

图6是图4的立体图，但环部件处于打开状态；

图7A是去掉壳体的环形夹机构的放大局部立体图，显示了连接到铰接板的控制柄；

图7B是沿着图7A中的线7B-7B的横截面图；

图8A是安装柱和从安装柱分解下来的止动件的立体图；

图8B是与图8A类似的立体图，但显示了止动件被固定到安装柱上；

图9是封皮脊部、环形夹机构和具有另一结构的固定系统的分解立体图；

图10是与图9类似的示意图，但显示了固定系统被用于将环形夹机构安装到脊部上进行部分地组装；

图11是与图10类似的示意图，但显示了固定系统将环形夹机构安装到脊部上；

图12是沿着图11中的线12-12的横截面图；

图13是封皮脊部、环形夹机构和具有又一结构的固定系统的分解立体图；

图14是与图13类似的示意图，但显示了固定系统将环形夹机构安装到脊部上；

图15是沿着图14中的线15-15的横截面图；

图16是图14的立体图放大局部图，部分被切开并且部分被去掉以显示固定系统；

图17是环形夹机构的底侧立体图，具有与其连接的固定系统的夹子；

图18A是夹子的立体图，显示了从其取下的止动件；

图18B是与图18A类似的示意图，但显示了止动件被固定到夹子上；

图19是封皮脊部、环形夹机构和具有再一结构的固定系统的分解立体图；

图20是与图19类似的示意图，但显示了固定系统将环形夹机构安装到脊部上；

图21是沿着图20中的线21-21的横截面图；

图22是夹子的立体图，显示了止动件被固定到夹子上；

图23是封皮脊部、环形夹机构和具有又另一结构的固定系统的分解立体图；

图24是与图23类似的示意图，但显示了固定系统将环形夹机构安装到脊部上；

图25是封皮脊部、环形夹机构和具有还另一结构的固定系统的分解立体图；

图26是与图25类似的示意图，但显示了固定系统将环形夹机构安装到脊部上；

图27是沿着图26中的线27-27的横截面图；

图28是封皮脊部、环形夹机构和具有另一结构的固定系统的分解立体图；

图29是与图28类似的示意图，但显示了固定系统将环形夹机构安装到脊部上；

图30A是放大局部立体图，显示了环形夹机构和从其分解下来的止动件；

图30B是环形夹机构的立体图，显示了止动件安装到其上；

图30C是底侧立体图，显示了安装到环形夹机构上的止动件；

图31是封皮脊部、环形夹机构和具有再另一结构的固定系统的分解立体图；

图32是与图31类似的示意图，但显示了固定系统被用于将环形夹机构安装到脊部上进行部分地组装；

图33A是显示具有处于未锁状态的止动件的帽的立体图；

图33B是与图33A类似的立体图，但显示了止动件处于锁紧状态；

图33C是局部立体图，显示了帽部分地被去除以显示处于锁紧状态的止动件；

图34是封皮脊部、环形夹机构和具有另一结构的固定系统的分解立体图；

图35是与图34类似的示意图，但显示了固定系统被用于将环形夹机构安装到脊部上进行部分地组装；

图36是与图35类似的示意图，但显示了固定系统将环形夹机构安装到脊部上；

图37是沿着图36中的线37-37的横截面图；

图38A是显示具有从其取下的止动件的帽的立体图；

图38B是与图38A类似的示意图，但显示了固定到帽上的止动件；

图39是封皮脊部、环形夹机构和具有又另一结构的固定系统的分解立体图；

图40是与图39类似的示意图，但显示了固定系统被用于将环形夹机构安装到脊部上进行部分地组装；

图41是与图40类似的示意图，但显示了固定系统将环形夹机构安装到脊部上；

图42A是具有从其取下的止动件的安装柱的立体图；以及

图42B是与图42A类似的立体图，但显示了固定到安装柱上的止动件。

在所有附图中，对应的标号表示对应的部件。

具体实施方式

参照附图、并且尤其是图1和2，本发明的环形夹大体上以标号1表示。环形夹1包括固定到封皮5(广义地，“基片”)上的环形夹机构3。封皮和环形夹机构大体上由它们相应的参考标号表示。封皮5包括前面板5a、后面板5b和脊部5c。前面板5a的一部分被局部地去掉，但前面板大体上与后面板5b相同。前面板5a和后面板5b铰接地安装到脊部5c，使得它们可移动以便选择性地盖住或露出由环形夹机构3保持的活页纸(未图示)。尽管环形夹机构3在图1中显示为被固定到封皮5的脊部5c上，应理解的是，环形夹机构可被固定到封皮的前面板5a或后面板5b上。而且，环形夹机构3可被安装到不是封皮5的诸如文件夹的基片上，也不脱离本发明的范围。

封皮的脊部5c如图2所示包括在其上的两个圆形孔11，用于如下详细所述地将环形夹机构3安装到封皮5上。孔11沿着脊部5c的纵向轴线LA1轴向排列，使得在环形夹机构3被安装到封皮上时环形夹机构3的纵向轴线LA2大体上平行于脊部的纵向轴线(图1)。孔11的数目可以不是两个并且孔的形状可以不是圆形，也位于本发明的范围内。

如图1和2所示，环形夹机构3包括细长壳体13，细长壳体13支撑两个大体上类似的致动控制柄(分别由标号14表示)和三个环(分别由标号15表示)。壳体13是具有大体上弧形横截面的对称形状(参看图3A-3C)，并包括两个横向相对的纵向延伸边缘和两个纵向端部(参看图2)。每个控制柄14枢转地安装在壳体13上，通常位于相对的纵向端部，以控制环15在闭合位置(参看图4)与打开位置(参看图6)之间的移动。用于移动环15的控制柄14的使用以下将详细描述。

最好如图4-6所示，弯折底边19沿着壳体13的每个纵向边缘形成、并且从一个纵向端部向着另一个纵向端部延伸壳体的整个长度。两个弯折底边19的每个端部与壳体13的上表面的一部分夹紧在一起，以形成四个团块(每个团块由标号21表示)。因此，邻近壳体13的每个纵向端部具有两个团块21。沿着两个弯折底边19设置六个槽口23。槽口23布置成三个横向相对的对，每对槽口23接收穿过其中的一个环15，使得每个环沿着壳体13的横向移动以便打开和闭合。如图2和5所示，两个圆形开口25靠近纵向端部设置在壳体13上，每个圆形开口25适合于接收并安装安装柱27(广义地，“安装结构”)到壳体13上，以便将环形夹机构3支撑在封皮5的脊部5c上方。可以想象，本发明的壳体由金属制成，但也可以由足够刚硬以便为环形夹机构的构件提供稳定安装的任何其它合适材料。另外，包括非对称形状的不同形状壳体也不脱离本发明范围。

每个环15包括两个环部件29，它们由壳体13支撑，以便在闭合位置(参看图1和4)与打开位置(参看图6)之间相对彼此移动。在闭合位置，环部件29形成大体上连续的闭合环或者回路以保持活页纸、并允许活页纸沿着环15从一个环部件29移动到另一个环部件29。在打开位置，每一环部件29形成不连续的打开回路，以增加或取出纸页。可以想象，环部件由诸如钢的合适材料制成的现有圆柱形杆形成。但应理解的是，具有不同横截面的环部件和由不同材料制成的环部件并不脱离本发明的范围。尽管在图示的环形夹机构中，两个环部件均可移动，但是具有一个可动环部件和一个固定环部件的机构并不脱离本发明范围。此外，具有多于或少于三个环、或者在环部件闭合时形成诸如倾斜“D”形状的其它形状的环的机构也不脱离本发明范围。

如图5所示，每个环15的两个环部件29相互相对地安装在一对铰接板的一个上(每个铰接板由标号31表示)。铰接板31分别是薄的和细长的，具有内和外纵向边缘以及两个纵向端部。每个铰接板31另外包括两个方形凹口33和两个圆形切口35，它们分别沿着铰接板的内纵向边缘设置。两个凹口33分别设置在铰接板31的相应纵向端部，两个切口35分别从相应凹口33中的一个向内但仍然大体上邻近铰接板端部的设置。

参看图4、4A和6，铰接板31沿着它们的内纵向边缘平行布置地相互连接，形成具有枢转轴线的中心铰链。壳体13松动地将相互连接的铰接板13的外纵向边缘接收在两个弯折底边19上。因此，铰接板31被保持在壳体13上，同时外纵向边缘可以在弯折底边19中自由移动。邻接的铰接板的对应凹口33对准以便在铰接板31相对纵向端部处形成两个盒形凹部39。凹部39的尺寸和形状选择成与致动控制柄14相互作用，如以下将详细描述的。类似地，对应的切口35对准以形成两个大体上椭圆形开口41，椭圆形开口41的尺寸和形状选择成接收穿过铰接板31的安装柱27中的一个。在所示实施例中，盒形凹部39和椭圆形开口41沿着相互连接的铰接板31的枢转轴线对称地设置。但是，其中凹部和开口沿着相互连接的铰接板的枢转轴线不同地设置的环形夹机构也不脱离本发明的范围。

在铰接板处于共面位置(即，铰接板的外表面之间的角度是180°)时，壳体13比结合的铰接板31稍窄。使得铰接板31枢转通过该位置时，它们使弹性壳体13变形，并在壳体中产生促使铰接板31枢转离开共面位置以闭合环部件29(即，使枢转轴线向下移离壳体的上表面(图4))或者打开环部件29(即，使枢转轴线向上移向壳体的上表面(图6))的弹力。而且，当环部件29闭合时，弹力阻止铰接板移动并将环部件夹紧在一起。当环部件29打开时，弹力使它们保持分开。因此，图示实施例采用现有结构来移动铰接板31和环部件29。应理解的是，可以使用移动环部件29并将它们锁定在闭合位置或打开位置的其它方式，也不脱离本发明的范围。

两个致动控制柄14被显示在图4A、7A和7B中。每个控制柄14包括向上延伸、大体上在壳体13上方的相对扁平头部43，用于抓握以枢转控制柄。每个还包括两个横向臂45以及凸轮部47。最好如图7A所示，横向臂45在扁平头部43下方从每个控制柄14相对侧横向向外延伸。每个控制柄的两个臂45松动地装配在位于壳体13的每个纵向端部的团块21中，以使控制柄14在团块21中相对于壳体绕着横过壳体的轴线枢转(图4和6)。还是参看图7A和7B，每个控制柄的凸轮部47在横向臂45下方一体地安装到控制柄14上。它从横向臂45向下延伸并从扁平头部43向外弯曲，装配到铰接板31的相应盒形凹部39的一个中。每个凸轮部的扩大突出部49松动地装在相互连接的铰接板31上方，同时每个凸轮部的基部51位于铰接板下方。突出部49和基部51一起将铰接板31捕获在它们之间，用于可操作的接合以控制闭合和打开环部件29的铰接板的枢转运动。在操作以闭合环部件29时，控制柄14被向上和向内枢转。突出部49与铰接板31的顶表面接合、并向下拉铰接板的枢转轴线。为了打开环部件29，控制柄14被向外和向下枢转。基部51与铰接板31的底表面接合、并向上推铰接板的枢转轴线。具有不同形状的控制柄或以不同方式可枢转地安装到壳体上的控制柄的环形夹机构也不脱离本发明的范围。此外，具有仅仅一个用于驱动铰接板的控制柄的环形夹机构也不脱离本发明范围。此外，没有控制柄的环形夹机构，例如通过手动将环推在一起而被闭合或者通过手动分开环而被打开的环形夹机构也不脱离本发明范围。

如图2和3C所示，两个安装柱27邻近控制柄14设置并使环形夹机构与封皮5分开，使得铰接板31可以枢转而不会与脊部5c接触。在该位置，安装柱27与相互连接的铰接板31的相应椭圆形开口41对齐并穿过铰接板而不会干扰它们的操作(图4A)。每个安装柱27是管状形状并具有两个敞开端。在第一端，每个安装柱27包括可变形唇缘27a，用于将安装柱安装到壳体13上表面上的一个圆形开口25(图3B和3C)。应当理解的是，可以使用将安装柱27安装到壳体13上的其它方式而不脱离本发明的范围。在第二端，每个安装柱27包括圆形凸缘27b，凸缘27b形成在第二端的孔57(图3A)。可以使用更多或者更少的安装柱27而不脱离本发明的范围。

如图2-3C所示，环形夹机构3采用一对止动件(retainer)53和一对紧固件55被固定到封皮5上。每个止动件53被接收在安装柱27的孔57中、并且通过圆形凸缘27b的弯曲外边缘被固定到圆形凸缘27b(图8A和8B)。每个止动件53的尺寸和形状选择成用于接收和固定一个紧固件55，以便将环形夹机构3安装到封皮5的脊部5c上。因此，每个止动件53具有中心开口59、和大体上绕着中心开口延伸并且突出到中心开口的多个突出部61。突出部61是倾斜的，使得当止动件53被固定到安装柱27上时，突出部61朝着安装柱的唇缘27a向内延伸。在所示结构中显示了五个突出部61，但可以采用更多或者更少的突出部。例如，图33A-33C所示止动件具有仅仅四个突出部。

如图3A-3C所示，每个紧固件55穿过封皮5的脊部5c上的孔11和止动件53上的相应开口59，以便将环形夹机构3固定到封皮5上。每个紧固件55包括具有圆的自由端69的轴67、和安装到轴的另一端(即，与自由端相对的端部)的头部70。自由端69逐渐变细，以使紧固件55的轴67更容易穿过脊部5c上的孔11和止动件53上的开口59。止动件53的突出部61可弹性变形，并且在每个止动件上由突出部61限定的开口59的宽度W1小于紧固件55的轴67的宽度W2(图3A)。如图3B所示，当紧固件55被推动通过止动件53上的开口59时，突出部61变形(即，朝着安装柱27的唇缘27a轴向偏移)，从而使更宽的轴67通过该开口。当紧固件55被推动穿过止动件53上的开口59时，突出部61的自由端与紧固件的轴67接合并且沿着其滑动。一旦插入，突出部61的自由端保持与轴67的表面接触并且阻止紧固件55从止动件53取出。突出部61的倾斜角度有助于引导紧固件55通过开口59、有助于突出部的变形、并且也使突出部自由端夹住紧固件的轴67的表面。紧固件被夹住紧固件的轴的表面的突出部61自由端阻止取出。趋于从安装柱27和止动件53取出紧固件55的运动导致突出部61移向止动件的平面状态。这减小了开口59的尺寸并使突出部61更加紧靠紧固件55，从而阻止其取出。当紧固件55被用于将环形夹机构固定到封皮5时，每个紧固件头部70与脊部5c的外表面接合。

本发明的环形夹可以容易和手动地组装。环形夹机构3被设置成，使得环形夹机构的纵向轴线LA2与封皮5的脊部5c的纵向轴线LA1对齐、以及由安装柱27支撑的止动件53上的开口59与封皮的脊部的孔11对齐。接着，每个紧固件55插入封皮5上的孔11和相应止动件53上的开口59，使得止动件的突出部61夹住紧固件的轴67，从而将环形夹机构3固定到封皮上。

因此，本发明的环形夹1可以在不将环形夹机构3牢固地安装到封皮5上的情况下被包装、装运、存放和/或销售。例如，多个封皮5可以被一起包装和装运，使得在邻近的封皮之间较少空间被浪费。这可以通过将封皮5平放使得前面板5a、后面板5b和脊部5c大体上处于同一平面并且使封皮5一个位于另一个上而实现。环形夹机构3和紧固件55可以与封皮5包装在同一容器中或者分开包装。无论以何种方式，环形夹机构3可以被布置成使浪费的空间最少。用于环形夹机构3的一种可能包装方式是沿着交替方式拼装它们，使得一个环形夹机构的环15位于相邻环形夹机构的环之间。结果，分开的封皮5和环形夹机构3可以比具有安装的环形夹机构的环形夹以更加有效和更加经济的方式被包装、装运和存放。

环形夹机构3可以例如在被运到消费者(即，销售之后)之前或者在展示之前由零售商安装到封皮5上。应理解的是，消费者可能希望保持环形夹机构3与封皮5分开以便利用节约存放空间的优点。因此，消费者可以是将环形夹机构3安装到封皮5上的人。因而，应理解的是，本发明的环形夹机构和封皮可以在任何不同时间被结合而形成环形夹。由零售商或者消费者将环形夹机构安装到封皮上的例子仅是示例性的，正如所理解的，其它人包括环形夹制造商可以组装环形夹。应理解的是，采用自动工艺或者这里所述的手工工艺都可以将环形夹机构安装到封皮上。

用于将环形夹机构103安装到封皮105上的另一结构的固定系统显示在图9-12中。环形夹机构103和封皮105与先前描述的环形夹机构3和封皮5大体上相同，因此不再进行描述。对应的部分由用于图1-8B所示环形夹的相同标号加上“100”表示。

在该结构中的固定系统包括两个管状衬套127、两个止动件153、两个紧固件155和两个塞子156。固定系统组件(即，管状衬套、止动件、紧固件和塞子)由它们相应标号表示。应理解的是，可以使用更多或者更少的固定系统组件，以将环形夹机构103固定到封皮105上。每个管状衬套127包括具有敞开端的管状壁127c。管状壁限定管状衬套127的内腔。在第一端，每个管状衬套127包括可变形唇缘127a，用于将管状衬套在壳体113上表面上的一个圆形开口125处安装到环形夹机构上。在第二端，每个管状衬套127包括圆形凸缘127b，凸缘127b向着管状衬套127内部折叠，以便将管状衬套支撑在脊部105c上。在该结构中的止动件153和紧固件155与先前描述和显示的图1-8的止动件53和紧固件55大体上相同。因此，止动件153和紧固件155不再进行描述。

每个塞子156包括具有外表面和两个端部的主干部156a。头部156b在主干部156a一端固定到主干部上，并且尺寸和形状选择成盖住环形夹机构103的壳体113上的开口125。与头部156b相反的主干部156a的端部156c具有圆形凹部156d，圆形凹部设置在该端部的近似中心。圆形凹部156d尺寸和形状选择成在其中接收一个紧固件155。主干部156a的外表面在接近端部156c时逐渐变细，以有助于将塞子156对准并插入管状衬套127的内腔。

使用时，每个止动件153被放在相应的管状衬套127中，并且相应塞子156与一个管状衬套对准并且被插入其中。结果，通过被夹在塞子156的自由端156c与管状衬套的凸缘127b之间，每个止动件153被固定在管状衬套127中(图12)。每个紧固件155通过封皮105的脊部105c上的一个孔111、相应止动件153上的开口159、并进入塞子156上的凹部156d，以将环形夹机构103固定到封皮105上。图11和12显示了被固定到封皮105的脊部105c上的环形夹机构103。

图13-18B显示了用于将环形夹机构203安装到封皮205上的又一结构的固定系统，其与显示在图1-8B中的固定系统类似，除了安装到环形夹机构壳体213上的两个夹子227被用于支撑两个止动件253，以代替使用在图1-8B所示结构中的安装柱27。由于夹子227是相同的，仅描述其中一个。参看图18A和18B，夹子227包括大体上扁平的矩形基部227a(广义地，“第一端”)和从基部纵向边缘向上延伸的一对侧壁227b(广义地，“第二端”)。夹子227的基部227a包括圆形座227c，其尺寸和形状选择成用于接收止动件253。座227c具有在其中心的开口227d，用于在止动件被接收在座上时与相应止动件253上的开口259对齐。结果，当紧固件被用于将壳体213固定到脊部205c上时，紧固件255延伸穿过夹子227上的开口227d和止动件253上的开口259。从基部227a冲压的一对弯曲突出部227e在座227c上方延伸，并用于将止动件253固定在座上。

夹子227的每个侧壁227b大体上C形横截面，以与环形夹机构壳体213的侧部形状匹配。在该结构中，夹子227的每个侧壁227b的一部分被设置在环形夹机构壳体213与一对铰接板231之间由唇缘219限定的空间中。这样，夹子227被固定到环形夹机构壳体213上。夹子227使环形夹机构壳体213与封皮205的脊部205c间隔开，使得铰接板231可以移动以打开和闭合环215。应理解的是，夹子227可以其它方式被安装到壳体213上。

图19-22显示了夹子227’的另一结构，其中夹子被固定到环形夹机构203’的壳体213’外部。在该结构中，夹子227’的相对侧壁227b’之间的间隔略微小于环形夹机构203’的宽度。当夹子227’被滑动或者咬合到环形夹机构203’的壳体213’上时，侧壁227b’远离环形夹机构纵向轴线向外弯曲。侧壁227b’的弹性使得侧壁紧紧夹住壳体213’的侧部，以将夹子227’安装到壳体上。所示结构的侧壁227b’还包括锁紧突出部227f’，它被接收在壳体213’上的开口204’中，以便进一步将夹子227’固定到壳体上。止动件253’以及其与紧固件255’的配合与图13-18B所示形式相同。

图23和24显示了具有环形夹机构303和封皮305的本发明环形夹301的又另一结构。由于封皮305与图1-8的封皮5大体上相同，仅封皮的脊部305c被显示。在该结构中，环形夹机构303包括支撑两个环315的细长壳体313。在该结构中的每个环315包括两个环部件329，通过将环部件拉开可以手动地打开环部件、并且通过将环部件推在一起闭合环部件。环部件329枢转地安装到铰接板(未显示)上，铰接板与参照图1-8B所示和所描述的铰接板31大体上类似。

壳体313是具有大体上弧形横截面的对称形状，并包括两个横向相对的纵向延伸边缘和两个纵向端部。壳体313包括两个大体上椭圆形的凹部383，每个凹部紧邻每个纵向端部。壳体313通过凹部383形成为与脊部305c接合，以提供移动铰接板所需间隔。每个凹部383上具有孔385，其尺寸和形状选择成与封皮305的脊部305c上的孔311对齐。通过使止动件353与壳体313上的凹部383中的每个孔385对齐，环形夹机构303被固定到脊部305c上。接着，紧固件355被滑动穿过脊部305c上的每个孔311、壳体313上的孔385和止动件353上的相应开口359。通过紧固件355与止动件353接合，如图24所示，环形夹机构303被固定到封皮305的脊部305c上。在该结构中的止动件353和紧固件355大体上与图1-8B所示止动件53和紧固件55相同，因此不再描述。对应的部分由用于图1-8B所示环形夹的相同标号加上“300”表示。

图25-27显示图23和24的壳体313可以被改变使得止动件453可安装到壳体上。在该壳体结构中，壳体413紧邻凹部483的部分被冲压(或相反被切割)并被弯曲以形成弯曲突出部487。弯曲突出部夹住止动件453并因而将止动件453固定在突出部与紧邻壳体上的凹部483内的孔485的一部分壳体之间。应理解的是，可以使用将止动件453安装到壳体413上的其它方法而不脱离本发明范围。

图28-30C显示图23-24的壳体313的另一修改形式，其中止动件553被安装到壳体上。在该壳体结构中，壳体513紧邻凹部583上的孔585的部分被切除以形成弓形开口591。止动件553包括肩部593，用于插入壳体513上的弓形开口591(图30A)。止动件553的肩部593被弯曲从而将肩部固定到壳体313上(图30B和30C)。所示结构中的肩部593被显示为朝着壳体513上的孔585弯曲，但应理解的是肩部可以远离该孔弯曲。

图31-33C显示了与图23和24类似的结构，其中，每个止动件653被接收在帽695中。在图31-33C所示的结构中，止动件653可旋转地固定在帽695中。帽包括凹部695d、紧邻凹部的两个弓形肋695a、和形成在肋695a中的两个槽695b。该结构的止动件653具有四个突出部661，它们限，m动件上的开口659。止动件653也包括一对耳部660，耳部适合于滑动到形成在帽695的肋695a上的两个槽695b中。为了将止动件653固定到帽695上，止动件被放置在帽上，使得止动件的耳部660被设置在帽的肋695a之间(图33A)。止动件653随后被转动以将耳部660移动到槽695b中。

图34-38B显示了具有与帽795咬合连接的止动件753。在该结构中，止动件753包括五个耳部797和限定开口759的五个突出部761(图38A和38B)。帽795包括凹部795d、紧邻凹部795d的第一环形肋795a和与第一环形肋间隔开的第二环形肋795c。第一环形肋795a和第二环形肋795c相互配合形成槽795b。为了将止动件753固定到帽795上，止动件与帽对齐并且被压靠到帽上。压力导致止动件753的耳部797咬合到帽795的槽795b中，从而将止动件固定到帽上。也应理解的是，止动件和帽可以形成为分别安装到紧固件上的独立件。通过将紧固件压入帽975中使得止动件753如先前形式一样夹住紧固件，紧固件755将壳体固定到脊部705c上。

图39-42B显示了本发明固定系统的另一结构。在该结构中，短安装柱827被用于将止动件853固定到环形夹机构803的壳体813上，以便将环形夹机构安装到封皮805的脊部805c上。图39-42B的封皮大体上与图1-8的封皮5相同，并且图39-42B的环形夹机构803大体上与图23和24的环形夹机构303相同。每个安装柱827是管状形状并具有两个敞开端。在第一端，每个安装柱827包括可变形唇缘827a，用于将安装柱安装到壳体813上表面上的两个圆形开口885中的一个上(图41)。在第二端，每个安装柱827包括圆形凸缘827b，边缘827b形成在第二端的孔857。每个止动件853被接收在安装柱827的孔857中、并且通过圆形凸缘的弯曲外边缘在圆形凸缘827b下方保持在位(图42A和42B)。每个止动件853尺寸和形状选择成用于接收和保持两个紧固件855中的一个，以便将环形夹机构803安装到封皮805的脊部805c上。止动件853和紧固件855大体上与图1-8B所示止动件53和紧固件55相同。

本发明的环形夹机构的构件由诸如金属(例如钢)的刚硬材料制成。但是，由具体包括塑料的非金属材料制成的环形夹机构也不脱离本发明的范围。

在介绍本发明或最佳实施例的元件时，冠词“一个”、“该”和“所述”意味着有一个或多个元件。术语“包括”，“包含”以及“具有”是指包含并意味着除了所列部件之外还可能有其它部件。此外，在此所使用的“上”、“下”以及这些术语的变形只是为了方便，而无需元件的任意具体定位。

由于上述的各种变形均可以在不脱离本发明范围下作出，因此上面文字以及附图所示的所有内容均应看作是一种示意性的而不应看作是一种限制。

Claims (22)

1、一种环形夹机构，包括：

细长壳体；

用于安装活页纸的至少一个环，所述环包括第一和第二环部件，环部件中的每个由壳体支撑以便相对彼此在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，而在打开位置，环的两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸；

从壳体向外延伸并具有第一和第二端的至少一个安装结构，第一端适合于安装到壳体上，第二端上具有孔；

被固定到所述安装结构上的止动件；以及

适合于与所述止动件连接以便将所述壳体固定到基片上的紧固件。

2、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述止动件包括开口和延伸到所述开口中的多个突出部。

3、如权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，所述突出部沿着所述紧固件插入所述止动件的方向倾斜。

4、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述安装结构形成为将所述止动件接收在其中。

5、如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，所述安装结构被变形以将所述止动件捕获在其中。

6、如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，所述安装结构是安装柱。

7、如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，所述安装结构是管状衬套。

8、如权利要求7所述的环形夹机构，其特征在于，还包括适合于通过所述管状衬套第一端上的孔插入所述管状衬套的塞子。

9、如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，所述安装结构是夹子。

10、如权利要求9所述的环形夹机构，其特征在于，所述夹子包括用于接收止动件的座、和紧邻所述座并用于将所述夹子保持在所述座中的突出部。

11、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述紧固件包括轴和附着到所述轴的端部的头部。

12、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述止动件紧邻安装结构第二端上的孔被固定到所述安装结构上。

13、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，其与形成所述基片的封皮结合，所述安装结构、所述止动件和所述紧固件将所述壳体安装在所述封皮上。

14、如权利要求13所述的环形夹机构，其特征在于，所述封皮包括前面板、后面板和脊部，所述前面板和所述后面板被铰接地附着到所述脊部上，使得所述前面板和所述后面板可移动以有选择地盖住或者露出能够由所述环形夹机构保持的活页纸，所述封皮接收所述紧固件以便将所述环形夹机构安装到所述封皮上。

15、如权利要求14所述的环形夹机构，其特征在于，所述封皮包括至少一个孔，用于使所述紧固件的一部分通过所述孔到达所述止动件。

16、一种环形夹机构，包括：

细长壳体，所述壳体具有顶部和穿过所述壳体延伸的至少一个开口；

用于安装活页纸的至少一个环，所述环包括第一和第二环部件，环部件中的每个由壳体支撑以便相对彼此在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，而在打开位置，环的两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸；

具有主干部和头部的至少一个紧固件；以及

与所述壳体相连的至少一个止动件，用于与所述紧固件连接以便将所述壳体固定到基片上，所述紧固件尺寸和形状选择成使得当所述紧固件用于将所述壳体固定到基片上时，所述紧固件的一部分主干部延伸到所述壳体的至少一部分顶部上方。

17、如权利要求16所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体包括至少一个凹部，所述紧固件的主干部延伸到壳体上的凹部上方。

18、如权利要求17所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体凹部还包括至少一个突出部，用于与所述壳体成固定关系的保持所述止动件。

19、如权利要求16所述的环形夹机构，其特征在于，还包括帽，用于盖住延伸到所述壳体顶部上方的紧固件主干部部分。

20、如权利要求19所述的环形夹机构，其特征在于，所述止动件被安装在所述帽上。

21、如权利要求16所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体包括切口，并且所述止动件包括肩部，所述肩部用于插入所述切口中，以使所述止动件相对于所述壳体对齐。

22、如权利要求16所述的环形夹机构，其特征在于，所述环形夹机构包括两个紧固件和两个止动件，以便将所述环形夹机构固定到基片上。

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