CN1919529A - 镶入式焊接隔板的装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽轮机镶入式焊接隔板的装配工艺方法。一种镶入式焊接隔板的装配工艺，其特征是：首先用多块工艺固定板将隔板内环、外环焊接固定成一个整体，其中内环和外环已被分别加工好；第二，对内环外圆和外环内圆进行精加工，加工安装静叶的定位凹槽；第三，将经过精加工的具有定位凸块的静叶装入外环和内环间，与外环内圆和内环外圆上的定位凹槽相配合，实现外环、内环、静叶的定位；第四，对外环、内环与静叶进行焊接，组成一级隔板；第五，将工艺固定板取下，得到一个完整隔板。在内环外圆和外环内圆的定位凹槽两侧加工有焊接坡口，在接近焊接坡口处加工有弹性凹槽。本发明的装配工艺定位精确，操作方便，焊接容易，使用安全可靠。

Description

镶入式焊接隔板的装配工艺
(一)技术领域
本发明涉及汽轮机镶入式焊接隔板的装配工艺方法。
(二)背景技术
汽轮机镶入式焊接隔板适用于125MW汽轮机机组高压、中压级隔板，它由静叶、内环、外环、汽封体等组成，其中静叶、内环、外环和汽封体是分别单独加工，最后经过装配、焊接形成一级隔板。镶入式焊接隔板的内环和外环可分别锻件制造，无需在整体材料上加工出内环、外环零件，可大大节省内环、外环之间一段的材料。但是如何完成静叶、内环、外环三位一体的装配定位问题，是实现镶入式焊接隔板装配工艺的关键。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种镶入式焊接隔板的装配工艺，该装配工艺定位精确，操作方便，使用安全可靠。
本发明是这样实现的：一种镶入式焊接隔板的装配工艺，其特征是：首先用多块工艺固定板将隔板内环、外环焊接固定成一个整体，其中内环和外环已被分别加工好；第二，对内环外圆和外环内圆进行精加工，加工安装静叶的定位凹槽；第三，将经过精加工的具有定位凸块的静叶装入外环和内环间，与外环内圆和内环外圆上的定位凹槽相配合，实现外环、内环、静叶的定位；第四，对外环、内环与静叶进行焊接，组成一级隔板；第五，将工艺固定板取下，得到一个完整隔板。
所述在内环外圆和外环内圆的定位凹槽两侧加工有焊接坡口，在接近焊接坡口处加工有弹性凹槽。
本发明是采用将内环、外环用工艺固定板通过焊接连接成一体，然后对内环和外环进行定位凹槽的加工，再将经加工有定位凸块的静叶与内环和外环定位凹槽装配成一体，经过焊接完成一级隔板，最后将工艺固定板取下，得到一个完整的隔板。
本发明的装配工艺定位精确，操作方便，焊接容易，使用安全可靠。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为镶入式焊接隔板的装配示意图；
图2为图1侧视图；
图3为外环和静叶联接局部放大示意图。
图中：1内环，2外环，3静叶，4定位凹槽，5弹性凹槽，6点焊，7焊接坡口，8工艺固定板。
(五)具体实施方式
参见图1、图2、图3，一种镶入式焊接隔板的装配工艺，首先用十块工艺固定板8均匀分布将隔板内环1、外环2点焊固接成一个整体，其中内环1和外环2已被分别加工好。第二，对内环1外圆和外环2内圆分别进行精加工，加工安装静叶3的定位凹槽4、定位凹槽4两侧的焊接坡口7、在接近焊接坡口7处的弹性凹槽5。第三，将经过精加工的具有定位凸块的静叶3从水平中分面装入外环2和内环1间，静叶3上下端的定位凸块分别与外环2内圆和内环1外圆上的定位凹槽4相配合，可以精确定位每片静叶3的位置尺寸，实现外环2、内环1、静叶3三位一体的装配定位。第四，对外环2、内环1与静叶3进行焊接，焊接点在外环2和内环1的焊接坡口7，将外环2、内环1和静叶3焊接成一级隔板。由于在外环2内圆和内环1外圆上加工有弹性凹槽5，可有效防止焊接时产生裂缝。第五，将工艺固定板8与外环2和内环1剥离，从而得到一个完整隔板。
本发明的装配工艺定位精确，操作方便，焊接容易，使用安全可靠。

Claims (2)

1.一种镶入式焊接隔板的装配工艺，其特征是：首先用多块工艺固定板将隔板内环、外环焊接固定成一个整体，其中内环和外环已被分别加工好；第二，对内环外圆和外环内圆进行精加工，加工安装静叶的定位凹槽；第三，将经过精加工的具有定位凸块的静叶装入外环和内环间，与外环内圆和内环外圆上的定位凹槽相配合，实现外环、内环、静叶的定位；第四，对外环、内环与静叶进行焊接，组成一级隔板；第五，将工艺固定板取下，得到一个完整隔板。
2.根据权利要求1所述的镶入式焊接隔板的装配工艺，其特征是：在内环外圆和外环内圆的定位凹槽两侧加工有焊接坡口，在接近焊接坡口处加工有弹性凹槽。
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Applicant before: Shanghai Steam Turbine Co., Ltd.

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