CN1916470A - 注胶式薄壁不锈钢管道封粘连接法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注胶式薄壁不锈钢管道封粘连接法，用于薄壁不锈钢管道的连接。管件是由管件体(1)和密封圈(2)所组成。管件体(1)与管子(5)之间通过胶粘剂(3)进行圆柱面连接。胶粘剂(3)通过注胶孔(4)注满连接的粘接面。本发明使薄壁不锈钢管道封粘连接法安装更方便，确保安装可靠性。

Description

注胶式薄壁不锈钢管道封粘连接法

(一)技术领域：

本发明涉及一种薄壁不锈钢管道封粘连接法，适用于输送各种流体的薄壁不锈钢管道。

(二)背景技术：

在公开号CN1587777A中公开了薄壁不锈钢管道封粘连接法的技术方案。它的管件是由管件体和密封圈所组成。管件体的承插口为外大内小的圆锥形，与该圆锥形最小的内端相连地设有一环形凹槽，凹槽内装有密封圈。管子的端部为与管件体承插口相匹配的具有同圆锥度的圆锥形。管子端部插入管件体的承插口内，管子端部的前端穿过密封圈，直到管子端部的外圆锥面与管件体承插口的内圆锥面相接触为止。并且该两个内外圆锥面之间通过胶粘剂形成锥面套接的粘接结构。

该技术方案虽然通过“封”和“粘”很好地解决了薄壁不锈钢管道的连接技术问题，但在管道安装时，需要采用专用工具，将管端加工成要求的圆锥形，给管道安装带来不便，这是该方案不足之处。

(三)发明内容：

本发明的目的是要提供新的一种薄壁不锈钢管道封粘连接法，使管端仍为圆柱形，安装时，管端不需要进行任何加工，以弥补上述专利申请不足之处。

本发明的目的是这样实现的：在一个由管件体和密封圈所组成的管件中，管件体的承插口为圆柱形，承插口的内径比插入的管子外径大0.02～1.0mm。承插口的内端面设有高度与管子壁厚相当的径向向内凸的环形凸台。轴向向外距该环形凸台1～4mm的承插口上，设有一环形凹槽，凹槽内装有密封圈。管子插入管件体的承插口内，管子的前端穿过密封圈，一直到与承插口内端面的环形凸台相接触为止。

管件体承插口内圆柱面与插入管子的外圆柱面为粘接面。确保该粘接面充满胶粘剂是本发明的关键所在。可采用以下四种方法：

1、采用厌氧胶。在装有密封圈的凹槽与承插口外端之间的承插口上，设一个半球状中空凸起，在该半球状中空凸起上开有一个注胶孔。将厌氧胶由该注胶孔注入，借助毛细管驱动力，使厌氧胶自动充满粘接面。

2、采用双组分胶。先将其中一个组分涂于管件体承插口的内圆柱面上或涂于管子前端的外圆柱面上。插入管子，再将胶粘剂的另一组分由注胶孔注入，借助毛细管驱动力和胶液压力使胶液充满粘接面。

3、采用双组份胶。使用注胶器，将在注胶器前端混合了的双组份胶粘剂，借助毛细管驱动力和胶液压力使之充满粘接面。

4、采用热熔胶。在装有密封圈的凹槽与承插口外端之间再设一个环形凹槽，在该环形凹槽内装有热熔胶环。管子插入管件体承插口后，加热热熔胶，同样借助毛细管驱动力，使溶化成液态的热熔胶自动充满粘接面。

与原技术方案相比，本发明具有以下优点：

1、断管后，管端不需任何处理，可直接插入管件承插口中，给安装带来极大方便。

2、在原方案中，为了安装快，在刚连接的粘接面尚未固化时，就接着连接下一个，此时就有可能因移动管段而使前一个粘接面脱开。而本发明可将管道先连接完，在连接着的管道与地面或墙面固定后，再充满胶粘剂。在充满过程中，可保持管道不动。确保了管道安装的可靠性。

下面通过附图和实施例对本发明作进一步说明。

(四)附图说明：

附图为封粘接头的纵剖面图。

图中：1、管件体 2、密封圈 3、胶粘剂 4、注胶孔 5、管子

(五)具体实施方式：

管件体(1)采用与管子(5)同材质不锈钢，通过压力加工和氩弧焊接相结合的工艺来制造。密封圈(2)采用硅橡胶制造。胶粘剂(3)采用回天牌603厌氧胶。

Claims (1)

1. 一种注胶式薄壁不锈钢管道封粘连接法，它的管件是由管件体(1)和密封圈(2)所组成，其特征是：管件体(1)的承插口为圆柱形，承插口的内径比插入的圆柱形管子(5)外径大0.02～1.0mm，承插口的内端面设有高度与管子(5)壁厚相当的径向向内凸的环形凸台，轴向向外距所述环形凸台1～4mm的承插口上，设有一环形凹槽，凹槽内装有密封圈(2)；在所述装有密封圈(2)的凹槽与承插口外端之间的承插口上设有一个半球状中空凸起，在该半球状中空凸起上开有一个注胶孔(4)；管子(5)插入管件体(1)的承插口内，管子(5)的前端穿过密封圈(2)，一直到与所述承插口内端面的环形凸台相接触为止；管件体(1)承插口内圆柱面与管子(5)外圆柱面之间通过由承插口上注胶孔(4)注入的胶粘剂(3)进行圆柱面套接的粘接。