CN1916207A - 镶嵌倒模原料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶嵌倒模原料，其重量百分比为：铂占94.9％－96％，钌粉占4％－5.1％。同时公开了一种镶嵌倒模原料的制备方法，该方法包括：(1)取重量百分比为94.9％－96％的铂和4％－5.1％的钌粉；(2)取铂的一部分压成薄片；(3)用薄片将钌粉包上；(4)将配好的铂、钌粉熔炼成镶嵌倒模原料。本发明所提供的镶嵌倒模原料，即铂钌合金在熔点温度为1795℃时，威氏硬度为130，使铂金950在镶嵌产品时不易变形，镶嵌产品牢固，且增加了铂金950镶嵌产品的表面亮度，不需要长时间的打磨或可不电镀，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属技术领域，特别涉及镶嵌倒模原料及其制备方法。
背景技术
目前市场上，铂金镶嵌倒模原料配方一般是铂、钯两种元素的合金，其重量百分比为铂占95％，钯占5％，在熔炼温度为1765℃时，合金威氏硬度为60。合金威氏硬度偏低，造成铂金950镶嵌产品时易变形，镶嵌产品不牢固使钻石等饰品易松动掉落，而且，由于硬度偏低，铂金950表面亮度不好，为追求好的表面亮度需要较长时间的打磨且需要电镀，造成生产成本偏高。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种镶嵌倒模原料及其制备方法，使铂金950镶嵌产品时不易变形且镶嵌产品牢固，增加铂金950镶嵌产品的表面亮度，不需要长时间的打磨甚至不需电镀。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种镶嵌倒模原料，其重量百分比为：
铂占94.9％-96％，钌粉占4％-5.1％。
一种镶嵌倒模原料的制备方法，该方法包括：
(1)、取重量百分比为94.9％-96％的铂和4％-5.1％的钌粉作配料；
(2)、取铂的一部分压成薄片；
(3)、用薄片将钌粉包上；
(4)、将配好的铂、钌粉熔炼成镶嵌倒模原料。
优选的，该方法还包括：
(5)、对镶嵌倒模原料进行倒模浇铸形成倒模半成品，浇铸温度为2000℃-2100℃。
(6)、倒模半成品抛光后执模打砂；
(7)、打磨后镶钻石；
(8)、镶钻后再打磨。
优选的，步骤(5)之前还包括：
对镶嵌倒模原料进行检测。
优选的，该方法进一步包括：
(9)、电镀。
以上技术方案可以看出，本发明所提供的铂钌合金在熔点温度为1795℃时，合金威氏硬度为130，使铂金950镶嵌产品时不易变形且镶嵌产品牢固，增加了铂金950镶嵌产品的表面亮度，不需要长时间的打磨和甚至不需电镀，降低了生产成本。
具体实施方式
本发明提供了一种镶嵌倒模原料及其制备方法，其核心在于：(1)、取重量百分比为94.9％-96％的铂和4％-5.1％的钌粉；(2)、取铂的一部分压成薄片；(3)、用薄片将钌粉包上；(4)、将配好的铂、钌粉熔炼成镶嵌倒模原料。为使本发明的技术方案更加清楚明白，举实施例对本发明进一步详细说明。
(一)实施例一
一种镶嵌倒模原料，其重量百分比为：铂占94.9％，钌粉占5.1％。
(二)实施例二
一种镶嵌倒模原料，其重量百分比为：铂占96％，钌粉占4％。
(三)实施例三
一种镶嵌倒模原料，其重量百分比为：铂占95％，钌粉占5％。
(四)实施例四
一种镶嵌倒模原料的制备方法，该方法包括：
步骤401、取重量百分比为95.1％的铂和4.9％的钌粉；
步骤402、取铂的一部分压成薄片；
步骤403、用压好的薄片将钌粉包好；
步骤404、将配好的铂、钌粉在熔点温度为1795℃左右熔炼成铂钌合金，即镶嵌倒模原料。
至此已实现发明目的，在铂金镶嵌工艺基础上，该方法还包括：
步骤405、使用光纤光谱仪等仪器对该合金进行检测，检测该合金的含铂量占95％以上即认为合格，检测合格后进行倒模浇铸形成倒模半成品，其浇铸温度为2000℃。
步骤406、将倒模半成品抛光后执模打砂；
步骤407、打砂合格后经打磨后镶钻石；
步骤408、镶饰品后再打磨。
为了进一步说明本实施例，现举例说明，铂、钌粉一共200克，其重量百分比为铂占95.1％，钌粉占4.9％，即铂190.2克，钌粉9.8克，取50克铂压成0.3mm的薄片，用压好的薄片将9.8克的钌粉包好，在熔点温度为1795℃左右时将200克的铂、钌粉熔炼成铂钌合金，检测合格后，浇铸温度在2000℃中时将铂钌合金进行倒模浇铸形成镶嵌倒模原料。
(五)实施例五
一种镶嵌倒模原料的制备方法，该方法包括：
步骤501、取重量百分比为95％的铂和5％的钌粉；
步骤502、取铂的一部分压成薄片；
步骤503、用压好的薄片将钌粉包好；
步骤504、将配好的铂、钌粉在熔点温度为1795℃左右熔炼成铂钌合金，即镶嵌倒模原料。
至此已实现发明目的，在铂金镶嵌工艺基础上，该方法还包括：
步骤505、使用光纤光谱仪等仪器对该合金进行检测，检测该合金的含铂量占95％以上即认为合格，检测合格后进行倒模浇铸形成倒模半成品，其浇铸温度为2100℃。
步骤506、将倒模半成品抛光后执模打砂；
步骤507、打砂合格后经打磨后镶钻石；
步骤508、镶饰品后再打磨。
(六)实施例六
一种镶嵌倒模原料的制备方法，该方法包括：
步骤601、取重量百分比为95％的铂和5％的钌粉；
步骤602、取铂的一部分压成薄片；
步骤603、用压好的薄片将钌粉包好；
步骤604、将配好的铂、钌粉在熔点温度为1795℃左右熔炼成铂钌合金，即镶嵌倒模原料；
至此已实现发明目的，在铂金镶嵌工艺基础上，该方法还包括：
步骤605、使用光纤光谱仪等仪器对该合金进行检测，检测该合金的含铂量占95％以上即认为合格，检测合格后进行倒模浇铸形成倒模半成品，其浇铸温度为2050℃。
步骤606、将倒模半成品抛光后执模打砂；
步骤607、打砂合格后经打磨后镶钻石；
步骤608、镶饰品后再打磨。
使用本发明的制备方法在配料重量百分比为95％的铂和5％的钌粉，熔点温度为1795℃时熔炼成的铂钌合金，其威氏硬度达到130，是熔点温度为1765℃，配料重量百分比为铂占95％、钯占5％的合金原料威氏硬度的2.17倍。铂钌合金威氏硬度的提高，使铂金950镶嵌产品时不易变形且镶嵌产品牢固，而且，在原有铂金镶嵌工艺基础上，增加了铂金950镶嵌产品的表面亮度，不需要长时间的打磨甚至不需电镀，减少了生产成本，在不电镀的情况下，产品质量符合进口的质量标准。
本发明所提供的实施例中步骤402、步骤502、步骤602中将铂金的一部分压成薄片，薄片的较佳范围在0.25mm-0.3mm之间，但不限于此范围。
本发明所提供的实施例中步骤408、步骤508和步骤608之后，如果需要，可以对打磨后的产品电镀。
以上对本发明所提供的镶嵌倒模原料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1、一种镶嵌倒模原料，其特征在于，其重量百分比为：
铂占94.9％-96％，钌粉占4％-5.1％。
2、一种镶嵌倒模原料的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)、取重量百分比为94.9％-96％的铂和4％-5.1％的钌粉作配料；
(2)、取铂的一部分压成薄片；
(3)、用薄片将钌粉包上；
(4)、将配好的铂、钌粉熔炼成镶嵌倒模原料。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
(5)、对镶嵌倒模原料进行倒模浇铸形成倒模半成品，浇铸温度为2000℃-2100℃。
(6)、倒模半成品抛光后执模打砂；
(7)、打磨后镶钻石；
(8)、镶钻后再打磨。
4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(5)之前还包括：
对镶嵌倒模原料进行检测。
5、根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括：
(9)、电镀。
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