CN1915543A - 一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法 - Google Patents
一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1915543A CN1915543A CN 200610020059 CN200610020059A CN1915543A CN 1915543 A CN1915543 A CN 1915543A CN 200610020059 CN200610020059 CN 200610020059 CN 200610020059 A CN200610020059 A CN 200610020059A CN 1915543 A CN1915543 A CN 1915543A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- decomposer
- cell wall
- cleaning
- deflector
- scabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 title claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法，采用分步清洗方式，先清洗槽底结疤，即清洗液量盖过槽底结疤即可；再利用该清洗液对分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶上的结疤采用喷淋清洗。本发明的有益效果是：成本低、操作简单、安全，化学清洗液用量少，节能降耗，便于生产调配，分解槽槽壁、导流板及桨叶上的结疤可以一次性得到有效清除，不再影响分解槽的连续稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝生产中，氧化铝生产种子分解系统清洗分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶结疤的化学清洗方法。
背景技术
法国彼斯涅公司(法铝)一段法分解工艺生产砂状氧化铝，该工艺具有流程简单、技术可靠和产品质量稳定等优点，为许多氧化铝生产厂家所采用。我厂氧化铝生产种子分解正是采用了这种工艺，该工艺的技术特点是浆液过饱和度高、晶种比高，并且采用了大型多层桨叶式机械搅拌分解槽，为适应生产砂状氧化铝的工艺要求，其搅拌转速也非常慢，并采用满槽高液位操作。因此，在分解槽处于料浆浸没部分，如分解槽底部、槽壁、导流板及桨叶等部位，氢氧化铝非常容易沉积形成结疤，特别是分解槽的底部结疤很严重，需定期进行退槽清理。该分解系统设计有碱法清洗分解槽底部结疤的化学清洗流程(见附图1)，根据分解槽底部结疤量来确定清洗碱液量，一般为800～1000m3，对应的清洗液位高度一般为5.2～6.5m，处于清洗液位高度之上的分解槽壁、导流板和桨叶等部位清洗不到。
我们一期分解槽自1995年9月份投产以来，经过多年的运行，槽壁、导流板和桨叶已经沉积了厚厚的氢氧化铝结疤，分解槽壁上部的氢氧化铝结疤有的地方已经接近1米厚，重达几吨至数十吨。严重威胁分解槽的安全运行，如1#分解槽和2#分解槽就曾因导流板的氢氧化铝结疤裂开掉下而沉槽。
因此，及时清除分解槽槽壁、导流板及桨叶上的结疤是改善分解槽运行状况、稳定分解工艺确保其连续稳定的关键。
目前对分解槽本体及附件装置沉积的氢氧化铝结疤的清除方式主要是热碱清洗方法，采用满槽形式操作，用蒸汽把化清液加热到100℃，对分解槽底部、槽壁、搅拌桨叶和导流板的氢氧化铝结疤进行一次性的清理。但采取满槽形式操作一次性清洗的缺点是：分解槽尺寸位φ14×(28.5～32)m，一次所需化学清洗液量特别大，为4300～4900m3，化学清洗液量无法保证，同时大量清洗废液进入流程，对生产影响大，生产难以调配，需要大型贮槽；另外加热大量化学清洗液，需要消耗大量蒸汽，能耗高。
发明内容
为克服上述问题，本发明提供了一种分解槽结疤清除化学清洗方法，采用较少的化学清洗液量即可对分解槽的底部、槽壁、导流板及桨叶上的结疤一次性得到较好的清除，节能降耗。
本发明所采用的技术方案：
利用分解槽槽底氢氧化铝结疤与槽壁、桨叶及导流板结疤量及结构存在差异的特点，采用分步清洗的方式。采用RP值较低、清洗能力较强的化学清洗液，注入待清理的分解槽，先清洗槽底结疤，即清洗液量盖过槽底结疤即可，首先对结疤量大、相对难溶的槽底结疤进行循环清洗；第二步再利用清洗分解槽底部的清洗液对分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶上的结疤同时进行循环清洗，对分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶上的结疤采用喷淋清洗，清洗液直接喷在槽壁、导流板、搅拌桨叶上。
结构特征是：在进槽化学清洗管上连接一槽壁清洗进料管，在每台分解槽顶部沿槽边安装一圈与进料管相连的槽壁清洗总管，在槽壁清洗总管上间隔开分别焊接多根斜向槽壁的小管，并从进槽化学清洗管上接一根对向导流板的清洗进料管。
本发明的有益效果是：成本低、操作简单、安全，化学清洗液用量少，节能降耗，便于生产调配，分解槽槽壁、导流板及桨叶上的结疤可以一次性得到有效清除，不再影响分解槽的连续稳定运行。
附图说明
图1为分解槽底部结疤的化学清洗流程。
图2为分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤的化学清洗流程。
图中1为分解槽，2为化学清洗泵，3为管式换热器，4为进槽化学清洗管，5为槽壁清洗进料管，6为阀门，7为搅拌桨叶清洗进料管，8为导流板清洗进料管，9为槽壁清洗总管，10为槽壁清洗小管。
具体实施方式
参见图1、图2，利用分解槽底部结疤清洗流程，在分解槽上进槽的化学清洗管上接出清洗槽壁、导流板及桨叶上的结疤流程。连接方式为：从原有的进槽化学清洗管4上接出槽壁清洗进料管5，在每台分解槽1顶沿槽边安装一圈DN150无缝钢管作为槽壁清洗总管9，并将其与槽壁清洗进料管5相连，然后在槽壁清洗总管9上每一米接一根DN25的小管喷向槽壁作为槽壁清洗小管10；同时安装一根DN200的钢管喷向导流板，将其从原有的进槽化学清洗管4上接出作为导流板清洗进料管8。
具体清洗工艺为：改好分解槽的化学清洗流程，然后向分解槽进清洗液，淹没底部结疤，根据分解槽底部结疤量确定碱液量，清洗液位高度一般为5～7m。清洗液进好后，用化学清洗泵拉分解槽中的清洗液经套管换热器加热后回到分解槽打自循环，同时开启分解槽搅拌，用蒸汽把清洗液温度提到100℃左右。保持此温度继续循环清洗分解槽底部结疤，并且每隔4小时取样一次分析清洗液的苛性碱浓度和氧化铝浓度，当清洗液RP值到0.7时，打开清洗分解槽槽壁、导流板及桨叶上的结疤流程，关上槽底清洗流程注液管阀门，对分解槽壁、导流板和桨叶上的结疤进行循环清洗。
Claims (2)
1、一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法，包括碱法清洗分解槽底部结疤的清洗流程，其特征是：采用分步清洗方式，先清洗槽底结疤，即清洗液量盖过槽底结疤即可；再利用该清洗液对分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶上的结疤采用喷淋清洗。
2、根据权利要求1所述的一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法，其结构特征是：在进槽化学清洗管(4)上连接一槽壁清洗进料管(5)，在每台分解槽(1)顶部沿槽边安装一圈与进料管(5)相连的槽壁清洗总管(9)，在槽壁清洗总管(9)上间隔开分别焊接多根斜向槽壁的小管(10)，并从进槽化学清洗管(4)上接一根对向导流板的清洗进料管(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610020059 CN1915543A (zh) | 2006-08-23 | 2006-08-23 | 一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610020059 CN1915543A (zh) | 2006-08-23 | 2006-08-23 | 一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1915543A true CN1915543A (zh) | 2007-02-21 |
Family
ID=37736692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610020059 Pending CN1915543A (zh) | 2006-08-23 | 2006-08-23 | 一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1915543A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106140753A (zh) * | 2015-04-16 | 2016-11-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于连退生产线的治理槽体结垢污染的淬水槽清洗工艺 |
| CN108672446A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-19 | 江阴市华能电热器材有限公司 | 一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置及其使用方法 |
-
2006
- 2006-08-23 CN CN 200610020059 patent/CN1915543A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106140753A (zh) * | 2015-04-16 | 2016-11-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于连退生产线的治理槽体结垢污染的淬水槽清洗工艺 |
| CN106140753B (zh) * | 2015-04-16 | 2018-05-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于连退生产线的治理槽体结垢污染的淬水槽清洗工艺 |
| CN108672446A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-19 | 江阴市华能电热器材有限公司 | 一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置及其使用方法 |
| CN108672446B (zh) * | 2018-07-11 | 2023-06-06 | 江阴市华能电热器材有限公司 | 一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202497742U (zh) | 一种废碱液油水分离聚结器 | |
| CN104386455A (zh) | 自动清除传送带上沉积金属的设备及其清除方法 | |
| CN107115852A (zh) | 一种活性炭再生清洗装置 | |
| CN102198361A (zh) | 氯化氢尾气回收设备 | |
| CN106507599A (zh) | 一种用于pcb退膜的自动补液系统 | |
| CN106367792B (zh) | 铝前处理碱性三合一与煲模液和氢氧化铝在线回收系统 | |
| CN107059010A (zh) | 含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备及方法 | |
| CN1915543A (zh) | 一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法 | |
| CN102502718B (zh) | 联碱法纯碱生产过程中的碳化结晶工艺 | |
| WO2024012518A1 (zh) | 一种连续化生产5-羟甲基糠醛的生产工艺及装置 | |
| CN202061528U (zh) | 氯化氢尾气回收设备 | |
| CN204280618U (zh) | 自动清除传送带上沉积金属的设备 | |
| CN216799784U (zh) | 有机硅生产中废碱液的排污系统 | |
| CN108511772A (zh) | 化学法处置废旧干电池系统及废旧干电池处理方法 | |
| CN201154906Y (zh) | 分解槽氢氧化铝结疤冲洗装置 | |
| CN211987966U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液处理的新型洗气系统 | |
| CN105879605B (zh) | 一种电解铝预焙阳极煅烧烟气脱硫的方法 | |
| CN208637544U (zh) | 一种碱性电解液回收装置 | |
| CN210973900U (zh) | 一种沉淀法白炭黑生产的节水装置 | |
| CN207102613U (zh) | 一种活性炭再生清洗装置 | |
| CN107324359B (zh) | 碱胺工业用盐生产工艺 | |
| CN218932357U (zh) | 一种便于清洁的电解槽 | |
| CN221046771U (zh) | 一种化成生产线泡沫清洗装置 | |
| CN111135608A (zh) | 一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统 | |
| CN206294421U (zh) | 一种用于pcb退膜的自动补液系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070221 |