CN1911555A - 醇基凹凸棒铸造涂料粉剂 - Google Patents
醇基凹凸棒铸造涂料粉剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1911555A CN1911555A CN 200610088470 CN200610088470A CN1911555A CN 1911555 A CN1911555 A CN 1911555A CN 200610088470 CN200610088470 CN 200610088470 CN 200610088470 A CN200610088470 A CN 200610088470A CN 1911555 A CN1911555 A CN 1911555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concave
- alcohoh
- coating material
- material powder
- casting coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种醇基凹凸棒铸造涂料粉剂，其技术方案的要点是，将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、聚乙二醇按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，包装为成品。在铸造厂生产现场，将醇基凹凸棒铸造涂料粉剂和乙醇按照技术要求配制成醇基凹凸棒铸造涂料，不需要用水引发，具有悬浮率高、涂刷性能好、不沉淀、不结块、流动性好和抗粘砂性强的特点，醇基凹凸棒铸造涂料粉剂适用于制作醇基铸造涂料。
Description
技术领域：
本发明涉及铸造涂料，具体涉及一种醇基凹凸棒铸造涂料粉剂。
背景技术：
醇基铸造涂料具有生产效率高，适用范围广等特点，在我国铸造生产中已开始得到了应用，醇基铸造涂料分散悬浮性和稳定性差，在长期存放和运输过程中易产生沉淀，影响铸件的表面质量。
目前醇基铸造涂料的悬浮剂大多选用凹凸棒粘土或膨润土，市场上供应的凹凸棒粘土或膨润土是用原矿直接磨粉后的产品，由于没有进行改性处理，直接影响到凹凸棒粘土或膨润土的分散悬浮性和稳定性。
中国专利授权公告号CN1164385，授权公告日为2004年9月1日，名称为：“镁合金金属型铸造涂料及制备方法”，公开了：“一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法，其化学组分质量百分比为：滑石粉3-8％、硅藻土2-5％、粘结剂1.5-4％、悬浮剂0.3-2％、阻燃剂2-7％和水75-90％。粘结剂可以为水玻璃、硅溶胶或磷酸铝，悬浮剂可以为凹凸棒粘土、坡缕石粘土等，阻燃剂可以为NH↓[4]BF↓[4]、KBF↓[4]、烷基磺酸钠和硼酸等。本发明制备的镁合金金属型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，并且具有优良的悬浮性，使用过程中不易沉淀，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件”。
上述发明中使用没有改性的凹凸棒粘土、坡缕石粘土作为悬浮剂的主要原料，将会降低“镁合金金属型铸造涂料”的悬浮性。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种生产工艺简单、价格低廉，悬浮率、可塑性、粘结性、触变性和热稳定性都比较好的醇基凹凸棒铸造涂料粉剂。
醇基凹凸棒铸造涂料粉剂是由改性处理后的凹凸棒石粘土、石墨、高铝钒土、氧化镁、硅酸钠和聚乙二醇组成。
凹凸棒石粘土具有独特的棒状纤维晶体形结构，所形成的空间结构不易被拆开，粘度可高达3000mpa.s以上，干燥后收缩率较小，烧干或烧结后不产生裂纹，用碳酸钠对凹凸棒石粘土进行改性处理后，以其优异的粘结性、悬浮性和增稠性而好于其它粘土，凹凸棒石粘土的耐火度性能稍差。
氧化镁可以提高凹凸棒石粘土和膨润土的分散粘度、悬浮性能和耐火度。
石墨具备良好的导热性、润滑性、耐酸碱和耐高温等性能。
高铝钒土具有较高的耐火度，而且热稳定性好。
硅酸钠粘结能力来源于硅凝胶，故此被广泛用作粘结剂，在醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的配料中起到增加稳定性的作用。
聚乙二醇溶解于乙醇，是一种表面活性剂、分散剂和乳化剂，可以提高醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的悬浮率、可塑性和稳定性。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的配料，按重量百分比包括下列组分：改性处理后的凹凸棒石粘土55～85％、高铝钒土5～25％、石墨5～20％、氧化镁2～10％、硅酸钠1～5％和聚乙二醇1～3％。
2、醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法是：
首先将凹凸棒石粘土和碳酸钠按照配料的要求混合后，共同输入浸泡池中加水进行钠化处理，钠化处理时间控制在24～72小时；钠化处理后的凹凸棒石粘土输入挤压机中进行挤压，并通过对辊机压制为片状物，片状物的厚度控制在0.5～2.0毫米，片状物运送到水泥晒场上进行晾晒，晾晒后的片状物为钠化改性处理后的凹凸棒石粘土，其分散粘度≥2200mPa.s，含水量≤13％；再将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、聚乙二醇按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，颗粒细度≤0.044毫米，包装为成品。
在铸造厂生产现场，将醇基凹凸棒铸造涂料粉剂和乙醇按照技术要求配制成醇基凹凸棒铸造涂料，不需要用水引发，具有悬浮率高、涂刷性能好、不沉淀、不结块、流动性好和抗粘砂性强的特点。
醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的粘结性、触变性、润滑性、耐火度、燃烧性、热稳定性、热湿拉强度和干压强度，比其它类似的醇基凹凸棒铸造涂料粉剂都有较大的提高。
醇基凹凸棒铸造涂料粉剂在乙醇中的悬浮率：8小时≥99.5％，24小时≥99.0％，72小时≥98.0％、15天≥95.0％。
醇基凹凸棒铸造涂料粉剂适用于制作醇基铸造涂料。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述：
1、醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的配料，按重量百分比包括下列组分：改性处理后的凹凸棒石粘土70％、高铝钒土14％、石墨9％、氧化镁3％、硅酸钠3％和聚乙二醇1％。
2、醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法是：
首先将凹凸棒石粘土和碳酸钠按照配料的要求混合后，共同输入浸泡池中加水进行钠化处理，钠化处理时间控制在48小时；钠化处理后的凹凸棒石粘土输入挤压机中进行挤压，并通过对辊机压制为片状物，片状物的厚度控制在0.5～1.5毫米，片状物运送到水泥晒场上进行晾晒，晾晒后的片状物为钠化改性处理后的凹凸棒石粘土，其分散粘度≥2200mPa.s，含水量≤13％；再将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、聚乙二醇按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，颗粒细度≤0.044毫米，包装为成品。
Claims (2)
1、一种醇基凹凸棒铸造涂料粉剂，其特征在于，醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的配料，按重量百分比包括下列组分：改性处理后的凹凸棒石粘土55～85％、高铝钒土5～25％、石墨5～20％、氧化镁2～10％、硅酸钠1～5％和聚乙二醇1～3％。
2、根据权利要求1所述的醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法：将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、聚乙二醇按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，颗粒细度≤0.044毫米，包装为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100884703A CN100377811C (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100884703A CN100377811C (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1911555A true CN1911555A (zh) | 2007-02-14 |
| CN100377811C CN100377811C (zh) | 2008-04-02 |
Family
ID=37720701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100884703A Expired - Fee Related CN100377811C (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100377811C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879578A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-10 | 中国兵器工业第五二研究所 | 稀土镁合金压铸用脱模剂及其制备方法 |
| CN102371335A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-03-14 | 许立新 | 一种铸造醇基涂料的制备方法 |
| CN102371334A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-03-14 | 许立新 | 一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法 |
| CN102424537A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-04-25 | 浙江大学 | 一种以粘土矿物为原料制备磷酸铝复合结合剂的方法 |
| CN102627341A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-08 | 西北师范大学 | 用于吸附水相中木质素磺酸盐的坡缕石黏土复合絮凝剂及其制备 |
| CN102836949A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-26 | 成都银河动力有限公司 | 一种缸套离心铸造保温喷涂涂料及其制作方法 |
| CN104839459A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-19 | 江苏金泰源科技发展有限公司 | 一种吸附呕吐毒素保护肠道牲畜饲料添加剂的生产方法 |
| CN105033169A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 芜湖黄燕实业有限公司 | 防沉降脱模剂及其制备方法 |
| CN106378414A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-08 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种流动性佳的铸造用涂料及其制备方法、使用方法 |
| CN107414015A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-01 | 合肥正明机械有限公司 | 一种改善铸铁件表面质量的方法 |
| CN108480549A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 宜兴市东山新型材料有限公司 | 一种铸造用醇基干粉涂料及其制备方法 |
| CN111167997A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 南京信息工程大学 | 一种铝合金水基铸造涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100565B (zh) * | 1985-04-01 | 1988-08-24 | 南京工学院 | 铸造用聚乙烯醇水基自干涂料 |
| CN1666828A (zh) * | 2005-01-18 | 2005-09-14 | 湖北工业大学 | 醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料 |
-
2006
- 2006-08-25 CN CNB2006100884703A patent/CN100377811C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879578B (zh) * | 2010-06-18 | 2012-06-27 | 中国兵器工业第五二研究所 | 稀土镁合金压铸用脱模剂及其制备方法 |
| CN101879578A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-10 | 中国兵器工业第五二研究所 | 稀土镁合金压铸用脱模剂及其制备方法 |
| CN102424537B (zh) * | 2011-09-06 | 2012-12-05 | 浙江大学 | 一种以粘土矿物为原料制备磷酸铝复合结合剂的方法 |
| CN102424537A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-04-25 | 浙江大学 | 一种以粘土矿物为原料制备磷酸铝复合结合剂的方法 |
| CN102371335B (zh) * | 2011-10-11 | 2016-01-20 | 华文蔚 | 一种铸造醇基涂料的制备方法 |
| CN102371334B (zh) * | 2011-10-11 | 2016-01-20 | 华文蔚 | 一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法 |
| CN102371334A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-03-14 | 许立新 | 一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法 |
| CN102371335A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-03-14 | 许立新 | 一种铸造醇基涂料的制备方法 |
| CN102627341B (zh) * | 2012-04-17 | 2013-06-12 | 西北师范大学 | 用于吸附水相中木质素磺酸盐的坡缕石黏土复合絮凝剂的制备方法 |
| CN102627341A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-08 | 西北师范大学 | 用于吸附水相中木质素磺酸盐的坡缕石黏土复合絮凝剂及其制备 |
| CN102836949A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-26 | 成都银河动力有限公司 | 一种缸套离心铸造保温喷涂涂料及其制作方法 |
| CN102836949B (zh) * | 2012-08-22 | 2014-12-31 | 成都银河动力有限公司 | 一种缸套离心铸造保温喷涂涂料的制作方法 |
| CN104839459A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-19 | 江苏金泰源科技发展有限公司 | 一种吸附呕吐毒素保护肠道牲畜饲料添加剂的生产方法 |
| CN105033169A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 芜湖黄燕实业有限公司 | 防沉降脱模剂及其制备方法 |
| CN106378414A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-08 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种流动性佳的铸造用涂料及其制备方法、使用方法 |
| CN107414015A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-01 | 合肥正明机械有限公司 | 一种改善铸铁件表面质量的方法 |
| CN107414015B (zh) * | 2017-08-08 | 2020-01-07 | 溧阳市北方机械有限公司 | 一种改善铸铁件表面质量的方法 |
| CN108480549A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 宜兴市东山新型材料有限公司 | 一种铸造用醇基干粉涂料及其制备方法 |
| CN111167997A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 南京信息工程大学 | 一种铝合金水基铸造涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100377811C (zh) | 2008-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100377811C (zh) | 醇基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法 | |
| CN100364692C (zh) | 水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法 | |
| CN100486932C (zh) | 含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法 | |
| CN102351547B (zh) | 一种高强度耐高温半轻质高铝浇注料及其制备方法 | |
| CN102873266B (zh) | 一种醇基干粉砂型铸造涂料 | |
| WO2011095018A1 (zh) | 镁铁铝尖晶石砖及其制备方法 | |
| Singh et al. | Nano mullite bonded refractory castable composition for high temperature applications | |
| CN102964138A (zh) | 一种轻质Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN100503517C (zh) | 刚玉质钢包座砖浇注料 | |
| CN108751957A (zh) | 一种精炼钢包用的无碳高纯铝镁机压砖及其制备方法 | |
| CN101037342A (zh) | 一种氮化铝水解结合耐火材料 | |
| CN100497261C (zh) | 一种复合熔模铸造耐火材料及其制造方法 | |
| CN100406170C (zh) | TiC/Ni3Al金属间化合物基表面复合涂层的制备方法 | |
| CN103030413A (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法 | |
| Singh et al. | Synthesis and characterization of alumina sol and its use as binder in no cement high‐alumina refractory castables | |
| CN110590389A (zh) | 一种利用天然矿物为原料的氮化硅晶须-氮化铝-刚玉三元复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104844228B (zh) | 浇注体、可浇注组合物和它们的生产方法 | |
| CN104923719B (zh) | 一种环保两用型涂料悬浮剂的生产方法 | |
| CN107619287A (zh) | 一种回转窑用复合抗震耐侵砖及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Effect of ball-milling parameters on the rheological properties of mold powder slurry | |
| Sarkar et al. | Study on the effect of deflocculant variation in high-alumina low-cement castable | |
| CN100388991C (zh) | 水基凹凸棒悬浮剂的生产方法 | |
| CN110734272A (zh) | 一种新型镁钙质喷补捣打料及其制备方法 | |
| CN102503455A (zh) | 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺 | |
| CN102295459A (zh) | 超低水泥耐火浇注料的制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |