CN1903186A - 包含其中具有开口的壳的即释剂型 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种即释剂型，该剂型具有固体片心和容易溶解在胃肠液中的壳。该剂型在壳中还包含一个或多个开口。

Description

包含其中具有开口的壳的即释剂型

相关申请的交叉引用

本申请是2003年3月21日提交的待审申请10/393,610的部分继续申请，该待审申请是2002年9月28日提交的PCT申请PCT/US02/31129、2002年9月28日提交的PCT申请PCT/US02/31117、2002年9月28日提交的PCT申请PCT/US02/31062、2002年9月28日提交的PCT申请PCT/US02/31024和2002年9月28日提交的PCT申请PCT/US02/31163的部分继续申请，上述各个PCT申请是2001年9月28日提交的USSN 09/966,939、2001年9月28日提交的USSN 09/966,509、2001年9月28日提交的USSN 09/966,497、2001年9月28日提交的USSN 09/967,414和2001年9月28日提交的USSN09/96,450的部分继续申请，所有这些申请的内容作为整体在本文中引用作为参考。

技术领域

本发明涉及提供即释活性成分的剂型。该剂型包含固体片心与包围该片心的壳。该壳具有一个或多个开口。

背景技术

已知某些含孔隙或浮凸的剂型。例如，本领域已知的用于施用药学活性成分的“渗透泵”剂型。它们通常包含包围着含有药物的贮槽的半渗透性壁。该壁对外来液体的经过是可渗透的，对药物的经过是不渗透的，并有穿过半渗透性壁的通道用于从渗透系统传递药物。例如，美国专利4,576,604公开了包含药物区室的渗透装置，该区室被具有通道的壁(包衣)所包围。该壁可包含药物的即释剂量，内药物区室可包含药物的缓释剂量。

美国专利4,449,983公开了另一种渗透装置，该装置包含两个从装置分开释放的两种分别安置的药物。该装置包含两个区室，每种药物一个，被隔离物隔开。每个区室有与装置外部连通的孔。

美国专利3,823,816公开了一种水溶性的包装，其形式为充填粉剂、颗粒等的硬壳胶囊。该胶囊是有孔的，孔被水溶性屏障薄膜所覆盖。该薄膜比胶囊更具水溶性，所以当包装接触水时，该薄膜比胶囊先溶解，从而通过孔来暴露内容物来溶解和/或释放，而胶囊是完整的。

美国专利5,256,444涉及在表面含有一个或多个限制区域的凹雕的剂型。该剂型是用乳胶聚合物喷雾包衣的。当置于使用环境中时，在限制区域内的乳胶包衣可再生性地排出，使包衣被的片心片剂具有预定的孔，该孔使片心表面的分离部分暴露在使用环境中。

制备明胶包衣的剂型的一种已知方法是通过包衣过程进行的，其中由明胶质材料制成的两个分离薄膜通过一对旋转模子施加到片剂的对边，如美国专利5,146,730和5,459,983所公开的。如美国专利5,146,730和5,459,983所公开的通过包衣方法制备用于生产凝胶盖(gelcap)和凝胶片(geltab)的薄膜制剂通常包含基于水的明胶制品，该制品有约45％的明胶和约9％的增塑剂(甘油和/或山梨醇)(按重量计)。甘油和山梨醇可作为增塑剂单独使用或相互联合使用。此外，其他糖和多羟基化合物可用作添加剂和增塑剂。如果防折射的明胶包衣药物片剂是需要的终产品，则增塑剂与明胶在明胶制剂中的比率应在约1∶5的范围。

另一种在片心(或基质)上形成壳(或包衣)的常规方法是WO 01/57144公开的使用静电沉积形成包衣的原理。较佳的是，片心或壳中至少一个掺入一种或多种“电荷控制剂”，如金属水杨酸盐，例如水杨酸锌、水杨酸镁和水杨酸钙；季胺盐、苯扎氯铵、氯化苄乙氧铵、溴化三甲基十四烷基铵(十六烷基溴化铵)；和环糊精及其加合物，它们的量占壳重量的约1％到约10％。

现在，申请人发现可由固体片心和包围该片心的壳制造即释放剂型，其中，片心的密度至少约为0.9g/cc，孔隙率百分比小于40％，较佳的是小于35％，最好是30％。该壳包含一个或多个开口并容易溶解于胃肠液中。较佳地，该壳通过包衣方法施加到片心上。

发明内容

本发明提供了包含至少一种活性成分的剂型，它包含片心和包围该片心的壳，其中，该片心的密度至少约为0.9g/cc，孔隙率百分比小于40％，较佳的是小于35％，最好是30％，该壳包含一个或多个开口，壳容易溶解于胃肠液中，在所述剂型与液体介质接触时，剂型即释至少一种活性成分。

本发明还提供了一种包含有外表面的片心与有外表面和内表面的壳的剂型，其中，至少一部分壳包绕片心以使壳的内表面基本上一致地驻留于片心的外表面上，至少一部分壳包含一个或多个开口，一个或多个开口的直径或宽度约为200-2000微米，至少一部分壳容易溶解于胃肠液中，壳的平均厚度约为100-400微米，壳包含至少约50％的可结晶的糖，该剂型基本上不含电荷控制剂，在与液体介质接触时，所述剂型即释至少一种活性成分。

附图说明

图1-5描述了本发明的剂型。

图6描述了本发明的一个具有开口的实施方式。

图7描述了使用包衣方法生产本发明剂型的方法。

图8描述了使用包衣方法生产本发明剂型的另一种方法。

图9描述了使用包衣方法生产本发明剂型的另一种方法。

图10描述了使用包衣方法用含有开口的胶囊生产本发明剂型的方法。

图11描述了使用浸渍方法生产本发明剂型的方法。

图12描述了使用浸渍方法生产本发明剂型的另一种方法。

图13描述了使用转换方法生产本发明剂型的方法。

图14描述了使用研磨设备制备本发明剂型的壳中开口的方法。

图15a和15b描述了一种使用热棒制备本发明剂型的壳中开口的方法。

图16a和16b描述了一种使用冲压设备制备本发明剂型的壳中开口的方法。

图17a和17b描述了通过注射成型制备本发明剂型的壳中开口的方法。

具体实施方式

本文中使用的术语“剂型”可应用于设计为包含具体预定量(剂量)的某些成分，例如下文中定义的活性成分的任何固体、半固体或液体组合物。合适的剂型可以是药学上的药物传递系统，包括口服施用、含服施用、直肠施用、局部或粘膜传递、皮下植入、或者其他植入药物传递系统；或者是用于传递矿物质、维生素和其他营养品、口腔护理制剂、食用香料等的组合物。较佳地，本发明的剂型是固体，但是它可以包含液体或半固体组分。在一个特别优选的实施方式中，该剂型是用于将药物活性成分送入人胃肠道中的口服系统。

用于本发明的合适的活性成分包括，例如药物、矿物质、维生素或其他营养品质、口腔护理制剂、食用香料、以及它们的混合物。合适的药物包括镇痛药、消炎药、抗关节炎药、麻醉药、抗组胺药、镇咳药、抗生素、抗感染药、抗病毒药、抗凝剂、抗抑郁药、抗糖尿病药、镇吐药、抗气胀药、抗真菌药、解痉药、食欲抑制剂、支气管扩张药、心血管制剂、中枢神经系统制剂、中枢神经系统兴奋剂、减轻充血剂、口服避孕药、利尿药、祛痰药、胃肠道制剂、偏头痛制剂、晕动病产品、粘液溶解药、肌肉松弛剂、骨质疏松症制剂、聚二甲基硅氧烷、呼吸制剂、助睡制剂、尿道制剂、以及它们的混合物。

合适的口腔护理制剂包括呼吸清新剂、牙齿增白剂、抗微生物剂、牙齿矿化剂、龋齿抑制剂、局部麻醉剂、粘膜保护剂等。

合适的食用香料包括薄荷醇、薄荷油、薄荷香料、水果香料、巧克力、香草、泡泡糖香料、咖啡香料、利口酒香料、以及它们的混合物等。

合适的胃肠道制剂的例子包括抗酸药，例如碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸氢钠、二羟铝碳酸钠；刺激性轻泻药，例如吡沙可啶、波希鼠李皮、二氢蒽醌、番泻叶、酚酞、芦荟、蓖麻油、蓖麻油酸和脱氧胆酸、以及它们的混合物；H2受体拮抗剂，例如法莫替丁、雷尼替丁、西米替丁、尼扎替丁；质子泵抑制剂，例如奥美拉唑或兰索拉唑；胃肠道细胞保护剂，例如硫糖铝和米索前列醇；胃肠道促动药，例如普卡比利；针对幽门螺杆菌的抗生素，例如克拉霉素、阿莫西林、四环素和甲硝唑；止泻药，例如地芬诺酯和洛哌丁胺；糖吡咯；镇吐药，例如昂丹司琼；镇痛药，例如美沙拉明。

在本发明的一个实施方式中，活性成分可选自吡沙可啶、法莫替丁、雷尼替丁、西米替丁、普卡比利、地芬诺酯、洛哌丁胺、乳糖酶、美沙拉明、铋、抗酸药和其药学上可接受的盐、酯、异构体、以及它们的混合物。

在另一个实施方式中，活性成分可选自镇痛药、消炎剂和解热药，例如非甾体类消炎药(NSAID)，包括丙酸衍生物，如布洛芬、萘普生、酮洛芬等；醋酸衍生物，如吲哚美辛、双氯芬酸、舒林酸、托美汀等；芬那酸衍生物，如甲芬那酸，甲氯灭酸、氟芬那酸等；联苯基羧酸衍生物，如二氟尼柳、氟苯柳等；以及昔康类制剂，如吡罗昔康、舒多昔康、伊索昔康、美洛昔康等。在一个优选的实施方式中，活性成分可选自丙酸衍生物NSAID，例如布洛芬、萘普生、氟比洛芬、芬布芬、非诺洛芬、吲哚洛芬、酮洛芬、氟洛芬、吡洛芬、卡洛芬、奥沙普嗪、普拉洛芬、舒洛芬和其药学上可接受的盐、衍生物、以及它们的混合物。在本发明的一个优选的实施方式中，活性成分可选自对乙酰氨基酚、乙酰水杨酸、布洛芬、萘普生、酮洛芬、氟比洛芬、双氯芬酸、环苯扎林、美洛昔康、罗非昔布、塞来昔布和其药学上可接受的盐、酯、异构体、以及它们的混合物。

在本发明的另一个实施方式中，活性成分可选自假麻黄碱、去甲麻黄碱、氯苯那敏、右美沙芬、苯海拉明、艾司咪唑、特非那定、弗克芬德、氯雷他定、地氯雷他定、西替利嗪、它们的混合物和药学上可接受的盐、酯、异构体、及其组合。

合适的聚二甲基硅氧烷的例子包括，但不限于二甲聚硅氧烷和二甲基硅油，由美国专利4,906,478、5,275,822和6,103,260公开，这些专利的内容在本文中引用作为参考。本文中使用的术语“二甲基硅油”指的是聚二甲基硅氧烷的大类，包括，但不限于二甲基硅油和二甲聚硅氧烷。

治疗有效量的剂型中存在一种或几种活性成分，该量口服时产生所需的治疗反应，且是本领域熟练技术人员容易确定的。如本领域所知，为确定该量，必须考虑施用的具体活性成分，该活性成分的生物利用度特征，剂量方案，病人的年龄和体重，以及其他因素。通常，剂型包含至少约1重量％，较佳的是至少约5重量％，例如至少约25重量％的一种或多种活性成分的混合物。在一个优选的实施方式中，片心包含总共至少约50重量％，例如至少约70重量％，如至少约80重量％的一种或多种活性成分，以片心的重量计。

该剂型中的一种或多种活性成分可以呈任何形式。例如，活性成分可以在分子水平分散(例如融化或溶解)在剂型内，或者可以呈微粒的形式，该微粒也可包衣或不包衣。如果活性成分呈微粒形式，微粒(包衣或不包衣)的平均粒度通常约为1-2000微米。在一个优选的实施方式中，该微粒是平均粒度约为1-300微米的晶体。在另一个优选的实施方式中，该微粒是平均粒度约为50-2000微米，较佳的是约50-1000微米，更好是约100-800微米的颗粒和小丸。

片心可以呈任何固体形式。片心可通过任何适宜的方法制备，包括例如压制或模制。本文中使用的“片心”是指一种材料至少部分地被其他材料包封或包围。较佳地，片心是自给的单一物体，如片剂或胶囊。通常，片心包含固体，例如，片心可以是压制或模制的片剂、硬胶囊或软胶囊、栓剂，或者糖膏剂形式如锭剂、牛轧糖、焦糖、方旦糖或脂肪系组合物。在一些其他实施方式中，片心或片心的一部分可以呈最终的剂型中的半固体或液体形式。例如，片心可以包含液体充填的胶囊，或半固体方旦糖材料。在片心包含可流动成分，如许多颗粒或微粒或液体的实施方式中，片心宜另外包含包封成分，如胶囊壳或包衣以用于容纳可流动的材料。在片心包含包封成分的一些具体的实施方式中，本发明的壳或壳的一部分与片心的包封成分直接接触，片心的包封成分把壳与片心的可流动成分分开。

在一个实施方式中，片心是压制的片剂，其硬度约为2-30kp/cm²，例如约为6-25kp/cm²。术语“硬度”是本领域中用来描述片心或包衣的固体剂型的直径破坏强度，通过常规的药学硬度测试设备，如Schleuniger硬度测试仪来测定。为了比较不同大小片剂的值，破坏强度对破坏区域必须标准化。该标准化的值以kp/cm²表示，有时候在本领域被称为片剂抗张强度。片剂硬度测试的一般讨论可见Leiberman等的“药物剖型-片剂”(Pharmaceutical DosageForms-Tablets)(第2卷，第2版，Marcel Dekker公司，1990年，第213-217、327-329页)。

片心可以是各种不同形状中的一种。例如，片心的形状可以是多面体，如立方体、角锥体、棱柱体等；或者可以是有非平面的空间外形的几何形状，如圆锥体、截圆锥体、圆柱体、球体、圆枕体等。在一些实施方式中，片心具有一个或多个主要面。例如，在片心是压制的片剂的实施方式中，片心表面通常有两个相对的主要面，它们是压制机中上下冲床面的接触形成的。在该实施方式中，片心表面通常还包含位于两个主要面之间的“腹带”，它是与压制机中的模子壁接触形成的。片心还可包含多层片剂。

可采用的例举的片心形状包括由“Elizabeth公司片剂设计培训手册”(TheElizabeth Companies Tablet Design Training Manual)(Elizabeth Carbide Die公司，第7页(McKeesport，Pa.)(在本文中引用作为参考)描述的压制工具形状制成的片剂形状，具体如下(片剂形状与压制工具的形状正好相反)：

1.浅凹面

2.标准凹面

3.深凹面

4.特深凹面

5.修饰球凹面

6.标准凹面平分

7.标准凹面双平分

8.标准凹面欧洲平分

9.标准凹面部分平分

10.双弧形

11.斜面和凹面

12.平面

13.平面对斜边(F.F.B.E.)

14.F.F.B.E.平分

15.F.F.B.E.双平分

16.环形

17.浅凹

18.椭圆

19.卵形

20.囊状

21.长方形

22.正方形

23.三角形

24.六边形

25.五边形

26.八边形

27.菱形

28.箭头形

29.弹头形

30.浅凹面

31.标准凹面

32.深凹面

33.特深凹面

34.修饰球凹面

35.标准凹面平分

36.标准凹面双平分

37.标准凹面欧洲平分

38.标准凹面部分平分

39.双弧形

40.斜面和凹面

41.平面

42.平面对斜边(F.F.B.E.)

43.F.F.B.E.平分

44.F.F.B.E.双平分

45.环形

46.浅凹

47.椭圆

48.卵形

49.囊状

50.长方形

51.正方形

52.三角形

53.六边形

54.五边形

55.八边形

56.菱形

57.箭头形

58.弹头形

59.筒形

60.半月形

61.盾形

62.心形

63.杏仁形

64.家用盘形

65.平行四边形

66.梯形

67.图8/杠铃形

68.蝶形领结形

69.不等边三角形

片心通常包含活性成分和多种赋形剂，取决于它的制备方法。

在片心通过压制方法制备的实施方式中，合适的赋形剂包括本领域已知的填充剂、粘合剂、崩解剂、润滑剂、助流剂等。在片心通过压制方法制备和对其包含的活性成分另外给予改进释放的实施方式中，该片心进一步包含改进释放的可压缩赋形剂较佳。

用于通过压制方法制备片心的合适的填充剂包括：水溶压缩性碳水化合物，例如糖，包括葡萄糖、蔗糖、麦芽糖和乳糖；糖醇类，包括甘露醇、山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇；淀粉水解物，包括糊精和麦芽糖糊精等；水不溶性塑性变形材料，例如微晶纤维素或其他纤维素衍生物；水不溶性脆性破裂材料，例如磷酸二钙、磷酸三钙等，以及它们的混合物。

用于通过压制方法制备片心的合适的粘合剂包括：干粘合剂如聚乙烯吡咯烷酮、羟丙甲基纤维素等；湿粘合剂如水溶聚合物，包括水性性胶体如金合欢胶、藻酸盐、琼脂、瓜尔胶、角豆胶、角叉菜胶、羧甲基纤维素、他拉胶、阿拉伯胶、黄芪胶、果胶、黄原胶、吉兰胶、明胶、麦芽糖糊精、半乳甘露聚糖、石耳素、昆布多糖、小片心菌葡聚糖、菊粉、whelan、rhamsan、zooglan、methylan、壳多糖、环糊精、脱乙酰壳多糖、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素、蔗糖、淀粉等；它们的衍生物，以及它们的混合物。

用于通过压制方法制备片心的合适的崩解剂包括淀粉羟乙酸钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、交联羧甲基纤维素、淀粉、微晶纤维素等。

用于通过压制方法制备片心的合适的润滑剂包括长链脂肪酸和它们的盐，例如硬脂酸镁和硬脂酸、滑石、甘油酯和蜡。

用于通过压制方法制备片心的合适的助流剂包括胶体二氧化硅等。

在某些实施方式中，片心或片心的一部分可任选地包含本领域已知的释放改进赋形剂(如提交于2002年9月28日的共同转让的待审美国申请10/432488所公开，所述公开的内容参考结合于此)。通过压制方法制备片心的合适的释放改进可压制赋形剂包括可膨胀易蚀亲水性材料、不溶性可食用材料、pH依赖性聚合物等。

用于通过压制方法制备片心的合适的药学上可接受的辅助剂包括：防腐剂、高强度甜味剂如阿斯巴甜、乙酰舒泛钾、三氯半乳蔗糖和糖精；矫味剂，着色剂，抗氧化剂，表面活性剂，湿润剂等，以及它们的混合物。

在通过压制方法制备一个或多个片心的实施方式中，可使用本领域已知的干混合(即直接压制)或湿法制粒。在干混合(即直接压制)方法中，一种或多种活性成分与赋形剂一起，在合适的搅拌机中混合，随后直接转移到压制机中压制成片剂。在湿法制粒中，一种或多种活性成分、合适的赋形剂、以及湿粘合剂(如水煮淀粉糊，或聚乙烯吡咯烷酮溶液)的溶液或分散液被混合并成粒。或者，在赋形剂中可包括干粘合剂，并且混合物可与水或其他合适的溶剂成粒。用于湿法制粒的合适的设备是本领域已知的，包括低剪切，如行星式混合器、高剪切混合器、以及流化床，包括旋转流化床。干燥产生的粒状材料，并且任选地与其他成分(例如辅助剂和/或赋形剂如润滑剂、着色剂等)干燥混合。所得的干燥混合物适合压制。直接压制和湿法制粒的方法是本领域已知的，并详细描述在例如Lachman等的“工业药学的理论和实践”(The Theory and Practice of Industrial Pharmacy)(第11章，第3版，1986年)中。

通常，使用本领域已知的旋转压制机(例如购自Fette America公司(Rockaway，NJ州)或Manesty Machines有限公司(Liverpool，UK)的那些)将干混合或湿法制粒的粉剂混合物压制成片剂。在旋转压制机中，计量好体积的粉剂被装入模腔中，模腔作为“模子台”的一部分从充填部位旋转到压制部位，在那里粉剂在上下冲床之间压制，并转到排出部位，产生的片剂从模腔中被下冲床推出并被固定的“移出”杆引导到排出槽中。

在一个任选的实施方式中，片心可通过待审美国专利申请09/966,509(第16-27页)所述的压制方法和设备来制备，该专利申请公开的内容参考结合于此。具体的是，片心是使用旋转压制舱制备的，该旋转压制舱包含充填区、插入区、压制区、排出区和清洗区，它们在美国专利申请09/966,509的图6所示的具有双排模子结构的单个设备中。较佳地，该压制舱的模子使用真空辅助充填，每个模子中或附近有过滤器。

通过压制制得的片心可以是单层的或多层的，例如双层的片剂。

片心的密度至少约为0.9g/cc，例如至少约1.0g/cc，孔隙率百分比小于40％，较佳的是小于35％，最好是30％。粉末的孔隙率为空隙体积与总体积的比例。空隙体积是颗粒之间的空隙的体积，总体积是所占据的总的空间。孔隙率百分比是以百分比表示的比例。上述这些值可使用水银注入孔隙率计，例如购自Micrometics公司的Autopore IV 9500V1.05，在水银充填压力为1.32-1.33psia、水银接触角为130°、表面张力为485达因/cm下测定。例举的片心包括385mg体积为0.4立方厘米的压制的软片剂，以及586mg体积为约0.5cc的压制的片剂。

壳包围着片心。壳包含一个或多个开口。一个或多个开口提供了片心与剂型的外部之间的联系通道。这些开口可完全延伸通过壳的厚度与片心接触，或者只是部分地通过壳。

除了其中的开口，壳可以是基本上均匀和连续的，或者壳可以包含多个部分，例如第一壳部分和第二壳部分。在某些实施方式中，壳或壳部分与片心直接接触。在某些其他的实施方式中，壳或壳部分与基本包绕片心的内包衣是直接接触的。在壳包含第一壳部分和第二壳部分的实施方式中，至少第一壳部分包含开口。

在某些实施方式中，第一壳部分和第二壳部分在组成上是不同的。本文中使用的术语“在组成上不同”是指具有在定性和定量的化学分析、物理测试或视觉观察上容易区分的特征。例如，第一壳部分和第二壳部分可以包含不同的成分，或不同水平的相同成分，或者第一壳部分和第二壳部分可具有不同的物理或化学性能，不同的功能特性，或者在视觉上有差别。不同的物理或化学性能的例子包括亲水性、疏水性、吸湿性、弹性、可塑性、抗张强度、结晶性和密度。不同的功能特性的例子包括材料本身或其中活性成分的溶出速率和/或程度、材料分解的速率、对活性成分的渗透性、对水或水性介质的渗透性等。视觉上区分的例子包括大小、形状、形貌或其他几何学特征、色彩、色度、不透明性和光泽。

在一个实施方式中，本发明的剂型包含：a)含有活性成分的片心；b)基本上覆盖片心的任选的内包衣；以及c)包含驻留在内包衣表面上的第一和第二壳部分的壳，第一壳部分包含一个或多个开口，并且第一壳部分容易溶解在胃肠液中。本文中使用的“基本上覆盖”是指片心的至少约95％的表面积被内包衣所覆盖。所述内包衣可任选地含有着色剂，例如染料、颜料、以及它们的混合物，该着色剂能产生不透明的、珠光般的或半透明的效果。

内包衣的使用是本领域熟知的，并公开在例如美国专利3,185,626中，该专利参考结合于此。适于对片剂进行薄膜包衣的任何组合物可用作本发明的内包衣。合适的内包衣的例子公开在美国专利4,683,256、4,543,370、4,643,894、4,828,841、4,725,441、4,802,924、5,630,871和6,274,462中，所有这些专利参考结合于此。其它合适的内包衣包括下述一种或多种：纤维素醚，例如羟丙甲基纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基纤维素；聚碳水化合物，例如黄原胶、淀粉和麦芽糖糊精；增塑剂，包括例如甘油、聚乙二醇、丙二醇、癸二酸二丁酯、三乙基柠檬酸盐、植物油如蓖麻油、表面活性剂如聚山梨酸酯-80、月桂基硫酸钠和丁二酸二辛基磺酸钠；多聚碳水化合物，色素和遮光剂。

在一个实施方式中，内包衣包含约2-8％，例如约4-6％的水溶性纤维素醚和约0.1-1％的蓖麻油，如美国专利5,658,589中详细公开的，该专利参考结合于此。在另一个实施方式中，内包衣包含约20-50％，例如约25-40％的HPMC和约45-75％，如约50-70％的麦芽糖糊精；以及约1-10％，如约5-10％的PEG 400。

干燥的内包衣的量通常约为0-5重量％，以片心的干重计。

图1显示了包含有许多开口2的壳3的本发明剂型1。开口2的形状像拉长的裂口，并不总是延伸通过壳3到达壳3下的片心(未示出)。

图2显示了本发明的另一种剂型。剂型1包含由第一壳部分3a和第二壳部分3b组成的覆盖壳的片心(未示出)。壳部分3a包含许多开口2a和2b。开口2a为浅凹形状，开口2b为字母形状。

图3显示了本发明的另一种剂型。剂型1包含由壳3覆盖的片心(未示出)，该壳包含开口2a和2b。开口2a为圆孔形状，开口2b为字母形状。开口2a宜完全通过壳3，由此露出一部分内包衣的或未包衣的片心。

图4显示了本发明的另一种剂型。剂型1包含有开口2的壳3包围的片心4。片心4在壳上每个开口2的底部部分可见。

图5显示了本发明的另一种剂型。剂型1包含具有第一壳部分3a和第二壳部分3b的壳覆盖的足球形状的片心(未示出)。第一壳部分3a包含许多小的圆形开口2。

图6显示了包含由含有第一壳部分3a和第二壳部分3b的壳覆盖的片剂形片心的剂型1。第一壳部分3a包含许多开口2a和2b。开口2a是大致半月形的，而开口2b是基本上较小的圆形。

各个开口的尺寸，例如长度、宽度或直径，约为剂型直径或者是剂型主表面的任何尺寸(如直径、长度或宽度)的0.1-100％。较佳地，各个开口的直径或宽度是剂型直径或者是剂型主表面的任何尺寸(如直径、长度或宽度)的约0.5-5％。在某些实施方式中，开口的直径或宽度约为200-2000微米。开口的长度是剂型直径或者是剂型主表面直径的约1-100％。

在某些具体的实施方式中，剂型主表面的长度或直径约为10,000-20,000微米。在一个具体的实施方式中，开口的长度约为100-20,000微米。开口的深度通常为开口部位片心厚度的约75-100％。

在某些实施方式中，开口部位的壳厚度通常约为20-800微米，例如约100-400微米。在一个具体的实施方式中，开口的长度约为75-400微米。如果有许多开口，它们相互的间隔通常至少是最小的开口直径的约0.5倍，例如至少约1倍。开口可有许多形状，或被安排成许多不同的模式，并有相似或不同的大小，如图6所示。

在一个实施方式中，开口的尺寸小到足以使片心不被舔到，而开口的数量大到足以对片心的一定百分比的表面积与剂型外部之间提供联系。

在一个具体的实施方式中，所述许多开口互相排列为使所述开口能用作穿孔，以在剂型与合适的溶出介质接触的同时从所述剂型中分离连续的部分(在本文中称为“块”)。所述许多开口能以满足下述标准的任何模式排列，即当各个开口与相邻的开口连接时，会形成连续线，该线包围着要在溶解过程中从壳和剂型的残余物中分离出来的一部分壳。例如，所述开口可以圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、五边形、六边形、七边形、八边形、梯形、菱形、星形等的形状排列。形成所述图案的许多开口在形状和尺寸上可以是相同的或不同的，并且所述开口之间的间隙可与各个开口的宽度或者最小开口的宽度近似或者基本上大于其。

图6示出了一个实施方式，其中，所述开口以近似圆形的模式排列在覆盖了剂型的一个表面的壳部分上。在该例中，所述许多开口具有不同的形状和尺寸，较大的开口用来加快水流入剂型中的速度，较小的开口用作壳中附加的弱点(例如“穿孔”)，以促进该区域中壳材料的溶解。当图6所示的剂型置于溶出介质中时，被开口包围的壳材料的圆形“块”从剂型中分离出来，将下面的片心暴露于溶出介质。该实施方式有利地将片心对口腔中环境的暴露减至最小(即，将病人对片心的品尝减至最小)，同时将片心对溶出介质(即，摄入之后的胃肠液)的暴露最大化。

可使用显微镜(例如，环境扫描电子显微镜，型号为XL 30ESEM LaB6，购自Philips Electronic Instruments公司，(Mahwah，WI州))测量不同部位的壳厚度。在单个剂型上的6个不同部位测量壳厚度。如本领域已知的(即，RSD是用标准偏差与平均值的百分比表示)，样品标准偏差除以平均值，乘以100来计算相对标准偏差(RSD)。壳厚度的RSD提供了单个剂型上壳厚度变化的指示。在本发明的某些任选的实施方式中，壳厚度的相对标准偏差小于约40％，例如小于约30％，或者小于约20％。

本发明的剂型即释包含在其中的一种或多种活性成分。一种或多种活性成分可在片心、壳或它们的一部分或混合物中找到。在一个实施方式中，片心至少包含一种活性成分。

在活性成分需要吸收入动物的系统循环中的实施方式中，较佳地，一种或多种活性成分在接触液体如水、胃液、肠液等时能够溶解。在一个实施方式中，至少一种活性成分的溶解性能达到USP对含有活性成分的即释片剂的规格要求。例如，对于乙酰氨基酚片剂，USP24具体规定：在PH为5.8的磷酸缓冲液中，使用USP装置2(搅拌桨)以50rpm的速度，在给药后的30分钟内至少有包含在剂型中的80％的乙酰氨基酚被释放；而对于布洛芬片剂，USP24具体规定：在PH为7.2的磷酸缓冲液中，使用USP装置2(搅拌桨)以50rpm的速度，在给药后的60分钟内至少有包含在剂型中的80％的布洛芬被释放。参见USP24(2000版，第19-20和856页(1999))。在另一个实施方式中，在合适的条件下搅拌60分钟后，在合适的溶出介质中可检测到至少约70％的活性成分。

因此，壳或壳的一部分容易溶解在胃肠液中。在壳包含第一壳部分和第二片壳部分的一个优选的实施方式中，至少第一壳部分中包含开口，并容易溶解在胃肠液中。在这些实施方式中，较佳地，所述壳或壳部分在37℃下通过USP 2型溶解设备(搅拌桨方法)以50或100rpm搅拌，在30分钟内破裂或溶解在900ml的水或0.1N的HCl，或者磷酸缓冲液中。

较佳地，壳或壳部分包含在胃肠液中显示快速溶解的材料。例如，该壳或壳部分可包含选自水溶性或水膨胀性成膜剂，水溶性或水膨胀性增稠剂、结晶和非结晶的碳水化合物的易溶性材料。在某些实施方式中，合适的水溶性或水膨胀性成膜剂可选自水膨胀性纤维素衍生物、热塑性淀粉、聚亚烷基二醇、聚亚烷基氧化物、无定形糖玻璃，以及它们的组合物。在某些其他实施方式中，合适的成膜剂可选自薄膜形成水溶性聚合物，例如水溶性乙烯基聚合物、水溶性多聚碳水化合物和水溶性共聚物，薄膜形成蛋白，以及它们的混合物。在某些其他实施方式中，合适的增稠剂可选自凝胶的聚合物或水胶体、凝胶淀粉、以及结晶的碳水化合物。在某些其他实施方式中，合适的非结晶的碳水化合物可选自多聚右旋糖、淀粉水解物、以及非结晶的糖醇。在一个实施方式中，壳至少包含约50％，较佳的是约80％，最好是约90％的以下材料：成膜剂、凝胶聚合物、低熔点疏水性材料、非结晶糖或糖醇、以及它们的混合物。在另一个实施方式中，壳包含至少约50％，较佳的是至少约80％，最好是至少约90％的以下材料：成膜剂、凝胶聚合物、低熔点疏水性材料、以及它们的混合物。

在另一个具体的实施方式中，壳包含小于约50％，较佳的是小于约25％，最好是小于约5％的结晶的糖。

在另一个实施方式中，剂型完全没有(即，以壳重量计，小于1重量％，较佳的是小于约0.1重量％)的电荷控制剂。本文中使用的术语“电荷控制剂”是指有电荷控制功能，如用于在基质上静电沉积包衣的材料。该电荷控制剂包括金属水杨酸盐，例如水杨酸锌、水杨酸镁和水杨酸钙；季铵盐、苯扎氯铵、氯化苄乙氧铵、溴化三甲基十四烷基铵(十六烷基溴化铵)；以及环糊精及其加合物。

在某些任选的实施方式中，壳本身或在其上的外层包衣可包含活性成分。在一个具体的实施方式中，该活性成分在剂型接触合适的液体介质时从剂型中即释。在另一个实施方式中，壳包含第一壳部分和第二壳部分。第二壳部分上有外层包衣，而第一壳部分中包含开口。在接触合适的液体介质时，活性成分的释放以即释，或是以控释，如持续、延长、延伸形式，或是以延迟，如脉动、或者重复作用的形式从剂型中释放。较佳地。在活性成分从外层包衣中即释的实施方式中，外层包衣也如上所述容易溶解在胃肠液中。

壳可用任何合适的方法(例如通过喷雾、浸渍、包衣或模制)施加到片心上。对合适的喷雾包衣方法的描述参见，例如美国专利3,185,626、4,683,256、4,543,370、4,643,894、4,828,841、4,725,441、4,802,924、5,630,871和6,274,162，所有这些专利的内容参考结合于此。对合适的浸渍方法的描述参见美国专利4,802,524、5,538,125、5,228,916、5,436,026、5,679,406，所有这些专利的内容参考结合于此。对合适的包衣方法的描述参见美国专利5,146,730和5,459,983。合适的模制方法描述在本文中。

在本发明的某些任选的实施方式中，片心、壳、或二者可通过模制方法来制备。具体地说，片心、壳、或二者可通过溶剂系模制或无溶剂模制来制备。在该实施方式中，片心或壳由任选地包含活性成分的可流动的材料制成。可流动的材料可以是在约37-250℃的温度能够流动的任何可食用材料，以及在约-10℃到约35℃的温度下是固体、半固体、或可形成凝胶的材料。当呈液体或可流动的状态时，可流动的材料可包含溶解的、分散的或融化的组分，以及任选的溶剂，例如水或有机溶剂，或者它们的混合物。溶剂可通过干燥部分或全部除去。

在一个实施方式中，溶剂系模制或无溶剂模制是通过热凝固模制进行的(它使用的方法和设备描述在待审美国专利申请09/966,450(第57-63页)中)，或者是通过使用描述在提交于2003年10月2日的待审美国专利申请10/677,984中的方法和设备进行零循环注射成型来进行的，这些专利申请参考结合于此。在这些实施方式中，通过将可流动的形式注入模制室中来形成片心或壳。较佳地，可流动的材料包含温度超过其熔点温度但低于其包含的任何活性成分的分解温度的热凝固材料。起始材料在模制室中被冷却并固化成有形状的形式(即，有模子的形状)。

根据这些方法，可流动的材料可包含悬浮于融化基质，例如聚合物基质中的固体微粒。可流动的材料可被完全融化或呈糊的形式。可流动的材料可包含溶解在融化材料中的活性成分。可流动的材料可包含分散在液体载体中的固体微粒。或者，可流动的材料可通过在溶剂中溶解固体制成，随后溶剂在模制步骤后被蒸发。

在另一个实施方式中，溶剂系模制或无溶剂模制是通过热循环模制进行的(它使用的方法和设备参见待审美国专利申请09/966,497(第27-51页))，或者是通过使用描述在提交于2003年10月2日的待审美国专利申请10/677,984中的方法和设备进行零循环注射成型来进行的，这些专利申请参考结合于此。合适的模制是通过将可流动的材料注入加热的模制室中来进行的。可流动的材料可包含活性成分和温度超过热塑性材料的凝固温度但低于活性成分的分解温度的热塑性材料。可流动的材料在模制室中被冷却并固化成有形状的形式(即，有模子的形状)。

在待审美国专利申请09/966,497使用的热循环模制方法和设备中，热循环模制室的总体构形如图3显示。热循环模制室200包含转子202，在它周围安置着许多模子单元204。热循环模制室包括贮槽206(见图4)以容纳可流动的材料。此外，热循环模制室装有温度控制系统来快速加热和冷却模子单元。图55和66显示了温度控制系统600。

模子单元可包含中心模子组件212，上模子组件214，以及下模子组件210，如图26-28所示，它们配合形成具有所需形状的模腔，例如片心或包围一个或多个片心的壳的形状。当转子202旋转时，对立的中心和上模子组件或者对立的中心和下模子组件闭合。可流动的材料(它在贮槽206中被加热为可流动的状态)被注入形成的模腔中。可流动的材料的温度随后被降低，使可流动的材料硬化。模子组件打开并弹出最终的产品。

在本发明的一个任选的实施方式中，使用待审美国专利申请09/966,497的图28A-C所示的通用类型的热循环模制设备(包含可旋转的中心模子组件212，下模子组件210和上模子组件214)将壳施加到剂型上。片心被连续加到模子组件中。壳中可流动的材料在贮槽206中被加热为可流动的状态，被注入容纳片心的模子组件闭合形成的模腔中。然后，降低壳中可流动的材料的温度，在片心周围使其硬化。模子组件打开并弹出最终的剂型。壳包衣用两个步骤进行，每一半的剂型如待审美国专利申请09/966,939的图28B中流程图所示，通过中心模子组件的旋转被分别包衣。

在本发明的另一个任选的实施方式中，使用待审美国专利申请10/677,984所述通用类型的零循环模制设备(包含可旋转的中心模子组件212，下模子组件210和上模子组件214)将壳施加到剂型上。片心被连续加到模子组件中。壳中可流动的材料在贮槽206被加热到可流动的状态，被注入容纳片心的模子组件闭合形成的模腔中。所述可流动的材料在片心周围硬化。打开模子组件并弹出最终的剂型。壳包衣宜用两个步骤进行，每一半的剂型通过中心模子组件的旋转被分别包衣。

在一个实施方式中，可使用待审美国专利申请09/966,509(第16-27页)中的压制舱来制造片心，并使用上述热循环模制室将壳施加到片心上。可使用如美国专利申请09/966,414(第51-57页)所述的转移装置(该专利申请的内容参考结合于此)将片心从压制舱转移到热循环模制室。该转移装置可具有待审美国专利申请09/966,939的图3中300所示的结构。它包含许多以悬臂形式连接到传动带312上的转移装置304，如待审美国专利申请09/966,939的图68和69所示。转移装置与它所连接的压制舱和热循环模制室同步旋转和操作。转移装置304包含定位器330，在片心随转移装置运动时来容纳片心。

用于可流动的材料中或用作可流动的材料的合适的热塑性材料包括水溶性和水不溶性聚合物，它们通常是线性的，不是交联的，并且不强烈地氢键结合在相邻的聚合物链上。热塑性材料可以是单一材料，也可以是与溶剂或增塑剂的混合物。合适的热塑性材料的例子包括那些包含水膨胀性纤维素衍生物、水不溶性纤维素衍生物、热塑性乙烯基聚合物、热塑性淀粉、热塑性聚亚烷基二醇、热塑性聚亚烷基氧化物、以及无定形糖玻璃等，及它们的衍生物、共聚物、以及混合物的材料。合适的热塑性水膨胀性纤维素衍生物的例子包括羟丙基纤维素(HPC)、羟丙甲基纤维素(HPMC)、甲基纤维素(MC)、以及它们与水或其他合适的溶剂和/或增塑剂的混合物。合适的热塑性水不溶性的纤维素衍生物的例子包括醋酸纤维素(CA)、乙基纤维素(EC)、醋酸丁酸纤维素(CAB)、丙酸纤维素，以及它们与合适的有机溶剂和/或增塑剂的组合物。合适的热塑性乙烯基聚合物的例子包括聚乙烯醇(PVA)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。合适的热塑性淀粉的例子参见美国专利5,427,614中公开的例子。合适的热塑性聚亚烷基二醇的例子包括聚乙二醇。合适的热塑性聚亚烷基氧化物的例子包括分子量约为100,000-900,000道尔顿的聚环氧乙烷。其他合适的热塑性材料包括，例如用于制造硬糖果形式的无定形玻璃形式的糖。

应当注意，在用来制备壳时，可流动的材料必须是如上所述的容易溶解在胃肠液中的材料。

在使用无溶剂模制方法制备壳的实施方式中，壳通常包含至少约30重量％，例如至少约45重量％的热可逆载体。壳任选地进一步包含高达约30重量％的各种增塑剂、辅助剂和赋形剂。

在使用溶剂系模制方法制备壳的实施方式中，壳通常包含至少约10重量％，例如至少约12重量％，至少约15重量％，至少约20重量％或至少约25重量％的成膜剂。壳还任选地包含高达约30重量％的各种增塑剂、辅助剂和赋形剂。

壳的总重量宜为片心总重量的约20-400重量％。在使用无溶剂模制方法制备壳的实施方式中，壳的总重量通常是片心总重量的约50-400重量％，例如约75-400重量％，或者约100-200重量％。在使用溶剂系模制方法制备壳的实施方式中，壳的总重量通常是片心总重量的约20-100重量％。

在通过模制将壳施加到片心上的实施方式中，至少一部分的壳包绕片心，使得壳的内表面基本上共形地在片心的外表面上。本文中使用的术语“基本上共形地”是指壳的内表面的峰和谷或者凹陷和突起与片心外表面的峰和谷基本上不相复合。在某些实施方式中，凹陷和突起的长、宽、高或深在尺寸上通常大于10微米，例如大于20微米，小于约30000微米，较佳的是小于约2000微米。

在那些使用无溶剂模制的实施方式中，可流动的材料可包括热可逆载体。用于制备片心、壳或二者的合适的热可逆载体通常是熔点低于约110℃，更好的是约20-100℃的热塑性材料。

用于无溶剂模制的热可逆载体的例子包括热塑性聚亚烷基二醇、热塑性聚环氧烷、低熔点疏水性材料、热塑性聚合物、热塑性淀粉等。优选的热可逆载体的例子包括聚乙二醇和聚环氧乙烷。合适用作热可逆载体的热塑性聚亚烷基二醇包括分子量约为100-20,000道尔顿的聚乙二醇，例如分子量约为100-8,000道尔顿的聚乙二醇。合适的热塑性聚亚烷基氧化物包括分子量约为100,000-900,000道尔顿的聚环氧乙烷。

用作热可逆载体的合适的低熔点疏水性材料包括在室温下是固体的脂肪、脂肪酸酯、磷脂和蜡，包含脂肪的混合物如巧克力等。合适的脂肪的例子包括氢化的植物油，例如可可奶油、氢化的棕榈仁油、氢化的棉子油、氢化的向日葵油和氢化的大豆油；以及游离脂肪酸和它们的盐。合适的脂肪酸酯的例子包括蔗糖脂肪酸酯、单甘油酯、双甘油酯、三甘油酯、山嵛酸甘油酯、棕榈酸硬脂酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三月桂酸甘油酯、豆蔻酸甘油酯、Glyco Wax-932、十二烷酰聚乙二醇-32甘油酯和硬脂酰聚乙二醇-32甘油酯。

合适的磷脂的例子包括磷脂酰胆碱、磷脂酰丝氨酸、磷脂酰肌醇和磷脂膦酸(phosphatidic acid)。合适的蜡的例子包括在室温是固体的蜡包括巴西棕榈蜡、鲸蜡、蜂蜡、蜡大戟蜡、虫胶蜡、微晶蜡和石蜡。

用作热可逆载体的合适的热塑性聚合物包括热塑性水膨胀纤维素衍生物、热塑性水不溶性聚合物、热塑性乙烯基聚合物、热塑性淀粉、热塑性树脂、以及它们的混合物。

合适的热塑性水膨胀性纤维素衍生物的例子包括羟丙甲基纤维素(HPMC)、甲基纤维素(MC)、羧甲基纤维素(CMC)、交联羟丙基纤维素、羟丙基纤维素(HPC)、羟丁基纤维素(HBC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙乙基纤维素、羟丙丁基纤维素、羟丙乙基纤维素、以及它们的盐、衍生物、共聚物和混合物。

合适的热塑性水不溶性的聚合物包括乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚己内酯、醋酸纤维素及其衍生物、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸共聚物等，以及它们的衍生物、共聚物和混合物。

合适的热塑性乙烯基聚合物包括聚乙烯醋酸酯、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。用作热可逆载体的合适的热塑性淀粉的例子公开在美国专利5,427,614中。用作热可逆载体的合适的热塑性树脂包括达马脂、乳香树脂、松脂、虫胶、山达脂和松脂的甘油酯。在一个实施方式中，用于通过模制制造片心的热可逆载体选自聚亚烷基二醇、聚亚烷基氧化物、以及它们的混合物。

在壳包含可从剂型中即释的活性成分的实施方式中，较佳的是，壳通过无溶剂模制制备。在使用热可逆载体制造壳的可流动的材料的实施方式中，所述热可逆载体宜选自重均分子量约为1450-20000的聚乙二醇，重均分子量约为100,000-900,000的聚环氧乙烷等。

在本发明的一个实施方式中，壳通过包衣施加到片心上。在包衣方法中，浇铸的薄膜使用旋转模子施加到片心的对面，即压制的片剂上，并以基本上边-边的方式在围绕所需位置上的片心延伸的封闭线上密封在一起。模子被安置在表面相互邻接的位置上，因此位于其间形成辊隙。每个模子在其圆周表面有一系列相配的凹口。当模子旋转时，薄膜在模子之间的辊隙中连接并融合，一对相配的凹口形成袋，片心通过计量进料机制落入袋中。当模子继续旋转时，片心推动薄膜到模子中凹口的内部，当薄膜通过模子持续连接到片心附近时，片心在附近被安全地封装和包衣。薄膜在片心附近融合的同时，包衣的片心被旋转的模子从薄膜上拧切下来，从而以单独包衣的剂型从薄膜上分离。

有用的包衣方法和设备描述在例如美国专利5,146,730和5,459,983中，上述专利的内容参考结合于此。参考‘730专利，尤其是图13，被冷却剂冷却的铸塑薄膜36和37在旋转铸塑鼓42和43上形成。薄膜通过一系列旋转鼓加料到相互同步旋转的鼓样模子38和39中。模子38和39相互对称地配置在整体包衣设备的功能中心平面54周围。薄膜36和37在模子38和39之间的辊隙上相互接触。在该处，片心用包衣，两片薄膜被封闭在一起并切下。

具体地，在薄膜36和37汇合并挤压在一起时形成网状物。薄膜自粘合在一起。在出现在模子38和39之间后，含包衣片心的网状物在一对辗压辊63之间通过。网状物被伸展开，且包衣的片心本身分离并落入产品容器65中。

参考‘730专利的图20，每个模子38和39具有许多凹口108，与其他模子中相应的凹口相互配合。这些凹口的腔被制成接受单个片心的形状。腔由相互闭合的肋状物109限定，以将包衣的片心从网状物上切下。在模子38，39边缘的牙状物115夹牢薄膜36，37。

可洗涤并干燥包衣的片心，并视需要任选地进行进一步的处理。

在另一个实施方式中，壳通过包衣再次施用到片心上，但是用于制造壳的薄膜各自包含视觉上可区分的部分，例如条纹。薄膜通过包衣方法施加，该方法描述在提交于2002年5月15日的共同转让的待审美国专利申请10/146471，以及提交于2002年5月15日的10/146722中。一般参考其中的图9-11，用于该包衣方法的薄膜铸塑设备30包含铸塑鼓34，冷却其外表面36以至少部分地固化与之接触的包衣材料。多室裂口挤压机38将薄膜置于铸塑鼓34上。挤压机38包括将内部44分成四个室64，66，68，70的分隔物58，60，62。室64，66，68，70可各自包含在视觉上不同的包衣材料，即不同色彩的包衣材料。每个分隔物有锥形的刃边94，96，98以控制铸塑鼓34上包衣材料的流动。包衣材料从例如进料管72，74提供到室中。裂口78位于裂口挤压机38的底部。裂口78连通了每个室64，66，68，70。加热裂口挤压机以将包衣材料加热为可流动的状态，所示材料的温度范围约为40-250℃。

参考提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图14-16，可使用具有与美国专利5,146,730和5,459,983中描述的类似的视觉上可区分部分的铸塑薄膜一起使用的包衣设备102。具体地说，铸塑薄膜32，32’以连续形式移动，通过一系列滚筒106，108，110，106’，108’，110’移向一对共同工作的旋转模子112和112’，模子112和112’对称安置在设备102的对称中心平面104的两边。旋转模子112和112’分别按照它们的旋转轴AR，AR’旋转，因此位于其间形成辊隙。旋转模子112和112’之间的辊隙位于前述的对称中心平面104上，有条纹薄膜32，32’经过该处。

包衣设备102还包括片心分散装置118，它可以容纳片心10的供给并以定时形式将它们分散到辊隙中。片心分散装置118还与对称中心平面104对齐。片心分散装置118使各个片心10取向和分散，使得片心10在进入辊隙时片心10同时接触集合条纹薄膜32，32’的接触表面，对称横向平面16位于包衣设备102的对称中心平面104上，薄膜32，32’的颜色变化92a，92a’分别位于片心10的对称共轭平面18上。然后，薄膜32，32’对称地环绕每个片心10的对立面延伸。

提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图15显示在片心10进入模子112，112’之间的辊隙和相对于每个薄膜32，32’的颜色变化92a，92b，92c，92a’，92b’，92c’的合适位置。所有的颜色变化92a，92b，92c，92a’，92b’，92c’排列在相应片心10的对称共轭平面16。

此外，包衣设备102宜包含寄存装置120(提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图14示意地显示)以保证薄膜32，32’的色彩条纹(未显示)相互正确排列在旋转模子112，112’之间的通道之前。寄存装置120还保证分散片心10的位置相对于颜色变化92a，92b，92c，92a’，92b’，92c’是合适的，使得生成产品122上的颜色变化可相互适当匹配每个片心10的对称共轭平面18。

提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图16提供了鼓样旋转模子112，112’的放大示意透视图。旋转模子112，112’相互间基本相同，个有一系列凹口126，126’在外圆周表面124，124’上。每个凹口126，126’的排列使得其长度130，130’平行于各自旋转模子112，112’的旋转轴AR，AR’。模子112上的每个凹口126与另一模子112’上的相应凹口126’相配合。此外，凹口126，126’排列的数量应当分别与经过模子112，112’之间的条纹薄膜32，32’上的条纹84，86，88，90，84’，86’，88’，90’之间的颜色变化92a，92b，92c，92a’，92b’，92c’的数量相对应。

在经过旋转模子112，112’之间的条纹薄膜32，32’的定位是，例如，薄膜32的红色条纹84，88与其他薄膜32’的红色条纹84’，88’匹配，薄膜32，32’的黄色条纹86，90分别与86’，90’类似地相互匹配。包衣设备102的寄存装置120可用于促进薄膜32，32’的定位，使得每个薄膜的颜色变化的匹配和排列改善。

当旋转模子112，112’旋转时，片心10被分散到模子112，112’之间的辊隙，使得它们随着与模子112，112’的旋转轴AR，AR’平行排列的长度取向，并且每个片心10因此可在一对协同作用的凹口126，126’之间得到正确排列。旋转模子112，112’继续旋转，薄膜32，32’通过协同作用的凹口126，126’的凸起边缘128，128’相互密封，因此包围片心10形成位于片心10的对称横向平面16的薄膜接缝134。在包围每个包衣片心10的薄膜接缝134处，凸起边缘128，128’还切开粘合的薄膜32，因此从粘合的薄膜32，32’中释出包衣的片心产品122。

产生的薄膜接缝134可包含邻接的薄膜边缘。还可具有薄膜接缝134，其中，一薄膜32的切割边缘与其它薄膜32’的切割边缘稍有重叠，其量大约等于薄膜32，32’的厚度。或者，形成薄膜接缝134，使得薄膜32，32’的切割边缘围绕片心10相互排列，但稍微间隔一定距离，该距离大约等于薄膜32，32’的厚度。

如果有审美要求，薄膜32，32’可排列为使得所得的产品122有薄膜接缝134，其中薄膜32的一种色彩条纹(例如，红色条纹84)(或视觉上差别)与另一薄膜32’的一种色彩条纹(例如，黄色条纹90’)(或视觉上差别)紧靠或重叠，形成有“棋盘图案”的产品122，即，有红色和黄色交互的四个象限(或其他视觉上的差别)。

提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图17-19显示可用于包衣加工的可选择的薄膜铸塑装备136。可选择的薄膜铸塑装备136包括薄膜接受装置，如常规的金属铸造带140，它装在用于接受在其上铸塑成的薄膜138的两个旋转鼓142，144上。旋转鼓142，144旋转，从而使得铸造带140沿着箭头J和K指示的方向移动。加热盘148可置于靠近铸造带140的位置以在其上铸塑薄膜之前温暖铸造带140。冷却盘150可置于靠近铸造带140的位置以在其上铸塑薄膜之后冷却铸造带140。

可选择的薄膜制造设备136还包括薄膜沉积装置，如往复多室裂口挤压机146，以半连续方式在铸造带138上沉积薄膜138。用以上讨论的裂口挤压机38，往复裂口挤压机146包括内分隔物152，154，156，形成内室158，160，162，164以在其中容纳视觉上不同的包衣材料166，168。它也提供裂口170，通过其包衣材料166，168流出室158，160，162，164并到铸造带140上，从而产生有条纹薄膜138。

往复多室裂口挤压机146还包括供应装置，如进料管道182，184，以将包衣材料166，168提供到各个室158，160，162，164中；以及流量控制装置，如控制包衣材料166，168从室158，160，162，164的流动的滑动门。往复多室裂口挤压机146的每个内分隔物152，154，156有条纹控制装置，如锥形刃边，以控制包衣材料166，168的流动，退出室158，160，162，164。上述的裂口挤压机38与现在的往复裂口挤压机146之间的明显差异是往复裂口挤压机146连接到常规马达，使得它按照提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图18的箭头M指示的方向往复运动。

一开始，进料管道182，184将两种颜色，例如分别是红色和黄色的包衣材料166，168分别提供到往复裂口挤压机146的交替室158，160，162，164中。在室158，160，162，164内，包衣材料166，168变成液体并可流动或者保持液体和可流动性。在包衣材料166，168物理接触铸造带140的表面时，冷却盘150至少部分地固化包衣材料166，168以形成横条纹薄膜138。

在包衣材料166，168、加热盘148和冷却盘150达到它们需要的温度后，铸造带140的一部分198被加热盘148加热并随后通过旋转鼓142，144提高到往复裂口挤压机146下面的位置。滑动门180随后移动到位置，打开裂口170到条纹薄膜138需要的厚度。当旋转鼓142，144和铸造带140保持静止时，包衣材料166，168流出室158，160，162，164，沿着锥形刃边(未显示)，经过裂口170并到铸造带140的加热部分198上，短暂地保持包衣材料166，168在基本为液体的可流动的状态。

在包衣材料166，168流动到铸造带140上的同时，往复裂口挤压机146从第一部位194移动到第二部位196，在那里它暂时中止。往复裂口挤压机146一到达第二部位196，滑动门180就移动到关闭位置，从而阻断了裂口70并暂时中止包衣材料166，168的流动，结果形成薄膜片段200。薄膜片段200有交替的横向红色条纹172，176和黄色条纹174，178，以及其间的直的、一致的颜色变化186，188，190。

接着，铸造带140通过旋转鼓142，144移动，使得薄膜片段移动，铸造带140的新加热部分在往复裂口挤压机146下面的位置。当第二薄膜片段在铸造带140上铸造时，第一薄膜片段200被冷却。

在需要铸塑随后的薄膜片段时(往复裂口挤压机146正处于其第二部位196，并且铸造带140保持静止)，滑动门180再次移动到位置，打开裂口170，打开量等于条纹薄膜138需要的厚度。在包衣材料166，168流出到铸造带140上时，往复裂口挤压机146从第二部位196移回到其第一部位194，在那里它再次暂时中止。在包衣材料166，168被置于铸造带140上时，新薄膜片段的第一边缘与第一薄膜部分200的第二边缘204接触并粘合。在往复裂口挤压机146回到其第一部位194后，滑动门180再次移动到关闭位置，从而阻断裂口70并暂时中止包衣材料166，168的流动，结果产生了与第一薄膜片段200粘合的新薄膜片段。

前述的加工过程被持续重复，形成半连续的薄膜铸塑过程，产生横条纹薄膜138的连续带。横条纹薄膜138被刮刀或其他装置从铸造带140持续移动并随后被加到旋转模内包衣设备102按上述方法用于包衣片心10。但是，由于可选择的薄膜铸塑设备136产生有横向条纹的薄膜138，旋转模子208，208’有凹口210，210’，凹口210，210’的取向使得它们的长度与它们各自的旋转模子的旋转轴垂直排列。此外，此处使用的片心配发装置定位和分散每个片心10的末端首先到模子208，208’之间的辊隙，即，在片心10进入辊隙时，使得每个囊片10的末端12，14中的一个同时接触集中薄膜138，138’。

提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图22-30涉及在制备有视觉上不同部分的薄膜的可选择的包衣设备，该设备包括上述的可选择的薄膜铸塑设备136。横向条纹薄膜沿着片心被加到可选择的包衣设备中生产双色产品，该横向条纹薄膜每个有只部分包围片心的薄膜接缝，且该薄膜位于与产品的颜色变化的参考面不同的参考面上。

可选择的包衣设备包括传送系统220，该传送系统包含一系列水平方向的滚筒222和几对滚筒224，226，228以支持和传送横向条薄膜138。片心分散装置230位于传送传送系统220和薄膜138上以颜色变化186，188，190需要的方向分散片心10到薄膜138上。片心分散装置230包括板条进料器234，236，它按正确定位到薄膜138上的要求定位片心。片心分散装置230进一步包含片心定位板条238和位于定位板条238上的片心活塞240。

片心10从料斗中232中进料，通过板条进料器234，236进料到定位板条238上。片心10’，10”，10的排列是平直的，末端12对末端14，因此每个片心与其后面的片心以基本连续的形式沿着定位板条238移动。当片心10’被推动超过支撑导轨248，250并因此不再得到支撑时，当薄膜138的颜色变化186的位置位于片心10’的对称共轭平面18’上时，寄存装置242发信号给马达，马达启动活塞240上上下下运动直至片心10’接触并停留在薄膜138上。当活塞240到达其最高的位置，它暂时停止直至下一个片心10”移动超过包含在定位板条238内的支持导轨248，250。只要片心10被进料并通过定位板条238移动前述的过程就反复持续进行。

传送系统220的开始部分，即，在可选择薄膜铸塑设备136和片心定位板条238对面上的短间距之间定位的部分，包含水平方向滚筒222。薄膜138被水平方向滚筒222沿着开始部分移动。传送系统220的其余部位，位于经过定位板条238的短间距和旋转模子260，262之间，包含几对滚筒224，226，228。如提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图26的图解显示，连续几对滚筒224，226，228的单独滚筒从水平平面逐渐并连续向上转动，每个连续对滚筒224，226，228从靠近定位板条238开始增加约10度。相应地，随着薄膜138接近旋转模子260，262，薄膜138在片心10附近纵向折叠。

旋转模子260，262旋转并相互合作形成其间的辊隙，在其中加入片心10与薄膜138。同样地，模子260，262中每一个有凹口282，284，在每个模子260，262表面上圆周地排列。凹口282，284中每个都有用于沿片心10附近封闭和切割粘合的薄膜138的高起的边缘，从而包衣片心10。但是旋转模子260，262被取向使得它们在水平平面中旋转，而不是以前讨论的旋转模子112，112’，208，208’在垂直平面中旋转。而且，当片心10被加入辊隙中，薄膜138被折叠并在片心附近部分粘合。而且，部分包衣的片心被连续进料，即，一个接一个加到模子260，262之间的辊隙中。

壳也可用真空形成装置施加到片心上。提交于2002年5月15日的共同转让的待审美国专利申请专利申请10/146471和10/146722公开了该设备。

参考提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图31-44，真空形成装置292包括第一多数单独多孔压板294，第一传送系统296和第二传送传送系统298。第一和第二传送系统296，298被相互系列排列，从而形成多孔压板294以半连续形式移动的单个通道。当沿着设备移动时，第一和第二传送系统296，298备有常规真空来源将真空施加到每个多孔压板294。

真空形成装置292进一步包含第二多数单独多孔压板304和沿着第二通道移动多孔压板294的第三传送系统306，见图31箭头GG所示。第三传送系统306位于第一和第二传送系统296，298之间。

旋转机械装置308也位于第一和第二传送系统296，298之间。旋转机械装置308同时容纳两个在一起的压板，即，一个压板294和相应的压板304，它们一起旋转，使得开始在顶部的压板304被颠倒并置于底部上。

每个多孔压板294，304至少分别有一个凹口210，312，其大小和形状适合暂时但贴合地在其中接受待包衣的片心。

使用有横向和纵向条纹薄膜的压板的不同组合以许多不同的方式获得具有色彩变换的包衣产品是可能的。但是，在一个特殊真空形成设备中，所有压板294，304的凹口310，312的方向必须是纵向的，或者，所有压板294，304中的凹口310，312的方向必须是横向的(或以其它方式与薄膜上条纹的取向对齐)。

真空形成装置292还包含有薄膜342置于其上的第一对滚筒338，340。第一对滚筒338，340邻近第一传送系统296，使得第一薄膜342悬于第一多数多孔压板294上。有薄膜348置于其上的第二对滚筒344，346位置接近第二传送系统298，使得第二薄膜348也悬于第一多数多孔压板294上。

真空形成装置292还包含位于接近第一传送系统296的第一寄存装置350，以正确地安置相对于多孔压板294的凹口310内的片心10的第一薄膜342。第二寄存装置352位于接近第二传送系统298，以正确地安置相对于另一个多孔压板294的凹口310内的部分包衣片心10的第二薄膜348。

真空形成装置292还包含位于接近第一传送系统296和以往复形式运动的第一环形压制机354和第一薄膜切割机356。另外，第二环形压制机358和第二薄膜切割机360的位置接近第二传送系统298。第一和第二环形压制机354，358中的每个都有开放构型，如从上面看是O形或椭圆形，使得通过其中分别形成通道362，364。环形压制机354，358中每一个还分别有接触边缘366，368，安装用来分别接触第一和第二薄膜342，348而不破坏它们。各环形压制机354，358被定尺寸和定形，这样接触边缘366，368限定其中的片心10。

第一和第二薄膜切割机356，360各自分别具有凹口370，372，其大小和形状适合在其中接受已经有薄膜包衣施加于其上的部分包衣片心10的一部分。第一薄膜切割机356取向以面对位于其下的多孔压板294，而第二薄膜切割机360取向以面对位于其下的多孔压板304。第一和第二薄膜切割机356，360也往复运动。

第一薄膜342安装于第一对滚筒338，340上并在其间延伸，使得第一薄膜342位于在一边的第一传送系统296与第一多数多孔压板294之间，以及在另一边的第一环形压制机354与第一薄膜切割机356之间。类似地，第二薄膜被安装第二对滚筒344，346上并在之间延伸，使得第二薄膜348位于在一边的第二传送系统298与第一多数多孔压板294之间，以及在另一边的第二环形压制机360和第二薄膜切割机362之间。

一开始，第一、第二和第三传送系统296，298，306开始运动，从而使多孔压板294，304按提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图31的箭头EE，FF，GG分别指示的方向运动。第一传送系统296使多孔压板294运动到直接在第一站378之前的位置。片心10被置于该多孔压板294的凹口310中并通过上文所述的真空稳固容纳在凹口310中，该真空通过第一真空来源300持续施加到多孔压板294和传送系统298上的所有其他多孔压板。

随后压板294被第一传送系统296移动到第一站378。当第一寄存装置350确定片心10已正确安置时，压板294的运动暂时中止。当压板294暂时静止时，经过第一环形压制机354吹来热空气，从而软化第一薄膜342到可成形状态。第一环形压制机354随后移动，使得第一环形压制机354的接触边缘366在压板294的工作表面上压迫第一薄膜342并与片心10的上半部分接触。

通过上文所述的真空，加热的第一薄膜同时被拉到片心10上并因此制成符合片心10的上半部分的形状。此后，第一环形压制机354缩回，压板294移动到第二站380，在那里它暂时停止。当压板294和片心10暂时静止，冷空气吹到第一薄膜342与片心10上，因此冷却并模制与片心10的上半部分符合的第一薄膜342。

参考提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图36-44，第一薄膜342在片心10上通过冷却并模制足够时间后，压板294和部分包衣的片心10被第一传送系统296按照预定的距离移动到真空形成装置292的第三站382，并在那里暂时中止使得部分包衣片心10与凹口370和第一薄膜切割机356的切割边缘374排列。第一薄膜切割机356被移动直至部分包衣片心10被贴合接受到凹口370内，锥形切割边缘374接触并紧贴着部分包衣片心10的周长切割第一薄膜342。随后第一薄膜切割机356从压板294移开。

压板294和部分地包衣的片心10随后被移到真空形成装置292的第四(或旋转)站384并再次暂时中止，于是部分包衣片心10如下文所述被转移到一个压板304。第三传送系统306移动一个压板304到旋转站384位置中，使得它相对于在其上携带部分包衣片心10的压板294是颠倒位置。在压板294按预定的距离移动后，使得部分包衣片心10与颠倒的压板304的凹口排列，第一传送系统296容纳压板294，部分包衣片心10在旋转站384暂时静止。随后压板304向部分包衣片心10移动直至部分包衣片心10被容纳在压板294，304的凹口310，312内(如提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图31和40所示)。施加于多孔压板294的真空被中断，压板294，304与其间的部分包衣片心10旋转，其中容纳片心10的压板294被颠倒，压板304移动到右侧朝上的位置。颠倒的压板294现在从右侧朝上的压板304移开，使一个压板304沿着提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图31的箭头GG所示的途径移动。接着右侧朝上的压板304移动到第二传送系统298上，使一个压板294沿着提交于2002年5月15目的专利申请10/146471的图31的箭头EE，FF所示的途径移动。接着，施加真空到部分包衣片心10，从而在压板294的凹口310内容纳部分包衣片心10，压板294现在第二传送系统298上移动，使得部分包衣的片心10的未覆盖部分暴露。

压板294和部分包衣片心10被第二传送系统298移动到真空形成装置292的第五站386。当第二寄存装置352确定部分包衣片心10相对于第二薄膜248正确定位时，压板294的运动暂时中止。当压板294暂时静止时，热空气通过第二环状压制机358吹入以软化第二薄膜348到可成形状态。随后第二环状压制机358移动使得第二环状压制机358的接触边缘368在压板294的工作表面314上接触和压迫第二薄膜348并与部分包衣片心10的未覆盖部分接触。

通过第二真空来源302提供的真空，加热的第二薄膜248随后被拉到片心10上，因此第二薄膜248与片心10的未覆盖部分。此后，第二环形压制机358缩回，通过真空将包衣片心10容纳在凹口310中的压板294移动到第六站388，并在那里暂时停止。应当注意，如提交于2002年5月15日的专利申请10/146471的图42所示，第二薄膜348与已经应用在片心10上的第一薄漠342的切割边缘部分重叠。当压板294和片心10暂时静止时，冷空气吹到第二薄膜248和片心10上，从而使第二薄膜348冷却并使之与片心10模制一致。

在第二薄膜348在片心10上冷却并模制足够时间后，压板294和包衣片心10被第二传送系统298按预定的距离移动到真空形成装置292的第七站390并在那里暂时中止，使得包衣片心10与凹口372和第二薄膜切割机360的切割边缘376排列。第二薄膜切割机360被移动直至包衣片心10被贴身接受到凹口372内，切割边缘376接触并紧贴着包衣片心的周长切割第二薄膜248。随后第二薄膜切割机360从压板294移开。

压板294和完全包衣片心10被第二传送系统298从第七站390移出。在压板294和包衣片心10经过第七站390后，施加到压板294的真空被中止，从而从凹口310中释出包衣产品404。

或者，可使用具有被能够清楚地切割第一和第二薄膜342，348的高起切割边缘限定的凹口压板。或者，代替首先把囊片10置于第一压板294的凹口310中的方法，可将第一薄膜342置于第一压板上，随后使暖空气吹到第一薄膜342上使其软化成可成形的状态。随后，可经过压板施加真空以将第一薄膜342拉到凹口并使之相符。此后，片心10可被置于凹口310中，冷空气吹到压板294、第一薄膜342和片心上，使第一薄膜342与片心10模制一致。随后第二薄膜348可被置于压板上，在片心10之上，暖空气吹到第二薄膜上使其软化成可成形的状态。另一个压板然后移动与第二薄膜348接触，用第二薄膜348紧压住片心10和第一压板294，使第二薄膜348与片心的轮廓相符。随后冷空气吹到第二薄膜348上，从而在囊片10上模制第二薄膜348。最后，凹口的高起的切割边缘可切割第一和第二薄膜342，348，从而释出包衣产品。

应注意的是，热冷空气的温度范围，以及真空压力范围是本领域熟练技术人员所知的。

在壳是通过喷雾、紧张、包衣、或模制施加到片心上的实施方式中，壳以可流动的材料形式施加到片心较佳。可流动的材料可包括溶解、分散、或融化成分，任选地，在加工过程中可例如通过干燥任选地除去溶剂或液体载体成分。不管使用何种方法，最终的壳，和相应地制备壳的可流动的材料，包含成膜剂较佳。任选地，本发明的壳和易溶壳部分可进一步包含本领域已知的一种或多种增稠剂，以及各种辅助剂和/或赋形剂。

本领域已知的任何成膜剂适合用于可流动的材料。合适的成膜剂的例子包括，但不限于，薄膜形成水溶性聚合物、薄膜形成蛋白质、薄膜形成不溶水聚合物、以及薄膜形成pH依赖性聚合物。在一个实施方式中，成膜剂可选自醋酸纤维素、甲基丙烯酸铵共聚物类型B、虫胶、羟丙甲基纤维素、聚环氧乙烷、以及它们的混合物。

合适的薄膜形成水溶性聚合物包括：水溶性乙烯基聚合物如聚乙烯醇(PVA)；水溶性聚碳水化合物如羟丙基淀粉、羟乙基淀粉、支链淀粉糖、甲乙基淀粉、羧甲基淀粉、预凝凝胶淀粉、和薄膜形成改性淀粉；水膨胀性纤维素衍生物如羟丙基纤维素(HPC)、羟丙甲基纤维素(HPMC)、甲基纤维素(MC)、羟乙甲基纤维素(HMEC)、羟丁甲基纤维素(HBMC)、羟乙乙基纤维素(HEEC)、羟乙羟丙甲基纤维素(HEMPMC)；水溶性共聚物如甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙烯醇和聚乙二醇共聚物、聚环氧乙烷和聚乙烯吡咯烷酮共聚物；以及它们的衍生物和混合物。

合适的薄膜形成蛋白质可以是天然或化学改性的，包括明胶、肌原纤维蛋白质、可凝固蛋白如白蛋白、酪蛋白、酪蛋白酸盐和酪蛋白分离物、乳清蛋白、大豆蛋白和大豆蛋白分离物、玉米醇溶蛋白，以及它们的聚合物、衍生物和混合物。

合适的薄膜水不溶性聚合物包括，例如乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸盐、聚己酸内酯、醋酸纤维素及其衍生物、丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐、丙烯酸共聚物等，以及它们的衍生物、共聚物及混合物。

合适的薄膜形成pH依赖性聚合物包括：肠纤维素衍生物，如邻苯二甲酸羟丙甲基纤维素、琥珀酸乙酸羟丙甲基纤维素、邻苯二甲酸乙酸纤维素，天然树脂，如虫胶和玉米醇溶蛋白，肠醋酸衍生物，如邻苯二甲酸聚乙酸乙烯酯、邻苯二甲酸乙酸纤维素、乙醛乙酸二甲基纤维素，以及肠丙烯酸衍生物，如聚甲基丙烯酸基聚合物如Rohm Pharma GmbH以商品名EUDRAGIT S出售的(甲基丙烯酸，甲基甲基丙烯酸酯)1∶2，以及Rohm Pharma Gmbh以商品名EUDRAGIT L出售的聚(甲基丙烯酸；甲基丙烯酸酯)1∶1等，以及它们的衍生物、盐、共聚物及混合物。

一种用作热塑性薄膜形成水溶性聚合物的合适的羟丙甲基纤维素化合物是“HPMC2910”，其纤维素醚的置换度约1.9，羟丙基的摩尔置换度为0.23，以化合物的总重量计，该化合物含有约29-30％的甲氧基和约7-12％的羟丙基。HPMC2910由Dow Chemical公司提供，其商品名为METHOCEL E。METHOCEL E 5是适用于本发明的HPMC2910的一个级别，在20℃，2％的水溶液中用Ubbelohde粘度计确定其粘度约4-6cps(4-6毫帕斯卡/秒)。类似地，METHOCEL E 6，适用于本发明的HPMC2910的另一个级别，在20℃，2％的水溶液中用Ubbelohde粘度计确定其粘度约5-7cps(5-7毫帕斯卡/秒)。METHOCELE 15，适用于本发明的HPMC2910的另一个级别，在20℃，2％的水溶液中用Ubbelohde粘度计确定其粘度约15000cps(15毫帕斯卡/秒)。本文中使用的“置换度”指附在脱水葡萄糖环上的置换基团的平均数目，而“羟丙基摩尔置换度”指每摩尔脱水葡萄糖羟丙基的摩尔数。

一种合适的聚乙烯醇和聚乙二醇共聚物是BASF公司出售的商品名为KOLLICOATIR的产品。

本文中使用的“改性淀粉”包括为改进稳定性或优化性能而交联，化学改性的淀粉，或为改进溶解度特性或优化性能而物理改性的淀粉。化学改性淀粉的例子是本领域熟知的和通常包括被化学处理用酯或醚基团替代一些羟基的淀粉。本文中使用的交联可在相邻淀粉分子的两个羟基基团是化学连结的改性淀粉中发生。本文中使用的“预凝凝胶淀粉”或“速溶淀粉”指已经预先湿化，随后干燥以增加冷水溶解度的改性淀粉。合适的改性淀粉可以从许多供应商购得，例如，A.E.StaleyManufacturing公司以及National Starch & Chemical公司。一种合适的改性淀粉包括预凝凝胶的蜡状玉米衍生淀粉，该淀粉由National Starch & Chemical公司以商品名PURITY GUM和FILMSET出售，以及它们的衍生物、共聚物和混合物。上述蜡状玉米淀粉通常包含，以该淀粉总重量计，约0-18％的直链淀粉和约100-82％的支链淀粉。

其他合适的薄膜形成改性淀粉包括羟丙酸化淀粉，其中淀粉的一些羟基已与羟丙基醚化，通常通过氧化丙烯物处理。具有薄膜形成特性的合适的羟丙基淀粉的一个例子是Grain Processing公司以商品名PURE-COTE B790提供的产品。

用作成膜剂的合适木薯糊精包括National Starch & Chemical公司以商品名CRYSTAL GUM或K-4484提供的材料，及其衍生物如衍生自木薯淀粉的改性食物淀粉，该淀粉由National Starch & Chemical公司以商品名PURITY GUM 40提供，及其共聚物和混合物。

本领域中熟知的任何增稠剂可用于本发明的可流动的材料。该增稠剂的例子包括但不限于水胶体(本文中也指胶凝合物)、粘土、胶凝淀粉、可结晶碳水化合物，以及它们的衍生物、共聚物及混合物。

合适的水胶体(本文中也指胶凝聚合物)的例子如藻酸盐、琼脂、瓜尔胶、角豆胶、角叉胶、他拉胶、阿拉伯胶、黄芪胶、果胶、黄原胶、吉兰胶、麦芽糖糊精、半乳甘露聚糖、石耳素、昆布多糖、小核菌葡聚糖、菊粉、果胶、whelan、rhamsan、zooglan、methylan、壳多糖、环糊精、脱乙酰壳多糖。合适的粘土的例子包括绿土如斑脱土、高岭土和laponite；三硅酸镁、硅酸铝镁等，以及它们的衍生物及混合物。合适的胶凝淀粉的例子包括酸水解淀粉，以及它们的衍生物及混合物。另外合适的增稠水胶体包括低湿度聚合物溶液如明胶和其他水状胶体的混合物，该混合物的水含量高达约30％，如用于制造“gummi”糖膏剂形式一样。

其它合适的增稠剂包括可结晶碳水化合物等，以及它们的衍生物和混合物。合适的可结晶碳水化合物包括单糖和寡糖。在单糖中，例如己醛糖，如阿洛糖、阿卓己糖、葡萄糖、甘露糖、古洛糖、艾杜糖、半乳糖、塔罗糖和己酮糖的D和L异构体，例如果糖、山梨糖及它们的氢化类似物的D和L异构体，较佳的是例如葡萄糖醇(山梨糖醇)和甘露糖醇。在寡糖中，1，2-二糖蔗糖和海藻糖，1，4-二糖麦芽糖，乳糖和纤维二糖，以及1，6-二糖龙胆二糖和蜜二糖，较佳的是三糖蜜三糖及称为异麦芽酮糖的蔗糖异构化形式及其氢化类似物异麦芽。还原二糖(如麦芽糖和乳糖)的其他氢化形式，如麦芽糖醇和乳糖醇也是优选的。另外，戊醛糖的氢化形式如D和L片心糖、阿拉伯糖、木糖和来苏糖，以及丁醛糖的氢化形式如D和L赤藓糖和苏糖是优选的，并分别以木糖醇和赤藓糖醇作为例子。

在本发明的一个实施方式中，可流动的材料包含明胶作为胶凝聚合物。明胶是一种天然的热胶凝聚合物。它是通常可溶于温水的白蛋白类衍生蛋白的无色无味混合物。通常使用的明胶有两种类型：A型和B型。A型明胶是酸处理原料的衍生物。B型明胶是碱处理原料的衍生物。明胶的水分含量、Bloom强度、成分和原始明胶加工条件决定了它在液体和固体之间的转换温度。Bloom是明胶凝胶体强度的标准量度，它与分子量有粗略的关系。Bloom被定义为以克为重量单位的，用来计量在保持10℃达17小时的6.67％明胶凝胶体中移动直径为半英寸的塑料活塞4毫米所需的力。在一个优选的实施方式中，可流动的材料是包含20％的275Bloom猪皮明胶，20％的250Bloom骨明胶，以及大约60％的水。

合适的黄原胶包括由C.P.Kelco公司以商品名KELTROL 1000，XANTROL 180，或K9B310提供的材料。

合适的粘土包括绿土如斑脱土、高岭土和laponite；三硅酸镁、硅酸铝镁等，以及它们的衍生物及混合物。

本文中使用的“酸水解淀粉”是通过稀释酸在低于淀粉胶凝作用点的温度处理淀粉悬液产生的一类改性淀粉。在酸水解中，淀粉的颗粒形式维持在淀粉悬液中，一旦达到需要的水解程度，水解反应通过中和、过滤和干燥来终止。结果，淀粉聚合物的平均分子大小下降。酸水解淀粉(也称为“稀蒸煮淀粉”)与相同的天然淀粉相比倾向于有更低热粘度和冷却时更倾向于凝胶。

本文中使用的“胶凝淀粉”包括与水组合并加热到足以形成溶液的温度，从而在冷却到低于淀粉胶凝作用点的温度时形成凝胶。胶凝淀粉的例子包括，但不限于酸水解淀粉如Grain Processing公司以商品名PURE-SET B950提供的产品；双淀粉磷酸羟丙酯如Grain Processing公司以商品名PURE-GEL B990提供的产品，以及它们的混合物。

合适的低熔疏水性材料包括脂肪、脂肪酸酯、磷脂和蜡。合适的脂肪的例子包括氢化的植物油例如可可奶油、氢化的棕榈仁油、氢化的棉籽油、氢化的向日葵油和氢化的大豆油、游离脂肪酸、以及它们的盐。合适的脂肪酸酯的例子包括蔗糖脂肪酸酯、单甘油酯、双甘油酯、三甘油酯、山嵛酸甘油酯、棕榈酸硬脂酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三月桂酸甘油酯、豆蔻酸甘油酯、GlycoWax-932，十二烷酰聚乙二醇-32甘油酯和硬脂酰聚乙二醇-32甘油酯。合适的磷脂的例子包括磷脂酰胆碱、磷脂酰丝氨酸、磷脂酰肌醇和磷脂膦酸。合适的蜡的例子包括巴西棕榈蜡、鲸蜡、蜂蜡、蜡大戟蜡、虫胶蜡、微晶蜡和石蜡；含脂肪混合物如巧克力等。

合适的非结晶碳水化合物包括非结晶糖如多聚右旋糖和淀粉水解产物，如葡萄糖糖浆、玉米糖浆和高果糖玉米糖浆；以及非结晶糖醇如麦芽糖醇糖浆。

任选地用作可流动的材料的成分的合适的溶剂包括水，极性有机溶剂如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮等，以及非极性有机溶剂如二氯甲烷等，以及它们的混合物。

用于喷雾、浸渍、涂糖衣或模制制备壳的可流动的材料任选地包括辅助剂或赋形剂，可占可流动的材料的高达约30重量％。合适的辅助剂或赋形剂的例子包括增塑剂、防粘剂、保湿剂、表面活性剂、消泡剂、着色剂、矫味剂、甜味剂、遮光剂等。用于通过模制制造片心、壳和它们的部分的合适的增塑剂包括但不限于聚乙二醇；丙二醇；甘油；山梨糖醇；柠檬酸三乙酯；柠檬酸三丁酯；癸二酸二丁酯；植物油如蓖麻油、菜油、橄榄油和芝麻油；表面活性剂如聚山梨酸酯，十二烷醇硫酸钠和丁二酸二辛基磺酸钠；甘油单醋酸盐；甘油二醋酸盐；甘油三醋酸盐；天然胶；三乙酰甘油酯；柠檬酸乙酰三丁酯；二乙基草酸盐；二乙基苹果酸盐；二乙基延胡索酸盐；二乙基丙二酸盐；二辛基邻苯二甲酸；二丁基琥珀酸盐；甘油三丁酸盐；氢化蓖麻油；脂肪酸；取代的甘油三酯和甘油酯等，和/或它们的混合物。在一个实施方式中，增塑剂是柠檬酸三乙酯。在某些实施方式中，壳基本上没有增塑剂，即包含小于约1％，例如少于约0.01％的增塑剂。

开口可以任何形式在壳中制备。在包衣中制造开口和孔的许多方法是药学和其他领域所知的，其中任何方法都可以使用。本领域技术人员应当明白，制造开口的不同方法可以与制造剂型和/或应用到壳上的不同方法结合使用。制造开口的方法也取决于壳的性质和组合物，如果有的话还有外层包衣的情况。开口可以在本发明的加工步骤中的任何几个不同步骤在壳中形成，部分取决于将壳施加到片心上的步骤。对于壳通过涂糖衣施加到片心上的实施方式，开口可以在铸塑薄膜形成期间形成，在铸塑薄膜形成后但在薄膜施加到片心之前，在薄膜施加到片心期间，或在薄膜施加到片心后。对于通过浸渍、转移、喷雾、或模制将壳施加到片心的实施方式，开口可在壳施加到片心期间，或在壳施加到片心后在壳材料中形成。

例如，对壳的侵蚀、融化、或蒸发的消融方法使用通过水喷射侵蚀、喷砂处理、研磨、电弧蒸发、介电击穿、离子束溅射、超声波研磨加工、空蚀流体喷射、或激光蒸发来制备开口。机械加工如在浸渍，或真空移除后的冲压、穿孔、切割、刺戳、钻孔、掩蔽可被用于制备开口。化学方法，如酸反应、碱反应、溶剂清洗、具掩蔽酸蚀刻、具掩蔽光蚀刻、各向异性湿化学蚀刻、各向同性湿化学蚀刻、疏水作用而使非湿化材料的点印在例如滚筒上，或发热遮盖效应可用于制备开口。涉及热应用的方法，如用热熨斗、激光加工、电弧蒸发、超声波融化或气蚀、微波加热来融化，高能量方法如等离子方法，红外线选择性聚合物处理，或用含铁添加剂感应加热可用于制备开口。最后，添加方法如着色、浸渍、溶剂清洗，用机织材料、线和带包衣片心，用掩蔽材料喷雾包衣并通过溶剂或疏水不相容性移除掩蔽材料，通过掩蔽片喷雾，在壳中使用材料带，或组合线或网或垫也可用于形成开口。

在本发明的一个实施方式中，壳通过如上文所述的热循环或零循环模制施加到片心上，开口通过至少一个模子组件的内表面上的一个或多个突起来形成。每个突起，按需要形状和大小调整，掩蔽了下面片心的小位置，在突起的部位在壳中留下了开口。模子组件可包含许多突起在壳中形成许多相应的开口。突起可位于只有一个模子组件的内表面，即上模子组件，或只位于一个部分内，即按需要位于一个模子组件的内表面的一个象限。或者在壳中突起可安排形成图案、符号、词语等。参见图17a和17b

在本发明另一个实施方式中，使用如美国专利5,146,730和5,459,983所述的视觉上同质的薄膜，或提交于2002年5月15日的共同转让的待审美国专利申请10/146471和10/146722所述的具有视觉上不同部分的薄膜，通过包衣把壳施加到片心。在每种情况中，用于包衣步骤的铸塑薄膜在包衣过程前、期间或以后被穿孔。

在一个实施方式中，壳通过包衣施加到片心，开口的形成可在通过使用合适形状或质地的铸型表面，如冷冻薄膜形成卷筒(提交于2002年5月15日的美国专利申请10/146471中的铸型鼓34的外表面36)，把开口铸造到壳中的机械方法的铸塑薄膜形成期间。合适的质地包括突起足够高的表面使倒入的薄膜不能封住突起，因此在冷却的薄膜中留下开口。图7显示了有在薄膜中产生空隙、裂缝或开口区域的合适质地的表面1020的形成滚筒1010。该薄膜到达染色滚筒时已经包含开口。

在第二个实施方式中，其中壳通过包衣施加到片心，开口可在薄膜形成后，和薄膜施加用到片心之前在铸型薄膜中机械刺戳或冲压。例如，图8和9显示位于形成滚筒1010和染色滚筒1040之间的穿孔设备1030。该穿孔设备将开口刺戳或冲压入形成的薄膜中。在另一个实施方式中，使用真空形成方法通过包衣施加到片心，薄膜在真空形成板(即，如提交于2002年5月15日的美国专利申请10/146471所述的许多多孔压板294)上以在凹口中安置片心的孔穴形状真空形成，随后开口在插入片心以前形成。在一个特定实施方式中，有凹口的成形薄膜从形成板(即，许多多孔压板294)上移除，并运行到穿孔设备。在另一个实施方式中，有凹口的成形薄膜与形成板(即，许多多孔压板294)保持接触，在片心插入以前通过合适的消融方法在其中形成开口。本申请中一种特别合适的消融方法使用激光“燃烧”在形成的薄膜上按需要的形状、大小和图案形成开口。

图10示出了另一个具体的实施方式，其中，开口在壳通过包衣形式施加到片心之前在壳中形成。该方法使用胶囊壳(包含明胶、淀粉、纤维素醚，或其他本领域已知和本文描述的材料)来包衣剂型的片心。胶囊壳是通过把钢针在本领域已知的液体形式的壳材料溶液中浸渍后以两部分1210形成的。随后壳材料在钢针上固化。在固化的胶囊壳从形成钢针上移除之前，合适的方法，例如激光，被用于在胶囊壳上按照需要的大小、形状和图案燃烧开口。随后片心1220用本领域已知的方法包衣胶囊壳1210，如美国专利5,415,868、6,126,767、5,464,631、5,460,824、5,317,849、5,511,361、5,609,010、5,795,588和6,080,426，以及PCT申请WO 97/37629所述的在压制片剂上冷缩配合各半胶囊壳，以产生本发明的剂型1230。

在第三个实施方式中，开口可在壳施加到片心期间形成。在该实施方式中，壳可通过任何合适的方法施加到片心，如包衣、浸渍、转移、喷雾或模制。

例如，在壳通过包衣施加到片心上的实施方式中，旋转模子1040的表面有在片心被铸型薄膜包衣时通过穿孔、刺戳或冲压可产生空隙、裂缝或开口区域的合适质地。

图11显示通过浸渍方法把壳施加到片心的期间在壳中形成开口的方法的另一个例子。在该方法中，在浸渍期间片心被容器1310容纳，容器1310配备一个或多个掩蔽针1320，许多掩蔽针1320较佳，掩蔽针1320容纳片心并遮掩不需被壳覆盖的区域。掩蔽针1320的形状、大小和排列决定壳中开口的形状、大小和图案。

图12显示通过浸渍方法把壳施加到片心的期间在壳中形成开口的方法的另一个例子。其中片心浸渍在起泡沫的片心材料1420中。泡沫中的气泡在最终的固化壳中成为开口1430。在类似的实施方式中，通过把片心浸渍到薄膜形成壳材料中的固体蜡糖球形颗粒(non-pareils)悬液在壳施加期间产生开口。该糖球形颗粒与壳材料一起置于片心上。壳材料随后固化。其次，加热来融化蜡糖球形颗粒，在壳中留下蜡糖球形颗粒大小和形状的开口。在另一个实施方式中，片心浸渍到液体物质中，如通过紫外线照射、光线或热下激活时反应和固化聚合物。在该方法中，高度特异的或靶向能量来源如激光被用于选择性固化片剂上想保留的壳部分。在该处理后，留下的液体或被排空或被洗掉。在类似的实施方式中，片心表面被包涂粉剂，以后可使用激光选择性融化粉剂部分，把未融化粉剂留在需要开口的部位。留下的材料仍是粉剂并被抖去。

图13显示通过类似印刷的转移方法将壳施加到片心上的期间形成开口的一种优选方法。转移板1510表面刻有峰和谷的形象。壳材料以液体形式施加到转移板1510表面，并选择性充填到谷处但不覆盖峰。一个“印刷垫”应用设备1520从转移板1510中拣起有形象图案的壳材料并置于，或转移需要图案中的壳材料到片心表面上。转移板的优点在于图案非直接应用到剂型。另一个把壳材料选择性印到片心上的合适的方法是通过粉剂包衣，如PCT申请No.WO 01/57144所公开的静电沉积。另一个把壳材料选择性印到片心上的合适的方法是如公开文献中所述的通过墨水喷射印刷。

在第四个实施方式中，在壳施加到片心以后开口可在壳中形成。图14显示该实施方式。其中，片心1610有突起1620，壳1630被用来包围整个片心，随后突起被磨掉，如被一对旋转研磨轮1640磨掉来暴露未包衣片心(即产生开口1650)。在另一个实施方式中，壳以多层薄膜的形式(如包衣)被施加到片心。随后薄膜的区域被激光选择性烧去以在壳表面以需要的图案和任何需要的深度形成开口。在另一个实施方式中，烧结方法被用于安置壳。粉状的壳材料被烧结到片心表面，随后加热以部分，而不是全部融合粉剂微粒，产生多孔壳表面。

在壳烧结到片心上以后形成开口的其他优选方法包括机械方法如冲压、穿孔、钻孔、热切、融化。一种机械方法如图15的图15A所示显示使用热棒或刀来融化和/或刺穿开口到片心中。图15B显示在壳中钻开口。图15显示的融化或穿刺顶端可形成冲压机械或滚筒机械的表面(或“商业终端”)。

另一种合适机械方法包括如图16所示把开口冲压到形成的壳中。在该特定实施方式中，冲出的壳材料保留在冲压产生的腔中，但是片心表面的一部分暴露成腔内部的部分。在壳烧结到片心上以后形成开口的可选择方法包括消融方法如喷砂处理、研磨、电弧蒸发、介电击穿、离子束溅射、超声波研磨加工、空蚀流体喷射、激光蒸发；化学方法如选择性应用酸或碱反应，化学光蚀刻；涉及热应用的方法，如用热棒、激光加工、电弧蒸发、超声波融化或气蚀、微波加热等。这些方法可任选地用于首先掩蔽想保留未受损的壳区域后选择性地移除壳材料。

应明白许多另外的方法，包括但不限于那些在消融、机械、化学、热处理或添加剂方法的大类中的方法，虽然本文没有特别举例，可适合形成本发明的壳的开口。

例如，在离开薄膜铸塑设备后但在被加料到包衣设备前，薄膜片可用机械处理如冲压、穿孔、裂缝、穿透、或钻孔以在薄膜片上形成一个或多个开口。例如，通过消融、机械、化学、热处理或添加剂方法，裂缝可在铸型或突出薄膜上形成。

下列非限制性实施例进一步说明本发明。

实施例

A部分：压制片剂的片心的制备

压制片剂的片心(包含500mg乙酰氨基酚作为活性成分)由下列成分制备：

成分	Mg/片心
		I.活性成分和赋形剂
乙酰氨基酚，USP	500.0
		粉状纤维素，NF	40.0
预胶凝淀粉，NF	10.0
		羟基乙酸纤维素钠，NF	10.0
II.成粒剂
		淀粉，NF	40.0
纯化水，USP	适量
		III.-干燥添加剂
硬脂酸镁，NF	3.2
		总计	603.2

部分I的活性成分和赋形剂按照提供的比例称重并加到流化床成粒机，如AEROMATIC牌成粒机的碗中。成粒剂(部分II)通过把纯化水以大约15克水每克淀粉NF加到处理箱中。淀粉缓慢搅拌混合，混合物被加热直至温度达到约82到84℃。在部分I的成分在加热的流体状态和内部空气温度75到85℃，成粒剂被喷雾到粉剂上。在所有的成粒剂被喷雾后，粒状的粉剂被干燥到水分含量约1.4到1.9％，其干燥损失使用例如COMPUTRAC牌分析仪确定。干燥的颗粒随后被过筛，例如，使用GLATT QUICK牌筛定子No.3，筛No.1.5mm，1,000RPM。筛选和干燥的颗粒随后与部分III的粉剂用合适的混合机如双壳，带型或行星混合机。最终的混合物随后被装入旋转式压片机并使用直径7/16英寸的圆深凹工具压制成片剂。产生的片剂片心的平均厚度是大约0.3英寸。产生的片剂片心的平均硬度是大约10Kp。片剂片心的平均重量是大约603.2mg。

B部分：作为用于包衣的铸塑薄膜的壳材料的制备

用于包衣A部分的片心的第一明胶基铸塑薄膜，厚度在大约0.02英寸范围，以下列成分制备：

明胶(150Bloom)	45％
		甘油	6％
山梨醇	2％
		水	45％
着色剂	2％

着色剂与水混合以形成同质溶液。干燥的明胶颗粒被加入着色剂溶液，混合约1分钟以完全湿化明胶颗粒。明胶糊置于水浴中并加热到55℃以融化和溶解明胶。甘油和山梨醇随后在其中混合。最终的溶液被保持在55℃约10小时以除气。溶液在低速下混合直至均一(约5到15分钟)，并转移到装有推进器型电混合器的夹层加料箱。在用来形成用于制造本发明的第一壳部分的铸型薄膜期间，明胶溶液保持在55℃持续混合。随后明胶溶液被倒入铸型鼓(形成滚筒1010)中，其表面被冷却到大约25℃以形成铸塑薄膜。

按照上述方法制备有类似厚度但有第二种色彩的第二明胶基铸塑薄膜。

冷却的第一铸塑薄膜随后被加料到包含穿孔装置(1030)的两个滚筒之间，该装置在将开口冲压入形成的薄膜。开口是圆的，直径750微米，以7组排列，一个中心开口被6个周边开口包围。7组开口在薄膜中有时隔开，与染色滚筒1040中的腔相对应。冷却的第二铸型薄膜被加料到有平滑表面的两个滚筒之间，从而在其中保持连续没有开口。

接着，穿孔的第一薄膜和未穿孔的第二薄膜连同A部分的片剂片心被加料到包衣装置的染色滚筒1040之间。第一和第二薄膜与片剂片心接触压制，并相互压制，在交界面形成包围压制片剂片心的腹状带的接缝。产生的剂型有第一色彩的第一壳部分，其中有开口，和有第二色彩的第二壳部分，其中基本没有开口。

孔隙率实施例

比较试样由根据本文中描述的本发明方法制得的压制片剂和可用在明胶壳中的非本发明的胶囊塞制得。以上述方式在水银孔隙率计中测试试样，以确定它们的孔隙率。10个试样比较的结果如下所示：

本发明的孔隙率％	比较用的孔隙率％
		27.77	59.95
27.57	58.12
		26.62	54.17
27.96	50.23
		28.86	53.8
27.64	57.25
		26.94	55.32
26.68	55.57
		26.66	59.79
27.37	54.19

Claims (20)

1.一种含有至少一种活性成分的剂型，该剂型包含片心与包围至少一部分所述片心的壳，其特征在于，所述片心的密度至少约为0.9g/cc，孔隙率百分比小于40％，所述壳包含一个或多个开口，所述壳容易溶解在胃肠液中，并且该剂型在与液体介质接触时即释至少一种活性成分。

2.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述壳包含许多开口。

3.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，一个或多个开口与所述片心接触。

4.如权利要求2所述的剂型，其特征在于，至少一部分所述开口露出所述片心。

5.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述片心包含压制片。

6.如权利要求5所述的剂型，其特征在于，所述压制片的硬度约为2-30kp/cm²。

7.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述壳通过浸渍施加到所述片心上。

8.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述壳通过模制施加到所述片心上。

9.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述壳通过包衣施加到所述片心上。

10.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述剂型在与液体介质接触时即释至少一种包含在所述片心中的活性成分。

11.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述壳包含明胶。

12.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，平均壳厚度约为100-400微米。

13.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述壳包含小于约50％的可结晶的碳水化合物。

14.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述剂型基本上不含电荷控制剂。

15.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，所述片心基本上被内包衣包围。

16.如权利要求15所述的剂型，其特征在于，所述第一和第二壳部分与所述内包衣直接接触。

17.如权利要求1所述的剂型，其特征在于，一个或多个开口的直径或宽度约为200-2000微米。

18.如权利要求2所述的剂型，其特征在于，所述许多开口以能用作穿孔的模式排列，以在所述剂型与合适的溶出介质接触后将壳块从剂型中分离出来。

19.如权利要求18所述的剂型，其特征在于，所述壳块的分离将所述剂型的主表面的至少约30％的表面积暴露于所述溶出介质。

20.如权利要求18所述的剂型，其特征在于，所述许多开口与具有超过一种尺寸和/或形状的开口成圆形图案。

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