CN1900370A - 一种铝电解槽装炉方法 - Google Patents
一种铝电解槽装炉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1900370A CN1900370A CN 200610098702 CN200610098702A CN1900370A CN 1900370 A CN1900370 A CN 1900370A CN 200610098702 CN200610098702 CN 200610098702 CN 200610098702 A CN200610098702 A CN 200610098702A CN 1900370 A CN1900370 A CN 1900370A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte powder
- charging method
- furnace
- electrolytic bath
- aluminum electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 31
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- -1 sodium aluminum fluoride Chemical compound 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种铝电解槽装炉方法，涉及一种采用电解法生产金属铝的方法。其特征在于装炉过程依次为：先装CaF2，再装NaF、电解质粉和纯碱混和物，然后用电解质粉覆盖装炉料表面和阳极中缝，最后用电解质粉覆盖阳极表面。本发明的方法，有效减少了冰晶石用量，减少了取电解质液所带走的能耗，减少了冰晶石挥发损失，减少了环境污染，减轻了员工劳动强度，降低了启动槽成本费用，改善了物料平衡，减少了电解质块(粉)的积压浪费，改善了新槽电解质成分，使新槽保持了正常生产槽的某些合理的成分，进一步稳定了电解槽生产。
Description
技术领域
一种铝电解槽装炉方法，涉及一种采用电解法生产金属铝的方法。
背景技术
在电解生产铝的过程，电解槽启动时，要将物料装入电解槽中。目前，通用的装炉方法是先装CaF2，再装NaF，最后装冰晶石覆盖装炉料表面和阳极中缝。这种方式消耗大量的冰晶石，同时，新槽启动后，随着电压的不断下降，又要取出大量的电解质液块，使冰晶石的消耗又转变成电解质块，增加了电能损耗和氟化盐挥发损失，增加了员工劳动强度和对环境的污染，增加了电解质块的堆放量，影响了物料的平衡与能量的平衡。而且，新槽电解质某些成分与正常槽存在着不合理的较大差距。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少冰晶石用量的铝电解槽装炉方法。
本发明的目的是通过以下技术方案现的。
一种铝电解槽装炉方法，其特征在于装炉过程依次为：先装CaF2，再装NaF、电解质粉和纯碱混和物，然后用电解质粉覆盖装炉料表面和阳极中缝，最后用电解质粉覆盖阳极表面。
本发明的一种铝电解槽装炉方法，其特征在于装入CaF2的量为0.5-2t，装入NaF的量为0.5-5t，电解质粉和纯碱混和物的重量为3.5-13t，然后用2-7t电解质粉覆盖装炉料表面和阳极中缝。
本发明的一种铝电解槽装炉方法，其特征在于电解质粉和纯碱混和物的重量混合比是以新槽启动起来NaF与AlF3的摩尔比为2.9-3的分子比为目标值而计算得出的。
本发明的一种铝电解槽装炉方法，其特征在于是用电解质粉覆盖阳极表面的，厚度40-240mm。
本发明的方法，在装炉时装入纯碱。装纯碱的作用在于：由于电解质粉的分子比低于新槽启动所要求的分子比，为提升装炉料的分子比而加纯碱，为物料平衡、能量平衡和形成坚固炉帮奠定良好基础。
本发明的方法，有效减少了冰晶石用量，减少了取电解质液所带走的能耗，减少了冰晶石挥发损失，减少了环境污染，减少了员工劳动强度，降低了启动槽成本费用，减少了电解质块(粉)的积压浪费，有利于改善物料平衡和能量平衡，改善了新槽电解质成分，使新槽保持了正常生产槽的某些合理的成分，进一步稳定了电解槽生产。
具体实施方式
一种铝电解槽装炉方法，其装炉过程依次为：先装CaF2，再装NaF、电解质粉(粒径小于1公分)和纯碱混和物，最后用电解质粉覆盖装炉料表面和阳极中缝；装入CaF2的量为0.4-2t，装入NaF的量为0.5-5t，电解质粉和纯碱混和物的重量为3.5-13t，最后用2-7t电解质粉覆盖装炉料表面和阳极中缝。电解质粉和纯碱混和物的重量混合比是以新槽启动起来分子比(NaF与AlF3的摩尔比)达到2.9-3为目标值而计算得出的。用电解质粉覆盖阳极表面，厚度40-240mm。
实施例1
在85kA电解槽上先装0.5吨CaF2，再装1.5吨NaF和约3吨的电解质粉(粒径小于1公分)、0.5吨的纯碱混和物，最后用约2吨的电解质粉覆盖装炉料表面、阳极上表面(40-50mm厚)和阳极中缝。装0.5吨的纯碱在于：由于电解质粉的分子比约为2.4，而新槽启动起来所要求的分子比为3左右，为提升装炉料的分子比，根据计算，需加纯碱468.75kg。通电进行湿法无效应启动。通电焙烧电压：24小时为2.26v，48小时为2.15v，72小时为2.09v，96小时为2.06v。启动前，焙烧温度为910℃，启动后三天内连续测分子比为：2.96、2.92、2.93，焙烧和启动效果良好，运行平稳，装炉方法有效。
Claims (4)
1.一种铝电解槽装炉方法，其特征在于装炉过程依次为：先装CaF2，再装NaF、电解质粉和纯碱混和物，最后用电解质粉覆盖装炉料表面和阳极中缝。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽装炉方法，其特征在于装入CaF2的量为0.4-2t，装入NaF的量为0.5-5t，电解质粉和纯碱混和物的重量为3.5-13t，最后用2-7t电解质粉覆盖装炉料表面和阳极中缝。用电解质粉覆盖阳极表面，厚度为40-240mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽装炉方法，其特征在于电解质粉和纯碱混和物的重量混合比是以新槽启动起来时NaF与AlF3的摩尔比为2.9-3的分子比为目标值而计算得出的。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽装炉方法，其特征在于是用电解质粉覆盖阳极表面的，厚度为40-240mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100987023A CN100523307C (zh) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | 一种铝电解槽装炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100987023A CN100523307C (zh) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | 一种铝电解槽装炉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1900370A true CN1900370A (zh) | 2007-01-24 |
| CN100523307C CN100523307C (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=37656348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100987023A Expired - Fee Related CN100523307C (zh) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | 一种铝电解槽装炉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100523307C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240431B (zh) * | 2007-11-10 | 2010-09-08 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽全电解质焙烧方法 |
| CN102400176A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-04 | 沁阳沁澳铝业有限公司 | 预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法 |
| CN111020636A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 山西中铝华润有限公司 | 一种500ka铝电解槽焙烧启动装炉方法 |
| EP2739769B1 (en) * | 2011-05-25 | 2022-11-30 | Rio Tinto Alcan International Limited | Dry cell start-up of an electrolytic cell for aluminum production |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE373163B (zh) * | 1973-05-14 | 1975-01-27 | Graenges Essem Ab | |
| CN1028118C (zh) * | 1991-05-31 | 1995-04-05 | 云南铝厂 | 铝电解自焙槽的焙烧方法 |
| CN1085745C (zh) * | 1999-09-24 | 2002-05-29 | 平果铝业公司 | 预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动方法 |
-
2006
- 2006-07-06 CN CNB2006100987023A patent/CN100523307C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240431B (zh) * | 2007-11-10 | 2010-09-08 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽全电解质焙烧方法 |
| EP2739769B1 (en) * | 2011-05-25 | 2022-11-30 | Rio Tinto Alcan International Limited | Dry cell start-up of an electrolytic cell for aluminum production |
| CN102400176A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-04 | 沁阳沁澳铝业有限公司 | 预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法 |
| CN102400176B (zh) * | 2011-11-18 | 2014-03-12 | 沁阳沁澳铝业有限公司 | 预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法 |
| CN111020636A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 山西中铝华润有限公司 | 一种500ka铝电解槽焙烧启动装炉方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100523307C (zh) | 2009-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101629304B (zh) | 一种预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动方法及结构 | |
| CN101613864B (zh) | 熔盐电解法制备镁稀土合金的方法 | |
| CN100523307C (zh) | 一种铝电解槽装炉方法 | |
| CN202968711U (zh) | 具保温结构的铝电解阳极炭块 | |
| CN101280437A (zh) | 镁-镧镨铈中间合金的制备方法 | |
| CN102978660B (zh) | 具保温结构的铝电解槽 | |
| CN102154661A (zh) | 一种通过金属单晶面电极低温电解制备铝锭的方法 | |
| CN103132104A (zh) | 用炭阳极保护电解铝的方法 | |
| CN106894052B (zh) | 一种制备高纯铝的联体-多级铝电解装置及其使用方法 | |
| CN102745704A (zh) | 一种生产硼化锆并同步产出冰晶石的方法 | |
| CN202968710U (zh) | 用于铝电解槽上部的保温结构 | |
| CN101037775A (zh) | 一种大型预焙铝电解槽内衬结构 | |
| CN102041525A (zh) | 一种异型阴极电解槽焙烧方法 | |
| CN101270482B (zh) | 一种铝电解槽的启动方法 | |
| CN102586806B (zh) | 一种资源节约型焦粒焙烧启动方法 | |
| CN101892497A (zh) | 用于铝电解的阳极 | |
| CN107881531A (zh) | 一种铝电解槽的复合阳极 | |
| CN201952498U (zh) | 一种带有外保温层的铝电解槽 | |
| CN100582310C (zh) | 一种铝电解的预焙阳极及其制备方法 | |
| CN101353805B (zh) | 铝电解槽火焰-铝液二段焙烧方法 | |
| CN101985761A (zh) | 一种铝电解槽二次启动的焙烧方法 | |
| WO2018184008A1 (en) | Systems and methods of electrolytic production of aluminum | |
| CN103088366B (zh) | 一种铝电解高效节能热流焦粒焙烧启动方法 | |
| CN206529530U (zh) | 低残极率铝电解用预焙阳极碳块 | |
| CN102400176B (zh) | 预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090805 Termination date: 20150706 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |