CN1896671A - 通过一部分三次空气的燃烧从废料回收能量的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
在具有煅烧炉和三次空气管的回转窑中使用的设备和方法，它利用了三次空气管中的热空气，在形成在三次空气管中的燃烧室中燃烧废料，获得废料的完全燃烧，然后排出热燃烧气体至三次空气管，用作回转窑的补充能量来源。
Description
技术领域
本发明涉及在水泥或类似工业中使用的具有煅烧炉和三次空气管的回转窑，尤其涉及使用来自煅烧炉三次空气供应管的热风燃烧废料并从燃烧的废料中回收能量的设备和方法。
背景技术
通过用废料衍生的燃料替代常规矿物燃料(主要是煤或石焦油)来减少总燃料成本的必然性已经成为用廉价可选的燃料燃烧诸如回转窑等工业窑以制造水泥的需求背后的主要驱动力。
在现有技术中，可选的固体燃料通常在窑入口处被供给。能在工业窑中燃烧的可选固体燃料(如报废的轮胎和工业废料等)的数量和性能取决于窑入口处有效氧的量。
在具有煅烧炉的窑中，被提供给工业窑的氧气总量的仅约50％被供给所述窑，另外50％被供给煅烧炉，这极大地限制作为可选固体燃料而能够被燃烧的废料的数量。
当废料在窑入口处被燃烧时，此处3至5％的氧气被消耗，产生了能够促进窑和煅烧炉壁上形成固体垢的还原性气氛，从而降低了工业窑的总效率。
已经开发了许多外部燃烧室或气化器以试图避免上述所提问题，但是由于这些设备的获取、实现和整体操作成本较高，所以外部装置的使用不是非常令人满意。
如美国专利No.6,470,812中所描述，通过将废料直接注入三次空气管并燃烧该废料，实现了使用可选固体燃料而不减少窑的氧气量、并且不使用外部燃烧室或气化器的尝试。
美国专利No.6,470,812描述了通过将块状废弃固体或被压碎的废弃固体(如车辆轮胎、袋子、大包材料、可含在罐或桶中的散料，等等)加入煅烧炉的三次空气管中并在管中燃烧废料而在具有外部煅烧炉的工业炉(尤其是旋转型)中燃烧这些废料，而从这些废料中回收能量的方法和设备。
该方法还披露了从三次空气管中去除由已分解的废料残留在其中的固体残余物，所述设备包括用于从外部加入废料使其直接进入所述三次空气管的供给机构、以及用于从三次空气管中去除由已分解的废料残留在其中的中去除其中的固体残余物的分离机构。
如美国专利No.6,470,812所述，向管道的供给从其排出端优选应该是大约1至5米。由于向废气出口供给废料导致垢壳的生成，所以向三次空气管的供给应该充分远离通入废气中的管道，以允许管道中废料衍生的产品能够滞留足够长的时间，从而防止生成垢壳。
然而，一些废料可能在废气附近停止燃烧，尤其当供给大块废料(如整个轮胎)时，从而产生垢壳，并需要周期地关断设备以去除垢壳。因此，废料以小批量材料的形式被供给是非常重要的，以保证这些小批材料在到达废气出口前完全燃烧。非常清楚地是，在上述系统中使用多批整个轮胎是非常受限的。
此外，由于上述系统教导从汽车轮胎中去除诸如钢丝等碎屑，因此，如果钢丝的量过大，则可能会缠绕起来，用于去除任何固体残余物的机构可能难于处理缠绕的钢丝。
因此，非常需要具有能够燃烧包括整个轮胎在内的大量废料的系统，而不在工业窑的任何位置处产生还原性气氛，也不在窑炉或煅烧炉壁上形成固体垢。
考虑上述提到的需求，申请人开发了一种设备及方法，它们利用少于10％的热三次空气来燃烧废料，尤其是整个轮胎，并且它们还将任何可在水泥中相容的材料，如轮胎中的钢丝，合并入水泥熟料。
申请人的设备包括：形成在煅烧炉三次空气供给管中的一个或多个燃烧室，每个燃烧室在其中具有可释放保持装置，用于使废料停留在燃烧室中直到实现完全燃烧，这是因为在这里氧气过量多于300％，气体温度在650摄氏度至950摄氏度之间，所述可释放保持装置允许燃烧气体和空气通过它本身；以及一个或多个供给装置，每个装置被连接至燃烧室，用来向燃烧室供给废料，进一步避免热量损失或冷空气通过供给装置从外界汇入热三次空气流。
类似地，申请人的方法包括：利用一小部分三次空气，在形成在煅烧炉三次空气供给管中的燃烧室中燃烧废料，然后使材料在其中保持预定的一段时间，以允许废料可燃部分完全分解、废料获得完全燃烧，这是因为在这里氧气过量多于300％，空气温度在650摄氏度至950摄氏度之间。
申请人的设备和方法的主要优点包括如下事实：整个燃烧过程在煅烧炉三次空气供给管中进行，这完全避免了在窑炉入口或窑炉其他部分燃烧废料的可能性。
由于非可燃材料通过重力而被直接供给至燃烧室，所以没有必要具有用于收回任何剩余材料的装置，并且剩余材料，如轮胎中的钢丝被完全利用合并在水泥熟料中。
此外，为了使用本发明所述设备，对现有回转窑的改进是不复杂的，并且因为所述系统没有包括复杂的装备，所以获得、实现和操作成本是非常低的。
利用本发明所述设备，可以获得每燃烧室10％至30％石油焦消耗的降低。
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供一种利用热三次空气燃烧废料而回收能量的设备和方法，其中整个燃烧过程在形成在所述三次空气管内的燃烧室中进行。
本发明的另一个主要目的是提供具有以上所披露的性能的设备和方法，它完全避免了在窑炉入口附近或窑炉任何其他地方燃烧废料的可能性。
本发明的另一个主要目的是提供具有以上所披露的性能的设备和方法，在其中任何剩余材料，如轮胎中的钢丝，都能够被完全利用并且合并在水泥熟料中。
本发明的另一个主要目的是提供具有以上所披露的性能的设备和方法，它安装不复杂，并且没有包括复杂的装备。
本发明的另一个主要目的是提供具有以上所披露的性能的设备和方法，在其中获得、实现和操作成本是非常低的。
本发明的另一个主要目的是提供具有以上所披露的性能的设备和方法，利用它可获得每燃烧室10％至30％石油焦消耗的降低。
对本领域的熟练技术人员来说，本发明所述的利用热三次空气燃烧废料而回收能量的设备和方法的这些和其他目的及优点，将通过后续的参照附图对本发明实施例的详细描述，而变得明显。
附图说明
图1是本发明所述设备的横截面的前视图；
图2是本发明所述设备的横截面的另一个前视图；
图3是本发明所述设备的仰视图。
具体实施方式
本发明将参照在附图中显示的本发明的优选实施例而被描述，在附图中相同的符号和标记指示被显示的图中相同的零件。
试图将本发明所述设备和方法应用在生产水泥的具有煅烧炉和三次空气管的回转窑中。
参见图1、图2和图3，通过本发明所述利用三次空气燃烧从废料中回收能量的设备包括分别直接形成在煅烧炉5的第一三次空气供给管3和第二三次空气供给管4中的第一燃烧室1和第二燃烧室2，每个三次空气供给管包括具有四边形横截面的管道，每个燃烧室具有：垂直导向的燃烧部分6，所述燃烧部分6包括位于上端部的装料开口7和下端部8；格栅型水冷却滑动单向阀9，由通过水平连接构件8b被连接的四个水冷却滑杆8a组成，每个杆穿过位于燃烧部分6的下端部8的穿孔8c；从燃烧部分6下端部延伸的直接连接至煅烧炉5的气体和钢丝排出部分10，其中排出部分10包括向煅烧炉5倾斜的三次空气供给管3、4的排出部分，以到达和连接至煅烧炉5，并具有位于煅烧炉连接部分附近的化石燃料供给装置11；以及用于滑进和滑出格栅型水冷却滑动单向阀的装置，包括被连接至水平连接构件的液压或气压活塞，用于推动或再次尝试推动单向阀9进入或退出燃烧室1、2；第一供给密封装置13和第二供给密封装置14，用于分别向第一燃烧室1和第二燃烧室2的装料开口7供给轮胎，每个装置包括：具有四边形横截面的垂直引导件，具有：在上端部处的供给孔14a，直接地、密封地连接至燃烧室1、2的燃烧部分6的装料开口7的排出开口15，开口接收部分16，中间装料室17和排出部分18；第一阀门装置，包括：能水平滑入(至关闭位置)滑出(至打开位置)垂直引导件的第一滑动四边形闸门19，位于开口接收部分16的下端部，并且当关闭时，所述闸门完全使垂直引导件的其它部分与外界隔离开；用于滑入滑出第一滑动四边形闸门的装置，包括推动第一滑动四边形闸门19进入所述垂直引导件或从所述垂直引导件中拉出第一滑动四边形闸门19的液压或气压活塞20；水冷却阀门装置，包括能水平滑入(至关闭位置)滑出(至打开位置)垂直引导件的水冷却滑动四边形闸门21，位于中间装料室17的底端，当被关闭时，闸门21将垂直引导件的上部部分与排出部分18和燃烧室1、2完全隔离；用来滑入滑出第二滑动四边形闸门的装置，包括推动所述闸门21进入所述垂直引导件或从所述垂直引导件拉出闸门21的液压或气压活塞22；传送装置，用于传送整个轮胎直接至第一燃烧室供应装置1和第二燃烧室供应装置2的开口接收部分供给孔，包括与供给孔14处于相同水平面的水平传送带23，和用于从地面提升轮胎至传送带水平面23并传送轮胎至传送带23的升降机24。
一批批整个轮胎被传送至每个燃烧室1、2的供给密封装置13、14的开口接收部分16的供给孔14a，并且被接收在开口接收部分16中，利用处于关闭位置的第一滑动四边形闸门19被保留在其中。
一旦中间装料室17能够接收一批轮胎，第一滑动四边形闸门19被它的各个液压或气压活塞20打开，这批轮胎在重力作用下落入中间室，并被水冷却滑动四边形闸门21保留在其中，然后第一滑动四边形闸门19被立即关闭。
一旦燃烧室1、2能够处理这批轮胎，水冷却滑动四边形闸门21被打开，这批轮胎通过排出部分18下落，利用重力通过它的装料开口7进入燃烧室1、2的燃烧部分6，并利用水冷却滑动单向阀9被保留在其中，然后水冷却滑动四边形闸门21被立即关闭。
在水冷却滑动四边形闸门21位于打开位置时，第一滑动四边形闸门19保持关闭，以避免任何热损耗或冷的空气从外界进入燃烧室1、2。
一旦这批轮胎处于燃烧室1、2的燃烧部分6中，它就与处于650摄氏度至900摄氏度温度的热三次空气接触，然后在轮胎接触热三次空气2至5秒的时间内，轮胎被点燃。在燃烧过程中，由于空气过量多于300％，1200至1400摄氏度的温度被获取，从而破坏了含在轮胎中的所有有机化合物，避免了污染化合物的释放，获得了废料的完全燃烧。
格栅型水冷却滑动单向阀9允许空气和燃烧气体流动通过该阀，并将轮胎在燃烧室中的滞留时间控制在80至120秒之间，从而保证轮胎可燃部分的完全分解和轮胎的完全燃烧。热燃烧气体和剩余的三次空气通过气体和钢丝排出部分10排出，用作回转窑的补充能量来源，格栅型水冷却滑动单向阀9被打开用于利用重力排出剩余的轮胎钢丝，使其通过气体和钢丝排出部分10被排至煅烧炉，从而使所述钢丝作为氧化铁与水泥熟料合并。
通过本发明所述设备的每个燃烧室获得的典型的、主要的石油焦的节省是大约每燃烧室10至30％。
尽管描述了本发明的设备仅包括两个燃烧室，但是可以安装多于两个的燃烧室和相应的传送装置，以提高燃料替代品的数量和废料的整体处理能力。
格栅型水冷却滑动单向阀9可根据被处理的废料的尺寸和/或三次空气管的尺寸，而具有任何数量的杆。
尽管已经描述了第一阀门装置和供给密封装置13的被冷却阀门装置包括滑动四边形闸门19和水冷却滑动四边形阀门21的结构，但是它们可包括具有任何形状的闸门、摆动挡门或任何其它适合的阀门装置。
可被本发明所述设备处理的废料不仅限于轮胎。可容纳在罐、大桶中的大块材料也可由本发明所述设备处理。轮胎和大块材料的混合物也可由本发明所述设备处理。
由于废料被保留在燃烧室1、2中，直到轮胎的可燃部分的完全分解和轮胎的完全燃烧被获得，因此，可避免未燃的材料到达煅烧炉或回转窑的其它部分，并可避免废料在窑的其它地方燃烧、降低氧气含量，并且避免生成垢壳。
类似地，本发明相应的方法包括：利用处于大约650摄氏度至900摄氏度温度下的一小部分三次空气，在形成在煅烧炉三次空气供给管中的燃烧室中燃烧废料，然后使材料保持在其中一段预定时间，并且借助于300％的过量氧气，允许废料可燃部分的完全分解和废料的完全燃烧，从而获得1200摄氏度至1400摄氏度的燃烧温度；排出热燃烧气体至三次空气管，用作回转窑的补充能量来源；一旦废料的完全燃烧被获得，则排出剩余材料至三次空气管，用于与水泥熟料合并。
最后，可以理解，本发明所述的利用部分三次空气燃烧废料回收能量的设备和方法，不仅仅限于上面描述和图示的实施例，本领域的熟练技术人员根据本发明提供的教导，可以改进本发明所述的利用部分三次空气燃烧废料回收能量的设备和方法，这将清楚地限定在下述权利要求中要求的真正发明思想和本发明的范围内。
Claims (30)
1.一种在具有煅烧炉和三次空气管的回转窑中使用的利用热三次空气燃烧废料回收能量的设备，包括：形成在煅烧炉三次空气供给管中的一个或多个燃烧室，每个燃烧室在其中具有水冷却可释放保持装置，用于使废料滞留在燃烧室中，直到利用一小部分三次空气获得完全燃烧，所述水冷却可释放保持装置才允许燃烧气体和空气通过它本身；以及一个或多个供给装置，每个装置被连接至燃烧室，用来向燃烧室供给废料，进一步避免了热量损失或冷空气通过供给装置从外界进入燃烧室，其中燃烧室传送热燃烧气体至煅烧炉，用作回转窑的补充能量来源，并传送剩余材料以便使剩余材料合并入水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于：所述燃烧室可释放保持装置包括格栅型水冷却滑动单向阀。
3.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于：所述供给装置还避免了热量损失或冷空气从外界进入燃烧室，所述供给装置包括多个水冷却滑动阀。
4.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个燃烧室包括管道，并且每个燃烧室具有：垂直导向的燃烧部分，包括位于在上端部的装料开口和下端部；从燃烧部分下端部延伸的直接连接至煅烧炉的气体和钢丝排出部分，其中排出部分相对燃烧部分向供给管倾斜，以到达和连接至所述供给管；位于燃烧部分下端部的水冷却阀门装置，允许燃烧气体和空气流过它本身；以及用于驱动水冷却阀门装置的装置。
5.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个燃烧室包括具有四边形横截面的管道，并且每个燃烧室具有：垂直导向的燃烧部分，包括位于在上端部的装料开口和下端部；从燃烧部分下端部延伸的直接连接到煅烧炉的气体和钢丝排出部分，其中，排出部分相对燃烧部分向供给管倾斜，以到达和连接至所述供给管；位于燃烧部分下端部的水冷却阀门装置，允许燃烧气体和空气流过它本身；以及用于驱动水冷却阀门装置的装置。
6.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个供给装置包括：
垂直引导件，具有：在上端部处的供给孔，直接地、密封地连接至燃烧室的排出开口、开口接收部分、中间装料室和排出部分；
第一阀门装置，位于开口接收部分的上部；
驱动第一阀门装置的装置；
冷却阀门装置，位于中间装料室的底端；以及
驱动冷却阀门装置的装置。
7.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个供给装置包括：
具有四边形横截面的垂直引导件，具有：在上端部处的供给孔，直接地、密封地连接至燃烧室的排出开口，开口接收部分，中间装料室和排出部分；
第一阀门装置，位于开口接收部分的顶部；
驱动第一阀门装置的装置；
冷却阀门装置，位于中间装料室的底端；以及
驱动冷却阀门装置的装置。
8.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个燃烧室包括管道，并且每个燃烧室具有：垂直导向的燃烧部分，包括位于在上端部的装料开口和下端部；从燃烧部分下端部延伸的直接连接至煅烧炉的气体和钢丝排出部分，其中排出部分相对燃烧部分向供给管倾斜，以到达和连接至所述供给管；允许燃烧气体和空气流过它本身的阀门装置；以及用于驱动所述阀门装置的装置，其中所述阀门装置包括水冷却格栅型滑动单向阀，由通过水平连接构件而被连接的多个滑动杆组成，每个杆穿过位于燃烧部分下端部的孔。
9.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个燃烧室包括具有四边形横截面的管道，并且每个燃烧室具有：垂直导向的燃烧部分，包括位于在上端部的装料开口和下端部；从燃烧部分下端部延伸的直接连接至煅烧炉的气体和钢丝排出部分，其中排出部分相对燃烧部分向供给管倾斜，以到达和连接至所述供给管；允许燃烧气体和空气流过它本身的阀门装置；以及用于驱动所述阀门装置的装置，其中所述阀门装置包括冷却格栅型滑动单向阀，由通过水平连接构件而被连接的四个水冷却滑动杆组成，每个杆穿过位于燃烧部分下端部的孔。
10.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个燃烧室包括管道，并且每个燃烧室具有：垂直导向的燃烧部分，包括位于在上端部的装料开口和下端部；从燃烧部分下端部延伸的直接连接至煅烧炉的气体和钢丝排出部分，其中排出部分相对燃烧部分向供给管倾斜，以到达和连接至所述供给管；允许燃烧气体和空气流过它本身的阀门装置；以及用于驱动所述阀门装置的装置；其中所述阀门装置包括冷却格栅型滑动单向阀，由通过水平连接构件而被连接的多个水冷却滑动杆组成，每个杆穿过位于燃烧部分下端部的孔；并且其中用于驱动所述阀门装置的装置包括连接至水平连接构件端部的气压活塞，用于推动冷却单向阀进入燃烧室或使冷却单向阀退出燃烧室。
11.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个燃烧室包括具有四边形横截面的管道，并且每个燃烧室具有：垂直导向的燃烧部分，包括位于在上端部的装料开口和下端部；从燃烧部分下端部延伸的直接连接至煅烧炉的气体和钢丝排出部分，其中排出部分相对燃烧部分向供给管倾斜，以到达和连接至所述供给管；允许燃烧气体和空气流过它本身的阀门装置；以及用于驱动所述阀门装置的装置；其中所述阀门装置包括冷却格栅型滑动单向阀，由通过水平连接构件而被连接的四个水冷却滑动杆组成，每个杆穿过位于燃烧部分下端部的孔；并且其中用于驱动所述阀门装置的装置包括连接至水平连接构件端部的气压活塞，用于推动单向阀进入燃烧室或使燃烧室退出单向阀。
12.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个供给装置包括：
垂直引导件，具有：在上端部处的供给孔，直接地、密封地连接至燃烧室的排出开口，开口接收部分，中间装料室和排出部分；
第一阀门装置，位于开口接收部分的顶部；
驱动第一阀门装置的装置；
冷却阀门装置，位于中间装料室的底端；以及
驱动第二阀门装置的装置；
其中冷却阀门装置包括能够水平滑入至垂直引导件而处于关闭位置以及能够从垂直引导件滑出而处于打开位置的冷却滑动闸门，其位于中间装料室的端部，当被关闭时，闸门将垂直引导件的上部部分与排出部分和燃烧室完全隔离。
13.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个供给装置包括：
具有四边形横截面的垂直引导件，具有：在上端部处的供给孔，直接地、密封地连接至燃烧室的排出开口，开口接收部分，中间装料室和排出部分；
第一阀门装置，位于开口接收部分的顶部；
驱动第一阀门装置的装置；
冷却阀门装置，位于中间装料室的底端；以及
驱动第二阀门装置的装置；
其中第一阀门装置包括能够水平滑入至垂直引导件而处于关闭位置以及能够从垂直引导件滑出而处于打开位置的滑动四边形闸门，位于开口接收部分的顶部，当被关闭时，闸门将垂直引导的中间装料部分与外界完全隔离；其中冷却阀门装置包括能够水平滑入至垂直引导件而处于关闭位置以及能够从垂直引导件滑出而处于打开位置的水冷却滑动四边形闸门，位于中间装料室的端部，当被关闭时，闸门将垂直引导件的上部部分与排出部分和燃烧室完全隔离。
14.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个供给装置包括：
垂直引导件，具有：在上端部处的供给孔，直接地、密封地连接至燃烧室的排出开口，开口接收部分，中间装料室和排出部分；
第一阀门装置，位于开口接收部分的顶部；
驱动第一阀门装置的装置；
冷却阀门装置，位于中间装料室的底端；以及
驱动第二阀门装置的装置；
其中用于驱动第一阀门装置和冷却阀门装置的装置中的每个装置都包括推动闸门进入垂直引导件将或将闸门拉出垂直引导件的气压活塞。
15.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个供给装置包括：
具有四边形横截面的垂直引导件，具有：在上端部处的供给孔，直接地、密封地连接至燃烧室的排出开口，开口接收部分，中间装料室和排出部分；
第一阀门装置，位于开口接收部分的顶部；
驱动第一阀门装置的装置；
冷却阀门装置，位于中间装料室的末端；以及
驱动第二阀门装置的装置；
其中用于驱动第一阀门装置和冷却阀门装置的装置中的每个装置都包括推动闸门进入垂直引导件将或将闸门拉出垂直引导件的气压活塞。
16.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，其特征在于，每个燃烧室包括具有四边形横截面的管道，并且每个燃烧室具有：垂直导向的燃烧部分，包括位于在上端部的装料开口和水平排列的位于下端部的三个孔；从燃烧部分下端部延伸的直接连接至煅烧炉的气体和钢丝排出部分，其中排出部分相对燃烧部分向供给管倾斜，以到达和连接至所述供给管，并且具有位于煅烧炉连接部分附近的化石燃料入口；冷却格栅型滑动单向阀，由通过水平连接构件而被连接的四个水冷却滑动杆组成，每个杆穿过位于燃烧部分下端部的孔；用于滑入和滑出格栅型滑动单向阀的装置，包括连接至水平连接构件端部的液压或气压活塞，用于推动单向阀进入燃烧室或使单向阀退出燃烧室；
每个供给装置包括：
具有四边形横截面的垂直引导件，具有：在上端部处的供给孔，直接地、密封地连接至燃烧室的燃烧部分的装料开口的排出开口，开口接收部分，中间装料室和排出部分；
第一阀门装置，包括能够水平滑入至垂直引导件而处于关闭位置以及能够从垂直引导件滑出而处于打开位置的第一滑动四边形闸门，位于开口接收部分的端部，当被关闭时，闸门将垂直引导件的其他部分与外界完全隔离；
用于滑入和滑出第一滑动四边形闸门的装置，包括推动闸门进入垂直引导件或将闸门拉出垂直引导件的气压活塞；
第二阀门装置，包括能够水平滑入至垂直引导件而处于关闭位置以及能够从垂直引导件滑出而处于打开位置的水冷却滑动四边形闸门，位于中间装料室的端部，当被关闭时，闸门将垂直引导件的上部部分与排出部分和燃烧室完全隔离；以及
用于滑入和滑出冷却滑动四边形闸门的装置，包括推动或拉出闸门进入垂直引导件或将闸门拉出垂直引导件的气压活塞。
17.根据权利要求1所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，还包括传送装置，用于传送废料直接至供给装置。
18.根据权利要求10所述的利用三次空气燃烧废料回收能量的设备，还包括传送装置，用于传送废料直接至供给装置的开口接收部分供给孔，包括与供给孔处于相同水平面的水平传送带，和用于从地面提升废料至传送带水平面并传送废料至传送带的升降机。
19.根据权利要求1所述的从废料中回收能量的设备，其中废料包括整个轮胎。
20.根据权利要求1所述的从废料中回收能量的设备，其中废料包括废料包。
21.根据权利要求1所述的从废料中回收能量的设备，其中废料包括整个轮胎和废料包。
22.一种在具有煅烧炉和连接在其上的三次空气管的回转窑中使用的利用三次空气燃烧废料回收能量的方法，包括：
利用一小部分三次空气，在形成在煅烧炉三次空气供给管中的燃烧室中燃烧废料，然后使废料在其中保持一段预定时间，以使得废料可燃部分能够完全分解和废料能够完全燃烧，一旦废料的完全燃烧被获得，则排出热燃烧气体至三次空气管，用作回转窑的补充能量来源，并且排出剩余材料至三次空气管，用于合并入水泥熟料。
23.根据权利要求22所述的方法，其中三次空气的温度在大约650摄氏度至900摄氏度之间。
24.根据权利要求22所述的方法，其中获得废料可燃部分的完全分解和废料完全燃烧所需的时间是：80至120秒。
25.根据权利要求22所述的方法，其中剩余的材料通过重力作用而被排出至三次空气管。
26.根据权利要求22所述的方法，其中1200摄氏度至1400摄氏度的燃烧温度被获得。
27.根据权利要求22所述的方法，其中完全燃烧的获得是因为氧气过量300％。
28.根据权利要求22所述的方法，其中废料包括整个轮胎。
29.根据权利要求22所述的方法，其中废料包括废料包。
30.根据权利要求22所述的方法，其中废料包括整个轮胎和废料包。
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