CN1896507B - 封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，其包括：可旋转支撑机架(20)并在其外表面形成挂接凹凸(38)的曲柄轴、贯通上述曲柄轴(30)进行压入的压入孔(41)、在上述压入孔(41)的内部形成与上述挂接凹凸(38)相对应的转子。上述曲柄轴(30)在上述转子(40)的压入孔(41)中收缩固定。形成于上述曲柄轴(30)外表面的挂接凹凸(42)相对凹入而形成，形成于上述转子(40)的压入孔(41)内部的挂接凹凸(42)相对突出而成。本发明的转子与曲柄轴结合的状态不会因外部受力而任意变化，因此提高了封闭式压缩机的可靠度，并使曲柄轴和转子的压入尺寸设计变得简单。

Description

封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构 

技术领域

本发明涉及一种封闭式压缩机，尤其是关于曲柄轴和转子作为一体进行旋转的的组件结构。 

背景技术

图1为现有技术的封闭式压缩机的内部结构截面图。如图所示，封闭式压缩机具有由上部容器1t和下部容器1b构成的密闭容器1，上述密闭容器1的内部设有机架2。上述机架2上固定定子3。如上述的机架2由弹簧2S来支撑在密闭容器1的内部。 

贯通上述机架2设有曲柄轴5。上述曲柄轴5与转子4形成一体，在与上述定子3的电磁相互作用下，转子4与上述曲柄轴5一并旋转。 

位于上述曲柄轴5的顶部的离心销5b具备在上述曲柄轴5的旋转中心的离心处而成。还有，上述离心销5b的相反方向形成均衡锥5c，支撑上述曲柄轴5可在上述机架2上旋转。上述曲柄轴5的底部设有供油部5d，它抽吸机油L后传送到曲柄轴5的机油通道5a。 

接着，在上述机架2内部形成具有压缩室6′的汽缸6。上述压缩室6′上设有连接在上述曲柄轴5的离心销5b和连接通道8的活塞7。还有，上述汽缸6的前端设有阀门组件9，它控制流入和排放于压缩机的冷凝剂。上述阀门组件9上设置头部盖10，该头部盖10上连接于阀门组件9使吸入消音器11能够把冷凝剂传达到上述压缩室6′。 

附图中未说明的符号12为把冷凝剂往密闭容器1内部进行传达的吸入管，13为把压缩后的冷凝剂往压缩机外部进行排放的排放管。 

在此用图2来说明上述转子4、曲柄轴5及供油部5d如何组件。即，上述曲柄轴5的外部强制压入或收缩固定到上述转子4的内径面，上述供油部5d也压入到上述曲柄轴5的机油通道5a内部。这里，转子4和曲柄轴5压入或收缩固定的部分标为A，供油部5d收缩固定到曲柄轴5的部分标为B。 

但是如上述，根据现有技术的曲柄轴和转子的组件结构具有如下问题。 

即，上述曲柄轴5压入到转子4时，相互接触的曲柄轴5的外面和转子4的内径面在重心方向没有被钩住的部分。于是，压缩机在运送过程中若以上述曲柄轴5的长度方向发生冲击时，上述转子4会随曲柄轴5向下移动。这样下来，上述转子4和定子3之间无法正常进行电磁相互作用。 

考虑到上述问题，为防止转子4从曲柄轴5脱落或移动，要根据压缩机机型对各个不同曲柄轴5和转子4设计合适的压入尺寸，造成不便。 

由此可见，上述现有的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，所要解决的技术问题是使曲柄轴和转子的结合更加坚固，从而更加适于实用。 

本发明的另一目的在于，提供一种封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，所要解决的技术问题是使其封闭型压缩机的设计条件更加简单，从而更加适于实用。 

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，其包括：旋转支持机架并在其外表面形成挂接凹凸的曲柄轴；贯通上述曲柄轴的中央而压入的压入孔；在上述压入孔内部形成与上述挂接凹凸对应的转子；上述曲柄轴收缩固定在上述转子的压入孔。 

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，形成于上述曲柄轴的外面的挂接凹凸为凹入形成，形成于上述转子压入孔内部的挂接凹凸为凸出形成。 

前述的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，其中所述的挂接凹凸围绕上述曲柄轴的外面和压入孔的内部360°而成。 

前述的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，其中所述的压入孔的挂接凹凸从上述压入孔的入口处开始。 

前述的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，其中所述的压入孔的挂接凹凸从上述压入孔的内部中间部分开始。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，本发明封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构具有明显的技术进步性，本发明至少具有下列优点： 

1、本发明的曲柄轴和转子一旦结合之后不会因外部冲击而任意分离或其位置相对变化。而且，曲柄轴和转子按设计组件后转子准确地与定子进行电磁相互作用，曲柄轴的旋转会更加准确，因此提高了压缩机工作可靠度。 

2、本发明中转子对曲柄轴是具有挂接结构，即使因压缩机机型不同而曲柄轴或转子型号不同也不必另外设计压入尺寸，使压缩机设计变得更加容易。 

综上所述，本发明特殊结构的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，使曲柄轴和转子的结合更加坚固，并且使封闭型压缩机的设计条件更加简单。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1为现有技术下封闭式压缩机的内部结构截面图。 

图2为现有技术下曲柄轴和转子组件结构的部分截面图。 

图3为本发明封闭式压缩机的曲柄轴和转子组件结构的实施例截面图。 

图4为本发明另一实施例的截面图。 

20：机架                       22：突起部 

24：贯通孔                     30：曲柄轴 

32：离心销                     33：均衡锥 

34：机油通道                   36：供油部 

38：挂接凹凸                   40：转子 

41：压入孔                     42：挂接凹凸 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

请参阅图3所示，为本发明封闭式压缩机的曲柄轴和转子组件结构的截面图。 

根据图示，设置在压缩机密闭容器内部的机架20具有从其底部向下延伸的突起部22。穿过上述突起部22中央形成贯通孔24。上述贯通孔24从上述机架20的上端至上述突起部22底端贯通而成。 

曲柄轴30穿过上述机架20的贯通孔24。上述曲柄轴30的上端与曲柄轴30的旋转中心偏移形成离心销32。上述离心销32连接于连接通道(未图示)，曲柄轴30旋转进行圆周运动时把曲柄轴30旋转力变换为活塞(未图示)的直线往返运动。在上述曲柄轴30具有解决离心销32造成的旋转不均衡现象的均衡锥33。 

上述曲柄轴30的内部形成机油通道34。上述机油通道34穿过上述曲柄轴30的内部及外面形成。与上述突起部22摩擦的部分，机油通道34沿曲柄轴30的外面形成。上述机油通道34的入口，曲柄轴30的底端设有供油部36。上述供油部36与曲柄轴30成为一体进行旋转，搅动机油吸取到上述机油通道34。 

上述曲柄轴30的外表面中与上述突起部22对应的底部，即压入到下面要说明的转子40的部分形成挂接凹凸38。此图示中上述挂接凹凸38压入形成于曲柄轴30的外表面。上述挂接凹凸38围绕上述曲柄轴30的外表面形成。当然，上述挂接凹凸38也可在上述曲柄轴30的外表面不是360°全部而是在一部分区间间断形成。 

上述曲柄轴30上有转子40压入设置。上述转子40在与定子44的电磁相互作用下旋转，定子44将在下面进行说明。在上述转子40的中央上下贯通形成压入孔41。上述压入孔41的内径比上述曲柄轴30的外径小。即，上述曲柄轴30可收缩固定在压入孔41。 

上述转子40的压入孔41内部与上述曲柄轴30的挂接凹凸38对应的形成挂接凹凸42。即，在此图示中上述挂接凹凸42在压入孔41内部突出形成。上述挂接凹凸42围绕上述压入孔41内部360°而成。 

上述机架20的底部设有定子44。贯通上述定子44的中央设有上述转子40。为了使上述转子40的外表面和上述定子44的内表面之间维持一定距离，上述定子44设在上述机架20。 

图4为本发明的另一实施图例。本实施图例中在与上述图例对应的部分标出了100单位的图示符号，为求简便这里只说明不同之处。 

在此图例中曲柄轴130的挂接凹凸138形成于与转子的140相接触的中间部分。即，上述曲柄轴130压入转子140的压入孔的部分中中间凹入形成挂接凹凸138。上述转子140的压入孔141内部的中间突出形成挂接凹凸142。 

本图示中非上述压入孔141的上端入口的中间部分形成挂接凹凸142。这表示上述曲柄轴130开始插入的压入孔141的上端入口内径相对大一些。 

还有，虽图片上没有显示，作为另一实施图例，上述挂接凹凸42，142可在压入孔41，141的最底端形成。 

下面详细说明具有上述结构的本发明的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构的作用。图3中所示，上述转子40的压入孔41中收缩固定曲柄轴30。即，给上述转子40的压入孔41加热使内径变大之后，用锻压设备把上述曲柄轴30压入到上述压入孔。 

如上述在上述转子40的压入孔41压入曲柄轴30的状态下进行冷却时，上述曲柄轴30的挂接凹凸38上挂上上述转子40的挂接凹凸42，使曲柄轴30和转子40的结合变得坚固。 

特别是，以上述曲柄轴30的长度方向进行冲击，上述转子40也不会在曲柄轴30的长度方向移动，从而转子和40和定子44之间的相对位置也会维持准确的定位。这说明上述转子40和定子44之间的电磁作用下的曲柄轴30旋转进行准确。 

图4上所示的实施图例中上述挂接凹凸142不在压入孔141的入口而是在压入孔141的中间部分，于是用锻压设备把曲柄轴130插入压入孔141的初期工作变得更加容易。 

本发明的权利不限于上面说明的实施图例，定义在申请范围中所记载的内容。因此在本发明的技术领域中具有通常知识的人员可在记载的范围内进行各种变形和改动。 

比如，可把形成于曲柄轴30，130的挂接凹凸38，138做得相对突出，把形成于转子40，140的压入孔41，141的挂接凹凸42，142做得相对凹入。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，其特征在于其包括：

旋转支持在机架上并在其外表面形成挂接凹凸的曲柄轴；

在中央上下贯通形成压入孔的转子，且在上述压入孔内部形成与上述曲柄轴的挂接凹凸对应配合的挂接凹凸；

上述曲柄轴的中央压入上述压入孔，使上述压入孔贯通上述曲柄轴的中央，从而上述曲柄轴收缩固定在上述转子的压入孔，形成坚固的结合；

其中，所述的压入孔的挂接凹凸从上述压入孔的入口处开始，或者所述的压入孔的挂接凹凸从上述压入孔的内部中间部分开始。

2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，其特征在于：形成于上述曲柄轴的外面的挂接凹凸为凹入形成，形成于上述转子压入孔内部的挂接凹凸为凸出形成。

3.根据权利要求1或2所述的封闭式压缩机的曲柄轴和转子的组件结构，其特征在于其中所述的挂接凹凸围绕上述曲柄轴的外面和压入孔的内部360°而成。

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