CN1896335A - 用于铝合金氧化处理的电解溶解液 - Google Patents

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邱文
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Abstract

本发明公开了一种用于铝合金氧化处理的电解溶解液。所述的电解溶解液的化学成分包括磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钾、钼酸钠；其重量配比为：8g/L－25g/L∶5g/L－15g/L∶1g/L－6g/L∶5g/L－15g/L。电解溶液的pH值范围：8－12。本发明可以有效提高铝合金表面的耐磨性。

Description

用于铝合金氧化处理的电解溶解液
技术领域
本发明涉及一种用于铝合金处理的溶解液，主要涉及一种用于铝合金氧化处理的电解溶解液。
背景技术
现有技术中，铝合金因其轻质及易成型等特性而成为汽(柴)油发动机的主耗材之一，但耐磨性、抗擦伤性能较差。目前，有采用过共晶铝一硅合金并采用珩磨和侵蚀等方法，使颗粒状硅附着在铝基体的表面，从而具有良好的抗拉性和耐磨性。但是由于此项工艺复杂，成本高，无法大规模采用。尤其我国对于大型车辆应用的仍然是处理成本相对较低的铝合金缸体内镶嵌缸套。而对于小型汽油机如油锯、风力灭火机等一些二冲程发动机缸体内表面，仍然采用严重污染环境的电镀硬铬，没有其它合适的替代工艺，工艺方法为：Cr2O3220-260g/L；Cr2O3·H2SO4 100∶1；Cr3+ 1-6g/L；温度58±2℃；电流密度 66A/dm2。而铬离子对环境及人体的危害性很大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种用于铝合金氧化处理的电解溶解液。本发明可以有效提高铝合金表面的耐磨性。
本发明是通过下述技术方案实现的：
用于铝合金氧化处理的电解溶解液，其特征在于：所述的电解溶解液的化学成分包括磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钾、钼酸钠；其重量配比为：8g/L-25g/L∶5g/L-15g/L∶1g/L-6g/L∶5g/L-15g/L。电解溶液的pH值范围：8-12。
在使用时，将待处理的铝合金缸体或铝合金活塞置于电解溶液中，将置于溶液当中的不锈钢管作为阴极，铝合金缸体外壁或铝合金活塞作为阳极，电源采用直流脉冲电源。即将不锈钢管接电源的负极，铝合金缸体外壁或铝合金活塞接电源的正极，通以脉冲直流电场，通过电源对铝合金缸体或铝合金活塞施加电压，电压值在550V-650V，时间是30--60min，在铝合金铸件上生成一层以氧化铝为主要成份的氧化铝陶瓷层。
本发明的优点在于：通过对置于电解溶液中的铝合金加压，就会在铝合金铸件表面生成一层以氧化铝为主要成份的氧化铝陶瓷层。对所形成的氧化铝陶瓷层，铝原子来自于铝合金，陶瓷层形成和生长过程仅消耗电解溶液中的氧离子，并且整个处理过程无污染源产生，陶瓷层与基体的结合强度提高，处理工序少，工艺简单，成本低。
具体实施方式
实施例1：
用于铝合金氧化处理的电解溶解液，其化学成分包括磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钾、钼酸钠；其重量配比为：8g/L∶5g/L∶1g/L∶5g/L。电解溶液的pH值范围：8。
在使用时，将待处理的铝合金缸体或铝合金活塞置于电解溶液中，将置于溶液当中的不锈钢管作为阴极，铝合金缸体外壁或铝合金活塞作为阳极，电源采用直流脉冲电源。即将不锈钢管接电源的负极，铝合金缸体外壁或铝合金活塞接电源的正极，通以脉冲直流电场，通过电源对铝合金缸体或铝合金活塞施加电压，电压值在550V-650V，时间是30--60min，在铝合金铸件上生成一层以氧化铝为主要成份的氧化铝陶瓷层。
实施例2：
用于铝合金氧化处理的电解溶解液，其化学成分包括磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钾、钼酸钠；其重量配比为：25g/L∶15g/L∶6g/L∶15g/L。电解溶液的pH值范围：12。
实施例3：
用于铝合金氧化处理的电解溶解液，其化学成分包括磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钾、钼酸钠；其重量配比为15g/L∶10g/L∶4g/L∶9/L。电解溶液的pH值范围：10。

Claims (1)

1、用于铝合金氧化处理的电解溶解液，其特征在于：所述的电解溶解液的化学成分包括磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钾、钼酸钠；其重量配比为：8g/L-25g/L∶5g/L-15g/L∶1g/L-6g/L∶5g/L-15g/L。电解溶液的pH值范围：8-12。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication