CN1891953A - 建筑工程浇筑门窗框架用塑料模板 - Google Patents
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Abstract
一种能够运用于建筑工程浇筑门、窗预制框架的塑料模板。它是由直角块、调节块顺序连接而成,并由水平、垂直支撑杆及调节杆组件在模板内框内对调节块进行支撑和紧固,使框架的角度、水平度和垂直度始终保持不变。松开支撑调节杆并取下后,通过振打调节块、直角块上的振打点可将模块拆下。
Description
所属技术领域
本发明是涉及一种建筑工程施工用门窗框架模板装置。
背景技术
目前在建筑工程中,浇筑门窗的框架采用的是木模结构。由方木和木板经定尺加工后,用铁钉连接而成。在墙体浇筑前将木模固定在墙体预留的门窗位置处,待混凝土浇筑完成并在规定的养护时间结束后,将木模拆除。
众所周知,在制作木模过程中要对方木、板材进行定尺加工,余下的木料有些是不能被再次利用,这就造成一部分木料成为废料。此外还要用铁钉将定尺加工后的木料钉牢,同时还要对钉好的木模进行校正,以保证木模的角是直角和木模的四条边是平行的。以上的制作过程是要耗用很多的工时和材料费。在拆除门窗框架木模中,因要克服混凝土对木模的粘附力,必须进行敲打和撬方可将木模拆除。拆除后的木模中又有一部分木料在敲打、撬过程中损坏,这部分木料就又成为废料。同时为了制作新的木模,还要将拆除下的木模拆散,利用其中保存较好木料和新木料制作成新木模,在这一过程中又有一部分木料再次成为废料。由于木模是靠铁钉连接而成,在拆卸过程中大部分铁钉变形,而变形严重的铁钉是不能再用的。
发明内容
为解决目前门窗框架木模在制作过程和拆卸过程中存在着的:耗用工时,耗用木料、铁钉并且部分原材料不可再利用的问题。为提高工作效率,降低建筑成本,本发明提供一种门窗模板,这种模板不仅完全脱离木模的制作工艺,而且完全不用木料和铁钉制作。
本发明所采用的技术方案是:根据建筑设计的要求,利用模具和废塑料,制作出不同规格的塑料门窗框架的模板组件。模板组件是由直角块、调节块、调节杆和固定用螺丝连接而成。当直角块、调节块连接完用螺丝紧固后,再用调节杆以十字形式将模板组件内框顶实,确保门、窗的角度和尺寸符合设计要求。拆卸时先将调节杆松开并取下,通过振打将模板拆下。由于模板的面比较光滑,因而拆卸比较容易。模板表面配以脱膜剂效果更好。
通过改变调节块的长度,可改变门、窗模板的尺寸,达到设计要求。
本发明的有益效果是:省去了前期在现场锯、刨、钉和校正的制作过程,减少了工时;节约了大量的木材、铁钉;组装、拆卸方便简单;实际尺寸角度准确;模板损伤后可再加工利用;工作效率提高,建筑成本降低。
附图说明:
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是发明的整体组装图
图2是直角块、调节块实例图
图3是调节杆组件实例图
具体实施方式:
图中1所示:直角块1、调节块2、直角块3、调节块4、直角块5、调节块6、直角块7、调节块8、螺栓9、水平支撑杆10、垂直支撑杆11、调节杆12、紧固用螺母13,连接而成。
在图2所示图例中,调节块两端凸出部位与直角块下凹部位连接;稍加调整后用螺丝固定。
在图3所示图例中,水平支撑杆10和垂直支撑杆11两端设有的调节杆12、紧固螺母13和顶头14。通过调整调节杆12的长度,使水平支撑杆9和垂直支撑杆10两端上的顶头14顶紧调节块,顶紧后用紧固螺母13将调节杆12固定。
Claims (4)
1、一种能够运用于建筑工程浇筑门、窗预制框架的塑料模板。
它是由直角块、调节块顺序连接而成,并由支撑杆、调节杆组件在模板内框对调整块进行支撑和紧固,使框架的角度、水平度和垂直度始终保持不变。松开支撑调节杆并取下后,通过振打调节块、直角块上的振打点可将模块拆下。
其特征是:直角块为定尺,调节块的长方形体可按实际要求定尺加工。
2、根据权利要求1所述的模板,其特征是:水平、垂直支撑杆支撑在模板内框调整块的中间部位。
3、根据权利要求1所述的模板,直角块的凹槽和调节块的凸出部分,其作用是为保持整体结构的稳定、水平和垂直。平面上的圆弧形为振打点。
4、根据权利要求1所述的模板,垂直调节支撑杆从水平调节支撑杆中间穿插而过。
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CN 200510080328 CN1891953A (zh) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | 建筑工程浇筑门窗框架用塑料模板 |
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