CN1891456B - 胶印机的胶印辊或滚筒的润湿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于胶印机的胶印辊(8)或滚筒的润湿装置，包括一个腔式刮墨刀(1)，附加该刮墨刀(1)以对胶印辊或滚筒加湿。根据本发明，在该腔式刮墨刀(1)上设置至少一个驱动器(4)，使用该驱动器(4)，腔式刮墨刀(1)作用到胶印辊(8)或滚筒上的挤压力可以沿胶印辊或滚筒的长度变化。
Description
技术领域
本发明涉及用于胶印机的胶印辊或滚筒的润湿装置，其包括被连接用于润湿至胶印辊或滚筒的腔式刮刀。
背景技术
也由润湿单元代表的胶印机的润湿装置计量平版滚筒所需的润湿溶液的量。通常润湿溶液通过布置若干胶印辊传送到平版滚筒。
从现有技术已知润湿装置的不同实施例。例如，DD专利WP15d/16788公开一种平版印刷机的润湿单元，其中墨斗胶印辊部分地以其圆周表面在一个水容器中旋转，在该容器中放置润湿溶液。此处，在润湿溶液借助于两个润湿胶印辊传送到平版滚筒之前，支靠住墨斗胶印辊的刮刀除去被墨斗胶印辊脱开所接受的多余润湿溶液。
WO99/01282公开另一种墨斗胶印辊的润湿装置，其中由腔式刮刀将润湿溶液施加到墨斗胶印辊，然后通过另一胶印辊传送到平版滚筒。
在WP15d/16788和WO99/01282中描述的装置中，可以通过胶印辊的排列、胶印辊的数目、胶印辊的直径、胶印辊的表面材料以及胶印辊的压力设定润湿溶液的量。但是，润湿溶液的需求可以在沿平版滚筒长度的区域中作为受验者(＝印刷媒质、纸片)的函数变化到显著的效果。在已知的润湿装置中，此润湿溶液的变化的需求通常由胶印辊调节的变化来实现，例如通过挤压或偏心放置胶印辊。但是，这种型式的胶印辊的调节是复杂的同时区域的润湿设定结果此处反而是不满意的。此外，胶印辊的调节只能在整个胶印辊宽度上实现近似的需要的优化润湿溶液分布。
发明内容
因此本发明的一个目的就是使之能够以一种改进的方式沿胶印辊或滚筒的长度设定润湿溶液量的调节。
由此而来的，本发明基于为胶印机的胶印辊或滚筒提供改进的润湿装置的问题，该润湿装置可以在沿胶印辊或滚筒的长度在各个区域中更精确地调节润湿溶液的量。
此目的通过这样一种润湿装置来实现，即，用于胶印机的胶印辊(8)或滚筒的润湿装置，其包括被连接用于润湿至胶印辊(8)或滚筒的腔式刮刀(1)，其特征在于：在该腔式刮刀(1)的内部或外面设置至少一个驱动器(4)，使用该驱动器(4)，作用到胶印辊(8)或滚筒上的腔式刮刀(1)的挤压力可以沿胶印辊或滚筒的长度变化。有利的实施例是具体如下的润湿系统。
根据本发明，用于胶印机的胶印辊或滚筒的润湿装置具有一个被连接用于润湿至胶印辊或滚筒的腔式刮刀。此处，腔式刮刀具有至少一个驱动器，使用该驱动器，腔式刮刀作用至胶印辊或滚筒上的挤压力可以沿胶印辊或滚筒的长度变化。
如果通过腔式刮刀将湿气施加到胶印辊或滚筒的表面，可以通过相应增加挤压力以减小润湿溶液薄膜的厚度，反之亦然，通过挤压力的降低可以实现润湿溶液的薄膜厚度的增加。因此使沿胶印辊或滚筒的润湿溶液薄膜的改进的与更精确的设定成为可能。此设定方法可以比以前需要的和复杂的胶印辊调节更快地实施。
此外，与已知的具有腔式刮刀的润湿装置相比较，通过本发明可以避免以下缺点，在该已知的润湿装置中沿胶印辊或滚筒长度润湿溶液的设定是不可能的。
通常可以避免另外的缺点，诸如粘度丧失或过份乳化，相关的润湿溶液的局部过剩。虽然在胶印过程中在限定的润湿溶液窗或在限定的润湿溶液区域以内乳化是必需的，润湿溶液的过剩导致不希望的过份乳化，这被认为过乳化。此过乳化具有对墨水的流变学的特性的负面影响，如喷雾性能、密度和无保护的运行特性。
但是，通过本发明也可以抑制通常因为过份的润湿溶液出现时，胶印辊的无保护运行。疏水性表面，如陶瓷胶印辊的表面上的过高润湿溶液容量导致墨水的排斥。如果需要，润湿溶液的量可以局部地适应并因此通过润湿溶液的计量的应用可以防止无保护的运行。
该润湿装置可以被直接地固定到给料器胶印辊，同时也可以固定到平版滚筒。
在润湿装置一个有利实施例中，腔式刮刀沿胶印辊或滚筒的长度分为几个区域，在每个区域设置至少一个驱动器。在印刷机的整个宽度上合适地设置更多的区域与驱动器，沿胶印辊或滚筒的长度可以设置更细的和更精确的润湿溶液的量。因而，胶印辊或滚筒表面的不同部分的圆周表面可以用润湿溶液加湿到不同程度。
有利的是，腔式刮刀在区域之间具有弹性连接点。这可以实现这样一种情况，即驱动器的力所引入到腔式刮刀的一个区域的地方不作用到腔式刮刀的相邻区域上。结果，这就实现腔式刮刀的相邻区域的机械解耦。此处，通过腔式刮刀中材料切去来实现弹性连接点。因而，在材料切去的位置降低了腔式刮刀的弯曲的刚性。但是，作为另一选择，弹性材料也可以包括在腔式刮刀的区域之间。例如，合成橡胶材料适合于此目的。
在壳体或框架中能够可移动地安装该腔式刮刀，至少一个驱动器在腔式刮刀与壳体或框架之间作用一个力。例如，该壳体或框架可以构形成像一个U型轨道，在其中一个或几个驱动器被设置在U型臂中。此处，腔式刮刀可以设置在两个U型臂之间并能沿该臂的长度移动。由于壳体或框架的紧凑设计，该腔式刮刀构形成一个部件，以便使之对具有要简单更新的非可调节的腔式刮刀的润湿装置成为选择的可能。
特别是，电动的和/或气动的和/或液压的驱动适于作为驱动器。例如，因此压缩和/或拉伸辊适于作为驱动器。但是，实现腔式刮刀作用到胶印辊或滚筒上要求的挤压力的压电元件也适于此目的。
作为另一种选择或除此之外，发明者也建议空气膜盒或流体软外壳作为驱动器。这些空气膜盒或流体软外壳可以以这样一种方式设置，当膜盒或软外壳充以空气或气体物质或流体介质时，该膨胀的膜盒或软外壳在壳体或框架与腔式刮刀之间作用一个力。使用空气膜盒或流体软外壳的内部与1巴的周围空气压力之间的压力差可以实现每平方米的表面面积上10000牛顿的力。
但是，至少一个驱动器也可以用至少一个电磁铁来实现，例如，该电磁铁可以吸引或排斥设置在腔式刮刀上的磁性或铁磁材料。由于电磁铁不与相同或相反磁极的材料接触，可以实现力的无接触式引入到腔式刮刀。
在胶印辊或滚筒的接触区域中腔式刮刀可以具有至少一个密封元件。该密封元件可以构形成一个弹性或金属密封环。此处，该密封元件可以在加工在腔式刮刀下面或在壳体或框架上的槽中延伸。腔式刮刀的出口侧密封是特别关注的，因为由前者设定润湿溶液的膜厚度。
如果固定至少一个刮板式刮刀到壳体或框架是有利的。处在胶印辊或滚筒上的污染物可以由此刮板式刮刀除去，由此就可以尽可能地避免密封元件的污染。为了调节计量的润湿溶液的薄膜，在每一情况中可以在胶印辊或滚筒的旋转方向或逆旋转方向固定一个刮板式刮刀到壳体或到框架。这样，在进入到腔式刮刀的加湿区域之前或者离开腔式刮刀之后调节胶印辊或滚筒表面上的薄膜。
为了将润湿溶液均匀地分布到胶印辊或滚筒表面上，有利的是如果该腔式刮刀在胶印辊或滚筒的接触区域中形成一个中空的空间，润湿溶液在压力下通过一或多个开口引入到该中空的空间中。
此外，应该使之可能确定腔式刮刀作用到胶印辊或滚筒表面上的实际作用挤压力。这可以用传感器，最好是压力传感器，来完成，该传感器被安装到驱动器和/或腔式刮刀上。此外，使之可能通过传感器调节或控制驱动器。
该胶印辊或滚筒应该是振动形态的，也就是说确保轴向的一个运动。因而，能够避免可能出现在两个区域之间的区域中的纵向剥落的形成。
为了使之能够确定润湿溶液的计量的量以及使之能够有选择地执行驱动器的调节或控制，最好是润湿传感器的传感器设置在腔式刮刀的润湿溶液的出口，在本发明的一个实施例中在润湿溶液给料器部件上或平版滚筒上。
此外，有利的是以专用的润湿溶液供应提供给每个区域。因而，可以迅速地和独立地设定润湿溶液的局部量，通过设定刮刀的压力计量润湿溶液的精确量。
附图说明
参照附图将更详尽地说明本发明的举例的实施例，而不局限于它。本发明的优选发展由子权利要求和以下描述中得出。在附图中：
图1表示垂直于墨斗筒轴线的，通过腔式刮刀和墨斗筒的剖视图。
图2表示通过墨斗筒沿墨斗筒纵轴线的，通过图1的腔式刮刀的剖视图；及
图3表示沿墨斗筒纵轴线具有驱动器的不同设计的，通过腔式刮刀的剖视图。
具体实施方式
在下文中将参照图1至图3较详尽地描述本发明。
图1表示通过腔式刮刀1、通过刮刀壳体5和墨斗筒8、垂直于墨斗筒8的一个剖面。该腔式刮刀1被安装成使之能在垂直方向在刮刀壳体的在本实施例中呈U型的两臂之间移动。压力膜盒4位于腔式刮刀1的上面，该压力膜盒4通过压力连接件6可以有选择地充以气体或液体介质同时也可以是空的，因而腔式刮刀1作用在墨斗筒8上的接触压力可以变化。通过腔式刮刀1作用到墨斗筒8上的接触压力的这种变化设定墨斗筒表面上的潮湿薄膜的厚度，压力增加就减少潮湿薄膜的厚度同时反之亦然，压力下降就增加潮湿薄膜的厚度。密封元件可置于腔式刮刀1与墨斗筒8的接触区域中，在此实施例中该密封元件可安装在一个槽中并密封腔式刮刀1与墨斗筒8之间的中空的空间。将润湿溶液通过此中空的空间中的润湿溶液送进管线2送进并通过腔式刮刀1的下面的开口引入到中空的空间中。刮板式刮刀7设置在刮刀壳体5的左侧，该刮板式刮刀7刮掉可能位于在顺时针方向的墨斗筒8的旋转方向9的墨斗筒8上的污染物，并因此避免密封元件的污染。
图2表示通过图1腔式刮刀1沿墨斗筒8的纵轴线的剖视图。为使之能计量沿墨斗筒8的圆周表面可变化的潮湿度，将腔式刮刀1分成11.1至11.X若干区域，图2的腔式刮刀1具有3个区域11.1到11.3。在此实施例中，在每一情况中在壳体5和腔式刮刀1的区域11.1到11.X之间每个区域使用一个空气膜盒4。由于空气膜盒4可以实现对各个区域11.1到11.X的表面的压力的或力的均匀的引入。为了，例如，到区域11.1的力的引入不对区域11.2起作用，相邻区域11.1到11.X具有在中间区域中的弹性区域12。在此腔式刮刀1的实施例中，该弹性区域12是由在腔式刮刀1中的材料切断或材料变窄而实现的，该切断与变窄降低了变曲刚性。
在同一剖视图中，图3表示另一腔式刮刀1的结构。与图2的构形成压力膜盒的腔式刮刀1的驱动器相对照，在每个情况中在壳体5和图3中的腔式刮刀1的每个区域11.1到11.X之间使用一个压缩筒4a。
要注意到，在从所示实施例的演变中，也可以每个区域11.1到11.X设置若干个驱动器，该驱动器于是可选择地局部地将不同的力或压力作用到一个区域11.1到11.X上。
此外，要注意到，在从所示实施例的演变中，每个区域11.1到11.X可具有专用的润湿溶液送进管线2和单独的孔或狭缝2a，以便作为一个结果进行更精确和更有目标的对每个区域11.1到11.X的润湿溶液的计量。
无需说明，上述特征和权利要求的特征不仅可以用于各个特定的组合，而且也可以用于其它组合或单独使用，不偏离本发明的范围。
标号列表：
1 腔式刮刀
2 润湿溶液送进管线
2a 孔/槽
3 密封元件
4 压力膜盒(空气/液体)
4a 压缩筒
5 刮刀壳体
6 压力连接件
7 刮板式刮刀
8 墨斗筒
9 旋转的方向
10 中空的空间
11.1-11.X 区域1到区划X
12 弹性区域
Claims (18)
1.用于胶印机的胶印辊(8)或滚筒的润湿装置，包括被连接用于润湿至胶印辊(8)或滚筒的腔式刮刀(1)，其特征在于：在该腔式刮刀(1)的内部或外面设置至少一个驱动器(4)，使用该驱动器(4)，作用到胶印辊(8)或滚筒上的腔式刮刀(1)的挤压力可以沿胶印辊或滚筒的长度变化。
2.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：胶印辊是一个给料器胶印辊或墨斗胶印辊。
3.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：滚筒是平版滚筒。
4.根据权利要求1至3的任一款的润湿装置，其特征在于：沿胶印辊或滚筒的长度将腔式刮刀(1)分成若干个区域(11.1到11.X)，每个区域(11.1到11.X)设置至少一个驱动器(4)。
5.根据权利要求4的润湿装置，其特征在于：该腔式刮刀(1)在各区域(11.1到11.X)之间具有弹性连接点(12)。
6.根据权利要求5的润湿装置，其特征在于：弹性连接点(12)是通过腔式刮刀(1)的材料切断和/或通过包含弹性材料而形成。
7.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：腔式刮刀(1)可动地安装在一壳体(5)或框架中，在腔式刮刀(1)与壳体(5)或框架之间至少一个驱动器(4)作用一个力。
8.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：至少一个驱动器(4)具有电动的和/或气动的和/或液压的驱动。
9.根据权利要求1或8的润湿装置，其特征在于：至少一个驱动器(4)由至少一个压缩和/或拉伸辊形成。
10.根据权利要求1或8的润湿装置，其特征在于：至少一个驱动器(4)由至少一个空气膜盒或流体软壳体形成。
11.根据权利要求1或8的润湿装置，其特征在于：至少一个驱动器(4)由至少一个电磁铁形成。
12.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：腔式刮刀(1)在胶印辊(8)或滚筒的接触区域中具有至少一个密封元件(3)。
13.根据权利要求7的润湿装置，其特征在于：至少一个刮板式刮刀(7)固定到壳体(5)或框架上。
14.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：腔式刮刀(1)在胶印辊(8)或滚筒的接触区域中形成一个中空的空间(10)，润湿溶液在压力下通过一或几个开口(2a)可引入到该中空的空间中。
15.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：压力传感器设置在驱动器(4)和/或腔式刮刀(1)上，该压力传感器确定挤压力并使驱动器(4)的调节或控制成为可能。
16.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：胶印辊(8)或滚筒是振动形态的。
17.根据权利要求1的润湿装置，其特征在于：润湿溶液传感器设置在腔式刮刀(1)的润湿溶液出口、润湿溶液给料器单元和/或平版滚筒上，该润湿溶液传感器确定润湿溶液的计量的量并进行驱动器(4)的调节与控制。
18.根据权利要求4的润湿装置，其特征在于：每个区域(11.1到11.X)具有一个专用的润湿溶液供给。
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