CN1891348A - 液滴喷出方法、电光学装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供可容易调节功能液的喷出位置的液滴喷出方法、电光学装置及电子设备。由于在被喷出部(18)以矩阵状排列的情况下，当喷出液体材料(111)的液滴时，以避开已经喷出有液体材料(111)的弹落部(200)中的在矩阵的行方向(例如，图11的Y方向)及列方向(例如，图11的X方向)邻接的弹落部(200)之间的区域的方式，使新喷出的液体材料(111)的液滴弹落，所以，不需要在以填埋该弹落部(200)之间的方式使液体材料弹落时进行的细微调节，调整弹落液体材料(111)的液滴的位置变得极其容易，也可防止液体材料(111)的膜(滤色器16的各层)形成得不均匀。

Description

液滴喷出方法、电光学装置及电子设备

技术领域

本发明涉及液滴喷出方法、电光学装置及电子设备。

背景技术

喷墨打印机的液滴喷头能以点状喷出微小的墨滴，在墨滴的大小和间距(pitch)的均匀性方面精度极高。该技术被应用在各种产品，例如电光学装置等的制造领域。例如，也可以应用在形成液晶装置的滤色器层或有机EL显示装置的发光部等的膜的情况。

具体而言，使液滴喷头中包含特殊的墨水或感光性树脂液等(功能液)，对设置于基板上的被喷出部喷出该功能液的液滴(例如，参照专利文献1。)。近年来，由于用于电光学装置的滤色器或发光部上大多形成有多种颜色，所以，将多种功能液通过不同的装置一次一种地喷在基板上。

可是，在使用专利文献1所述的装置的情况下，由于通过不同的装置对基板一次一种地喷出多种功能液的一种，所以整体的喷出时间变长。鉴于此，为了缩短喷出时间，考虑用1个装置喷出所有种类的功能液。

另外，设置于基板上的被喷出部与功能液的液滴相比，通常容积较大，通过一次扫描，功能液不能完全填满，所以进行多次扫描。在该多次扫描中，公开有下述方法：例如，使新液滴弹落于已在被喷出部上弹落的功能液液滴间的区域上，来填埋被喷出部的底面。

专利文献1：特开2004-267927号公报

但是，为了使新液滴如上述那样准确地弹落于功能液的液滴之间，需要进行细微的控制来调节弹落位置，而实际上这是极困难的。另外，在采用上述方法的情况下，由于弹落位置被限定于喷出区域中的狭窄区域，并且弹落的液滴不能充分地扩开，所以液滴会被偏置地配置。在这种情况下，由于所形成的功能液的膜不均匀，所以例如在电光学装置中，会成为显示不均的原因。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供可容易调节功能液的弹落位置，并可防止功能液的膜不均匀地形成的液滴喷出方法、电光学装置及电子设备。

为实现上述目的，本发明所涉及的液滴喷出方法，一边使基板和喷出喷头相对扫描，一边在所述基板上的多个被喷出部上喷出功能液的液滴，其特征在于，所述被喷出部以矩阵状排列在所述基板上，在通过多次扫描对所述各被喷出部喷出所述功能液的液滴时，各扫描都以避开从已经喷出到所述各被喷出部的液滴的弹落部分别在所述矩阵的行方向及列方向直线状延伸的区域的方式，使新喷出的液滴弹落。

根据本发明，由于在被喷出部排列成矩阵状的情况下，当向各被喷出部多次喷出功能液的液滴时，以避开从已经喷出到所述各被喷出部的液滴的弹落部分别在矩阵的行方向及列方向直线状延伸的区域的方式，使新喷出的液滴弹落，所以，不需要在以填埋该弹落部之间的方式使功能液的液滴弹落时进行的细微调节，调节弹落功能液的液滴的位置将变得极其容易，也可防止功能液的膜形成得不均匀。

在此，例如参照图17，对“从已经喷出有液滴的弹落部分别在矩阵的行方向及列方向直线状延伸的区域”进行说明。图17中，圆部分170A表示“已经喷出有液滴的弹落部”，斜线部170B表示“从弹落部分别在矩阵的行方向及列方向直线状延伸的区域”。如该图所示，认为该区域是不包含弹落部自身的区域。

另外，优选使所述新喷出的液滴弹落在所述被喷出部中的与所述已经喷出有液滴的弹落部平面重合的位置上。

根据本发明，由于新喷出的液滴弹落在与已经喷出有液滴的弹落部平面重合的位置上，只要每次喷出时都弹落在相同的位置即可，所以，液滴弹落位置的调节变得容易。另外，在本发明中，虽然弹落位置受限制，但是，由于已经弹落的液滴借助新弹落液滴的冲击，在被喷出部内扩开，所以，也可防止功能液的膜形成得不均匀。

另外，优选在由所述多次扫描进行的每一次喷出中，以所述多个弹落部配置在所述矩阵的行方向及列方向中的至少一方的方式喷出所述功能液的液滴，使所述新喷出的液滴弹落在相对于连结所述多个弹落部的中心部之间的直线而错开的位置。

根据本发明，由于在多次喷出的每一次中，以弹落部在矩阵的行方向及列方向中的至少一方邻接的方式喷出功能液的液滴，来将液滴新弹落在相对于连结该弹落部的中心部之间的直线而错开的位置，所以，可将液滴弹落在整个被喷出部。由此，可使功能液平坦地形成在被喷出部上。

本发明的另一观点所涉及的电光学装置，其特征在于，包含利用上述的液滴喷出方法喷出有所述功能液的基板。

根据本发明，由于利用可容易调节功能液的弹落位置、并可防止功能液的膜形成得不均匀的液滴喷出方法，喷出功能液的液滴，所以，可得到显示均匀的电光学装置。

本发明的另一观点所涉及的电子设备，其特征在于，搭载有上述的电光学装置。

根据本发明，由于搭载有显示均匀的电光学装置，所以可得到显示性能优良的电子设备。

另外，本发明所涉及的液滴喷出装置，一边使基板和喷出喷头相对扫描，一边对所述基板上的多个被喷出部喷出功能液的液滴，具有处理部，其控制所述功能液的液滴对在所述基板上以矩阵状排列的所述被喷出部进行喷出；所述处理部控制新弹落液滴的喷出，使得在通过多次扫描对各被喷出部喷出所述功能液的液滴时，各扫描都避开从已经喷出到所述各被喷出部的液滴的弹落部分别在所述矩阵的行方向及列方向直线状延伸的区域。

根据本发明，由于在向各被喷出部多次喷出功能液的液滴时，以避开从已经喷出到所述各被喷出部的液滴的弹落部分别在所述矩阵的行方向及列方向直线状延伸的区域的方式，控制新弹落的液滴对以矩阵状排列的被喷出部进行的喷出，所以在各被喷出部，可减轻因多次扫描改变位置而以矩阵状弹落的液滴产生的不均匀等。

附图说明

图1是表示本发明实施方式所涉及的液晶装置的结构的立体图。

图2是表示本实施方式所涉及的滤色器基板的结构的俯视图。

图3是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的整体结构的立体图。

图4是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的滑架的结构的俯视图。

图5是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的喷头的外部结构的俯视图。

图6是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的喷头的内部结构的图。

图7是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的控制部结构的框图。

图8是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的喷头驱动部的结构的图。

图9是表示本实施方式所涉及的液滴喷出装置的喷头的配置的图。

图10是表示本实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之一)。

图11是表示本实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之二)。

图12是表示本实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之三)。

图13是表示本发明的第2实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之一)。

图14是表示本发明的第2实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之二)。

图15是表示本发明的第2实施方式所涉及的液滴喷出方法的图(之三)。

图16是表示本发明所涉及的电子设备的结构的立体图。

图17是表示弹落部和其周围区域的图。

图中：1-液晶装置；2-有源矩阵基板；3-滤色器基板；10A-基体；16-滤色器；18、18R、18G、18B-被喷出部；100-液滴喷出装置(喷出装置)；103-滑架(carriage)；106-载物台(stage)；111、111R、111G、111B-液体材料；114、114R、114G、114B-喷头；114P-喷头群；114G-喷头；118-喷嘴；300-便携电话。

具体实施方式

(第1实施方式)

下面，参照附图，对本发明的第1实施方式进行说明。在下面的图中，为了将各部件做成能认知的大小，对比例尺进行适当的改变。

(电光学装置)

图1是表示本实施方式所涉及的液晶装置1的结构的立体图。

如该图所示，液晶装置1构成为以液晶面板40和背光灯41为主体的结构。液晶面板40的结构如下：有源矩阵基板2和滤色器基板3介由密封材料26粘着在一起，在该有源矩阵基板2和滤色器基板3及密封材料26之间夹持有液晶6。图中以虚线表示的显示区域2a是显示图像或动画等的区域。

另外，本实施方式的液晶装置1采用了使用双端子型非线性元件即薄膜二极管(TFD)元件作为开关元件的有源矩阵方式的液晶装置，当然也可以使用例如将薄膜晶体管(TFT)元件作为开关元件的液晶装置、或无源矩阵方式的液晶装置。而且，液晶面板40是通过将两枚大张的母基板粘合、切断而形成的(得到多个)。两张母基板有生成滤色器基板3的滤色器侧母基板、和生成有源矩阵基板2的有源矩阵侧母基板。

图2是表示滤色器基板3的结构的图。图2(a)是表示滤色器基板3的整体结构的图，图2(b)是放大表示滤色器基板3的一部分的图。

如图2(a)所示，滤色器基板3是通过例如玻璃或塑料等透明材料而形成的矩形基板。在滤色器基板3上设置有遮光层13，与由遮光层13围成的区域(像素区域)对应，矩阵状地设置具有作为各像素的红色层16R、绿色层16G、蓝色层16B的滤色器16。另外，在本实施方式中，该滤色器16的红色层16R、绿色层16G、蓝色层16B是通过喷墨方式形成的，是从后述的液滴喷出装置向各像素区域喷出液体材料而形成的，所以在以下说明中，也将该设置为矩阵状的像素区域称作“被喷出部”。

另外，在滤色器基板3上，以覆盖该滤色器16的方式形成有涂敷层(未图示)，在涂敷层上形成有取向膜(未图示)。该取向膜是由例如聚酰亚胺等构成，表面经过研磨处理的水平取向膜。

而且，如图2(b)所示，对于一个红色层16R(或绿色层16G、蓝色层16B)来说，其设置成短边的长度S例如为170μm左右，长边的长度L例如为510μm左右的矩形。另外，关于邻接的滤色器16彼此的间隔，行方向的间隔T1约为20μm，列方向的间隔T2约为40μm。

(液滴喷出装置)

接着，对本实施方式所涉及的液滴喷出装置(以下称作“喷出装置”)100进行说明。

如图3所示，喷出装置100构成为，以保持液体材料111的容器101、介由管110从容器101供给液体材料111的喷出扫描部102为主体的结构。

液体材料111有三种，分别是例如上述液晶装置1的构成滤色器16的红色层16R的材料(以下称作“红色液体材料”)111R、构成绿色层16G的材料(以下称作“绿色液体材料”)111G、和构成蓝色层16B的材料(以下称作“蓝色液体材料”)111B。

容器101具有：保持红色液体材料111R的红色材料容器101R、保持绿色液体材料111G的绿色材料容器101G、和保持蓝色液体材料111B的蓝色材料容器101B，其用于分别保持上述的三种液体材料111(111R、111G、111B)。在各容器101中，安装有例如未图示的压力泵。通过驱动该压力泵向容器101内部施加压力，来使液体材料111从容器101内向喷出扫描部102供给。

这里，作为红色液体材料111R，例如使用如下的溶液，即在将红色的无机颜料(例如红色氧化铁(III)或镉红等)分散到聚氨基甲酸酯低聚物之后，添加二甘醇-丁醚乙酸酯作为溶剂，并且添加非离子系界面活性剂作为分散剂，将粘度调整到规定范围而得到的溶液。

另外，作为绿色液体材料111G，例如使用如下的溶液，即在将绿色的无机颜料(例如，氧化铬绿或钴绿等)分散到聚氨基甲酸酯低聚物之后，添加环己酮以及乙酸丁酯作为溶剂，并添加非离子系界面活性剂作为分散剂，将粘度调整到规定范围而得到的溶液。

另外，作为蓝色液体材料111B，例如使用如下的溶液，即在将蓝色的无机颜料(例如，群蓝或普鲁士蓝等)分散到聚氨基甲酸酯低聚物之后，添加二甘醇-丁醚乙酸酯作为溶剂，并添加非离子系界面活性剂作为分散剂，将粘度调整到规定范围而得到的溶液。

喷出扫描部102具有：保持多个喷头114(参照图4)的滑架103、控制滑架103的位置的滑架位置控制装置104、保持构成滤色器侧母基板的基体10A的载物台106、控制载物台106的位置的载物台位置控制装置108、和控制部112。另外，实际上在喷出装置100上设置有多个(例如10个)滑架103。在图3中，为了简化说明，图示了1个滑架103来进行说明。

滑架位置控制装置104具有如下功能，即根据来自控制部112的信号，使滑架103沿着X轴方向或Z轴方向移动。载物台位置控制装置108具有如下功能，即根据来自控制部112的信号，使载物台106沿着Y轴方向移动。

如上所述，滑架103通过滑架位置控制装置104的控制在X轴方向移动。另一方面，载物台106通过载物台位置控制装置108的控制在Y轴方向移动。即，通过滑架位置控制装置104以及载物台位置控制装置108，使得喷头114相对载物台106的相对位置发生改变。

即，通过使滑架103以及载物台106中的两方或任一方移动，使得滑架103可以扫描载物台106(或由载物台106保持的基体10A)。下面，对在本实施方式中，通过使滑架103静止、使载物台106移动来进行扫描的情况进行说明。

图4是从载物台106一侧观察1个滑架103的图，与图4的纸面垂直的方向是Z轴方向。另外，图4纸面的左右方向是X轴方向，纸面的上下方向是Y轴方向。

如该图所示，滑架103保持分别具有相同结构的多个喷头114。在喷头114上有三种喷头，分别是喷出液体材料111中的红色液体材料111R的喷头114R、喷出绿色液体材料111G的喷头114G、喷出蓝色液体材料111B的喷头114B。

在滑架103上，于2处设置有喷头群114P。在各喷头群114P中，沿Y轴方向直线状分别设置有2个喷头114R、2个喷头114G、2个喷头114B。因此，在1个滑架103上，分别设置有4个喷头114R、4个喷头114G、4个喷头114B，喷头114的数量总计为12个。

图5是表示喷头114的底面114a的图。底面114a的形状是具有相对向的2条长边以及相对向的2条短边的矩形。该底面114a朝载物台106一侧(图中的Z轴方向)。喷头114的长边方向和图中的X轴方向平行，并且，喷头114的短边方向与图中Y轴方向平行。

另外，在该底面114a上，在X轴方向配置两列(喷嘴列116A和喷嘴列116B)喷嘴118，每列例如为90个。而且，各喷嘴118的喷嘴直径r约为30μm。喷嘴列116A侧的喷嘴118和喷嘴列116B侧的喷嘴118，分别在各列中以规定的喷嘴间距LNP(LNP约为140μm)配置。

并且，喷嘴列116B的各喷嘴118的位置，相对于喷嘴列116A的各喷嘴118被配置成仅以喷嘴间距LNP的一半长度(约为70μm)向X轴方向的负方向(图5的下方向)错位。另外，在喷头114上设置的喷嘴列也可以不是两列。可以增加列数，例如为3列、4列、…M列(M为自然数)，或者还可以是1列。

由于喷嘴列116A以及喷嘴列116B分别由90个喷嘴构成，所以，在1个喷头114上设置有180个喷嘴。其中，从喷嘴列116A的两端至第五个喷嘴不喷出液体材料111(休止喷嘴：图5中被虚线包围的部分)。

同样，从喷嘴列116B的两端至第五个喷嘴也是不喷出液体材料111的休止喷嘴(图5中被虚线包围的部分)。因此，在喷头114上的180个喷嘴118中，除了两端的20个喷嘴以外的160个喷嘴118，被设置成喷出液体材料111(喷出喷嘴)。

本说明书中，在喷嘴列116A所包含的90个喷嘴118中，将从图中上端数第六个喷嘴118标记为喷头114的“基准喷嘴118R”。即，喷嘴列116A的80个喷出喷嘴中，位于图中最上部的喷出喷嘴是喷头114的“基准喷嘴118R”。另外，由于对于所有的喷头114来说，只要“基准喷嘴118R”的指定方法相同即可，所以“基准喷嘴118R”的位置不是上述位置也可以。

接着，对喷头114的内部结构进行说明。如图6(a)以及图6(b)所示，各个喷头114是喷墨式喷头。更具体而言，各个喷头114具有振动板126和喷嘴板128。在振动板126和喷嘴板128之间设置有存液部129，其始终填充有经由孔131从容器101供给的液体材料111。

另外，在振动板126和喷嘴板128之间设置有多个隔壁122。而且，由振动板126、喷嘴板128和一对隔壁122围成的部分是腔120。腔120按每个喷嘴118而设置，因此，腔120的数量和喷嘴118的数量相同。液体材料111经由在一对隔壁122之间设置的供给口130，从存液部129供给到腔120中。

在振动板126上，振动件124位于与各个腔120相对应的位置。振动件124具有压电元件124C、夹着压电元件124C的一对电极124A和124B。通过在该一对电极124A和124B之间施加驱动电压，从对应的喷嘴118喷出液体材料111。另外，调整喷嘴118的形状，使得从喷嘴118在Z轴方向喷出液状材料。另外，也可以取代压电元件而具有电热变换元件。即，可以具有利用由电热变换元件引起的材料的热膨胀来喷出液体材料111的结构。

接着，说明控制部112的结构。图7是表示控制部112的结构的框图。

控制部112是与喷出液体材料111的时刻、滑架103的固定位置、载物台106的移动(移动速度、移动距离等)等、喷出装置100的动作相关地进行总括控制的部位。

如图7所示，控制部112具有：输入缓冲存储器201、存储机构202、处理部204、扫描驱动部206和喷头驱动部208，各部分之间被连接成可进行通信。

输入缓冲存储器201从与外部连接的例如信息处理装置等，取得用于进行喷出液体材料111的液滴的喷出数据。输入缓冲存储器201向处理部204供给喷出数据，处理部204将喷出数据存储在存储机构202中。作为存储机构202，可使用例如RAM等。

处理部204访问在存储机构202内存储的喷出数据，并基于该喷出数据，向扫描驱动部206以及喷头驱动部208提供必要的驱动信号。

扫描驱动部206基于该驱动信号，向滑架位置控制装置104以及载物台位置控制装置108提供规定的控制信号。另外，喷头驱动部208基于驱动信号，向各喷头114提供喷出液体材料111的喷出信号。

喷头驱动部208如图8(a)所示，具有1个驱动信号生成部203和多个模拟开关AS。模拟开关AS与喷头114内的振动件124连接(具体而言，与电极124A连接。但电极124A在图8(a)中没有表示)。该模拟开关AS被设置成与喷嘴118分别对应，因此，其数量设置成与喷嘴118的个数相同。

驱动信号生成部203生成如图8(b)所示的驱动信号DS。驱动信号DS被独立地供给模拟开关AS的各个输入端子。驱动信号DS的电位相对于基准电位V随时间变化。即，驱动信号DS是多个喷出波形P以喷出周期EP而重复的信号。喷出周期EP通过例如处理部204而被调节成所期望的值。可通过适当调节该喷出周期EP生成喷出信号，能够以规定的顺序从多个喷嘴118喷出液体材料111。这样，可控制喷出时刻。

另外，控制部112也可控制从喷嘴118喷出的液体材料111的体积。可分别对各喷嘴118进行对该液体材料111的体积控制。关于从各喷嘴118喷出的液体材料111的体积，在0pl～42pl(皮升)之间是可变的。

另外，控制部112也可以是包含了CPU、ROM、RAM的计算机。在这种情况下，控制部112的上述功能由计算机执行的软件程序来实现。当然，控制部112也可由专用电路(硬件)实现。

(液晶装置的制造方法(液滴喷出方法))

接着，对如此构成的液晶装置1的制造工序进行说明。

在本实施方式中，以使用大面积的母基板一并形成多个液晶装置，并通过切断分离成一个一个的液晶装置1的方法为例进行说明。

首先，对滤色器侧母基板的形成工序进行的说明。

使基体10A保持在喷出装置100的载物台106上。在该基体10A上，以矩阵状形成有保持滤色器16的各层的被喷出部18(18R、18G、18B：参照图9等)。在被喷出部18R上保持红色层16R，在被喷出部18G上保持绿色层16G，在被喷出部18B上保持蓝色层16B。另外，在将基体10A保持在载物台106上时，进行位置调节，使得基体10A的短边方向与X轴方向一致，长边方向与Y轴方向一致。

在该状态下，如图9所示，使载物台106从图中的左侧向右侧移动。滑架103着与其相反的方向、即从图中右侧向左侧在基体10A上扫描。此时，滑架103在基体10A上扫描的同时，从各喷头114向各被喷出部18喷出液体材料111的液滴。

例如，在该扫描中，如图9所示，向图中最上行的各被喷出部18喷出红色液体材料111R₁、绿色液体材料111G₁、蓝色液体材料111B₁的液滴。此时，可对在多行范围内设置的被喷出部18中的哪一行喷出液体材料111(111R₁、111G₁、111B₁)的液滴进行适当设定。

接着，如图10所示，使载物台106从图中右侧向左侧移动。滑架103沿着与图9所示的扫描相反的方向、即从图中左侧向右侧扫描基体10A的区域W。此时，滑架103扫描基体10A的同时，从各喷头114喷出液体材料111的液滴。

在该扫描中，对还没有喷出液体材料111的液滴的被喷出部18喷出液体材料111。例如如图10所示，对在图9所示的扫描时，没有喷出液体材料111的从图中上方数第2行的各被喷出部18，喷出红色液体材料111R₁、绿色液体材料111G₁、蓝色液体材料111B₁的液滴。一边选择在多行范围内设置的被喷出部18中未被喷出液体材料111(111R₁、111G₁、111B₁)的被喷出部18的行，一边喷出液体材料111的液滴，直到对各被喷出部18共计分别喷出1次液体材料为止，反复进行扫描。

在以上扫描中，只不过是对各被喷出部18的一部分喷出液体材料111，对形成滤色器16的红色层16R、绿色层16G、蓝色层16B来说处于液体材料111的体积不充足的状态。因此，在以后的扫描中，对各被喷出部18进行追加喷出足够的液体材料111的扫描。

在此，参照图11，对从喷头114喷出的液体材料111弹落在被喷出部18上的位置(弹落部)进行说明。图11是表示液体材料111的弹落部的图。

在各被喷出部18R、18G、18B上，将弹落部200R、200G、200B分别设定成2列3行。对于从喷头114向一个被喷出部18进行喷出来说，不论是第1次、第2次、......、还是第n次，液体材料111始终弹落于弹落部200的位置。因此，以后的扫描中，在第1次喷出的液体材料111上，进一步喷出新的液体材料111。

由此，对各被喷出部18(18R、18G、18B)的第2次以后的喷出扫描进行具体的说明。如图12所示，一边使载物台106从图中左侧向右侧移动，使滑架103从图中右侧向左侧在基体10A上扫描，一边喷出液体材料111。该液体材料111弹落于与第1次喷出相同的位置上。即，在图中最上行的各被喷出部18上，分别以下述方式使液滴弹落：红色液体材料111R₂的液滴弹落在红色液体材料111R₁的液滴上；绿色液体材料111G₂的液滴弹落在绿色液体材料111G₁的液滴上；蓝色液体材料111B₂的液滴弹落在蓝色液体材料111B₁的液滴上。下面，在图中从上数第2行、第3行、......的扫描中，反复进行同样的动作，直到对被喷出部18喷出足够的液体材料111为止，反复进行上述动作。

对此之后的工序进行简单的说明。在形成有滤色器16的基体10A上，形成未图示的电极和布线等，并形成平坦化膜。另外，在基体10A的表面形成间隙控制用的未图示的隔板或隔壁。以覆盖在该基体10A上形成的布线和滤色器的方式形成取向膜，并对该取向膜实施研磨处理。取向膜可以通过涂覆或印刷例如聚酰亚胺来形成。另外，将由环氧树脂等构成的密封材料形成为矩形环状，在由密封材料围成的区域涂覆液晶。

接着，对于有源矩阵侧母基板的形成来说，是在由玻璃或塑料等透光性材料构成的大张基材上形成布线、电极等，在形成有该布线、电极等的区域形成平坦化膜。形成平坦化膜之后，形成由聚酰亚胺等构成的取向膜，并对该取向膜实施研磨处理。

接着，将滤色器侧母基板和有源矩阵侧母基板以面板状粘合在一起。使两基板靠近，将有源矩阵侧母基板粘接在滤色器侧母基板上的密封材料上。之后，在粘接后的两母基板上形成划线，沿着该划线切断面板，对切断后的各面板进行清洗，并在各面板上安装驱动器等。在各液晶面板的外侧表面上粘合偏光板，安装背光灯41，从而完成液晶装置1。

这样，根据本实施方式，由于在被喷出部18被排列成矩阵状的情况下，当喷出液体材料111的液滴时，以避开已经喷出的液体材料111的弹落部200中，在矩阵的行方向(例如，图11的Y方向)及列方向(例如，图11的X方向)邻接的弹落部200之间的区域的方式，弹落新喷出的液体材料111的液滴，所以，也不需要以填埋该弹落部200之间的方式弹落液体材料时进行的细微调节，使得调整弹落液体材料111的液滴的位置变得极其容易，还可防止液体材料111的膜(滤色器16的各层)形成得不均匀。

另外，本实施方式中，由于在扫描中，新喷出的液体材料111弹落在与已经喷出的液体材料111的液滴的弹落部200平面重合的位置，只要在每次喷出中喷出到相同的位置上即可，所以，液体材料111的喷出位置的调节变得容易。

(第2实施方式)

接着，说明本发明的第2实施方式。与第1实施方式相同，在下面的图中，为了将各部件做成能认知的大小，故对比例尺进行适当的改变。另外，对与第1实施方式相同的构成要素赋予同一附图标记，并省略其说明。在本实施方式，由于喷出液体材料111的液滴的方法与第1实施方式不同，所以，以该点为中心进行说明。另外，在本实施方式中，与第1实施方式一样，以使用大面积的母基板一并形成多个液晶装置，通过切断而分离成单个的液晶装置为例来进行说明。

通过与第1实施方式一样的工序，使基体10A保持在喷出装置100的载物台106上，并进行位置调节，使得基体10A的短边方向与X轴方向一致，长边方向与Y轴方向一致。在这种状态下，采用与第1实施方式相同的方法使喷头114扫描，如图13所示，对各被喷出部18分别喷出1次液体材料(红色液体材料111R₁、绿色液体材料111G₁、蓝色液体材料111B₁)。

在此，以图14为基础，对本实施方式中液体材料的弹落位置进行说明。图14是表示从喷头114喷出的液体材料111弹落在被喷出部18上的位置的图。

在各被喷出部18上，例如设定有弹落部200(弹落部200A、弹落部200B、弹落部200C以及弹落部200D)。各弹落部200分别设定成2列3行，在行方向(Y方向)及列方向(X方向)邻接。对于从喷头114向1个被喷出部18进行喷出来说，在第1次弹落时，液体材料111弹落在弹落部200A上；第2次弹落时，液体材料111弹落在弹落部200B上；第3次液体材料111弹落在弹落部200C上；第4次液体材料111弹落在弹落部200D上。

在配置各弹落部200时，假定可分别连结弹落部200A的中心之间、弹落部200B的中心之间、弹落部200C的中心之间、弹落部200D的中心之间的X方向及Y方向的假想线(图中，用点划线表示)，以不同的弹落部的中心避开各直线的方式、即不同的弹落部的中心不与各直线重合的方式，将弹落部200A～弹落部200D配置在相对所描绘的直线而错开的位置。在此，所谓“不同的弹落部”是指，例如若以弹落部200A为基准，则弹落部200A以外的弹落部，即弹落部200B、弹落部200C及弹落部200D是不同的弹落部。对于弹落部200B、弹落部200C、弹落部200D也一样。

若在图14中进行具体的说明，则弹落部200B以不与连结了弹落部200A的中心之间的X方向各直线重合的方式，例如以比该直线向图中下侧错开的方式配置，同时，以不与Y方向的各直线重合的方式，相对于该直线向图中右侧错开而配置。

弹落部200C以不与连结了弹落部200A的中心之间以及弹落部200B的中心之间的X方向各直线重合的方式，例如错开配置在弹落部200A的直线的图中下侧、弹落部200B的图中上侧，同时，以也不与Y方向的各直线重合的方式，例如错开配置在弹落部200A以及弹落部200B的直线的图中右侧。

另外，弹落部200D以不与连结了弹落部200A、弹落部200B以及弹落部200C的中心之间的Y方向各直线重合的方式，例如错开配置在弹落部200A、弹落部200B以及弹落部200C的直线的图中左侧，同时，以也不与X方向的各直线重合的方式，例如错开配置在弹落部200A、弹落部200B以及弹落部200C的直线的图中下侧。

这样，以相对于连结了同一种类的弹落部200的中心之间的直线错开的方式配置不同种类的弹落部200的中心。此外，在弹落部200D中，3行中的最下行(图中，用虚线表示)没有包括在被喷出部18的框内。在这样的情况下，使其不弹落在弹落部200D的最下行。

由此，在图13所示的扫描中，液体材料111的液滴处于喷出到各被喷出部18的弹落部200A的状态。若由该状态对各被喷出部118进行第2次喷出，则如图15所示，液体材料111(红色液体材料111R₂、绿色液体材料111G₂、蓝色液体材料111B₂)的液滴以弹落在各被喷出部18的弹落部200B的位置的方式而被喷出。

另外，虽然省略了图示，但以在第3次喷出中，液体材料111的液滴弹落在弹落部200C上，在第4次喷出中，液体材料111的液滴弹落在弹落部200D上的方式对各喷出部18进行喷出。以后，反复进行这样的扫描，直到对各被喷出部18喷出足够的液体材料111为止。此时，也可对上述弹落部200A～弹落部200D重复喷出。

此外，由于此后的将滤色器侧母基板和有源矩阵侧母基板贴合而构成液晶装置1的工序与第1实施方式一样，所以省略说明。

根据本实施方式，由于在多次喷出的每一次中，以弹落部200例如在图14的X方向及Y方向的至少一方邻接的方式弹落液体材料111的液滴，使液体材料111的液滴新弹落在相对于连结了该弹落部200的中心部之间的直线错开的位置上，所以，可使液体材料111的液滴弹落在整个被喷出部18上。由此，可平坦地在被喷出部18形成液体材料111(红色液体材料111R、绿色液体材料111G、蓝色液体材料111B)。

(电子设备)

接着，对于本发明所涉及的电子设备，以便携电话为例进行说明。

图16是表示便携电话300的整体结构的立体图。

携带电话300具有：框体301、设置有多个操作按钮的操作部302、显示图像、动画和文字等的显示部303。在显示部303上搭载了本发明所涉及的液晶装置1。

如上所述，由于该液晶装置1是利用可容易调节液体材料111的液滴弹落位置，并可防止液体材料111的膜形成不均匀的液滴喷出方法，喷出功能液的液滴而形成的，所以显示偏差较小，品质较高。由于便携电话300搭载了这样的液晶装置1，所以显示性能优良。

本发明的技术范围并不限于上述实施方式，在没有脱离本发明主旨的范围内可以进行适宜的变更。

例如，以将本发明使用于在液晶装置1的滤色器基板3上形成滤色器16的情况为例，进行了说明，但并不限于此，例如也可以将本发明应用于在有机EL装置用基板上形成有机层(发光层等)的情况。

Claims (6)

1.一种液滴喷出方法，一边使基板和喷出喷头相对扫描，一边对所述基板上的多个被喷出部喷出功能液的液滴，

所述被喷出部以矩阵状排列在所述基板上，

在通过多次扫描对所述各被喷出部喷出所述功能液的液滴时，各扫描都以避开从已经喷出到所述各被喷出部的液滴的弹落部分别在所述矩阵的行方向及列方向直线状延伸的区域的方式，使新喷出的液滴弹落。

2.根据权利要求1所述的液滴喷出方法，其特征在于，使所述新喷出的液滴弹落在所述被喷出部中的与所述已经喷出有液滴的弹落部平面重合的位置。

3.根据权利要求1或2所述的液滴喷出方法，其特征在于，

在通过所述多次扫描进行的每一次喷出中，以所述多个弹落部配置在所述矩阵的行方向及列方向中的至少一方的方式喷出所述功能液的液滴，

使所述新喷出的液滴弹落在相对连结所述多个弹落部的中心部之间的直线而错开的位置。

4.一种电光学装置，包含利用权利要求1～3中任一项所述的液滴喷出方法喷出有所述功能液的基板。

5.一种电子设备，搭载有权利要求4所述的电光学装置。

6.一种液滴喷出装置，一边使基板和喷出喷头相对扫描，一边对所述基板上的多个被喷出部喷出功能液的液滴，

所述液滴喷出装置具有处理部，其控制所述功能液的液滴对在所述基板上以矩阵状排列的所述被喷出部进行喷出，

所述处理部控制新弹落的液滴的喷出，使得在通过多次扫描对各被喷出部喷出所述功能液的液滴时，各扫描都避开从已经喷出到所述各被喷出部的液滴的弹落部分别在所述矩阵的行方向及列方向直线状延伸的区域。

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