CN1888085A - 一种热风炉无波动换炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于冶金行业炼铁高炉配用热风炉的换炉方法。为克服现行换炉方法的冷风压力波动大、时间长等的缺点,设计一种无波动换炉方法。热风炉从燃烧状态换成送风状态时,采用冷风通过均压阀向已完成燃烧状态的热风炉冲压,然后再通过冷风将热风炉内热风送入高炉,热风炉进入送风状态;本发明在于向热风炉充压的冷风风源来自独立的压缩空气包,经过净化脱水、再通过均压阀接入热风炉。避免了送风和充压共同使用冷风造成的冷风压力波动,保证了热风炉送风的连续稳定,使冷风压力波动近为零,缩短换炉时间,提高风温,实现了换炉充压的自动控制。
Description
技术领域:
本发明是关于冶金行业炼铁高炉热风炉的换炉方法。
背景技术:
热风炉是为高炉提供高温度热风的附属装置。在热风炉操作中要保证供给高炉送风的稳定性、连续性,杜绝恶性生产事故。热风炉生产工艺是通过切换各阀门的工作状态来实现的。热风炉通常有三种状态:燃烧、送风、焖炉。由燃烧状态转换成送风状态的过程称为换炉。换炉中必须保证至少在有一座热风炉送风状态下,另一座热风炉才可以转变为燃烧或其他状态。在现行的热风炉换炉方法中由燃烧状态转变为送风状态,通常采用人工控制均压阀的开度来打开冷风均压阀,对炉内进行充压,待炉内均压完成后打开冷风阀为高炉送风。由于为高炉送风和充压气源使用的是相同的冷风,这样就造成在换炉均压时造成高炉送风压力的波动,从而影响初始煤气流分布,对高炉冶炼带来不利的影响。现行方法的不足之处是,人工控制均压阀开度精度差,换炉时间长,冷风压力波动大,对高炉炉况产生波动,影响顺行。
发明内容:
本发明的目的是克服人工控制均压阀开度精度差,换炉时间长;充压、送风采用相同的冷风风源,造成对高炉送风压力的波动大,影响高炉顺行等缺点,设计一种热风炉无波动换炉法,即在进行换炉充压时,使用独立的压缩空气气源替代高炉冷风做为气源来均压用,避免了因送风和充压共同使用冷风造成的冷风压力波动,提高了操作精度,缩短了换炉时间,保证了热风炉送风的连续稳定。
本发明的一种热风炉无波动换炉法,主要靠如下方法实现。即在原热风炉换风操作系统的基础上,增加一个独立的压缩空气包(1)、净化脱水器(2)和均压阀(4)实现热风炉无波动的换炉法。
在热风炉(3)从燃烧状态换成送风状态时,采用冷风(6)通过均压阀(7)向已完成燃烧状态的热风炉(3)冲压,然后再通过冷风(6)将热风炉(3)内热风送入高炉,热风炉(3)进入送风状态;本发明的发明点在于向热风炉(3)充压的冷风风源来自独立的压缩空气包(1),经过净化脱水(2)、再通过均压阀(4)接入热风炉。
以上所述的压缩空气(1)经脱水器脱水处理,其脱水器为无动力自动脱水,处理风量为40m3/min;所述的均压阀(4)为单向电磁球阀,阀门通径DN50mm,此控制阀接入主控室,编入热风炉自动换炉程序;所述的独立压缩空气包(1),是独立于热风炉系统以外的压缩空气气源,并且接入每座热风炉用于充压的冷风管道。
本发明的方法是,使用热风炉系统以外的独立的压缩空气气源,经脱水器脱水处理,其脱水器为无动力自动脱水,处理风量为40m3/min。在每座热风炉的冷风阀后与冷风管道连接,其连接方式为将压缩空气管道与冷风管道焊接。通向每座热风炉的压缩空气管道装有电动控制阀,其电动控制阀为单向电磁球阀,阀门通径DN50mm,此控制阀接入主控室微机,编入热风炉自动换炉程序。
附图说明:
附图是热风炉换炉充压时的工艺流程图。在附图中,(1)压缩空气气包;(2)脱水器;(3)热风炉;(4)压缩空气均压阀;(5)冷风阀;(6)冷风管道;(7)冷风均压阀;(8)煤气调节阀;(9)空气调节阀;(10)煤气切断阀;(11)煤气燃烧阀;(12)进入热风炉的高炉煤气;(13)空气燃烧阀;(14)进入热风炉的助燃空气;(15)烟道阀;(16)废风阀(17)热风阀;(18)热风管道。
如附图热风炉换炉充压时的工艺流程图,在热风炉换炉由燃烧状态转变为送风状态时,关闭煤气调节阀(8),关闭空气调节阀(9),关闭煤气切断阀(10),关闭煤气燃烧阀(11),切断进入热风炉的高炉煤气(12),关闭空气燃烧阀(13),切断进入热风炉的助燃空气(14),关闭烟道阀(15)[此时废风阀(16)是关闭状态],打开压缩空气均压阀(4)(对炉内进行充压),待炉内均压完成后关闭压缩空气均压阀(4),打开冷风阀(5),开热风阀(17),使热风进入热风管道(18)为高炉送风。此程序编入热风炉换炉程序。充压用的压缩空气从独立的压缩空气气包(1)引出,经脱水器(2)脱水处理后,经压缩空气均压阀(4)进入热风炉(3)。
具体实施方式:
附图是热风炉换炉充压时的工艺流程图,压缩空气从高炉压缩空气系统的压缩空气气包1引出,经脱水器2脱水处理后,分别引入每座热风炉3,经压缩空气均压阀4,在冷风阀5后与冷风管道6连接。将冷风均压阀7置于常关状态,作为备用。将压缩空气均压阀接入主控室微机,在热风炉换炉由燃烧状态转变为送风状态时,关闭煤气调节阀8,关闭空气调节阀9,关闭煤气切断阀10,关闭煤气燃烧阀11,切断进入热风炉的高炉煤气12,关闭空气燃烧阀13,切断进入热风炉的助燃空气14,关闭烟道阀15(此时废风阀16是关闭状态),打开压缩空气均压阀4(对炉内进行充压),待炉内均压完成后关闭压缩空气均压阀4,打开冷风阀5,开热风阀17,使热风进入热风管道18为高炉送风。此程序编入热风炉换炉程序由微机自动控制。
本发明使用热风炉系统以外的独立的压缩空气气源,经脱水器脱水处理,其脱水器为无动力自动脱水,处理风量为40m3/min。在每座热风炉的冷风阀后与冷风管道连接,其连接方式为将压缩空气管道与冷风管道焊接。通向每座热风炉的压缩空气管道装有电动控制阀,其电动控制阀为单向电磁球阀,阀门通径DN50mm,此控制阀接入主控室微机,编入热风炉自动换炉程序。
本发明与原有方法相比有如下有益效果:使用独立的充压气源。避免了送风和充压共同使用冷风产生的压力波动。改造前压力波动±50kpa,改造后压力波动为0。保证了热风炉送风的稳定性。
缩短了换炉时间。改造前使用冷风对炉内进行充压,为了减小换炉时热风压力的波动,必须采用人工控制均压阀开度,延长均压时间的方法来减小换炉时冷风压力的波动,换炉时间一般需要15min。改造后使用压缩空气对炉内进行充压,换炉时均压阀全开,换炉时间缩短到5min,大大缩短了换炉时间,可以缩短换炉时间,增加烧炉时间,风温提高,提高了工作效率。
实现了换炉充压的自动控制。通向每座热风炉的压缩空气管道装有电动控制阀,此控制阀接入主控室微机,编入热风炉自动换炉程序。减少了人为因素,提高了操作精度。本方法工艺流程简洁,科学合理,投资成本低,易于改造实施。
Claims (4)
1、一种热风炉无波动换炉法,热风炉(3)从燃烧状态换成送风状态时,采用冷风(6)通过均压阀(7)向已完成燃烧状态的热风炉(3)冲压,然后再通过冷风(6)将热风炉(3)内热风送入高炉,热风炉(3)进入送风状态;其特征在于向热风炉(3)冲压的冷风风源来自独立的压缩空气包(1),经过净化脱水(2)、再通过均压阀(4)接入热风炉。
2、如权利要求1所述的热风炉无波动换炉法,所述的压缩空气(1)经脱水器脱水处理,其特征在于脱水器为无动力自动脱水,处理风量为40m3/min。
3、如权利要求1所述的热风炉无波动换炉法,其特征在于所述的均压阀(4)为单向电磁球阀,阀门通径DN50mm,此控制阀接入主控室,编入热风炉自动换炉程序。
4、如权利要求1所述的热风炉无波动换炉法,其中的独立压缩空气包(1),其特征在于是独立于热风炉系统以外的压缩空气气源,并且接入每座热风炉用于冲压的冷风管道。
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