CN1887605A - 一种仿古玉饰的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿古玉饰的制作方法，其特征在于：采用电脑进行图形数字化设计，将图形传输到激光雕刻机、切割机进行高速雕刻和切割非接触式加工，应用磁力研磨技术对加工饰件进行抛光；采用仿古着色技术的方法对加工饰件的表面进行着色，将食用的杏，去核晒干，用沸水煮1～2小时，将杏色煮出；然后将加工饰件放入杏水中，再继续煮6～8小时使其着色；将柴油拌锯末并点燃，对加工饰件熏蒸0.5～1小时达到所需的仿古色彩。本发明使玉饰产品加工水平、艺术含量都有明显提高，生产效率也比原来传统手工雕刻提高了100倍以上，繁荣了我国的玉雕市场，促进玉雕产业更加兴旺发达，仿古着色技术可以对各种宝石产品进行仿古色彩加工。

Description

一种仿古玉饰的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种仿古玉饰的制作方法。

背景技术：

目前，国内玉雕业生产的各类精美的工艺品远销世界各地，但存在设计艺术水平低、创意偏俗、加工、抛光效率低效果差、生产周期长等问题亟待解决。

发明内容：

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种生产仿古玉饰采用数字化设计、雕刻、抛光及仿古着色技术的方法。

本发明仿古玉饰的制作方法内容简述：

本发明仿古玉饰的制作方法，其特征在于：采用电脑进行图形数字化设计，将图形传输到激光雕刻机，根据电脑输出的图样利用激光雕刻机、切割机进行高速雕刻和切割加工，激光雕刻机将图形雕刻到材料的表面，并按照设计的要求进行边缘切割非接触式加工；

应用磁力研磨技术对加工饰件进行抛光，抛光时导磁磨料在高速的磁场力作用下，在加工饰件表面作往复或旋转运动；

采用仿古着色技术的方法对加工饰件的表面进行着色，将食用的杏，去核晒干，用沸水煮1～2小时，将杏色煮出；然后将加工饰件放入杏水中，再继续煮6～8小时使其着色；将柴油拌锯末并点燃，对加工饰件熏蒸0.5～1小时达到所需的仿古色彩。

本发明仿古玉饰的制作方法，使玉饰产品加工水平、艺术含量都有明显提高，生产效率也比原来传统手工雕刻提高了100倍以上，繁荣了我国的玉雕市场，促进玉雕产业更加兴旺发达。仿古着色技术还可以对各种宝石产品进行仿古色彩加工。

具体实施方式

本发明仿古玉饰的制作方法是这样实现的，采用电脑进行图形数字化设计，将图形传输到激光雕刻机，根据电脑输出的图样利用激光雕刻机、切割机进行高速雕刻和切割加工，激光雕刻机将图形雕刻到材料的表面，并按照设计的要求进行边缘切割非接触式加工；

应用磁力研磨技术对加工饰件进行抛光，抛光时导磁磨料在高速的磁场力作用下，在加工饰件表面作往复或旋转运动；

采用仿古着色技术的方法对加工饰件的表面进行着色，将食用的杏，去核晒干，用沸水煮1～2小时，将杏色煮出；然后将加工饰件放入杏水中，再继续煮6～8小时使其着色；将柴油拌锯末并点燃，对加工饰件熏蒸0.5～1小时达到所需的仿古色彩。

利用CAD系统中的图形系统根据客户需要生成产品模型或图纸然后进行优化设计，完成图形设计之后，将图形传输到激光雕刻机，激光雕刻机就可以将图形轻松地雕刻到玉石材料的表面，并按照设计的要求进行边缘切割。该技术可提前预览设计效果，产品一次就能获得成功并能保证同一批次的加工效果完全一致，不会对材料造成机械挤压或机械应力且加工精度可达到0.0001m。然后应用磁力研磨技术对玉件进行抛光。抛光时导磁磨料在高速的磁场力作用下，在玉件表面作往复或旋转运动，由于工作面上各点特别是精细的点、线和沟槽等图案同时被研磨抛光，因此抛光速度快，工作效率高。而传统的抛光方法是用砂纸或软砂轮在玉件的表面上一点点的研磨，不但效率低，而且对于凹陷型点、线状图形的表面根本就无法进行抛光，适于批量生产。用导磁磨料在高速磁动力头的驱动下对玉件进行全面覆盖式研磨。研磨时，导磁磨料在运动的磁场力作用下，沿着玉件表面即有向内的压力又作横向运动，由于导磁磨料呈弥散状覆盖在玉件表面，无论表面形状如何都同时被研磨，抛光速度快效果好。

采用仿古着色技术的方法对加工饰件的表面进行着色，仿古着色技术还可以对各种宝石产品进行仿古色彩加工。

Claims (1)

1、一种仿古玉饰的制作方法，其特征在于：采用电脑进行图形数字化设计，将图形传输到激光雕刻机，根据电脑输出的图样利用激光雕刻机、切割机进行高速雕刻和切割加工，激光雕刻机将图形雕刻到材料的表面，并按照设计的要求进行边缘切割非接触式加工；

应用磁力研磨技术对加工饰件进行抛光，抛光时导磁磨料在高速的磁场力作用下，在加工饰件表面作往复或旋转运动；

采用仿古着色技术的方法对加工饰件的表面进行着色，将食用的杏，去核晒干，用沸水煮1～2小时，将杏色煮出；然后将加工饰件放入杏水中，再继续煮6～8小时使其着色；将柴油拌锯末并点燃，对加工饰件熏蒸0.5～1小时达到所需的仿古色彩。