CN1887584A - 一种豆油榨取装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油脂加工工艺技术领域，具体地讲公开了一种豆油的榨取装置及制备方法。即利用由油缸、平板状顶板的机架、挡饼机构、油盘和凸盘状承饼盘构成的豆油的榨取装置，经过精选原料、去沙土、石子、去皮、在40℃以下的温度下破碎成碎瓣和压制成薄片、料坯、置入挡饼机构中的承饼盘上挤压1 2个小时以上，在经过2—5道过滤工序，即可得到纯净的大豆油。利用本发明提供的设备和方法制得的大豆油具有出油率高的特点，并能够全面保留其营养成分和微量元素，大大提高了大豆油的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工工艺技术领域，具体地讲公开了一种保留了大豆中各种营养成分的豆油的榨取装置及制备方法。
现有技术
目前，大豆油的生产工艺包括溶剂浸出法和压榨法两种取油生产方法，这两种生产工艺和利用这两种生产工艺制取出的大豆油都存在着以下缺陷：——溶剂浸出法制取大豆油，即把油料料坯、预榨饼或膨化颗粒浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂中形成混合液，将混合液与固体粕分离，利用萃取或蒸发、汽提工序使得大豆油与溶剂分离形成毛油，再经过脱脂、脱酸、脱臭、脱色、脱蜡等工序即制得大豆油。利用该工艺制取大豆油，尽管具有出油率高、容易实现大规模生产的特点，但在豆油的制取过程中，由于经过高温工序，因此不可避免的使得大豆中的多种营养成分遭到破坏和微量元素流失，大大降低了大豆油的使用价值；另外，由于在加工过程中使用大量的溶剂，所制得的豆油中不可避免的残留有各种化学溶剂，长期使用不利益健康。——压榨法制取大豆油，即将油脂从油料中挤压出来的取油方法，采用的设备主要为液压榨油机和螺旋榨油机。使用上述榨油机榨取油脂时，由于在榨取油脂前需要对油料进行预加热处理(如专利号为200410043842.1的发明专利申请公开的“低温半精炼压榨大豆油的工艺方法”，榨取油脂前需要30--40分钟的预热和110--125℃的热蒸和炒制工序)，因此，照样使得大豆中的多种营养成分(尤其是卵磷脂)被破坏，使榨取的大豆油的使用价值大大降低；另外，由于榨油机结构上和工艺上存在的缺陷，使得利用榨油机榨取的大豆油的出油率偏低，不足6％，远远低于溶剂浸出法的出油率，尽管油饼会得到利用，但还是会对大豆造成浪费。
发明内容
本发明的第一目的就是提供一种具有高出油率的豆油榨取装置。
本发明的第二目的就是提供一种利用上述装置能够制取出高质量豆油的制备方法。
实现本发明第一目的的技术方案为：
一种豆油榨取装置，包括有油缸、机架、挡饼机构、油盘和承饼盘，所述机架的顶板为平板状，所述的承饼盘为凸盘状。
其附加技术特征为：所述的承饼盘中部为凸起状；所述的承饼盘中部为出油孔，周边为环状凸起；所述的承饼盘中部为出油孔，周边为斜坡状；所述的承饼盘出油孔上固定有螺旋状导油机构。
实现本发明第二目的的技术方案为：
一种豆油的制备方法，包括下列步骤：
(1)精选原料，将破损的大豆去除；
(2)去沙土、石子；
(3)将大豆去皮，并在25--40℃之间的温度下将去皮的大豆破碎成4--6瓣；
(4)利用具有冷却机构的对辊机在25--40℃之间的温度下将破碎的大豆瓣压制成薄片；
(5)将压制成大豆薄片压制成料坯；
(6)将料坯置入挡饼机构中的承饼盘上，使料坯的厚度达到50--150cm间；
(7)开启油缸，油杠的活塞推动承饼盘上升，并与机架的顶板将料坯压紧后，以2--50毫米的速度推进承饼盘挤压料坯，将料坯中的油脂挤压出，且挤压料坯的时间不少于12小时；
(8)将挤压的油脂经过2--5道过滤工序，即可得到纯净的大豆油。
另外：在所述的冷却机构为设置于对辊机的转辊中的通有冷却介质的管路。
本发明提供的一种豆油榨取装置及制备方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该豆油榨取装置的承饼盘中部为凸起状或环状凸起，使得所榨制的料坯中心部位被榨实，油脂被完全挤出，料坯边缘与中心部位相比压制的较松软，使得料坯边缘处具有很好的多孔性，油脂管路畅通，利用该装置榨取豆油的出油率可达到10％以上，因此具有出油率高的优点；其二，在利用上述装置制备豆油工艺中，由于在容易产生高温的两个工序中——将大豆去皮、破碎成和压制成薄片工序中，采用了冷却降温措施，使其温度控制在25--40℃之间，因此可以使大豆中的多种营养成分(尤其是具有极高营养价值的卵磷脂)免遭到破坏，并且还避免了各种微量元素的流失，大大提高了大豆油的使用价值；其三，在制备豆油工艺中，将大豆破碎成4--6瓣再压制成料饼，则使得油脂榨料层中的排油路程缩短，减小了流油毛细管的长度，使得大豆的出油率大大提高；其四，由于在料坯的挤压工序中，挤压速度控制在2--50毫米之间，因此有效控制了料坯因快速挤压而产生热量，使其温度上升的可能；另外，挤压料坯的时间控制在12小时以上，有效地保证了大豆的出油量。
附图说明
图1：为豆油榨取装置的结构示意图；
图2：为上述豆油榨取装置中的承饼盘的结构示意图；
图3：为另一种承饼盘的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提出的一种豆油的榨取装置及制备方法做进一步的详细说明。
如图1所示为本发明提供的豆油榨取装置的结构示意图，即结构包括与油泵连通的油缸1、机架2、挡饼机构3、油盘4和与油缸连为一体的承饼盘5构成。其中，构成机架的顶板6为平板状，承饼盘的中部为凸起状。使用时，将料饼装入挡饼机构中的承饼盘上，启动油泵，油缸推动承饼盘使得落在其上的料饼上顶至机架的顶板，并挤压油脂流至油盘中。
另外，豆油榨取装置的结构中，承饼盘的形状可以是如图2所示的中部为出油孔7、周边为环状凸起状8；或如图3所示的中部为出油孔7、周边为斜坡状9的结构。在上述结构中，承饼盘出油孔上固定有可伸长、压缩的螺旋导油柱10。使用时，将料饼中部开孔套入导油柱10中，油缸推动承饼盘上的料饼挤压油脂沿导油柱流至油盘中。
利用上述豆油榨取装置制备豆油的方法包括下列步骤：
(1)精选大豆原料，将破损的大豆去除；
(2)利用筛网去除经过精选后的大豆中的沙土和石子；
(3)利用去皮机械将大豆的外皮去除，并利用降温设备降温至40℃以下的温度下将去皮的大豆破碎成4--6瓣；
(4)利用在转辊中的通有循环冷却水(或冷气)的管路的对辊机，在40℃以下的温度下将破碎的大豆瓣压制成薄片；
(5)将压制成大豆薄片压制成料坯(针对不同的榨取装置压制圆形料饼或中心带用圆孔的圆形料饼)；
(6)将料坯置入挡饼机构中的承饼盘上，使料坯的厚度达到50--150cm间；
(7)开启油缸，油杠的活塞推动承饼盘上升，并与机架的顶板将料坯压紧后，以2--50毫米(视料坯的厚度而定)的速度推进承饼盘挤压料坯，将料坯中的油脂挤压出，且挤压料坯的时间12、14、16或20个小时；
(8)将挤压的油脂经过2、3、4或5道过滤工序，即可得到纯净的大豆油。
在上述制备豆油的工艺中，利用去皮机械去除大豆的外皮及将大豆破碎成4--6瓣时，其设备工作腔的温度应当控制在25--40℃之间，最佳温度为30--35℃，能够完整的保留大豆的各种营养成分和微量元素不损失；去皮的大豆破碎成4--6瓣最合适——太小，即加工的瓣数越多其加工的局部越容易聚热升温，使营养成分遭到破坏；太大，即加工的瓣数越少，则大豆的出油率会减小。
Claims (7)
1、一种豆油榨取装置，包括有油缸、机架、挡饼机构、油盘和承饼盘，其特征在于：所述机架的顶板为平板状，所述的承饼盘为凸盘状。
2、如权利要求1所述的一种豆油榨取装置，其特征在于：所述的承饼盘中部为凸起状。
3、如权利要求1所述的一种豆油榨取装置，其特征在于：所述的承饼盘中部为出油孔，周边为环状凸起。
4、如权利要求3所述的一种豆油榨取装置，其特征在于：所述的环状凸起为斜坡状。
5、如权利要求3或4所述的一种豆油榨取装置，其特征在于：所述的承饼盘出油孔上固定有螺旋状导油机构。
6、一种豆油的制备方法，包括下列步骤：
(1)精选原料，将破损的大豆去除；
(2)去沙土、石子；
(3)将大豆去皮，并在25--40℃之间的温度下将去皮的大豆破碎成4--6瓣；
(4)利用具有冷却机构的对辊机在25--40℃之间的温度下将破碎的大豆瓣压制成薄片；
(5)将压制成大豆薄片压制成料坯；
(6)将料坯置入挡饼机构中的承饼盘上，使料坯的厚度达到50--150cm间；
(7)开启油缸，油杠的活塞推动承饼盘上升，并与机架的顶板将料坯压紧后，以2--50毫米的速度推进承饼盘挤压料坯，将料坯中的油脂挤压出，且挤压料坯的时间不少于12小时；
(8)将挤压的油脂经过2--5道过滤工序，即可得到纯净的大豆油。
7、如权利要求6所述的豆油的制备方法，其特征在于：在所述的冷却机构为设置于对辊机的转辊中的通有冷却介质的管路。
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