CN1887514A - 贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，包括装配、焊接、退伙处理、火焰校正工序。本发明的优点在于对外形大、重量重、零部件数量多、结构复杂的贯流式机组的流道盖板和框架采用一系列合理的装配工艺和焊接工艺控制，满足流道盖板和框架的平面扭曲度的严格要求，使流道盖板和框架不会因为应力变化造成严重的扭曲变形，保证机组性能稳定。

Description

贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种贯流式机组过流部件流道盖板和框架的焊接工艺。
背景技术
灯泡贯流式机组的主要过流部件流道盖板和框架是影响机组性能的关键部件，它们外形大，重量重，零部件数量多，结构复杂，却对平面扭曲度有极其严格的要求。目前流道盖板和框架多采用焊条电弧焊接，接点多、焊缝多，装焊过程中工件始终处于应力变化状态，焊接顺序和方法不适当极易造成工件严重变形，甚至报废。流道盖板和框架由多个小方框组成，装配质量不好，焊缝大小不一，会因焊接量多少不同使小方框上的焊缝节点收缩应力不均匀，造成小方框扭曲变形。
发明内容
为了满足流道盖板和框架的外形和结构的严格要求，本发明提供一种贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，通过合理设计装配基准、焊接方法和装焊顺序，保证产品质量和生产进度。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为，一种贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，它包括装配、焊接、退伙处理、火焰校正工序。
装配工序包括以下步骤：
(1)选择流道盖板和框架的流道方变圆的中心线作为装配焊接基准；
(2)将流道盖板和框架的法兰置于工作平台的实样上，并装把牢固；
(3)将合缝板成对搭焊牢固，在法兰板上划出各框板、筋板、合缝板装配位置线；
(4)吊装进入孔法兰、流道衬板；
(5)装点工艺拉筋。
焊接工序包括以下步骤：
(1)清理干净焊缝处两侧各50mm范围内的油污杂质和铁锈；
(2)施焊。
退伙处理工序的退伙参数包括：
(1)入炉温度：≤200℃；
(2)升温温度：100-120℃/h；
(3)保温温度：600-650℃；
(4)保温时间：2-2.5小时；
(5)降温温度：随炉降温；
(6)出炉温度：≤200℃。
火焰校正的加热方式为三角形加热，温度控制在690-710℃。
施焊步骤包括：
(1)用Φ3.2焊条打底；
(2)用Φ4焊条填充；
(3)用Φ5焊条盖面；
施焊时采用多人对称焊接，层温控制在100℃-150℃，除面层和底层外均用风铲敲击焊缝。先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊缝，对同一焊缝从中间向两边分段遇焊，每段不超过495-505mm。
本发明的优点在于对外形大、重量重、零部件数量多、结构复杂的贯流式机组的流道盖板和框架采用一系列合理的装配工艺和焊接工艺控制，满足流道盖板和框架的平面扭曲度的严格要求，使流道盖板和框架不会因为应力变化造成严重的扭曲变形，保证机组性能稳定。
具体实施方式
实施例1：一种贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，它包括装配、焊接、退伙处理、火焰校正工序。
装配工序包括以下步骤：
(1)选择流道盖板和框架的流道方变圆的中心线作为装配焊接基准；
(2)将流道盖板和框架的法兰置于工作平台的实样上，并装把牢固；
(3)将合缝板成对搭焊牢固，在法兰板上划出各框板、筋板、合缝板装配位置线；
(4)吊装进入孔法兰、流道衬板；
(5)装点工艺拉筋。
焊接工序包括以下步骤：
(1)清理干净焊缝处两侧各50mm范围内的油污杂质和铁锈；
(2)施焊。
退伙处理工序的退伙参数包括：
(1)入炉温度：180℃；
(2)升温温度：100℃/h；
(3)保温温度：600℃；
(4)保温时间：2.5小时；
(5)降温温度：随炉降温；
(6)出炉温度：180℃。
火焰校正的加热方式为三角形加热，温度控制在690℃。
施焊步骤包括：
(1)用Φ3.2焊条打底；
(2)用Φ4焊条填充；
(3)用Φ5焊条盖面；
施焊时采用多人对称焊接，层温控制在100℃，除面层和底层外均用风铲敲击焊缝。先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊缝，对同一焊缝从中间向两边分段退焊，每段不超过495mm。
采用如上工艺焊接的流道盖板和框架，经检测其平面不平度不超过15mm，流道衬板错牙不超过3mm，焊缝质量完全符合质量要求。
实施例2：一种贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，它包括装配、焊接、退伙处理、火焰校正工序。
装配工序包括以下步骤：
(6)选择流道盖板和框架的流道方变圆的中心线作为装配焊接基准；
(7)将流道盖板和框架的法兰置于工作平台的实样上，并装把牢固；
(8)将合缝板成对搭焊牢固，在法兰板上划出各框板、筋板、合缝板装配位置线；
(9)吊装进入孔法兰、流道衬板；
(10)装点工艺拉筋。
焊接工序包括以下步骤：
(1)清理干净焊缝处两侧各50mm范围内的油污杂质和铁锈；
(2)施焊。
退伙处理工序的退伙参数包括：
(1)入炉温度：180℃；
(2)升温温度：120℃/h；
(3)保温温度：650℃；
(4)保温时间：2小时；
(5)降温温度：随炉降温；
(6)出炉温度：180℃。
火焰校正的加热方式为三角形加热，温度控制在710℃。
施焊步骤包括：
(1)用Φ3.2焊条打底；
(2)用Φ4焊条填充；
(3)用Φ5焊条盖面；
施焊时采用多人对称焊接，层温控制在150℃，除面层和底层外均用风铲敲击焊缝。先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊缝，对同一焊缝从中间向两边分段退焊，每段不超过505mm。
采用如上工艺焊接的流道盖板和框架，经检测其平面不平度不超过15mm，流道衬板错牙不超过3mm，焊缝质量完全符合质量要求。
实施例3：一种贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，它包括装配、焊接、遇伙处理、火焰校正工序。
装配工序包括以下步骤：
(11)选择流道盖板和框架的流道方变圆的中心线作为装配焊接基准；
(12)将流道盖板和框架的法兰置于工作平台的实样上，并装把牢固；
(13)将合缝板成对搭焊牢固，在法兰板上划出各框板、筋板、合缝板装配位置线；
(14)吊装进入孔法兰、流道衬板；
(15)装点工艺拉筋。
焊接工序包括以下步骤：
(1)清理干净焊缝处两侧各50mm范围内的油污杂质和铁锈；
(2)施焊。
退伙处理工序的退伙参数包括：
(1)入炉温度：180℃；
(2)升温温度：110℃/h；
(3)保温温度：630℃；
(4)保温时间：2.2小时；
(5)降温温度：随炉降温；
(6)出炉温度：180℃。
火焰校正的加热方式为三角形加热，温度控制在700℃。
施焊步骤包括：
(1)用Φ3.2焊条打底；
(2)用Φ4焊条填充；
(3)用Φ5焊条盖面；
施焊时采用多人对称焊接，层温控制在130℃，除面层和底层外均用风铲敲击焊缝。先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊缝，对同一焊缝从中间向两边分段遇焊，每段不超过500mm。
采用如上工艺焊接的流道盖板和框架，经检测其平面不平度不超过14mm，流道衬板错牙不超过2mm，焊缝质量完全符合质量要求。

Claims (9)

1、一种贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于它包括装配、焊接、退伙处理、火焰校正工序。
2、根据权利要求1所述的贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于所述的装配工序包括以下步骤：
(1)选择流道盖板和框架的流道方变圆的中心线作为装配焊接基准；
(2)将流道盖板和框架的法兰置于工作平台的实样上，并装把牢固；
(3)将合缝板成对搭焊牢固，在法兰板上划出各框板、筋板、合缝板装配位置线；
(4)吊装进入孔法兰、流道衬板；
(5)装点工艺拉筋。
3、根据权利要求1所述的贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于所述的焊接工序包括以下步骤：
(1)清理干净焊缝处两侧各50mm范围内的油污杂质和铁锈；
(2)施焊。
4、根据权利要求1所述的贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于所述的退伙处理工序的退伙参数包括：
(1)入炉温度：≤200℃；
(2)升温温度：100-120℃/h：
(3)保温温度：600-650℃；
(4)保温时间：2-2.5小时；
(5)降温温度：随炉降温；
(6)出炉温度：≤200℃。
5、根据权利要求1所述的贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于火焰校正的加热方式为三角形加热，温度控制在690-710℃。
6、根据权利要求1和3所述的贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于所述的施焊步骤包括：
(1)用Φ3.2焊条打底；
(2)用Φ4焊条填充；
(3)用Φ5焊条盖面。
7、根据上权利要求1和3所述的贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于所述的施焊步骤采用多人对称焊接，层温控制在100℃-150℃，除面层和底层外均用风铲敲击焊缝。
8、根据上权利要求1和3所述的贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于所述的施焊步骤先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊缝。
9、根据上权利要求1和3所述的贯流式机组流道盖板和框架焊接工艺，其特征在于所述的施焊步骤对同一焊缝从中间向两边分段退焊，每段不超过495-505mm。
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