CN1880631A - 一种现浇砼成型用空腔构件 - Google Patents
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Abstract
一种现浇砼成型用空腔构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)，上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)三个分体构件围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁(2)与下底(3)之间设置有至少一条凹槽(4)，在空腔构件的上板(1)、周围侧壁(2)或下底(3)的至少一个上设置有加强筋(5)，周围侧壁(2)四周与下底(3)之间的4条凹槽连通。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。
Description
本申请为申请日为2003年7月28日、申请号为200610008746.2名称为“一种现浇砼成型用空腔构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种现浇砼成型用空腔构件。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。又如天津的于少华于1993年3月20日申请的专利号为ZL93206310.1、名称为“模壳构件”实用新型专利，它也公开了一种薄壁模壳构件，它将侧壁与上、下底制成全封闭空腹多面体结构，模壳体内设加强肋，并采用GRC或氯化镁GRC或无砂陶粒水泥制造。再如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔结构模壳，包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔构件，这种空腔构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点，同时，在实际使用时，下底能参与受力，且可吊挂较大重量的物体而现浇预制结合面不开裂，此外，该种多面体空腔构件，为了有效地防止和分散模壳与现浇砼之间的应力集中，消除直线裂缝，使下底与现浇砼之间粘结更好，提高整体性能，其下底的周边侧面可做成内缩凹角形、倒锥形、波浪形、锯齿形表面。上述所公开的这些空腔构件，应用于密肋楼盖中，既是模壳构件又是预制填充构件，具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低等特点。但是应用于空心楼盖后，空腔构件之间所形成的现浇砼肋均为矩形的现浇砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大现浇砼肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，同时，这种空腔构件内无加强构造，因而空腔构件的整体强度和刚度较差，易出现空腔构件破裂的现象。因此，研制一种新型的现浇砼成型用空腔构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇砼成型用空腔构件，应用于现浇砼空心楼盖后，具有改善楼盖的力学性能、减少现浇砼肋的截面尺寸、减少钢筋及砼用量、降低楼盖成本、施工方便等特点，同时，空腔构件还具有强度高、刚度大、不易破损、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底三个分体构件围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁与下底之间设置有至少一条凹槽，在空腔构件的上板、周围侧壁或下底的至少一个上设置有加强筋，周围侧壁四周与下底之间的4条凹槽连通。这样，由于在侧壁与下底之间设置有凹槽，空腔构件应用于现浇砼空心楼盖后，特别是密肋楼盖，其空腔构件之间的现浇砼肋形成了倒T形肋，其横截面形状由矩形变成了倒T形，因而楼盖的力学性能大大改善，可减少现浇砼肋的截面尺寸，减少钢筋及砼用量，降低楼盖成本；同时，由于空腔构件的上板、周围侧壁或下底上设置有加强筋，周围侧壁四周与下底之间的4条凹槽连通，因而空腔构件的强度与刚度大大提高，不易出现空腔构件破损的现象；此外，空腔构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的加强筋为实心加强筋或者空心加强筋。这样，空腔构件设置的加强筋为实心加强筋或者空心加强筋，大幅度提高了空腔构件腔壁的强度和抗冲击性能，同时，也方便设计与生产单位选用。
本发明的特征还在于所述的加强筋为复合加强筋。这样，复合加强筋的强度大，制作方便，成本低，可大幅度降低空腔构件的生产成本和材料成本。
本发明的特征还在于所述的加强筋设置在空腔构件的内壁上或者外壁上。这样，加强筋设置在空腔构件的内壁或外壁上，可充分满足设计的需要，方便应用。
本发明的特征还在于所述的加强筋呈平行或相交设置。这样，加强筋呈平行或相交设置，可对空腔构件的壁进行均匀加强，提高了空腔构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底、加强筋的至少一个中含有增强物，或者有增强物露出。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、包装带、编织带中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者下底中含有上述增强物，大大提高了上板、周围侧壁和下底的强度和刚度，使空腔构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的连接，也不需修补，可继续投入使用。若空腔构件上还有增强物露出空腔构件外部，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与空腔构件之间的握裹力，优化整个空心楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的侧壁与下底之间设置的凹槽的槽壁有增强物伸入并锚固在下底内。这样，槽壁内有增强物伸入并锚固在下底内，因而，大大提高了凹槽的槽壁和下底的连接强度，可有效保证空腔构件在运输、安装、施工过程中，凹槽的槽壁和下底之间不开裂、不松动、不脱落，大幅度降低了空腔构件的破损率。
本发明的特征还在于所述的侧壁与下底之间沿侧壁的四周均设置为凹槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，现浇砼浇入侧壁四周设置的凹槽中，空腔构件之间的现浇砼肋均形成了倒T形肋，大大提高了楼盖的力学性能，同时，空腔构件牢牢裹含于现浇砼中，大大减少了现浇砼和预制空腔构件之间裂缝的产生，改善了楼盖的综合性能。
本发明的特征还在于所述的凹槽为圆环形凹槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入圆环形过渡凹槽中，空腔构件之间的现浇砼肋形成了现浇的带环形加强构造的倒T形肋，大大提高了楼盖的力学性能，同时，楼盖的整体性能也得到了大幅度的提高。
本发明的特征还在于所述的凹槽彼此正交呈方形凹槽。这样，过渡凹槽彼此正交呈方形设置，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入方形凹槽中，空腔构件之间的现浇砼肋形成了倒T形肋结构，大幅度提高了楼盖的力学性能，使楼盖承受荷载时，能将应力均匀稳定地传递到梁柱结构上。
本发明的特征还在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、波纹形或圆形。这样，多面体空腔构件形状的多样化，使空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的多边形为弧角多边形或倒角多边形。
本发明的特征还在于所述的凹槽的截面形状为开口方形、开口长方形、U形、V形、阶梯形或半圆形。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入各种形状的凹槽中后，相应形成了与其截面形状相同的现浇砼结构，可充分满足各种不同设计及应用需要，大大扩展了空腔构件的应用范围，便于各种场合的推广应用。
本发明的特征还在于所述的凹槽一端在下底上，另一端向上渐升或凹槽宽度增大。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入凹槽中，相应形成了逐渐上升增高或者逐渐增宽的现浇砼结构，可满足对楼盖中不同受力部位作局部加强，特别适用于对暗梁或者明梁或者结构柱的附近进行加强，使得楼盖结构更加完善合理。同时，也适用于在现浇砼肋中设置预应力筋时，作端部的空腔构件使用。
本发明的特征还在于所述的凹槽为变宽度凹槽或变深度凹槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入变宽度或者变深度的凹槽中后，形成了与凹槽形状一致的渐变宽度或变高度的现浇砼加强肋，可十分方便简洁地满足楼盖中各种不同受力部位的结构转换与传力的要求。
本发明的特征还在于所述的下底伸出空腔构件的周围侧壁的水平投影之外。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，下底伸出空腔构件的部分可代替工程模板使用，减少了模板的损耗，降低了楼盖的制作成本，同时，因省略了工程模板的安装工序，大幅度提高了施工速度，降低了施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的其它部位上设置有凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；空腔构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本。
本发明的特征还在于所述的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，空腔构件上的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置，浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有加劲肋、加劲杆中的至少一个，或者有加劲肋、加劲杆中的至少一个露出空腔构件外，或者加劲肋、加劲杆上还露出有增强物。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，空腔构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆，可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼楼盖内部受力体系。若其上还有增强物露出，则空腔构件与现浇砼粘结更牢，楼盖的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有轻质材料。这样，大大提高了空腔构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。同时，还使空腔构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的上板或侧壁中的至少一个为可拆卸的活动部件。这样，可随时方便检查空腔构件内部的情况，同时也可随时在空腔构件的内部部分或全部填充轻质材料，或者在空腔构件内部安装其它部件，如接线盒、水电管线、消防淋喷头等。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚或其它装置。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，可对空腔构件进行准确定位，防止空腔构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，可有效保证楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，空腔构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制空腔构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于空腔构件彼此之间的连接定位，加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的上板与周围侧壁所构成的盆状构件在下底上间隔设置有多个，盆状构件彼此之间构成内肋模腔。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼进入盆状构件之间的内肋模腔中，形成了现浇砼内肋，提高了楼盖的力学性能；同时，下底上设置有多个盆状构件，成为盆状模壳组件，因而，大大提高了楼盖的施工效率和施工速度。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有固定或活动的间隔撑拉件。间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩、块等，它们可以是活动的或可拆卸的间隔撑拉件，也可以是固定的间隔撑拉件。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，安装施工速度快，工作效率高，可大大提高楼盖的施工速度，同时，空腔构件的破损率低。
本发明的特征还在于所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件连接构成成组组件。这样，内肋模腔内设置有间隔撑拉件，间隔撑拉件起到了加固的作用，在搬运、堆放、运输、安装、施工过程中，空腔构件不易开裂、折断或破坏；同时，空腔构件为成组组件，方便了楼盖的施工，有利于加快楼盖的施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于所述的下底中含有预应力筋或预应力薄条带。这样，设置有预应力筋或预应力薄条带的底板的强度，得到了大幅度提高，使其在应用的各个过程中不易破裂，大大减少了空腔构件的破损率，降低了空腔构件的成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为侧壁，3为下底，4为凹槽，5为加强筋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，其侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，在上板1和下底3上同时设置有加强筋5。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件的壁上设置有加强筋5，其加强筋5为空心加强筋。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件的壁上设置有加强筋5，其加强筋5为复合加强筋。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件的壁上设置有加强筋5，其加强筋5同时设置在空腔构件的内壁和外壁上。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件的壁上设置有加强筋5，其加强筋5呈平行设置。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其上板1、周围侧壁2和下底3内同时设置有增强物6，同时还有增强物6伸出空腔构件外部，图示增强物6为金属薄条带。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，上板1、周围侧壁2和下底3内同时设置有增强物6，其侧壁2内的薄条带增强物6伸入并锚固于下底3内。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其侧壁2与下底3之间沿侧壁2的周围均设置为凹槽4。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其侧壁2与下底3之间设置的凹槽4为圆环形凹槽。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其侧壁2与下底3之间设置的凹槽4彼此正交，呈方形凹槽。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其多面体空腔构件的水平剖面形状为倒角多边形。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其凹槽4的截面形状为U形。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其凹槽4的截面形状为V形。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其凹槽4的截面形状为阶梯形。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其凹槽4一端在下底3上，另一端向上渐升。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其凹槽4为变深度凹槽。
图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其下底3伸出空腔构件的周围侧壁2的水平投影之外。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件其它部位上同时还设置有凹槽4、倒角8、凹坑9、孔洞10、凸台模块11和阳角13。
图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件上设置的凹槽4、阴角7、倒角8、凸条12自身或相互呈平行、正交、斜交和立交设置。
图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件内同时设置有加劲肋14和加劲杆15，同时，加劲肋14和加劲杆15有部分露出空腔构件外部，加劲肋14上还有增强物6露出，图示增强物6为薄条带。
图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件内全部填充有轻质材料16，图示轻质材料16为膨胀珍珠岩。
图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件上的上板1为可拆卸的活动上板。
图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件上设置有多个定位构造17，图示定位构造17为撑脚定位件。
图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件上设置有多个用于空腔构件之间彼此连接定位的连接件18，图示连接件18为撑拉杆件和孔洞。
图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其下底3上设置有多个由上板1、周围侧壁2围合构成的盆状构件19，盆状构件19彼此相间排列构成内肋模腔20。
图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，下底3上设置有多个由上板1、周围侧壁2围合构成的盆状构件19，盆状构件19彼此相间排列构成内肋模腔20，其内肋模腔20内设置有固定的间隔撑拉件21。
图27是本发明实施例27的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其多个空腔构件由间隔撑拉件21连接构成成组组件。
图28是本发明实施例28的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其下底3中同时设置有预应力筋22和预应力薄条带23。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2、下底3，上板1、周围侧壁2、下底3三个分体构件围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁2与下底3之间设置有至少一条凹槽4，在空腔构件的上板1、周围侧壁2或下底3的至少一个上设置有加强筋5，周围侧壁2四周与下底3之间的4条凹槽连通。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为侧壁，3为下底，4为凹槽，5为加强筋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，其侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，在上板1和下底3上同时设置有加强筋5，周围侧壁2四周与下底3之间的4条凹槽连通。如图22所示，上板1、周围侧壁2、下底3三个分体构件围成多面体空腔构件。
本发明还在于所述的加强筋5为实心加强筋或者空心加强筋。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件的壁上设置有加强筋5，其加强筋5为空心加强筋。
本发明还在于所述的加强筋5为复合加强筋。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件的壁上设置有加强筋5，其加强筋5为复合加强筋。
本发明还在于所述的加强筋5设置在空腔构件的内壁上或者外壁上。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件的壁上设置有加强筋5，其加强筋5同时设置在空腔构件的内壁和外壁上。
本发明还在于所述的加强筋5呈平行或相交设置。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件的壁上设置有加强筋5，其加强筋5呈平行设置。
本发明还在于所述的上板1、周围侧壁2、下底3、加强筋5的至少一个中含有增强物6，或者有增强物6露出。增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、包装带、编织带中的至少一种。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其上板1、周围侧壁2和下底3内同时设置有增强物6，同时还有增强物6伸出空腔构件外部，图示增强物6为金属薄条带。
本发明还在于所述的侧壁2与下底3之间设置的凹槽4的槽壁有增强物6伸入并锚固在下底3内。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，上板1、周围侧壁2和下底3内同时设置有增强物6，其侧壁2内的薄条带增强物6伸入并锚固于下底3内。
本发明还在于所述的侧壁2与下底3之间沿侧壁2的四周均设置为凹槽4。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其侧壁2与下底3之间沿侧壁2的周围均设置为凹槽4。
本发明还在于所述的凹槽4为圆环形凹槽。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其侧壁2与下底3之间设置的凹槽4为圆环形凹槽。
本发明还在于所述的凹槽4彼此正交呈方形凹槽。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其侧壁2与下底3之间设置的凹槽4彼此正交，呈方形凹槽。
本发明还在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、波纹形或圆形。
本发明还在于所述的多边形为弧角多边形或倒角多边形。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其多面体空腔构件的水平剖面形状为倒角多边形。
本发明还在于所述的凹槽4的截面形状为开口方形、开口长方形、U形、V形、阶梯形或半圆形。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其凹槽4的截面形状为U形。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其凹槽4的截面形状为V形。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其凹槽4的截面形状为阶梯形。
本发明还在于所述的凹槽4一端在下底3上，另一端向上渐升或凹槽4宽度增大。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其凹槽4一端在下底3上，另一端向上渐升。
本发明还在于所述的凹槽4为变宽度凹槽或变深度凹槽。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其凹槽4为变深度凹槽。
本发明还在于所述的下底3伸出空腔构件的周围侧壁2的水平投影之外。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其下底3伸出空腔构件的周围侧壁2的水平投影之外。
本发明还在于所述的空腔构件的其它部位上设置有凹槽4、阴角7、倒角8、凹坑9、孔洞10、凸台模块11、凸条12、阳角13中的至少一个。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件其它部位上同时还设置有凹槽4、倒角8、凹坑9、孔洞10、凸台模块11和阳角13。
本发明还在于所述的凹槽4、阴角7、倒角8、凸条12自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件上设置的凹槽4、阴角7、倒角8、凸条12自身或相互呈平行、正交、斜交和立交设置。
本发明还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有加劲肋14、加劲杆15中的至少一个，或者有加劲肋14、加劲杆15中的至少一个露出空腔构件外，或者加劲肋14、加劲杆15上还露出有增强物6。图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件内同时设置有加劲肋14和加劲杆15，同时，加劲肋14和加劲杆15有部分露出空腔构件外部，加劲肋14上还有增强物6露出，图示增强物6为薄条带。
本发明还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有轻质材料16。图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件内全部填充有轻质材料16，图示轻质材料16为膨胀珍珠岩。
本发明还在于所述的上板1或侧壁2中的至少一个为可拆卸的活动部件。图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件上的上板1为可拆卸的活动上板。
本发明还在于所述的空腔构件上设置有定位构件17。图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件上设置有多个定位构造17，图示定位构造17为撑脚定位件。
本发明还在于所述的空腔构件上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件18。图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其空腔构件上设置有多个用于空腔构件之间彼此连接定位的连接件18，图示连接件18为撑拉杆件和孔洞。
本发明还在于所述的上板1与周围侧壁2所构成的盆状构件19在下底3上间隔设置有多个，盆状构件19彼此之间构成内肋模腔20。图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其下底3上设置有多个由上板1、周围侧壁2围合构成的盆状构件19，盆状构件19彼此相间排列构成内肋模腔20。
本发明还在于所述的内肋模腔20内设置有固定或活动的间隔撑拉件21。图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，下底3上设置有多个由上板1、周围侧壁2围合构成的盆状构件19，盆状构件19彼此相间排列构成内肋模腔20，其内肋模腔20内设置有固定的间隔撑拉件21。
本发明还在于所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件21连接构成成组组件。图27是本发明实施例27的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其多个空腔构件由间隔撑拉件21连接构成成组组件。
本发明还在于所述的下底3中含有预应力筋22或预应力薄条带23。图28是本发明实施例28的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有多条凹槽4，其下底3中同时设置有预应力筋22和预应力薄条带23。
本发明实施时，可采用水泥胶结料和玻璃纤维网格布，在模具内制成一层胶结料一层玻璃纤维网格布再一层胶结料的多层叠合的具有层状结构的壁上带有加强筋5的至少一个开口边向中央内凹的空腔构件，脱模养护至规定龄期即得到开口的空腔构件，然后，在下底模具中制作下底3，其下底3的浆料可采用水泥砂浆或水泥砼，还可在下底3中放置钢筋或钢丝网等增强物5，在下底3浆料凝结硬化前，将预先制得的开口空腔构件与下底3粘结成整体，待下底3凝结硬化后脱模，养护至规定龄期后，即得到现浇砼成型用空腔构件。
Claims (10)
1、一种现浇砼成型用空腔构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)，上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)三个分体构件围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁(2)与下底(3)之间设置有至少一条凹槽(4)，在空腔构件的上板(1)、周围侧壁(2)或下底(3)的至少一个上设置有加强筋(5)，周围侧壁(2)四周与下底(3)之间的4条凹槽连通。
2、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的加强筋(5)为实心加强筋或者空心加强筋。
3、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的加强筋(5)为复合加强筋。
4、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的加强筋(5)设置在空腔构件的内壁上或者外壁上。
5、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的加强筋(5)呈平行或相交设置。
6、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)、加强筋(5)的至少一个中含有增强物(6)，或者有增强物(6)露出。
7、根据权利要求6所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的侧壁(2)与下底(3)之间设置的凹槽(4)的槽壁有增强物(6)伸入并锚固在下底(3)内。
8、根据权利要求7所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的侧壁(2)与下底(3)之间沿侧壁(2)的四周均设置为凹槽(4)；或者凹槽(4)为圆环形凹槽；或者凹槽(4)彼此正交呈方形凹槽。
9、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、波纹形或圆形；或者多边形为弧角多边形或倒角多边形；或者凹槽(4)的截面形状为开口方形、开口长方形、U形、V形、阶梯形或半圆形；或者凹槽(4)一端在下底(3)上，另一端向上渐升或凹槽(4)宽度增大；或者凹槽(4)为变宽度凹槽或变深度凹槽；或者下底(3)伸出空腔构件的周围侧壁(2)的水平投影之外；或者空腔构件的其它部位上设置有凹槽(4)、阴角(7)、倒角(8)、凹坑(9)、孔洞(10)、凸台模块(11)、凸条(12)、阳角(13)中的至少一个；或者凹槽(4)、阴角(7)、倒角(8)、凸条(12)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。
10、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有加劲肋(14)、加劲杆(15)中的至少一个，或者有加劲肋(14)、加劲杆(15)中的至少一个露出空腔构件外，或者加劲肋(14)、加劲杆(15)上还露出有增强物(6)；或者空腔构件的封闭空腔内设置有轻质材料(16)；或者上板(1)或侧壁(2)中的至少一个为可拆卸的活动部件；或者空腔构件上设置有定位构件(17)；或者空腔构件上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件(18)；或者上板(1)与周围侧壁(2)所构成的盆状构件(19)在下底(3)上间隔设置有多个，盆状构件(19)彼此之间构成内肋模腔(20)；或者内肋模腔(20)内设置有固定或活动的间隔撑拉件(21)；或者多个空腔构件之间由间隔撑拉件(21)连接构成成组组件；或者下底(3)中含有预应力筋(22)或预应力薄条带(23)。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUNAN QIU ZEYOU PATENT STRATEGIC PLANNING CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: QIU ZEYOU Effective date: 20101014 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410005 28/F, SHUNTIAN CITY, NO.185, FURONG MIDDLE ROAD, CHANGSHA CITY, HUNAN PROVINCE TO: 410205 JUXING INDUSTRIAL BASE, NO.8, LUJING ROAD, CHANGSHA HIGH-TECH. DEVELOPMENT AREA, YUELU DISTRICT, CHANGSHA CITY, HUNAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101014 Address after: 410205, Hunan Changsha Changsha hi tech Development Zone, Yuelu District Road, No. 8 star industry base Patentee after: Hunan Qiuzeyou Patent Strategy Planning Co., Ltd. Address before: 410005 Hunan province Changsha Furong Road 185 Suncheon City 28 floor Patentee before: Qiu Zeyou |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090311 Termination date: 20140728 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |