CN1293267C - 一种现浇砼成型用空腔构件 - Google Patents

Abstract

一种现浇砼成型用空腔构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)，上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁(2)与下底(3)之间设置有至少一条凹槽(4)，在空腔构件内设置有至少一根加劲杆(5)，加劲杆(5)拉结空腔构件的至少二个面。这样，空腔构件应用于现浇砼空心楼盖后，其空腔构件之间的现浇砼肋形成了倒T形肋，楼盖的力学性能大大改善，同时，由于空腔构件内设置有加劲杆，因而空腔构件的强度与刚度大大提高，不易出现空腔构件破损的现象，且能参与楼盖的受力与传力，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。

Description

一种现浇砼成型用空腔构件

(一)技术领域

本发明涉及一种现浇砼成型用空腔构件。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。又如天津的于少华于1993年3月20日申请的专利号为ZL93206310.1、名称为“模壳构件”实用新型专利，它也公开了一种薄壁模壳构件，它将侧壁与上、下底制成全封闭空腹多面体结构，模壳体内设加强肋，并采用GRC或氯化镁GRC或无砂陶粒水泥制造。再如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔结构模壳，包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔构件，这种空腔构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点，同时，在实际使用时，下底能参与受力，且可吊挂较大重量的物体而现浇预制结合面不开裂，此外，该种多面体空腔构件，为了有效地防止和分散模壳与现浇砼之间的应力集中，消除直线裂缝，使下底与现浇砼之间粘结更好，提高整体性能，其下底的周边侧面可做成内缩凹角形、倒锥形、波浪形、锯齿形表面。上述所公开的这些空腔构件，应用于密肋楼盖中，既是模壳构件又是预制填充构件，具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低等特点。但是应用于空心楼盖后，空腔构件之间所形成的现浇砼肋均为矩形的现浇砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大现浇砼肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，同时，由于空腔构件内无加强构造，因而空腔构件的整体强度和刚度较差，易出现空腔构件破损的现象，应用于现浇砼空心楼盖后，也不能较好地参与空心楼盖的受力与传力，因此，研制一种新型的现浇砼成型用空腔构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇砼成型用空腔构件，应用于现浇砼空心楼盖后，具有改善楼盖的力学性能、减少现浇砼肋的截面尺寸、减少钢筋及砼用量、降低楼盖成本、施工方便、强度与刚度大、不易破损、能参与楼盖的受力与传力等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔构件，其特征还在于所述的侧壁与下底之间设置有至少一条凹槽，在空腔构件内设置有至少一根加劲杆，加劲杆拉结空腔构件的至少二个面。这样，由于在侧壁与下底之间设置有凹槽，空腔构件应用于现浇砼空心楼盖后，特别是密肋楼盖，其空腔构件之间的现浇砼肋形成了倒T形肋，其横截面形状由矩形变成了倒T形，因而楼盖的力学性能大大改善，可减少现浇砼肋的截面尺寸，减少钢筋及砼用量，降低楼盖成本；同时，由于空腔构件内设置有加劲杆，因而空腔构件的强度与刚度大大提高，不易出现空腔构件破损的现象，且能参与楼盖的受力与传力；并且，由于加劲杆拉结空腔构件的壁面，使得空腔构件的整体性能得到了大幅度加强，使其在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，大大降低了空腔构件的破损率；此外，空腔构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的多根加劲杆彼此构成网架或桁架。这样，空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，空腔构件内的网架或桁架杆件和现浇砼相结合，构成了现浇与预制相结合的楼盖内部的三维网架或桁架受力体系，使楼盖的受力与传力性能更好。

本发明的特征还在于所述的加劲杆为组合杆或复合杆。这样，能充分发挥空腔构件内设置的组合杆和复合杆的整体性能好、强度高、柔性好、成本低及制作简单、快捷的特点，提高了空腔构件的综合性能。

本发明的特征还在于所述的加劲杆伸出空腔构件外。这样，空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，其空腔构件外的加劲杆伸出部分和现浇砼接合形成了一体，实现了无隔离层直接接合，使空腔构件内的杆件与现浇砼之间的粘结与嵌固更好，较好地解决了预制与现浇砼之间的结合界面的结合强度低和协同工作性能不好的问题，大幅度提高了楼盖的受力性能和整体性能。

本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底、加劲杆的至少一个中含有增强物，或者有增强物露出。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、包装带、编织带中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者下底中含有上述增强物，大大提高了上板、周围侧壁和下底的强度和刚度，使空腔构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的连接，也不需修补，可继续投入使用。若空腔构件上还有增强物露出空腔构件外部，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与空腔构件之间的握裹力，优化整个空心楼盖的性能，同时，外露增强物也方便空腔构件搬运时，作提手或吊环或吊钩使用。

本发明的特征还在于所述的侧壁与下底之间设置的凹槽的槽壁有增强物伸入并锚固在下底内。这样，槽壁内有增强物伸入并锚固在下底内，因而，大大提高了过渡凹槽的槽壁和下底的连接强度，可有效保证空腔构件在运输、安装、施工过程中，过渡凹槽的槽壁和下底之间不开裂、不松动、不脱落，大幅度降低了空腔构件的破损率。

本发明的特征还在于所述的侧壁与下底之间沿侧壁的四周均设置为凹槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，现浇砼浇入侧壁四周设置的凹槽中，空腔构件之间的现浇砼肋均形成了倒T形肋，大大提高了楼盖的力学性能，同时，空腔构件牢牢裹含于现浇砼中，大大减少了现浇砼和预制空腔构件之间裂缝的产生，改善了楼盖的综合性能。

本发明的特征还在于所述的凹槽彼此正交呈方形凹槽。这样，过渡凹槽彼此正交呈方形设置，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入方形凹槽中，空腔构件之间的现浇砼肋形成了倒T形肋结构，大幅度提高了楼盖的力学性能，使楼盖承受荷载时，能将应力均匀稳定地传递到梁柱结构上。

本发明的特征还在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、圆形或波纹形。这样，多面体空腔构件形状的多样化，使空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征还在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为弧角多边形或倒角多边形。

本发明的特征还在于所述的凹槽的截面形状为开口方形、开口长方形、开口梯形、U形、V形、阶梯形或半圆形。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入各种形状的凹槽中后，相应形成了与其截面形状相同的现浇砼结构，可充分满足各种不同设计及应用需要，大大扩展了空腔构件的应用范围，便于各种场合的推广应用。

本发明的特征还在于所述的凹槽一端在下底上，另一端向上渐升或凹槽宽度增大。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入凹槽中，相应形成了逐渐上升增高或者逐渐增宽的现浇砼结构，可满足对楼盖中不同受力部位作局部加强，特别适用于对暗梁或者明梁或者结构柱的附近进行加强，使得楼盖结构更加完善合理。同时，也适用于在现浇砼肋中设置预应力筋时，作端部的空腔构件使用。

本发明的特征还在于所述的凹槽为变宽度凹槽或变深度凹槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入变宽度或者变深度的凹槽中后，形成了与凹槽形状一致的渐变宽度或变高度的现浇砼加强肋，可十分方便简洁地满足楼盖中各种不同受力部位的结构转换与传力的要求。

本发明的特征还在于所述的下底伸出空腔构件的周围侧壁的水平投影之外。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，下底伸出空腔构件的部分可代替工程模板使用，减少了模板的损耗，降低了楼盖的制作成本，同时，因省略了工程模板的安装工序，大幅度提高了施工速度，降低了施工成本。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的其它部位上设置有凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；空腔构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本。

本发明的特征还在于所述的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，空腔构件上的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置，浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的加劲杆为空心加劲杆。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼板中时，现浇砼浇入空心加劲杆内，与空心加劲肋共同形成叠合的加劲杆件，具有强度高、稳固性能好的特点。

本发明的特征还在于所述的空心加劲杆开口并连通凹槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼板中时，现浇砼浇入开口空心加劲杆和与其相连通的凹槽中的现浇砼件一体成形为整体现浇加劲件，大大改善了楼板内部的受力结构，使楼板的承力体系更为合理。

本发明的特征还在于所述的空心加劲杆连通空腔构件中的横向孔洞。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼板中时，现浇砼浇入空心加劲杆及与空心杆相连通的横向孔洞中，在空腔构件中形成了叠合结构加劲件，大幅度降低了楼板的施工难度，提高了施工效率。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有加劲肋、加强筋中的至少一个，或者有加劲肋露出空腔构件外，或者加劲肋上还露出有增强物。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，空腔构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆，可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼楼盖内部受力体系。若其上还有增强物露出，则空腔构件与现浇砼粘结更牢，楼盖的整体性更好。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有轻质材料。这样，大大提高了空腔构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。同时，还使空腔构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的上板或侧壁中的至少一个为可拆卸的活动部件。这样，可随时方便检查空腔构件内部的情况，同时也可随时在空腔构件的内部部分或全部填充轻质材料，或者在空腔构件内部安装其它部件，如接线盒、水电管线、消防淋喷头等。

本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚或其它装置。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，可对空腔构件进行准确定位，防止空腔构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，可有效保证楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，空腔构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制空腔构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于空腔构件彼此之间的连接定位，加快施工速度。

本发明的特征还在于所述的上板与周围侧壁所构成的盆状构件在下底上间隔设置有多个，盆状构件彼此之间构成内肋模腔。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼进入盆状构件之间的内肋模腔中，形成了现浇砼内肋，提高了楼盖的力学性能；同时，下底上设置有多个盆状构件，成为盆状模壳组件，因而，大大提高了楼盖的施工效率和施工速度。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有间隔撑拉件。间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩、块等，它们可以是活动的或可拆卸的间隔撑拉件，也可以是固定的间隔撑拉件。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，安装施工速度快，工作效率高，可大大提高楼盖的施工速度，同时，空腔构件的破损率低。

本发明的特征还在于所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件连接构成成组组件。这样，内肋模腔内设置有间隔撑拉件，间隔撑拉件起到了加固的作用，在搬运、堆放、运输、安装、施工过程中，空腔构件不易开裂、折断或破坏；同时，空腔构件为成组组件，方便了楼盖的施工，有利于加快楼盖的施工速度，提高施工效率。

本发明的特征还在于所述的下底中含有预应力筋或预应力薄条带。这样，设置有预应力筋或预应力薄条带的底板的强度，得到了大幅度提高，使其在应用的各个过程中不易破裂，大大减少了空腔构件的破损率，降低了空腔构件的成本。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为侧壁，3为下底，4为凹槽，5为加劲杆，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，其侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5。

图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5彼此构成网架。

图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5为复合杆。

图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5有部分伸出空腔构件外。

图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5拉结了空腔构件的多个面。

图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其上板1、周围侧壁2和下底3内同时设置有增强物6，且上板1和下底3上有增强物6露出，图示增强物6为金属薄条带。

图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其上板1、周围侧壁2和下底3内同时设置有增强物6，其凹槽4的模壁内有增强物6伸入并锚固于下底3内，图示增强物6为纤维网和薄条带。

图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其侧壁2与下底3之间沿侧壁2的周围均设置为凹槽4。

图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4彼此正交呈方形凹槽设置。

图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的水平剖面形状为倒角多边形。

图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4的截面形状为U形。

图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4一端在下底3上，另一端向上渐升。

图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4为变深度凹槽。

图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其下底3伸出空腔构件的周围侧壁2的水平投影之外。

图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的其它部位上同时还设置有凹槽4、倒角8、凹坑9、孔洞10、凸台模块11和阳角13。

图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的其它部位上同时还设置有凹槽4、阴角7、倒角8和凸条12。

图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5为空心加劲杆，其空心孔洞与上板1上的凹槽4连通。

图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的封闭空腔内同时还设置有加劲肋14和加强筋15，同时，加劲肋14和加劲杆5有部分露出空腔构件外部，同时，外露的加劲肋14上还向外伸出有增强物6，图示增强物6为金属薄条带。

图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的封闭空腔内全部填充有轻质材料16，图示轻质材料16为膨胀珍珠岩。

图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其上板1为活动可拆卸的上板。

图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件上设置有多个定位构件17，图示定位构件17为支撑定位块。

图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件上设置有多个用于空腔构件之间连接定位的连接件18，图示连接件18为杆件和孔洞。

图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其下底3上同时设置有多个由上板1和周围侧壁2围合构成的盆状构件19，多个盆状构件19在下底3上相间排列构成了多个内肋模腔20。

图24是本发明实施例24的结构示意图，下底3上同时设置有多个由上板1和周围侧壁2围合构成的盆状构件19，多个盆状构件19在下底3上相间排列构成了多个内肋模腔20，其内肋模腔20内设置有间隔撑拉件21。

图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其多个空腔构件由间隔撑拉件21连接构成成组组件。

图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其下底3中同时设置有预应力筋22和预应力薄条带23。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2、下底3，上板1、周围侧壁2、下底3围成多面体空腔构件，其特征还在于所述的侧壁2与下底3之间设置有至少一条凹槽4，在空腔构件内设置有至少一根加劲杆5，加劲杆5拉结空腔构件的至少二个面。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为侧壁，3为下底，4为凹槽，5为加劲杆，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，其侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5拉结了空腔构件的多个面。

本发明还在于所述的多根加劲杆5彼此构成网架或桁架。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5彼此构成网架。

本发明还在于所述的加劲杆5为组合杆或复合杆。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5为复合杆。

本发明还在于所述的加劲杆5伸出空腔构件外。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5有部分伸出空腔构件外。

本发明还在于所述的上板1、周围侧壁2、下底3、加劲杆5的至少一个中含有增强物6，或者有增强物6露出。增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、包装带、编织带中的至少一种。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其上板1、周围侧壁2和下底3内同时设置有增强物6，且上板1和下底3上有增强物6露出，图示增强物6为金属薄条带。

本发明还在于所述的侧壁2与下底3之间设置的凹槽4的槽壁有增强物6伸入并锚固在下底3内。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其上板1、周围侧壁2和下底3内同时设置有增强物6，其凹槽4的模壁内有增强物6伸入并锚固于下底3内，图示增强物6为纤维网和薄条带。

本发明还在于所述的侧壁2与下底3之间沿侧壁2的四周均设置为凹槽4。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，其侧壁2与下底3之间沿侧壁2的周围均设置为凹槽4。

本发明还在于所述的凹槽4彼此正交呈方形凹槽。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4彼此正交呈方形凹槽设置。

本发明还在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、圆形或波纹形。

本发明还在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为弧角多边形或倒角多边形。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的水平剖面形状为倒角多边形。

本发明还在于所述的凹槽4的截面形状为开口方形、开口长方形、开口梯形、U形、V形、阶梯形或半圆形。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4的截面形状为U形。

本发明还在于所述的凹槽4一端在下底3上，另一端向上渐升或凹槽4宽度增大。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4一端在下底3上，另一端向上渐升。

本发明还在于所述的凹槽4为变宽度凹槽或变深度凹槽。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4为变深度凹槽。

本发明还在于所述的下底3伸出空腔构件的周围侧壁2的水平投影之外。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其下底3伸出空腔构件的周围侧壁2的水平投影之外。

本发明还在于所述的空腔构件的其它部位上设置有凹槽4、阴角7、倒角8、凹坑9、孔洞10、凸台模块11、凸条12、阳角13中的至少一个。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的其它部位上同时还设置有凹槽4、倒角8、凹坑9、孔洞10、凸台模块11和阳角13。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的其它部位上同时还设置有凹槽4、阴角7、倒角8和凸条12。

本发明还在于所述的凹槽4、阴角7、倒角8、凸条12自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。如图16所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其凹槽4、阴角7、倒角8、凸条12自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。

本发明还在于所述的加劲杆5为空心加劲杆。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其加劲杆5为空心加劲杆，其空心孔洞与上板1上的凹槽4连通。

本发明还在于所述的空心加劲杆5开口并连通凹槽4。如图17所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空心加劲杆5开口并连通凹槽4。

本发明还在于所述的空心加劲杆5连通空腔构件中的横向孔洞10。如图17所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空心加劲杆5连通空腔构件中的横向孔洞10。

本发明还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有加劲肋14、加强筋15中的至少一个，或者有加劲肋14露出空腔构件外，或者加劲肋14上还露出有增强物6。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的封闭空腔内同时还设置有加劲肋14和加强筋15，同时，加劲肋14和加劲杆5有部分露出空腔构件外部，同时，外露的加劲肋14上还向外伸出有增强物6，图示增强物6为金属薄条带。

本发明还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有轻质材料16。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件的封闭空腔内全部填充有轻质材料16，图示轻质材料16为膨胀珍珠岩。

本发明还在于所述的上板1或侧壁2中的至少一个为可拆卸的活动部件。图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其上板1为活动可拆卸的上板。

本发明还在于所述的空腔构件上设置有定位构件17。图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件上设置有多个定位构件17，图示定位构件17为支撑定位块。

本发明还在于所述的空腔构件上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件18。图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其空腔构件上设置有多个用于空腔构件之间连接定位的连接件18，图示连接件18为杆件和孔洞。

本发明还在于所述的上板1与周围侧壁2所构成的盆状构件19在下底3上间隔设置有多个，盆状构件19彼此之间构成内肋模腔20。图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其下底3上同时设置有多个由上板1和周围侧壁2围合构成的盆状构件19，多个盆状构件19在下底3上相间排列构成了多个内肋模腔20。

本发明还在于所述的内肋模腔20内设置有间隔撑拉件21。图24是本发明实施例24的结构示意图，下底3上同时设置有多个由上板1和周围侧壁2围合构成的盆状构件19，多个盆状构件19在下底3上相间排列构成了多个内肋模腔20，其内肋模腔20内设置有间隔撑拉件21。

本发明还在于所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件21连接构成成组组件。图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其多个空腔构件由间隔撑拉件21连接构成成组组件。

本发明还在于所述的下底3中含有预应力筋22或预应力薄条带23。图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，侧壁2与下底3之间设置有凹槽4，空腔构件内设置有多根加劲杆5，其下底3中同时设置有预应力筋22和预应力薄条带23。

本发明实施时，可采用水泥胶结料和玻璃纤维网格布或钢丝网，在模具内制成一层胶结料一层网格布再一层胶结料的多层叠合的具有层状结构的壁上带有加劲杆5的至少一个开口边向中央内凹的空腔构件，脱模养护至规定龄期即得到开口的空腔构件，然后，在下底模具中制作下底3，其下底3的浆料可采用水泥砂浆或水泥砼，还可在下底3中放置钢筋或钢丝网等增强物5，在下底3浆料凝结硬化前，将预先制得的开口空腔构件与下底3粘结成整体，待下底3凝结硬化后脱模，养护至规定龄期后，即得到现浇砼成型用空腔构件。

Claims (28)

1、一种现浇砼成型用空腔构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)，上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁(2)与下底(3)之间设置有至少一条凹槽(4)，在空腔构件内设置有至少一根加劲杆(5)，加劲杆(5)拉结空腔构件的至少二个面。

2、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的多根加劲杆(5)彼此构成网架或桁架。

3、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的加劲杆(5)为组合杆或复合杆。

4、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的加劲杆(5)伸出空腔构件外。

5、根据权利要求1所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)、加劲杆(5)的至少一个中含有增强物(6)，或者有增强物(6)露出。

6、根据权利要求5所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的侧壁(2)与下底(3)之间设置的凹槽(4)的槽壁有增强物(6)伸入并锚固在下底(3)内。

7、根据权利要求6所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的侧壁(2)与下底(3)之间沿侧壁(2)的四周均设置为凹槽(4)。

8、根据权利要求7所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的凹槽(4)彼此正交呈方形凹槽。

9、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、圆形或波纹形。

10、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的多面体空腔构件的水平剖面形状为弧角多边形或倒角多边形。

11、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的凹槽(4)的截面形状为开口方形、开口长方形、开口梯形、U形、V形、阶梯形或半圆形。

12、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的凹槽(4)一端在下底(3)上，另一端向上渐升或凹槽(4)宽度增大。

13、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的凹槽(4)为变宽度凹槽或变深度凹槽。

14、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的下底(3)伸出空腔构件的周围侧壁(2)的水平投影之外。

15、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的空腔构件的其它部位上设置有凹槽(4)、阴角(7)、倒角(8)、凹坑(9)、孔洞(10)、凸台模块(11)、凸条(12)、阳角(13)中的至少一个。

16、根据权利要求15所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的凹槽(4)、阴角(7)、倒角(8)、凸条(12)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。

17、根据权利要求15所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的加劲杆(5)为空心加劲杆。

18、根据权利要求17所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的空心加劲杆(5)开口并连通凹槽(4)。

19、根据权利要求17所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的空心加劲杆(5)连通空腔构件中的横向孔洞(10)。

20、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有加劲肋(14)、加强筋(15)中的至少一个，或者有加劲肋(14)露出空腔构件外，或者加劲肋(14)上还露出有增强物(6)。

21、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有轻质材料(16)。

22、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的上板(1)或侧壁(2)中的至少一个为可拆卸的活动部件。

23、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的空腔构件上设置有定位构件(17)。

24、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的空腔构件上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件(18)。

25、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的上板(1)与周围侧壁(2)所构成的盆状构件(19)在下底(3)上间隔设置有多个，盆状构件(19)彼此之间构成内肋模腔(20)。

26、根据权利要求25所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的内肋模腔(20)内设置有间隔撑拉件(21)。

27、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件(21)连接构成成组组件。

28、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种现浇砼成型用空腔构件，其特征在于所述的下底(3)中含有预应力筋(22)或预应力薄条带(23)。

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