CN1879516A - 一次性拖鞋及其制成方法 - Google Patents
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Abstract
一次性拖鞋及其制成方法。由展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的，以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截的未使用时截截相连的筒状或管状材料，被断开下来的每一截为一只鞋，长的侧面构成鞋底，其余部分构成鞋帮。上述筒状或管状材料合拢成层状收卷在一个轴上。制成方法是：先制成层片状长材料，再形成筒状或管状并切割成或制造成型或再切割成或制造成型并形成筒状或管状，再收卷在轴上，加上外包装。或者，先制成层片状长材料，再形成筒状或管状，再挤叠成双层叠合状态，再切割成或制造成型，然后收卷在轴上，加上外包装。成品的使用类似于家用卷纸。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种一次性拖鞋及其制成方法。
背景技术
目前，公知的一次性拖鞋一般由鞋底和鞋帮连接(缝接、粘接等)而成，其结构比较复杂，不够结实(鞋底和鞋帮相连接的部位较易损坏)，其制成方法为鞋底和鞋帮分别制作，然后连接(缝接、粘接等)而成，工序较多，制成过程中产生一些废料，制作材料除鞋底和鞋帮外还需要连接材料(缝接线、粘接剂等)，制作设备除鞋底和鞋帮制作设备外还需要连接(缝接、粘接等)设备，成品(一次性拖鞋)需要成双成对地包装，浪费包装材料，多用存储空间，浪费运输资源。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一次性拖鞋及其制成方法，该一次性拖鞋结构比较简单，比较结实，其制成方法工序较少，制成过程中不产生废料，制作材料单一，制作设备较少，成品(一次性拖鞋)可以成批包装，节省包装材料，少用存储空间，节省运输资源。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的，以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截的未使用时截截相连的筒状或管状材料，被断开下来的每一截为一只鞋，长的侧面构成鞋底，其余部分构成鞋帮。被刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截的未使用时截截相连的，展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状材料合拢成层状收卷在一个轴上。
所述的一次性拖鞋的制成方法之一是：先制成层片状长材料，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，再将筒状或管状材料收卷在轴上，加上外包装。
所述的一次性拖鞋的制成方法之二是：先制成层片状长材料，再以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料收卷在轴上，加上外包装。
所述的一次性拖鞋的制成方法之三是：先制成层片状长材料，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料挤叠成双层叠合状态，再将双层叠合状态的筒状或管状材料以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，然后收卷在轴上，加上外包装。
本发明的有益效果是，该一次性拖鞋结构比较简单，比较结实，其制成方法工序较少，制成过程中不产生废料，制作材料单一，制作设备较少，成品(一次性拖鞋)可以成批包装，节省包装材料，少用存储空间，节省运输资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一个实施例的立体示意图。
图2是本发明的图1所示实施例的断开的一截(一只拖鞋)的立体示意图。
图3是本发明的另一个实施例的正视图。
图4是本发明的图3所示实施例的俯视图。
图5是本发明的最终成品的示意图。
图6是本发明的又一个实施例(展开后横截面为圆、椭圆等形状的筒状或管状材料)的正视图。
图7是本发明的图6所示实施例的俯视图。
图8是本发明的图6所示实施例的筒状或管状材料将前后侧挤叠成双层叠合状态后的俯视图。
图9是本发明的又一个实施例(展开后横截面为圆、椭圆等形状的筒状或管状材料)的正视图。
图10是本发明的图9所示实施例的俯视图。
图11是本发明的又一个实施例(展开后横截面为圆、椭圆等形状的筒状或管状材料)的正视图。
图12是本发明的图11所示实施例的俯视图。
图13是本发明的又一个实施例(展开后横截面为方等形状的筒状或管状材料)的正视图。
图14是本发明的图13所示实施例的俯视图。
图中1.筒状或管状材料，2.鞋底，3.鞋帮，4.短断开口，5.长断开口，4a.短断开口，5a.长断开口，6.卷轴，7.包装材料。
具体实施方式
如图所示，由展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的，以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截的未使用时截截相连的筒状或管状材料(1)，被断开下来的每一截为一只鞋，长的侧面构成鞋底(2)，其余部分构成鞋帮(3)。被刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截的未使用时截截相连的，展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状材料(1)合拢成层状收卷在一个轴(6)上。
所述的一次性拖鞋的制成方法之一是：先制成层片状长材料，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料(1)以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，再将筒状或管状材料(1)收卷在轴(6)上，加上外包装(7)。
所述的一次性拖鞋的制成方法之二是：先制成层片状长材料，再以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料(1)收卷在轴(6)上，加上外包装(7)。
所述的一次性拖鞋的制成方法之三是：先制成层片状长材料，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料(1)挤叠成双层叠合状态，再将双层叠合状态的筒状或管状材料(1)以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，然后收卷在轴(6)上，加上外包装(7)。
上述的每一截一端为短断开口(4)或(4a)，另一端为长断开口(5)或(5a)，短断开口(4)或(4a)和长断开口(5)或(5a)均为筒状或管状材料(1)以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成间断状切口或薄弱相连的环状沟槽等。
本发明的成品的使用可以类似于使用家用卷纸一样，可以直接利用大的卷纸使用装置，或制造类似的专用的使用装置，可以有家用型、公用型，还可以加上收费装置(投币、刷卡等装置)，也可以制成手动、电动或自动等类型。
Claims (5)
1、一次性拖鞋，由鞋底和鞋帮构成，其特征是：由展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的，以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截的未使用时截截相连的筒状或管状材料，被断开下来的每一截为一只鞋，长的侧面构成鞋底，其余部分构成鞋帮。
2、根据权利要求1所述的一次性拖鞋，其特征是：被刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截的未使用时截截相连的，展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状材料合拢成层状收卷在一个轴上。
3、根据权利要求1所述的一次性拖鞋的制成方法，其特征是：先制成层片状长材料，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，再将筒状或管状材料收卷在轴上，加上外包装。
4、根据权利要求1所述的一次性拖鞋的制成方法，其特征是：先制成层片状长材料，再以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料收卷在轴上，加上外包装。
5、根据权利要求1所述的一次性拖鞋的制成方法，其特征是：先制成层片状长材料，再形成展开后横截面为圆、椭圆、方等形状的筒状或管状，再将筒状或管状材料挤叠成双层叠合状态，再将双层叠合状态的筒状或管状材料以刀具、激光等切割装置等距离地切割成或制造成使用时可用手撕、扯、拉断成一侧长度大约为脚长相对一侧较短的一截一截未使用时仍截截相连，然后收卷在轴上，加上外包装。
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| CN 200510026797 CN1879516A (zh) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | 一次性拖鞋及其制成方法 |
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| CN 200510026797 CN1879516A (zh) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | 一次性拖鞋及其制成方法 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN1879516A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942450A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 广州锐速电气有限公司 | 双工位鞋底激光切割机和激光切割方法 |
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2005
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104942450A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 广州锐速电气有限公司 | 双工位鞋底激光切割机和激光切割方法 |
| CN104942450B (zh) * | 2015-06-30 | 2016-09-14 | 广州锐速智能科技股份有限公司 | 双工位鞋底激光切割机和激光切割方法 |
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