CN1878973A - 平衡的球形阀 - Google Patents

Abstract

提出一种本质上完全平衡的旋塞阀，其中流动控制周线在移动部件的内部。移动部件的密封边沿相对于内周线在外表面。使用在移动部件的内部和静止部件的外部的角度匹配来形成这个密封边沿。因此，塞子的使用与其中流体的内部流体压力是完全平衡的。静止部件的密封表面被定位保持在其中，以阻止密封表面的爆出。假如发生密封表面故障，二级金属对金属密封将提供流体封堵，即使可能在简化的封堵水平上。

Description

平衡的球形阀

技术领域

本发明总体上涉及平衡的旋塞阀，更具体地涉及具有内部座周线(seatcontour)的完全平衡的旋塞阀，所述内部座周线控制通过其中的流速调整。

背景技术

控制系统和手控应用利用多种类型的阀门导通和关闭流体流动，还调整通过该阀门的流体流动速率。通过该阀门的流体流动来源于上游源和下游终点之间的压力差。流体流动是压力差和管道阻力的函数。通常通过在零和最大值之间改变可利用的流动面积，来改变流动阻力实现控制。阀门是改变面积的常用方法。

滑动闸门阀提供了一种改变流动面积的方法。然而，在这种阀门中，上游侧至下游侧的差异压力乘以隔离每侧的阻塞面积得到一个实际数值。这个数值表示支撑该闸门在引导器上的载荷。这个载荷以与面积和压降成比例的方式增加了摩擦力。随着增加的摩擦力，需要移动该闸门的作用力的大小增加，从而需要更大动力的执行器。随需要的执行器作用力更大时，成本逐步升高。进一步，控制系统不工作区(dead band)变大，这对系统稳定性有负作用。

旋塞型阀门是改变流动面积的另外方法。将插塞用力推入孔中，这些阀门减少了流动面积。在插塞从上游侧下降时，典型结果为，由于上游压力和惯性力将插塞推向孔中，该插塞猛地关向阀门座。这种撞击引起冲击，该冲击产生噪声和阀门损伤。从下游侧把插塞用力推向孔中还可减少流动面积。在这种情形下，阻塞推压实际的反作用力，该力与孔大小和上游和下游侧之间压力降成比例。随着增加的反作用力，要求移动插塞的作用力数量增加，从而需要更大动力的执行器。再者，随需要的执行器作用力更大时，成本逐步升高。

在闸门阀和旋塞阀情况中，上游和下游压力的不同是它们缺点的根源。为了克服这些缺点，需要流体作用力的平衡。

一个已知的方案利用两个圆形座，在其中压力取消。这些阀门是相当大的且比标准闸门和旋塞阀昂贵。另外，经常难于保证两个阀门的正确机械封闭。

第二种已知的方案利用一个具有连接至上游压力的平衡室的圆形座，具有被连接至阀杆的可移动活塞。这些阀门是复杂的，并且制造是非常昂贵的。

作为前面提及的较大且非常昂贵的平衡阀的替代品，已知的是制造一种平衡阀，其中流体通过典型地为圆柱体形状的平衡塞。已知的是，允许流体流动通过的圆柱体或其它封闭周边形成的插塞作为平衡塞，并且在形成平衡旋塞阀中是关键部件。圆柱体方法成功消除摩擦力和反压力，从而形成平衡阀。然而，已知的圆柱体型平衡阀具有他们自身的缺点。这些缺点包括的事实为：它们具有较差的流动调整或紧密关断的能力。

考虑到前面提及设备的前述的限制和缺点，还有没有具体提及的其它缺陷，本发明的申请人开发了具有预先调整流动的能力并还用于紧密关断流动的平衡旋塞阀。这种具有周线形状壁的平衡旋塞阀被描述和说明在于2002年5月28日公布的美国专利No.6,394,135中，其技术和内容在此整体结合作为参考。这种平衡旋塞阀的周线形状壁与平衡插塞的边沿形成间隙。流体能够流过入口，通过该间隙，进而流出出口。周线的形状及平衡插塞相对周线形状壁的相对位置影响通过该间隙从而通过该阀的流体流动的速率。周线形状壁的尺寸的多种可能变型可能实现多种流速对阀门行程相互关系。进一步，平衡阀的使用减少了插塞上的摩擦力，该插塞允许更小、更有效且更经济的阀门执行器。

尽管相对现有技术，这种平衡塞具有明显的优点，并且在具有外周线的两通阀门上提供完全平衡的使用，但是，诸如Erickson等的′135专利中图6中所示的具有内周线的使用不是完全平衡的。也就是，当阀门关闭时，流体压力作用在插塞的一端，而密封接合周线沿的插塞内沿于该流体压力相隔离。因此，在该插塞上存在压力差异，导致不平衡作用力。

因此，现有技术中存在对完全平衡的插塞阀门的需要，该完全平衡的插塞阀门包括控制通过该阀门的流动调整的内座流动控制周线，以及用于流动的精确关断。

发明内容

考虑到上述，本发明提供一种新的且改进的平衡的旋塞阀。更具体地，本发明提供一种新的且改进的平衡的旋塞阀。更具体地，本发明提供一种新的且改进的具有内周线的平衡的旋塞阀，该阀门的形状控制通过改进的旋塞阀的调整的流速。进一步更具体地，本发明涉及一种改进的平衡旋塞阀，其通过包括新的插塞/座结构比前面的阀门具有降低的成本和增强的性能。

本发明的内周线提供一种更新型的流线型流动通道，允许更高的流动速率和降低的制造成本。另外，通过本发明可以获得对流速的增加控制和预测。

在本发明的另一方面中，本发明的平衡旋塞阀提供一种金属放置方法，其中座环保持力消除或基本上减少座爆裂的可能性。这在本发明的一个实施例中使用积极的封堵方法来完成，该方法还可具有适用于不平衡阀的能力。

在本发明的又一方面中，由于改变现有设计方案中流动作用力的数量组合而可能激励塞振动的速度水平上实现通过周边形流动约束通路的流动。通过变窄流动通路来实现根据本发明的方面的这个方面，用于更好地引导和添加流动通路。在本发明的一个实施例中，这种选择的流动通路包括径向流动的添加，其通过内部周线的流动节流区域中的一个或多个孔或间隙。

除了完全平衡运转之外，平衡塞的密封端结构在正常运转中用于ANSI 4或起泡紧密密封。另外，在阀座的O形环故障的情况中，这种结构提供ANSI 3金属对金属密封。这种端结构还提供金属阻挡，以阻止在正常使用中O形环过压，从而增强密封寿命。

尽管通常使用连续的滑动密封，用于被安装在凹槽中具有连续密封的活塞，由于与横截面的挤压的高摩擦，弹性横截面的刚度阻止了外直径接触的有效使用。在这种结构中，需要径向伸展以控制滑动摩擦。然而，伸展因数随温度极大地改变，尤其诸如PTFE(特氟纶)之类的非弹性体。根据本发明的方面，PTFE管状材料被切割为合适长度且使末端彼此对接在一起而被安装在凹槽中。对管的挤压被用于适当密封和滑动力。这使安装容易，以及去掉了对用于特定尺寸阀门的特定密封直径的要求。另外，明显降低了对温度变化的敏感度。

根据结合附图时的下面详细描述，本发明的其它特征和优点将变得非常明显。

附图说明

结合在说明书中且形成说明书的一部分的附图说明了本发明的几个方面，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是根据本发明的教导构造的常开完全平衡的球形阀的横截面说明，示出其打开位置；

图2是根据本发明的教导构造的常开完全平衡的球形阀的横截面说明，示出其关闭位置；

图3是根据本发明的教导构造的正常关闭的完全平衡的球形阀的横截面说明，示出其关闭位置；

图4是根据本发明的教导构造的正常关闭的完全平衡的球形阀的横截面说明，示出其打开位置；

图5是根据本发明的教导构造的完全平衡的三通球形阀的横截面说明，示出其向上位置；

图6是根据本发明的教导构造的完全平衡的三通球形阀的横截面说明，示出其向下位置；

图7是根据本发明的教导构造的平衡插塞的实施例的立体说明；

图8是图7中的平衡插塞的部分截面图；

图9是图7中的平衡插塞的密封边缘的展开详细视图；

图10是周边形座的实施例的截面图，其使用在根据本发明的教导构造的完全平衡的球形阀中；

图11是是图10中的周边形座的密封保持部分的展开详细截面图；

图12是是图10中的周边形座的密封保持部分的展开详细截面图，示出具有保持在那里的密封件；

图13是两通完全平衡的球形阀的实施例的横截面图，以其打开位置示出；

图14是两通完全平衡的球形阀的实施例的横截面图，以其关闭位置示出；

图15是密封结构的可选择实施例的部分横截面图，用于本发明的完全平衡的球形阀；以及

图16是V形周边形座的部分截面图，用于本发明的实施例中。

尽管与具体优选实施例相联系将描述本发明，但是并不是将其限制至这些实施例。相反地，目的在于覆盖所有变型、改变和等效物，如被包扩在由附加的权利要求所限定的本发明的宗旨和范围中。

具体实施方式

现转向附图，图1中说明是根据本发明的教导构造的常开完全平衡的球形阀20的部分横截面。阀门20包括阀体22，其具有入口接口24和出口接口26。如将在下面更充分说明的，通过平衡塞28和周线形座(contoured seat)30的协作实现从入口24至出口26的对流体流动的调整。在本发明的该实施例中，使用阀帽32将周线形座30保持在阀体22内的适当位置，该阀帽被可固定地连接至阀体22。通过将阀杆34线性移入或移出阀体22，滑动地通过封套36，来实现相关于周线形座30的平衡塞28的相对位置。尽管没有在图1中说明，但是典型地通过提供的执行器来实现阀杆34的线性移动。

平衡塞28一般为圆柱体形状，但也可为其它闭合周边形状。在中心插孔38处将阀杆34安装至插塞28。通过从阀体22伸出的导向器40，这种平衡塞28阻止除了一般在沿图1中垂直轴的方向上的移动。导向器40可与阀体22结合为一体。滑动密封O形环42被定位在引导器40的凹槽44中，在周边壁46处密封平衡塞28以堵塞平衡塞28的周边壁46的外边和引导物40之间的流体通道。在平衡塞24位于如图2所示的闭合位置时，闭合O形环密封48被定位在周边形座30的凹槽50内，以堵塞平衡塞28的周边壁46的外边和周边形座30之间的流体通道。

在图3中的部分剖面说明中，以其常闭位置说明了常闭完全平衡的球形阀20’的替换实施例。如对该图的审查中可看到的，阀杆34现在线性滑动通过固定在阀帽32内的封套36。在连接至平衡塞28之前，该阀杆34还横通过周边形座30。在该常闭实施例20’中，使用螺母54通过阀体22可移动地定位阀杆行程阻挡器(travel stop)52。如可从图4中部分横截面说明中看到的，利用该阀杆行程阻挡器52阻止阀杆34超过行程，阀杆34超过行程可导致完全平衡塞28与导向器40的脱离。

在图5中的部分横截面图中，说明根据本发明的教导构造的完全平衡球形阀的另一替换实施例。具体地，该实施例为三通完全平衡的球形阀20″，在图5中示出其向上位置，在图6中示出其向下位置。应当注意到，这种三通阀经常在流动为流动箭头56的方向时被用作混合阀，以及在流动为流动箭头58的方向时被用作分流阀。

如可从图5和6所看到的，本发明的三通完全平衡的球形阀包括连接至阀体22的分流/混合接口60。阀座62被连接在接口60的内部末端，以在如图6中所示的器向下定位中提供与平衡塞28的密封接合。在向上定位中(图5)，在周边形座30和平衡塞28的相对密封边沿之间提供密封接合。应当注意到，除了图5和6中的这两个专用位置之外，一些应用可调整平衡塞28在这两个极限位置之间的定位，以控制进入或流出连接64、66的相对流动。如下面更详细说明的，周边形座30的周边形状及座62还可有助于控制通过该阀的相对流动。

现在已经描述了根据本发明的教导构造的完全平衡阀的多个实施例，现在关注图7，其中说明使用在这种阀门红的平衡塞的实施例中。如可从该立体说明中所看到的，平衡塞28包括中心插孔38，该中心插孔适于接收贯穿的阀杆。支撑中心插孔38的是伸展至塞28的周边壁46的多个轮辐70。如下面更详细所述的，平衡塞28的边沿72、74为特定剖面的以确保该阀门的完全平衡的工作。

如可从图8中横截面说明中所看到的，支撑轮辐70优选短于平衡塞的周边壁46。这样，不受支撑轮辐70的干扰，周边壁46中的部分可容纳周边形座。还优选的，轮辐70的宽度还可允许以使平衡塞28的边沿74延伸超过轮辐70。

参考图9中扩展的部分截面图，可以更好地观察到密封边沿72的细节。具体地，这种密封边缘72限定适于与密封O形环48(图1)一起形成密封接触的密封接触点。如在下面将更完全描述的，在阀门处于密封接合完全平衡球形阀的周边形座时，在密封接触点78之后限定压力均衡接触壁80，以确保周边壁46上的压力均衡。这种压力均衡壁80对于本发明的平衡塞是专用的，并且实现这里描述的完全平衡的操作。这个末端72还包括在侧翼84结束的密封步骤82。该侧翼84还用于允许平衡塞28中的周边壁46上的压力均衡，以及在主密封O形环的故障事件中提供二级密封的备份功能，如将在下面更完全说明的。

在图10中横截面图中说明周边形座30的实施例。如可从该横截说明中看到的，周边形座一般为圆柱形的，以与上面所述的平衡塞28相匹配。为了使周边形座使用在多种类型的阀结构中，诸如在上面关于图1-6所说的那些，周边形座30优选限定通过其中心的内部空腔86。这个内部空腔86在该座30的阀帽安装部分90中与螺纹安装孔88相连通。如从上面图1和3中说明中可回想起的，阀帽安装部分90中的安装孔88可被用于简单地将座30固定至阀帽30，用于常开型阀门，或者在常闭阀门实施例的情况中可容纳封套36以贯通调节阀杆34的可滑动平移。

周边形座30可包括流动调整周边形壁部分92，其具有相关于平衡塞起到调整通过其中的流体流动的作用的剖面。如可更好地在图11中的展开部分截面图中所看到的，周边形表面92优选终止在二级密封表面94。O形环槽50形成在其下面，以使这个二级密封表面94还用于在其中保持O形环密封的双重目的。通过提供缠绕壁部分96进一步有利于O形环的保持力。尤其是，参考图12，一旦O形环48被放置在周边形座30的凹槽中，则滚动缠绕壁部分96以围绕O形环缠绕。这样，O形密封环48被固定避免由于流体压力而喷出，如经常与依赖于O形环张力用于保持的其它阀门一样可能发生的。

现在，已经描述了本发明的完全平衡的球形阀的多种实施例及平衡塞和周边形座的实施例，现在相关于另一替换实施例，关注在其中将描述本发明的阀平衡使用的图13和14。

当本发明的阀以允许流体贯穿流过的方式使用时，相对于周边形座30定位平衡塞28，以使流动间隙100形成在座30的周边形壁92和塞28的壁80之间。通过垂直调整塞28对座30的相对位置可调整通过这个流动间隙100的流体流量。通过改变座30的周边92，可以限定多种流动剖面用于这种垂直定位，以提供理想的流动特征。以这种模式使用时，塞子28实质上是完全平衡的。也就是作用在塞28的表面74上用于在图13中向下方向上推动塞28的源流体的流体压力P2与作用在表面80上的流体压力P2平衡，这趋于在图13中向上方向中推动塞28。因为这些压力在塞28上是平衡的，所以对执行器没有要求额外的力来抵消流体压力的不平衡，以理想地重新定位阀杆34。这极大地增强了精确控制通过阀门的流体流量的能力，从而提供相对上述不平衡阀门的明显的优点。

在通过阀门的流体流动被理想停止时，塞28被放置，以使密封点78与O形环密封48开始密封接合。这样，流体不能够通过流动间隙100流质阀门出口。然而，重要的是，注意到在阀门处于关闭位置时表面180仍然暴露于流体源的流体压力P2。这样，塞28仍旧是平衡的，以及将不需要来自执行器的任何额外能量以克服随先前阀门出现的流体不平衡。也就是，因为流体压力P2仍然作用于塞28的表面80上，这种流体压力平衡了持续作用在表面74上的流体压力。没有这种间隙，作用在表面74上的流体压力P2将趋于使阀门保持在其关闭位置，以及将需要从执行器施加额外的力以克服在塞28上的流体压力平衡。在现有阀门中，一旦阀门被打开且流体压力再次在塞上被平衡，则这经常导致过冲。这种过冲使精确流量控制难于实现。然而，在本发明的设计方案的情况下，这种在关闭位置时的压力不平衡被消除。

使用本发明的平衡塞28的密封端72的设计，提供了另一个优点。具体地，如果密封O形环48将从槽50中损失，塞子28的表面80将被用力推入与周边形座30的表面94相接触，以在这种故障情况中提供备份密封。尽管点78和O形环48之间的原始密封属于ANSI IV或不起泡性质，但80和94的表面接触仍将提供ANSI III型密封。

如从图15中说明的平衡塞28中的密封端72的替换实施例中可看到的，平衡塞的这种使用端的实际配置可明显不同于其多种实施例。在图15的实施例中，密封端部分72包括与O形环密封48接触的指状物凸起形式的密封接触点78。提供侧翼台阶(shoulder land)102和压力均衡表面104以如上所述提供在塞28上的压力平衡。另外地，图15中实施例的结构还提供其他功能。也就是，在一个实施例中，在以使侧翼台阶102可接触周边形座30的接触表面94的相对位置提供该侧翼代102，以防止O形环过压缩，进而延长其寿命。尽管表面102和94处于接触，但压力均衡表面104仍然能够被流体源压力作用，以保持在塞28上的压力平衡。另外，表面102和94提供金属与金属密封或ANSI III型密封，这在O形环密封48损坏的情况下起到冗余或备份密封的作用。

在图16中说明了根据本发明的教导构造的完全平衡阀的另一替换实施例。如从该图中可看处的，阀门座62’具有使用的周边形表面110，相对于塞28的位置来调整贯穿的流体流动。在这个具体实施例中，以V形状开口的形式构造周边。周边的角度可被如理想地设定，以获得理想的流速曲线，与塞28移入与座62’相接触及与移出与座62’相脱离一样。

因此，在这里列举的所有参照，包括公开物、专利申请和专利通过参照相同内容被结合，如各个参照单独和具体通过参照被简要地说明被结合且在这里以其整体被阐述。

在描述本发明的内容中(尤其在下面权利要求书的内容中)术语“一(a)”和“一个(an)”及“该(the)”及相类指示的使用被用于构造以覆盖单个和多个，除非在这里由其他指示或与内容明确地相抵触。术语“包括”、“具有”、“包含”及“含有”被用于构造为开放式术语(也就是，表示“包含，但不限于”)，除非另有所指。在这里，数值范围的表述仅仅用作涉及到的单独与落入该范围内的各个分离值相比对的方法，除非另有所指，以及各个分离值与其被单独在这里引用一样被结合入说明书中。这里描述的所有方法可以任意适用的次序被实施，除非在这里另有所示或与内容明显地相抵触。任意或所有例子的使用或这里提供的示例性语言(例如，“诸如……之类”)仅仅被用于更好地说明本发明而不是用于限制本发明的范围，除非另有所要求。如本发明的实践的本质一样，说明书中的语言不应当被构造为指示任意没有要求的要素。

这里描述了本发明的优选实施例，包括发明者已知的用于实现本发明的最佳方式。在阅读前述说明书的情况下，这些优选实施例得便行对于本领域普通技术人员可变得清楚。本发明者预期本领域普通技术人员适当地使用这些变型，以及本发明者打算本发明被实施而不是如在这里具体地描述的一样。因此，本发明包括由适用法律所允许的附加至那里的权利要求所陈述主体中的所有变型和等价物。再者，本发明包围在其中所有可能变形中的上述要素的任意组合，除非这里另有所示或与上下文明显地抵触。

Claims (20)

1.一种平衡旋塞阀，包括：

阀体，所述阀体限定其入口和出口之间的流动通道；

阀座；

平衡塞，其相对于阀座是线性可移动的，用于调整通过流动通道的流体流动，该平衡塞具有在阀座密封接合时暴露于来自入口的流体压力的第一端和被配置将压力平衡表面暴露于来自入口的流体压力的密封端。

2.根据权利要求1所述的平衡旋塞阀，其中所述平衡塞的密封端在其周边壁的最外边缘处包括密封接触点，并且其中压力平衡表面被限定在密封接触点和周边壁的最内边缘之间。

3.根据权利要求2所述的平衡旋塞阀，其中所述平衡塞的密封端另外包括侧翼台阶表面。

4.根据权利要求3所述的平衡旋塞阀，其中所述侧翼台阶表面被限定在密封接触点和压力平衡表面之间。

5.根据权利要求3所述的平衡旋塞阀，其中所述侧翼台阶表面被限定在周边壁的最内边缘和压力平衡表面之间。

6.根据权利要求3所述的平衡旋塞阀，其中所述阀座包括二级密封表面，在密封接触点和阀座之间密封接合损坏的情况下，所述平衡塞的侧翼台阶表面密封地接合所述二级密封表面。

7.根据权利要求1所述的平衡旋塞阀，其中所述阀座包括形成在其中的凹槽，进一步包括定位在凹槽中的密封。

8.根据权利要求7所述的平衡旋塞阀，其中所述凹槽结束于缠绕壁部分，以及其中缠绕壁被包绕以将所述密封保持在凹槽内。

9.根据权利要求7所述的平衡旋塞阀，其中所述密封为O形环密封。

10.根据权利要求1所述的平衡旋塞阀，其中所述阀座包括周边形壁，所述周边形壁被配置与平衡塞的位置相协调来调整通过流动通道的流体流动。

11.根据权利要求10所述的平衡旋塞阀，其中所述周边形壁包括V型结构。

12.根据权利要求1所述的平衡旋塞阀，进一步包括第二阀座，并且其中所述阀体进一步包括形成三通阀的第二入口，所述平衡塞相对于第二阀座为线性可移动的，用于调整通过流动通道的流体流动，在平衡塞与阀座处于密封接合时第一端暴露于来自入口的流体压力及密封端被配置将压力平衡表面暴露于来自入口的流体压力，以及在平衡塞与第二阀座处于密封接合时第一端暴露于来自第二入口的流体压力及密封端被配置将压力平衡表面暴露于来自第二入口的流体压力。

13.根据权利要求1所述的平衡旋塞阀，其中所述平衡塞一般为圆柱形形状。

14.一种平衡球形阀，包括：

阀体，所述阀体限定至少第一入口和出口之间的流动通道；

至少一个阀座，其可固定地定位在该阀体中；

平衡塞，其相对于所述至少一个阀座在阀体内为线性可移动的，用于调整在所述至少第一入口和出口之间的流体流动，该平衡塞具有终止于第一端和第二端中的一般的圆柱形周边壁，每个第一端和第二端被配置为将其表面暴露于来自至少一个入口和出口中同一个的流体压力，以使通过在周边壁上有助于平衡塞线性移动的方向上的流体压力，平衡在用于阻止平衡塞的线性移动方向上在周边壁上的流体压力。

15.根据权利要求14所述的平衡球形阀，其中所述阀体进一步包括第二入口，流动通道被限定在第一入口、第二入口和出口之间，所述阀进一步包括第二阀座，其固定地定位在阀体内且从第一阀座成线性移动，以使通过平衡塞对第一和第二阀座的相对位置来调整自第一入口和自第二入口至出口的流体的相对流动。

16.根据权利要求15所述的平衡球形阀，其中在平衡塞处于与第一阀座相密封接合时周边壁的第一端和第二端被配置以将该表面暴露于来自第一入口的流体压力，以及在平衡塞处于与第二阀座相密封接合时周边壁的第一端和第二端被配置以将该表面暴露于来自第二入口的流体压力。

17.根据权利要求14所述的平衡球形阀，其中第一端和第二端中的至少一个在其周边壁的最外边缘处包括密封接触点，并且其中所述表面被限定在密封接触点和周边壁的最内边缘之间。

18.根据权利要求17所述的平衡球形阀，其中第一端和第二端中的至少一个进一步包括侧翼，所述侧翼被限定在密封接触点和该表面之间。

19.根据权利要求18所述的平衡球形阀，其中所述至少一个阀座进一步限定二级密封表面，所述二级密封表面相对于侧翼是可使用的，以提供与其之间的密封接合。

20.在一种平衡球形阀中，该平衡球形阀具有阀体，所述阀体限定在至少第一入口和出口之间的流动通道，和至少一个阀座，其可固定地定位在该阀体中，平衡塞，其相对于至少一个阀座在阀体内为线性可移动的，用于调整在第一入口和出口之间的流体流动，包括：

一般的圆柱形周边壁，其终止于第一端和第二端中，每个第一端和第二端被配置为将压力平衡表面暴露于其中来自至少一个入口和出口中同一个的流体压力，以使在第一端和第二端中的一个处于与阀座的密封接合中时，通过在周边壁上有助于平衡塞线性移动的方向上的流体压力，平衡用于阻止平衡塞的在线性移动方向上的周边壁上的流体压力。

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