CN1878926A - 径向扩张系统 - Google Patents

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CN1878926A
CN1878926A CN 200480032171 CN200480032171A CN1878926A CN 1878926 A CN1878926 A CN 1878926A CN 200480032171 CN200480032171 CN 200480032171 CN 200480032171 A CN200480032171 A CN 200480032171A CN 1878926 A CN1878926 A CN 1878926A
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M·舒斯特
M·格雷
G·格林贝格
S·科斯塔
R·沃森
D·P·布里斯科
B·W·沃特森
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Enventure Global Technology Inc
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Abstract

一种径向扩张系统。

Description

径向扩张系统
引用的相关申请
[0001]本申请要求下列申请日的权益：(1)美国临时专利申请序列号60/500435，代理人编号25791.304，申请于2003年9月5日，(2)美国临时专利申请序列号60/585,370，代理人编号25791.299，申请于2004年7月2日；以及(3)美国临时专利申请序列号60/600679，代理人编号25791.194，申请于2004年8月11日，这些文本所公开的内容作为参考结合于此。
[0002]本申请是下列中一项或多项的部分继续申请：(1)PCT申请US02/04353，申请于2002年2月14日，代理人编号25791.50.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/270,007，代理人档案号25791.50，申请于2001年2月20日；(2)PCT申请US 03/00609，申请于2003年1月9日，代理人编号25791.71.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/357,372，代理人编号25791.71，申请于2002年2月15日；(3)美国临时专利申请序列号60/585,370，代理人编号25791.299，申请于2004年7月2日；以及(4)美国临时专利申请序列号60/600679，代理人编号25791.194，申请于2004年8月11日，这些文本所公开的内容作为参考结合于此。
[0003]本申请与下列共同未决申请(co-pending applications)有关：(1)美国专利号6,497,289，其专利申请序列号为：09/454,139，代理人编号25791.03.02，申请于1999年12月3日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/111,293，申请于1998年12月7日，(2)美国专利申请序列号09/510,913，代理人编号25791.7.02，申请于2000年2月23日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,702，申请于1999年2月25日，(3)美国专利申请序列号09/502,350，代理人编号25791.8.02，申请于2000年2月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/119,611，申请于1999年2月11日，(4)美国专利号6,328,113，其专利申请序列号为：09/440,338，代理人编号25791.9.02，申请于1999年11月15日，其要求下列专利的优先权：临时申请60/108,558，申请于1998年11月16日，(5)美国专利申请序列号10/169,434，代理人编号25791.10.04，申请于2002年7月1日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/183,546，申请于2000年2月18日，(6)美国专利申请序列号09/523,468，代理人编号25791.11.02，申请于2000年3月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/124,042，申请于1999年3月11日，(7)美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人编号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(8)美国专利号6,575,240，其专利申请序列号为：09/511,941，代理人编号25791.16.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,907，申请于1999年2月26日，(9)美国专利号6,557,640，其专利申请序列号为：09/588,946，代理人编号25791.17.02，申请于2000年6月7日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/137,998，申请于1999年6月7日，(10)美国专利申请序列号09/981,916，代理人编号25791.18，申请于2001年10月18日，作为如下专利的部分继续申请：美国专利号6,328,113，其专利申请序列号为：09/440,338，代理人编号25791.9.02，申请于1999年11月15日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/108,558，申请于1998年11月16日，(11)美国专利号6,604,763，其申请序列号为：09/559,122，代理人编号25791.23.02，申请于2000年4月26日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/131,106，申请于1999年4月26日，(12)美国专利申请序列号10/030,593，代理人编号25791.25.08，申请于2002年1月8日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/146,203，申请于1999年7月29日，(13)美国临时专利申请序列号60/143,039，代理人编号25791.26，申请于1999年7月9日，(14)美国专利申请序列号10/111,982，代理人档案号25791.27.08，申请于2002年4月30日，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/162,671，代理人编号25791.27，申请于1999年11月1日，(15)美国临时专利申请序列号60/154,047，代理人编号25791.29，申请于1999年9月16日，(16)美国临时专利申请序列号60/438,828，代理人编号25791.31，申请于2003年1月9日，(17)美国专利号6,564,875，其申请序列号为：09/679,907，代理人编号25791.34.02，申请于2000年10月5日，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/159,082，代理人编号25791.34，申请于1999年10月12日，(18)美国专利申请序列号10/089,419，申请于2002年3月27日，代理人编号25791.36.03，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/159,039，代理人档案号25791.36，申请于1999年10月12日，(19)美国专利申请序列号09/679,906，申请于2000年10月5日，代理人编号25791.37.02，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/159,033，代理人档案号25791.37，申请于1999年10月12日，(20)美国专利申请序列号10/303,992，申请于2002年11月22日，代理人编号25791.38.07，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/212,359，代理人编号25791.38，申请于2000年6月19日，(21)美国临时专利申请序列号60/165,228，代理人编号25791.39，申请于1999年11月12日，(22)美国临时专利申请序列号60/455,051，代理人编号25791.40，申请于2003年3月14日，(23)PCT申请US02/2477，申请于2002年6月26日，代理人编号25791.44.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/303,711，代理人编号25791.44，申请于2001年7月6日，(24)美国专利申请序列号10/311,412，申请于2002年12月12日，代理人编号25791.45.07，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/221,443，代理人档案号25791.45，申请于2000年7月28日，(25)美国专利申请序列号10/，申请于2002年12月18日，代理人编号25791.46.07，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/221,645，代理人编号25791.46，申请于2000年7月28日，(26)美国专利申请序列号10/322,947，申请于2003年1月22日，代理人编号25791.47.03，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/233,638，代理人档案号25791.47，申请于2000年9月18日，(27)美国专利申请序列号10/406,648，申请于2000年3月31日，代理人编号25791.48.06，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/237,334，代理人编号25791.48，申请于2000年10月2日，(28)PCT申请US02/04353，申请于2002年2月14日，代理人编号25791.50.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/270,007，代理人档案号25791.50，申请于2001年2月20日，(29)美国专利申请序列号10/465,835，申请于2003年6月13日，代理人编号25791.51.06，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/262,434，代理人编号25791.51，申请于2001年1月17日，(30)美国专利申请序列号10/465,831，申请于2003年6月13日，代理人编号25791.52.06，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/259,486，代理人编号25791.52，申请于2001年1月3日，(31)美国临时专利申请序列号60/452,303，申请于2003年3月5日，代理人编号25791.53，(32)美国专利号6,470,966，其申请号为：专利申请序列号09/850,093，申请于2001年5月7日，代理人编号25791.55，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,497,289，其专利申请序列号为：09/454,139，代理人档案号25791.03.02，申请于1999年12月3日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/111,293，申请于1998年12月7日，(33)美国专利号6,561,227，其申请号为：专利申请序列号09/852,026，申请于2001年5月9日，代理人编号25791.56，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,497,289，其专利申请序列号为：09/454,139，代理人编号25791.03.02，申请于1999年12月3日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/111,293，申请于1998年12月7日，(34)美国专利申请序列号09/852,027，申请于2001年5月9日，代理人编号25791.57，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,497,289，其专利申请序列号为：09/454,139，代理人编号25791.03.02，申请于1999年12月3日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/111,293，申请于1998年12月7日，(35)PCT申请US02/25608，代理人编号25791.58.02，申请于2002年8月13日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/318,021，申请于2001年9月7日，代理人编号25791.58，(36)PCT申请US02/24399，代理人编号25791.59.02，申请于2002年8月1日，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/313,453，代理人档案号25791.59，申请于2001年8月20日，(37)PCT申请US02/29856，代理人档案号25791.60.02，申请于2002年9月19日，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/326,886，代理人编号25791.60，申请于2001年10月3日，(38)PCT申请US02/20256，代理人编号25791.61.02，申请于2002年6月26日，其要求下列专利的优先权：美国临时专利申请序列号60/303,740，代理人档案号25791.61，申请于2001年7月6日，(39)美国专利申请序列号09/962,469，申请于2001年9月25日，代理人编号25791.62，其是下列专利的分案申请：美国专利申请序列号09/523,468，代理人编号25791.11.02，申请于2000年3月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/124,042，申请于1999年3月11日，(40)美国专利申请序列号09/962,470，申请于2001年9月25日，代理人编号25791.63，其是下列专利的分案申请：美国专利申请序列号09/523,468，代理人编号25791.11.02，申请于2000年3月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/124,042，申请于1999年3月11日，(41)美国专利申请序列号09/962,471，申请于2001年9月25日，代理人档案号25791.64，其是下列专利的分案申请：美国专利申请序列号09/523,468，代理人编号25791.11.02，申请于2000年3月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/124,042，申请于1999年3月11日，(42)美国专利申请序列号09/962,467，申请于2001年9月25日，代理人编号25791.65，其是下列专利的分案申请：美国专利申请序列号09/523,468，代理人编号25791.11.02，申请于2000年3月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/124,042，申请于1999年3月11日，(43)美国专利申请序列号09/962,468，申请于2001年9月25日，代理人编号25791.66，其是下列专利的分案申请：美国专利申请序列号09/523,468，代理人编号25791.11.02，申请于2000年3月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/124,042，申请于1999年3月11日，(44)PCT申请US 02/25727，申请于2002年8月14日，代理人编号25791.67.03，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/317,985，代理人编号25791.67，申请于2001年9月6日，以及：美国临时专利申请序列号60/318,386，代理人编号25791.67.02，申请于2001年9月10日，(45)PCT申请US02/39425，申请于2002年12月10日，代理人编号25791.68.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/343,674，代理人编号25791.68，申请于2001年12月27日，(46)美国实用新型专利申请序列号09/969,922，代理人编号25791.69，申请于2001年10月3日，其是下列专利的部分继续申请：美国专利号6,328,113，其专利申请序列号为：09/440,338，代理人编号25791.9.02，申请于1999年11月15日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/108,558，申请于1998年11月16日，(47)美国实用新型专利申请序列号10/516,467，代理人编号25791.70，申请于2001年12月10日，其是下列专利的继续申请：美国实用新型专利申请序列号09/969,922，代理人档案号25791.69，申请于2001年10月3日，其是下列专利的部分继续申请：美国专利号6,328,113，其专利申请序列号为：09/440,338，代理人档案号25791.9.02，申请于1999年11月15日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/108,558，申请于1998年11月16日，(48)PCT申请US 03/00609，申请于2003年1月9日，代理人编号25791.71.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/357,372，代理人编号25791.71，申请于2002年2月15日，(49)美国专利申请序列号10/074,703，代理人编号25791.74，申请于2002年2月12日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人编号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(50)美国专利申请序列号10/074,244，代理人编号25791.75，申请于2002年2月12日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人编号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(51)美国专利申请序列号10/076,660，代理人编号25791.76，申请于2002年2月15日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人档案号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(52)美国专利申请序列号10/076,661，代理人编号25791.77，申请于2002年2月15日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人档案号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(53)美国专利申请序列号10/076,659，代理人编号25791.78，申请于2002年2月15日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人档案号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(54)美国专利申请序列号10/078,928，代理人编号25791.79，申请于2002年2月20日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人编号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(55)美国专利申请序列号10/078,922，代理人编号25791.80，申请于2002年2月20日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人档案号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(56)美国专利申请序列号10/078,921，代理人编号25791.81，申请于2002年2月20日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人档案号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(57)美国专利申请序列号10/261,928，代理人编号25791.82，申请于2002年10月1日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,557,640，其专利申请序列号为：09/588,946，代理人档案号25791.17.02，申请于2000年6月7日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/137,998，申请于1999年6月7日，(58)美国专利申请序列号10/079,276，代理人档案号25791.83，申请于2002年2月20日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人编号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时专利申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(59)美国专利申请序列号10/262,009，代理人编号25791.84，申请于2002年10月1日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,557,640，其专利申请序列号为：09/588,946，代理人编号25791.17.02，申请于2000年6月7日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/137,998，申请于1999年6月7日，(60)美国专利申请序列号10/092,481，代理人编号25791.85，申请于2000年3月7日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,568,471，其专利申请序列号为：09/512,895，代理人编号25791.12.02，申请于2000年2月24日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/121,841，申请于1999年2月26日，(61)美国专利申请序列号10/261,926，代理人编号25791.86，申请于2002年10月1日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,557,640，其专利申请序列号为：09/588,946，代理人编号25791.17.02，申请于2000年6月7日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/137,998，申请于1999年6月7日，(62)PCT申请US 02/36157，申请于2002年11月12日，代理人编号25791.87.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/338,996，代理人编号25791.87，申请于2001年11月12日，(63)PCT申请US 02/36267，申请于2002年11月12日，代理人编号25791.88.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/339,013，代理人档案号25791.88，申请于2001年11月12日，(64)PCT申请US 03/11765，申请于2003年4月16日，代理人编号25791.89.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/383,917，代理人编号25791.89，申请于2002年5月29日，(65)PCT申请US 03/15020，申请于2003年5月12日，代理人编号25791.90.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/391,703，代理人编号25791.90，申请于2002年6月26日，(66)PCT申请US 02/39418，申请于2002年12月10日，代理人档案号25791.92.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/346,309，代理人编号25791.92，申请于2002年1月7日，(67)PCT申请US 03/06544，申请于2003年3月4日，代理人编号25791.93.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/372,048，代理人编号25791.93，申请于2002年4月12日，(68)美国专利申请序列号10/331,718，代理人编号25791.94，申请于2002年12月30日，其是下列专利的分案申请：美国专利申请序列号09/679,906，申请于2000年10月5日，代理人编号25791.37.02，其要求下列申请的优先权：临时专利申请序列号60/159,033，代理人编号25791.37，申请于1999年10月12日，(69)PCT申请US 03/04837，申请于2003年2月29日，代理人编号25791.95.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/363,829，代理人编号25791.95，申请于2002年3月13日，(70)美国专利申请序列号10/261,927，代理人编号25791.97，申请于2002年10月1日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,557,640，其专利申请序列号为：09/588,946，代理人档案号25791.17.02，申请于2000年6月7日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/137,998，申请于1999年6月7日，(71)美国专利申请序列号10/262,008，代理人档案号25791.98，申请于2002年10月1日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,557,640，其专利申请序列号为：09/588,946，代理人编号25791.17.02，申请于2000年6月7日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/137,998，申请于1999年6月7日，(72)美国专利申请序列号10/261,925，代理人编号25791.99，申请于2002年10月1日，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,557,640，其专利申请序列号为：09/588,946，代理人编号25791.17.02，申请于2000年6月7日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/137,998，申请于1999年6月7日，(73)美国专利申请序列号10/199,524，代理人编号25791.100，申请于2002年7月19日，其是下列专利的继续申请：美国专利号6,497,289，其专利申请序列号为：09/454,139，代理人编号25791.03.02，申请于1999年12月3日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/111,293，申请于1998年12月7日，(74)PCT申请US 03/10144，申请于2003年3月28日，代理人编号25791.101.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/372,632，代理人编号25791.101，申请于2002年4月15日，(75)美国临时专利申请序列号60/412,542，代理人编号25791.102，申请于2002年9月20日，(76)PCT申请US 03/14153，申请于2003年5月6日，代理人编号25791.104.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/380,147，代理人编号25791.104，申请于2002年5月6日，(77)PCT申请US 03/19993，申请于2003年6月24日，代理人编号25791.106.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/397,284，代理人档案号25791.106，申请于2002年7月19日，(78)PCT申请US 03/13787，申请于2003年5月5日，代理人编号25791.107.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/387,486，代理人编号25791.107，申请于2002年6月10日，(79)PCT申请US 03/18530，申请于2003年6月11日，代理人编号25791.108.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/387,961，代理人编号25791.108，申请于2002年6月12日，(80)PCT申请US 03/20694，申请于2003年7月1日，代理人编号25791.110.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/398,061，代理人编号25791.110，申请于2002年7月24日，(81)PCT申请US 03/20870，申请于2003年7月2日，代理人编号25791.111.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/399,240，代理人编号25791.111，申请于2002年7月29日，(82)美国临时专利申请序列号60/412,487，代理人编号25791.112，申请于2002年9月20日，(83)美国临时专利申请序列号60/412,488，代理人编号25791.114，申于2002年9月20日，(84)美国专利申请序列号10/280,356，代理人编号25791.115，申请于2002年10月25日，其是下列专利的继续申请：美国专利号6,470,966，其申请号为：专利申请序列号09/850,093，申请于2001年5月7日，代理人编号25791.55，其是下列专利的分案申请：美国专利号6,497,289，其专利申请序列号为：09/454,139，代理人编号25791.03.02，申请于1999年12月3日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/111,293，申请于1998年12月7日，(85)美国临时专利申请序列号60/412,177，代理人编号25791.117，申请于2002年9月20日，(86)美国临时专利申请序列号60/412,653，代理人编号25791.118，申请于2002年9月20日，(87)美国临时专利申请序列号60/405,610，代理人编号25791.119，申请于2002年8月23日，(88)美国临时专利申请序列号60/405,394，代理人编号25791.120，申请于2002年8月23日，(89)美国临时专利申请序列号60/412,544，代理人编号25791.121，申请于2002年9月20日，(90)PCT申请US 03/24779，申请于2003年8月8日，代理人编号25791.125.02，其要求下列申请的优先权：美国临时专利申请序列号60/407,442，代理人编号25791.125，申请于2002年8月30日，(91)美国临时专利申请序列号60/423,363，代理人编号25791.126，申请于2002年12月10日，(92)美国临时专利申请序列号60/412,196，代理人编号25791.127，申请于2002年9月20日，(93)美国临时专利申请序列号60/412,187，代理人编号25791.128，申请于2002年9月20日，(94)美国临时专利申请序列号60/412,371，代理人编号25791.129，申请于2002年9月20日，(95)美国专利申请序列号10/382,325，代理人编号25791.145，申请于2003年3月5日，其是下列专利的继续申请：美国专利号6,557,640，其专利申请序列号为：09/588,946，代理人编号25791.17.02，申请于2000年6月7日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/137,998，申请于1999年6月7日，(96)美国专利申请序列号10/624,842，代理人编号25791.151，申请于2003年7月22日，其是下列专利的分案申请：美国专利申请序列号09/502,350，代理人编号25791.8.02，申请于2000年2月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/119,611，申请于1999年2月11日，(97)美国临时专利申请序列号60/431,184，代理人档案号25791.157，申请于2002年12月5日，(98)美国临时专利申请序列号60/448,526，代理人编号25791.185，申请于2003年2月18日，(99)美国临时专利申请序列号60/461,539，代理人编号25791.186，申请于2003年4月9日，(100)美国临时专利申请序列号60/462,750，代理人编号25791.193，申请于2003年4月14日，(101)美国临时专利申请序列号60/436,106，代理人档案号25791.200，申请于2002年12月23日，(102)美国临时专利申请序列号60/442,942，代理人编号25791.213，申请于2003年1月27日，(103)美国临时专利申请序列号60/442,938，代理人编号25791.225，申请于2003年1月27日，(104)美国临时专利申请序列号60/418,687，代理人编号25791.228，申请于2003年4月18日，(105)美国临时专利申请序列号60/454,896，代理人档案号25791.236，申请于2003年3月14日，(106)美国临时专利申请序列号60/450,504，代理人编号25791.238，申请于2003年2月26日，(107)美国临时专利申请序列号60/451,152，代理人编号25791.239，申请于2003年3月9日，(108)美国临时专利申请序列号60/455,124，代理人编号25791.241，申请于2003年3月17日，(109)美国临时专利申请序列号60/453,678，代理人档案号25791.253，申请于2003年3月11日，(110)美国专利申请序列号10/421,682，代理人编号25791.256，申请于2003年4月23日，其是下列专利的继续申请：美国专利申请序列号09/523,468，代理人编号25791.11.02，申请于2000年3月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/124,042，申请于1999年3月11日，(111)美国临时专利申请序列号60/457,965，代理人编号25791.260，申请于2003年3月27日，(112)美国临时专利申请序列号60/455,718，代理人档案号25791.262，申请于2003年3月18日，(113)美国专利号6,550,821，其专利申请序列号为：09/811,734，申请于2001年3月19日，(114)美国专利申请序列号10/436,467，代理人编号25791.268，申请于2003年5月12日，其是下列专利的继续申请：美国专利号6,604,763，其申请序列号为：09/559,122，代理人编号25791.23.02，申请于2000年4月26日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/131,106，申请于1999年4月26日，(115)美国临时专利申请序列号60/459,776，代理人编号25791.270，申请于2003年4月2日，(116)美国临时专利申请序列号60/461,094，代理人编号25791.272，申请于2003年4月8日，(117)美国临时专利申请序列号60/461,038，代理人编号25791.273，申请于2003年4月7日，(118)美国临时专利申请序列号60/463,586，代理人档案号25791.277，申请于2003年4月17日，(119)美国临时专利申请序列号60/472,240，代理人编号25791.286，申请于2003年5月20日，(120)美国专利申请序列号10/619,285，代理人编号25791.292，申请于2003年7月14日，其是下列专利的部分继续申请：美国实用新型专利申请序列号09/969,922，代理人编号25791.69，申请于2001年10月3日，其是下列专利的部分继续申请：美国专利号6,328,113，其专利申请序列号为：09/440,338，代理人编号25791.9.02，申请于1999年11月15日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/108,558，申请于1998年11月16日，(121)美国实用新型专利申请序列号10/418,688，代理人编号25791.257，其申请于2003年4月18日，其是下列专利的分案申请：美国实用新型专利申请序列号09/523,468，代理人编号25791.11.02，申请于2000年3月10日，其要求下列申请的优先权：临时申请60/124,042，申请于1999年3月11日，(122)PCT专利申请序列号PCT/US04/06246，代理人编号25791.238.02，申请于2004年2月26日，(123)PCT专利申请序列号PCT/US04/08170，代理人编号25791.40.02，申请于2004年3月15日，(124)PCT专利申请序列号PCT/US04/08171，代理人编号25791.236.02，申请于2004年3月15日，(125)PCT专利申请序列号PCT/US04/08073，代理人编号25791.262.02，申请于2004年3月18日，(126)PCT专利申请序列号PCT/US04/07711，代理人编号25791.253.02，申请于2004年3月11日，(127)PCT专利申请序列号PCT/US2004/009434，代理人编号25791.260.02，申请于2004年3月26日，(128)PCT专利申请序列号PCT/US2004/010317，代理人编号25791.270.02，申请于2004年4月2日，(129)PCT专利申请序列号PCT/US2004/010712，代理人编号25791.272.02，申请于2004年4月6日，(130)PCT专利申请序列号PCT/US2004/010762，代理人编号25791.273.02，申请于2004年4月6日，(131)PCT专利申请序列号PCT/2004/011973，代理人编号25791.277.02，申请于2004年4月15日，(132)美国临时专利申请序列号60/495,056，代理人编号25791.301，申请于2003年8月14日，(133)美国临时专利申请序列号60/585,370，代理人编号25791.299，申请于2004年7月2日，以及(134)美国临时专利申请序列号60/600679，代理人编号25791.194，申请于2004年8月11日，这些文本所公开的内容作为参考结合于此。
背景技术
[0004]本发明总体而言涉及油气勘探，具体而言涉及形成和准备井筒套管以便于油气勘探。
发明概述
[0005]根据本发明的一个方面，提供一种在预先存在的结构中形成管衬的方法，该方法包括在预先存在的结构中布置一个管状组件；然后在该预先存在的结构中使该管状组件径向扩张和塑性变形，其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，管状组件的一个预定部分具有低于管状组件其它部分的屈服点。
[0006]根据本发明的另一个方面，提供一种包括钢合金的可扩张管状部件，该钢合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
[0007]根据本发明的另一个方面，提供一种包括钢合金的可扩张管状部件，该钢合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
[0008]根据本发明的另一个方面，提供一种包括钢合金的可扩张管状部件，该钢合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
[0009]根据本发明的另一个方面，提供一种包括钢合金的可扩张管状部件，该钢合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
[0010]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
[0011]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
[0012]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
[0013]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
[0014]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
[0015]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
[0016]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
[0017]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
[0018]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
[0019]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
[0020]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
[0021]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中可扩张管状部件的扩张系数大于另一部分可扩张管状部件的扩张系数。
[0022]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中管状部件在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
[0023]根据本发明的另一个方面，提供一种使管状组件径向扩张和塑性变形的方法，该管状组件包括连接到第二管状部件上的第一管状部件，该方法包括使该管状组件在预先存在的结构中径向扩张和塑性变形；并且每单位长度第一管状部件径向扩张使用的功率小于每单位长度第二管状部件径向扩张使用的功率。
[0024]根据本发明的另一个方面，提供一种使管状组件径向扩张和塑性变形的系统，该管状组件包括连接到第二管状部件上的第一管状部件，该系统包括使该管状组件在预先存在的结构中径向扩张和塑性变形的装置；以及使每单位长度第一管状部件径向扩张使用的功率小于每单位长度第二管状部件径向扩张所需功率的装置。
[0025]根据本发明的另一个方面，提供一种制造管状部件的方法，该方法包括处理管状部件直到该管状部件具有一种或多种中间特性；将该管状部件置于一个预先存在的结构中；然后在该预先存在的结构中处理该管状部件，直到该管状部件具有一种或多种最终特性。
[0026]根据本发明的另一个方面，提供一种包括可扩张管状组件的设备；以及一个与可扩张管状组件相连的扩张装置；其中可扩张管状组件的一个预定部分比该可扩张管状组件的其它部分具有较低的屈服点。
[0027]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点比该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至少大5.8％左右。
[0028]根据本发明的另一个方面，提供一种确定所选管状部件扩张性的方法，该方法包括确定所选管状部件的各向异性值，确定所选管状部件的应变硬化值；以及使应变硬化值与各向异性值相乘以产生所选管状部件的扩张性值。
[0029]根据本发明的另一个方面，提供一种使管状部件径向扩张和塑性变形的方法，该方法包括选择一个管状部件；为所选管状部件确定各向异性值；为所选管状部件确定应变硬化值；使应变硬化值与各向异性值相乘以产生所选管状部件的扩张性值；且如果各向异性值大于0.12，则使所选管状部件径向扩张和塑性变形。
[0030]根据本发明的另一个方面，提供一种径向可扩张管状部件设备，该设备包括一个第一管状部件；一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；以及一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；其中，在该设备径向扩张和塑性变形前，该设备的一个预定部分比该设备其它部分具有较低的屈服点。
[0031]根据本发明的另一个方面，提供一种径向可扩张管状部件设备，该设备包括一个第一管状部件；一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；该套筒具有相对的锥形端和一个与相邻管状部件中形成的凹槽接合的凸缘；其中，在该设备径向扩张和塑性变形前，该设备的一个预定部分比该设备其它部分具有较低的屈服点。
[0032]根据本发明的另一个方面，提供一种连接径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；使一个第二管状部件与第一管状部件接合以形成一个接头；提供一个套筒；安装该套筒以在该接头上覆盖并连接第一和第二管状部件；其中第一管状部件，第二管状部件，和套筒形成一个管状组件；并使该管状组件径向扩张和塑性变形；其中，在径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件其它部分具有较低的屈服点。
[0033]根据本发明的另一个方面，提供一种连接径向可扩张管状部件的方法，该方法包括提供一个第一管状部件；使一个第二管状部件与第一管状部件接合以形成一个接头；提供一个具有相对锥形端和一个凸缘的套筒，锥形端中的一个是形成在该凸缘上的表面；安装该套筒以在该接头上覆盖并连接第一和第二管状部件；其中，该凸缘与一个相邻管状部件中形成的凹槽接合；其中第一管状部件，第二管状部件，和套筒形成一个管状组件；并使该管状组件径向扩张和塑性变形；其中，在径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件其它部分具有较低的屈服点。
[0034]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状组件，包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；一个第一螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的一部分；一个与第一螺纹连接间隔开的第二螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的另一部分；一个管状套筒与第一和第二管状部件相连并容纳第一和第二管状部件的端部；以及一个位于间隔开的第一和第二螺纹连接之间的密封元件，用于密封第一和第二管状部件之间的接触面；其中密封元件位于在第一和第二管状元件之间形成的一个环面；并且其中，在该组件径向扩张和塑性变形前，该组件的一个预定部分比该设备的其它部分具有较低的屈服点。
[0035]根据本发明的另一个方面，提供一种连接径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；提供一个第二管状部件；提供一个套筒；安装该套筒，用于覆盖并连接第一和第二管状部件；在一个第一位置螺纹连接第一和第二管状部件；在一个与第一位置间隔开的第二位置上螺纹连接第一和第二管状部件；在第一和第二位置之间用一个可压缩密封元件密封第一和第二管状部件之间的接触面，其中第一管状部件，第二管状部件，套筒，和密封元件形成一个管状组件；并使该管状组件径向扩张和塑性变形；其中，在径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件的其它部分具有较低的屈服点。
[0036]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中该管状部件的碳含量小于或等于0.12％；且其中该管状部件的碳当量值小于0.21。
[0037]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，其中该管状部件的碳含量大于0.12％；且其中该管状部件的碳当量值小于0.36。
[0038]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张和塑性变形的管状部件选择方法，该方法包括从一组管状部件中选择一种管状部件；确定所选管状部件的碳含量；确定所选管状部件的碳当量值；且如果该所选管状部件的碳含量小于或等于0.12％，且所选管状部件的碳当量值小于0.21时，则确定该所选管状部件适于径向扩张和塑性变形。
[0038]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张和塑性变形的管状部件选择方法，该方法包括从一组管状部件中选择一种管状部件；确定所选管状部件的碳含量；确定所选管状部件的碳当量值；且如果该所选管状部件的碳含量大于0.12％，且所选管状部件的碳当量值小于0.36时，则确定该所选管状部件适于径向扩张和塑性变形。
[0040]根据本发明的另一个方面，提供一种可扩张管状部件，包括一个管状体；其中该管状体内部管状部分的屈服点小于该管状体外部管状部分的屈服点。
[0041]根据本发明的另一个方面，提供一种制造可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个管状部件；对该管状部件作热处理；然后对该管状部件作淬火；其中在淬火后，该管状部件包含一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。
[0042]根据本发明的另一个方面，提供一种径向扩张一个管状组件的方法，该方法包括通过对该管状组件的内部和下部加压，使该管状部件的下部径向扩张和塑性变形；然后，通过使该管状组件的内部与一个扩张装置接触，使该管状组件的剩余部分径向扩张和塑性变形。
[0043]根据本发明的另一个方面，提供一种径向扩张一个管状组件的系统，该系统包括通过对该管状组件的内部和下部加压，使该管状部件的下部径向扩张和塑性变形的装置；以及然后通过使该管状组件的内部与一个扩张装置接触，使该管状组件的剩余部分径向扩张和塑性变形的装置。
[0044]根据本发明的另一个方面，提供一种维修管状组件的方法，该方法包括将一个管状补片置于该管状组件中；然后通过对该管状部片的内部加压，使管状补片径向扩张和塑性变形成与管状组件接合。
[0045]根据本发明的另一个方面，提供一种用于维修管状组件的系统，该系统包括用于将一个管状补片置于该管状组件中的装置；以及通过对该管状部片的内部加压，使管状补片径向扩张和塑性变形成与管状组件接合的装置。
[0046]根据本发明的另一个方面，提供一种径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括积聚压力流体供应；并使该压力流体可控制地注入管状部件的内部。
[0047]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于积聚压力流体供应的装置；以及用于使该压力流体可控制地注入管状部件内部的装置。
[0048]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括一个流体储液器；一个泵，用于将流体泵送出流体储液器；一个蓄压器，用于容纳并积聚从储液器泵送的流体；一个流体控制阀，用于可控制地释放储液器中积聚的流体；以及一个扩张元件，用于接合该管状部件内部以在该管状部件中形成压力腔，并容纳释放入该压力腔中的积聚流体。
[0049]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个位于该可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与该可扩张管状部件相连；一个位于与锁止装置相连的可扩张管状部件中的管状支撑部件；以及一个位于与管状支撑部件相连的可扩张管状部件中的可调节扩张装置；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
[0050]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括：一个可扩张管状部件；一个位于该可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与该可扩张管状部件相连；一个位于与锁止装置相连的可扩张管状部件中的管状支撑部件；一个位于与管状支撑部件相连的可扩张管状部件中的可调节扩张装置；用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于密封可扩张管状部件和管状支撑部件之间接触面的装置；容纳在可释放地与可扩张管状部件相连的管状支撑部件中的另一个管状支撑部件；用于在可扩张管状部件和另一个管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于在另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于密封另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间接触面的装置；用于密封可扩张管状部件和该管状支撑部件之间接触面的装置；用于感应另一个管状支撑部件中操作压力的装置；用于对另一个管状支撑部件内部加压的装置；用于限制另一个管状支撑部件相对于该管状支撑部件轴向位移的装置；以及一个与可扩张管状部件一端相连的管衬；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
[0051]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置；通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件；增大可调节扩张装置的尺寸；并通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件的另一部分。
[0052]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置的装置；用于通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形该管状部件一部分的装置；用于增大可调节扩张装置尺寸的装置；以及用于通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件另一部分的装置。
[0053]根据本发明的另一个方面，提供一种径向扩张和塑性变形一个可扩张管状部件的方法，该方法包括限制可扩张管状部件的径向扩张量。
[0054]根据本发明的另一个方面，提供一种径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个与可扩张管状部件相连的扩张装置，用于径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件；以及一个与可扩张管状部件相连的管状扩张限制器，以限制该可扩张管状部件能够径向扩张和塑性变形的程度。
[0055]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括：一个可扩张管状部件；一个与可扩张管状部件相连的扩张装置，用于径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件；一个与可扩张管状部件相连的管状扩张限制器，以限制该可扩张管状部件能够径向扩张和塑性变形的程度；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在可扩张管状部件中的管状支撑部件，与锁止装置和扩张装置相连；用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于密封可扩张管状部件和管状支撑部件之间接触面的装置；用于感应管状支撑部件中操作压力的装置；以及用于对管状支撑部件加压的装置；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
[0056]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置；通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件；通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形的程度；增大可调节扩张装置的尺寸；并通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件的另一部分。
[0057]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置的装置；用于通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件的装置；用于通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形程度的装置；用于增大可调节扩张装置尺寸的装置；以及用于通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形另一部分该管状部件的装置。
[0058]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；一个第一扩张装置与该管状支撑部件相连；一个第二扩张装置与该管状支撑部件相连；以及一个可扩张管状套筒与该第二扩张装置相连。
[0059]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件和一个可扩张管状套筒；使该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上；并至少使该可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形。
[0060]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件和一个可扩张管状套筒的装置；用于使该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上的装置；以及用于至少使该可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形的装置。
[0061]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；一个可调节扩张装置，与该管状支撑部件相连；一个不可调节的扩张装置，与该管状支撑部件相连；以及一个可扩张管状套筒，与不可调节的扩张装置相连。
[0062]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置；增大该可调节扩张装置的尺寸；使用该可调节扩张装置，将该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上；并使该可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形。
[0063]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置的装置；用于增大该可调节扩张装置尺寸的装置；用于使用该可调节扩张装置，将该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上的装置；以及用于使该可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置。
[0064]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；以及一个布置在可扩张管状部件中的可调节扩张装置与该管状支撑部件相连。
[0065]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置；增大该可调节扩张装置的尺寸，以使可扩张管状部件和可扩张管状套筒的至少一个的至少一部分径向扩张和塑性变形；并使用该可调节扩张装置，至少使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形。
[0066]根据本发明的另一个方面，提供一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置的装置；用于增大该可调节扩张装置的尺寸，以使可扩张管状部件和可扩张管状套筒的至少一个的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置；以及用于使用该可调节扩张装置，至少使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形的装置。
附图简述
[0067]图1是一个可扩张管状部件的例示性实施方案的局部截面图，该可扩张管状部件布置在一个预先存在的结构中。
[0068]图2是将一个扩张装置布置在图1中的可扩张管状部件中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0069]图3是操作图2中位于可扩张管状部件中的扩张装置，以径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件的一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0070]图4是操作图3中位于可扩张管状部件中的扩张装置，以径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件的另一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0071]图5是表示图1-4中可扩张管状部件多个部分应力/应变曲线的例示性实施方案的曲线图。
[0072]图6是表示图1-4中可扩张管状部件至少一部分的屈服强度/延展性曲线的例示性实施方案的曲线图。
[0073]图7是一系列重叠可扩张管状部件的一个实施方案的局部截面图。
[0074]图8是布置在预先存在的结构中的一个可扩张管状部件的例示性实施方案的局部截面图。
[0075]图9是将一个扩张装置布置在图8中的可扩张管状部件中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0076]图10是操作图9中位于可扩张管状部件中的扩张装置，以径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件的一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0077]图11是操作图10中位于可扩张管状部件中的扩张装置，以径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件的另一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0078]图12是表示图8-11中可扩张管状部件多个部分应力/应变曲线的例示性实施方案的曲线图。
[0079]图13是表示图8-11中可扩张管状部件至少一部分的屈服强度/延展性曲线的例示性实施方案的曲线图。
[0080]图14是布置在预先存在的结构中的一个可扩张管状部件的例示性实施方案的局部截面图。
[0081]图15是将一个扩张装置布置在图14中的可扩张管状部件中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0082]图16是操作图15中位于可扩张管状部件中的扩张装置，以径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件的一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0083]图17是操作图16中位于可扩张管状部件中的扩张装置，以径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件的另一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0084]图18是一个流程图，表示一个处理可扩张管状部件的方法的例示性实施方案。
[0085]图19是表示在图18方法的操作过程中，该可扩张管状部件至少一部分的屈服强度/延展性曲线的例示性实施方案的曲线图。
[0086]图20是表示一个可扩张管状部件的例示性实施方案的应力/应变曲线曲线图。
[0087]图21是表示一个可扩张管状部件的例示性实施方案的应力/应变曲线曲线图。
[0088]图22是一个局部截面图，表示第一管状部件的一部分径向扩张和塑性变形的实施方案，该第一管状部件在端部具有内部螺纹连接，由第一管状部件端部和第二管状部件支撑的管状套筒实施方案，第二管状部件具有外部螺纹连接，与第一管状部件的内部螺纹连接相连并由管状套筒的凸缘接合。该管状套筒在一端包括该凸缘，用于增大轴向压缩负载。
[0089]图23是一个局部截面图，表示第一管状部件的一部分径向扩张和塑性变形的实施方案，该第一管状部件在端部具有内部螺纹连接，第二管状部件具有外部螺纹连接，与第一管状部件的内部螺纹连接相连，和一个由两个管状部件端部支撑的管状套筒实施方案。该管状套筒在相对端包括凸缘，用于增大轴向拉伸负载。
[0090]图24是一个局部截面图，表示第一管状部件的一部分的径向扩张和塑性变形，该第一管状部件在端部具有内部螺纹连接，第二管状部件具有外部螺纹连接，与第一管状部件的内部螺纹连接相连，和一个由两个管状部件端部支撑的管状套筒实施方案。该管状套筒在相对端包括凸缘，用于增大轴向压缩/拉伸负载。
[0091]图25是一个局部截面图，表示第一管状部件的一部分和第二管状部件的径向扩张和塑性变形，该第一管状部件在端部具有内部螺纹连接，第二管状部件具有外部螺纹连接，与第一管状部件的内部螺纹连接相连，和一个由两个管状部件端部支撑的管状套筒实施方案。该管状套筒在相对端包括凸缘，在其上具有保护材料。
[0092]图26是一个局部截面图，表示第一管状部件的一部分和第二管状部件的径向扩张和塑性变形，该第一管状部件在端部具有内部螺纹连接，第二管状部件具有外部螺纹连接，与第一管状部件的内部螺纹连接相连，和一个由两个管状部件端部支撑的管状套筒实施方案。该管状套筒包括一个薄壁保护材料圆柱。
[0093]图27是一个局部截面图，表示第一管状部件的一部分和第二管状部件的径向扩张和塑性变形，该第一管状部件在端部具有内部螺纹连接，第二管状部件具有外部螺纹连接，与第一管状部件的内部螺纹连接相连，和一个由两个管状部件端部支撑的管状套筒实施方案。该管状套筒沿着其长度厚度可变。
[0094]图28是一个局部截面图，表示第一管状部件的一部分和第二管状部件的径向扩张和塑性变形，该第一管状部件在端部具有内部螺纹连接，第二管状部件具有外部螺纹连接，与第一管状部件的内部螺纹连接相连，和一个由两个管状部件端部支撑的管状套筒实施方案。该管状套筒包括一个部件，卷绕在管状套筒中形成的槽上，以改变管状套筒的厚度。
[0095]图29是一个可扩张连接的例示性实施方案的局部截面图。
[0096]图30a-30c是可扩张连接的例示性实施方案的局部截面图。
[0097]图31是一个可扩张连接的例示性实施方案的局部截面图。
[0098]图32a和32b是形成一个可扩张连接的例示性实施方案的局部截面图。
[0099]图33是一个可扩张连接的例示性实施方案的局部截面图。
[0100]图34a，34b和34c是一个可扩张连接的例示性实施方案的局部截面图。
[0101]图35a是一个可扩张管状部件的例示性实施方案的局部截面图。
[0102]图35b是图35a中可扩张管状部件屈服点变化的例示性实施方案的曲线图。
[0103]图36a是一个流程图，表示处理管状部件方法的一个例示性实施方案。
[0104]图36b是一个管状部件的例示性实施方案在热处理前的微观结构图。
[0105]图36c是一个管状部件的例示性实施方案在热处理后的微观结构图。
[0106]图37a是一个流程图，表示处理管状部件方法的一个例示性实施方案。
[0107]图37b是一个管状部件的例示性实施方案在热处理前的微观结构图。
[0108]图37c是一个管状部件的例示性实施方案在热处理后的微观结构图。
[0109]图38a是一个流程图，表示处理管状部件方法的一个例示性实施方案。
[0110]图38b是一个管状部件的例示性实施方案在热处理前的微观结构图。
[0111]图38c是一个管状部件的例示性实施方案在热处理后的微观结构图。
[0112]图39a是布置在预先存在的结构中的一个可扩张管状部件的例示性实施方案的局部截面图。
[0113]图39b是将一个可调节扩张装置和一个液压成形扩张装置布置在图39a中的可扩张管状部件中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0114]图39c是操作图39b中的液压成形扩张装置，以径向扩张和塑性变形至少该可扩张管状部件的一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0115]图39d是操作图39c中的液压成形扩张装置，以从可扩张管状部件脱离后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0116]图39e是将可调节扩张装置布置在图39d中的可扩张管状部件径向扩张部分中，然后调节可调节扩张装置的尺寸后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0117]图39f是操作图39e中的可调节扩张装置以径向扩张该可扩张管状部件另一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0118]图40a是布置在预先存在的结构中的一个可扩张管状部件的例示性实施方案的局部截面图。
[0119]图40b是将一个液压成形扩张装置布置在图40a中可扩张管状部件的一部分中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0120]图40c是操作图40b中的液压成形扩张装置，以径向扩张和塑性变形至少该可扩张管状部件的一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0121]图40d是将图40c中的液压成形扩张装置布置在该可扩张管状部件的另一部分中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0122]图40e是操作图40d中的液压成形扩张装置，以径向扩张和塑性变形至少该可扩张管状部件的另一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0123]图40f是将图40e中的液压成形扩张装置布置在该可扩张管状部件的另一部分中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0124]图40g是操作图40f中的液压成形扩张装置，以径向扩张和塑性变形至少该可扩张管状部件的另一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0125]图41a是布置在预先存在的结构中的一个可扩张管状部件的例示性实施方案的局部截面图，其中管状部件最底部包括一个阀门通道。
[0126]图41b是将一个液压成形扩张装置布置在图41a中可扩张管状部件的最底部中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0127]图41c是操作图41b中的液压成形扩张装置，以径向扩张和塑性变形至少该可扩张管状部件最底部的一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0128]图41d是使图41c中的液压成形扩张装置从可扩张管状部件最底部脱离后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0129]图41e是将可调节扩张装置布置在图41d可扩张管状部件最底部径向扩张和塑性变形部分中后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0130]图41f是操作图41e中的可调节扩张装置已与该可扩张管状部件最底部径向扩张和塑性变形部分接合后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0131]图41g是操作图41f中的液压成形扩张装置，以径向扩张和塑性变形至少该可扩张管状部件的另一部分后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0132]图41h是将图41g中的可扩张管状部件最底部部分加工去除后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0133]图42a是布置在预先存在的结构中的管状部件的例示性实施方案的局部截面图，其中管状部件之一包括一个或多个径向通道。
[0134]图42b是将一个液压成形套管修补装置布置在图42a中具有径向通道的可扩张管状部件中后，该管状部件的局部截面图。
[0135]图42c是操作图42b中的液压成形扩张装置，以使该管状套管补片径向扩张和塑性变形至与具有径向通道的管状部件接合后，该管状部件的局部截面图。
[0136]图42d是使图42c中的液压成形扩张装置从具有径向通道的管状部件上脱离后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0137]图42e是将图42d中的液压成形扩张装置从具有径向通道的管状部件上移除后，该可扩张管状部件的局部截面图。
[0138]图43是一个液压成形扩张装置例示性实施方案的示意图。
[0139]图44a-44b是表示图43中液压成形扩张装置示例性操作方法的流程图。
[0140]图45a是布置在井筒套管部分中的径向扩张系统实施方案的局部截面图。
[0141]图45b是将一个球布置在图45a中系统的流道中后，该系统的局部截面图。
[0142]图45c是在注射流体材料以提升图45b系统提升板的过程中，该系统的局部截面图。
[0143]图45d是在继续注射流体材料以使管衬架的至少一部分径向扩张和塑性变形的过程中，图45c中系统的局部截面图。
[0144]图45e是在继续注射流体材料以调节可调节扩张装置组件尺寸的过程中，图45d中系统的局部截面图。
[0145]图45f是在移动可调节扩张装置组件以径向扩张该管衬架另一部分的过程中，图45e中系统的局部截面图。
[0146]图45g是将图45f中的系统移出井管后，该系统的局部截面图。
[0147]图46a是布置在井筒套管部分中的径向扩张系统实施方案的局部截面图。
[0148]图46b是将一个塞子布置在图46a中系统的流道中后，该系统的局部截面图。
[0149]图46c是在注射流体材料以提升图46b系统提升板的过程中，该系统的局部截面图。
[0150]图46d是在继续注射流体材料以使管衬架的至少一部分径向扩张和塑性变形的过程中，图46c中系统的局部截面图。
[0151]图46e是在继续注射流体材料以调节可调节扩张装置组件尺寸的过程中，图46d中系统的局部截面图。
[0152]图46f是在移动可调节扩张装置组件以径向扩张该管衬架另一部分的过程中，图46e中系统的局部截面图。
[0153]图46g是扩张限制套筒一个实施方案的一部分在扩张限制套筒径向扩张和塑性变形以前的俯视图。
[0154]图46h是图46g中扩张限制套筒的一部分在扩张限制套筒径向扩张和塑性变形以后的俯视图。
[0155]图46i是扩张限制套筒一个实施方案的一部分在扩张限制套筒径向扩张和塑性变形以前的俯视图。
[0156]图46ia是图46i中扩张限制套筒的局部截面图。
[0157]图46j是图46i中扩张限制套筒的一部分在扩张限制套筒径向扩张和塑性变形以后的俯视图。
[0158]图47a是一个系统实施方案的局部截面图，该系统用于在向该系统中注射可硬化流体密封材料的过程中使一个管状部件径向扩张和塑性变形。
[0159]图47b是接下来在图47a系统的流道中放置一个塞子，以允许该系统的流道能够加压的过程中，该系统的局部截面图。
[0160]图47c是接下来在对图47b系统的流道加压，以操作和移动该系统的扩张锥，以使可扩张套管的一部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0161]图47d是接下来在对图47c系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张锥，以使可扩张套管的其余部分和可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0162]图47e是接下来在对图47d系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张锥，以使可扩张套管的其余部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0163]图48a是一个系统实施方案的局部截面图，该系统用于在向该系统中注射可硬化流体密封材料的过程中使一个管状部件径向扩张和塑性变形。
[0164]图48b是接下来在图48a系统的流道中放置一个塞子，以允许该系统的流道能够加压的过程中，该系统的局部截面图。
[0165]图48c是接下来在对图48b系统的流道加压，以操作和调节该系统可调节扩张装置尺寸的过程中，该系统的局部截面图。
[0166]图48d是接下来在对图48c系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张装置，以使可扩张套管的一部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0167]图48e是接下来在对图48d系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张锥，以使可扩张套管的其余部分和可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0168]图48f是接下来在对图48e系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张装置，以使可扩张套管的其余部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0169]图49a是一个系统实施方案的局部截面图，该系统用于在向该系统中注射可硬化流体密封材料的过程中使一个管状部件径向扩张和塑性变形。
[0170]图49b是接下来在图49a系统的流道中放置一个塞子，以允许该系统的流道能够加压的过程中，该系统的局部截面图。
[0171]图49c是接下来在对图49b系统的流道加压，以操作和调节该系统可调节扩张装置尺寸的过程中，该系统的局部截面图。
[0172]图49d是接下来在对图49c系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张装置，以使可扩张套管的一部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0173]图49e是接下来在对图49d系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张装置，以使可扩张套管的其余部分和可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0174]图49f是接下来在对图49e系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张装置，以使可扩张套管的其余部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0175]图50a是一个系统实施方案的局部截面图，该系统用于在向该系统中注射可硬化流体密封材料的过程中使一个管状部件径向扩张和塑性变形。
[0176]图50b是接下来在图50a系统的流道中放置一个塞子，以允许该系统的流道能够加压的过程中，该系统的局部截面图。
[0177]图50c是接下来在对图50b系统的流道加压，以操作和调节该系统可调节扩张装置尺寸，以使可扩张套管的一部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0178]图50d是接下来在对图50c系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张装置，以使可扩张套管的一部分径向扩张和塑性变形，并使可扩张套管从与套管锁止组件的接合中分离的的过程中，该系统的局部截面图。
[0179]图50e是接下来在对图50d系统的流道继续加压，以操作和移动该系统的扩张装置，以使可扩张套管的其余部分径向扩张和塑性变形的过程中，该系统的局部截面图。
[0180]图50f是在可扩张套管与套管锁止组件的锁止爪的紧急分离过程中，该系统的局部截面图。
实施方案详细说明
[0181]首先参考图1，一个可扩张管状组件的实施方案10包括一个与第二可扩张管状部件14相连的第一可扩张管状部件12。在多个例示性实施方案中，第一和第二可扩张管状部件12和14的端部采用诸如传统机械连接、焊接连接、铜焊连接、螺纹连接，和/或紧配合连接相连。在一个例示性实施方案中，第一可扩张管状部件12的塑性屈服点为YP1，而第二可扩张管状部件14的塑性屈服点为YP2。在一个例示性实施方案中，可扩张管状组件10布置在一个预先存在的结构中，例如，一个穿过地下结构18的井筒16。
[0182]如图2中所示，然后可以将一个扩张装置20布置在第二可扩张管状部件14中。在多个例示性实施方案中，扩张装置20可以包括，例如，一个或多个下列传统扩张装置：a)扩张锥；b)旋转扩张装置；c)液压成形扩张装置；d)脉冲力扩张装置；e)任何一种能从WeatherfordInternational，Baker Hughes，Halliburton Energy Services，Shell Oil Co.，Schlumberger，和/或Enventure Global Technology L.L.C的任一公开专利申请或公报的专利中在商业上得到或公开的扩张装置。在多个例示性实施方案中，扩张装置20在将可扩张管状组件10布置到预先存在的结构16中以前，在该过程中，或者以后布置在第二可扩张管状部件14中。
[0183]如图3中所示，然后可以操作扩张装置20，使第二可扩张管状部件14的至少一部分径向扩张和塑性变形，以形成一个钟形部分。
[0184]如图4中所示，然后可以操作扩张装置20，使第二可扩张管状部件14的剩余部分和第一可扩张管状部件12的至少一部分径向扩张和塑性变形。
[0185]在一个例示性实施方案中，第一和第二可扩张管状部件12和14中至少一个的至少一部分径向扩张成与预先存在的结构16的内表面紧密接触。
[0186]在一个例示性实施方案中，如图5中所示，塑性屈服点YP1大于塑性屈服点YP2。以这种方式，在一个例示性实施方案中，第二可扩张管状部件14径向扩张所需的功率和/或能量值小于第一可扩张管状部件12径向扩张所需的功率和/或能量值。
[0187]在一个例示性实施方案中，如图6中所示，第一可扩张管状部件12和/或第二可扩张管状部件14在径向扩张和塑性变形前的延展性为DPE，屈服强度为YSPE，而在径向扩张和塑性变形后的延展性为DAE，屈服强度为YSAE。在一个例示性实施方案中，DPE大于DAE，而YSAE大于YSPE。以这种方式，第一可扩张管状部件12和/或第二可扩张管状部件14在径向扩张和塑性变形过程中改变。此外，以这种方式，在一个例示性实施方案中，每单位长度第一可扩张管状部件和/或第二可扩张管状部件12和14径向扩张所需的功率和/或能量值减小。此外，由于YSAE大于YSPE，第一可扩张管状部件12和/或第二可扩张管状部件14的抗压强度在径向扩张和塑性变形过程后增大。
[0188]在一个例示性实施方案中，如图7中所示，在上述参考图1-4的可扩张管状组件10径向扩张和塑性变形完成后，第二可扩张管状部件14至少一部分的内径至少大于第一可扩张管状部件12的内径。以这种方式，采用第二可扩张管状部件14的至少一部分形成一个钟形部分。然后，可以将包括第一可扩张管状组件24和第二可扩张管状组件26的另一个可扩张管状组件22布置成与第一可扩张管状组件10重叠，并使用上述参考图1-4的方法，径向扩张和塑性变形。此外，在该可扩张管状组件22径向扩张和塑性变形完成后，在一个例示性实施方案中，第二可扩张管状部件26至少一部分的内径至少大于第一可扩张管状部件24的内径。以这种方式，采用第二可扩张管状部件26的至少一部分形成一个钟形部分。此外，以这种方式，形成一个单一直径的管状组件，形成一个内部通道28，其具有大致不变的横截面积和/或内径。
[0189]参考图8，一个可扩张管状部件的实施方案100包括一个连接到管接头104上的第一可扩张管状部件102。管接头104与管接头106相连。管接头106与一个第二可扩张管状部件108相连。在多个例示性实施方案中，管接头104和106，提供了一个管接头组件，用于使第一和第二可扩张管状部件102和108彼此相连，该管状组件可以包括，例如，传统机械连接，焊接连接，铜焊连接，螺纹连接，和/或紧配合连接。在一个例示性实施方案中，第一和第二可扩张管状部件102和108的塑性屈服点为YP1，而管接头104和106的塑性屈服点为YP2。在一个例示性实施方案中，可扩张管状组件100位于一个预先存在的结构中，例如，一个穿过地下结构112的井筒110。
[0190]如图9中所示，然后可以将一个扩张装置114布置在第二可扩张管状部件108中。在多个例示性实施方案中，扩张装置114可以包括，例如，一个或多个下列传统扩张装置：a)扩张锥；b)旋转扩张装置；c)液压成形扩张装置；d)脉冲力扩张装置；e)任何一种能从WeatherfordInternational，Baker Hughes，Halliburton Energy Services，Shell Oil Co.，Schlumberger，和/或Enventure Global Technology L.L.C的任一公开专利申请或公报的专利中在商业上得到或公开的扩张装置。在多个例示性实施方案中，扩张装置114在将可扩张管状组件100布置到预先存在的结构110中以前，在该过程中，或者以后布置在第二可扩张管状部件108中。
[0191]如图10中所示，然后可以操作扩张装置114，使第二可扩张管状部件108的至少一部分径向扩张和塑性变形，以形成一个钟形部分。
[0192]如图11中所示，然后可以操作扩张装置114，使第二可扩张管状部件108的剩余部分，管接头104和106，及第一可扩张管状部件102的至少一部分径向扩张和塑性变形。
[0193]在一个例示性实施方案中，第一和第二可扩张管状部件102和108中至少一个的至少一部分径向扩张成与预先存在的结构110的内表面紧密接触。
[0194]在一个例示性实施方案中，如图12中所示，塑性屈服点YP1大于塑性屈服点YP2。以这种方式，在一个例示性实施方案中，每单位长度第一和第二可扩张管状部件102和108径向扩张所需的功率和/或能量值小于每单位长度管接头104和106径向扩张所需的功率和/或能量值。
[0195]在一个例示性实施方案中，如图13中所示，第一可扩张管状部件12和/或第二可扩张管状部件14在径向扩张和塑性变形前的延展性为DPE，屈服强度为YSPE，而在径向扩张和塑性变形后的延展性为DAE，屈服强度为YSAE。在一个例示性实施方案中，DPE大于DAE，而YSAE大于YSPE。以这种方式，第一可扩张管状部件12和/或第二可扩张管状部件14在径向扩张和塑性变形过程中改变。此外，以这种方式，在一个例示性实施方案中，每单位长度第一可扩张管状部件和/或第二可扩张管状部件12和14径向扩张所需的功率和/或能量值减小。此外，由于YSAE大于YSPE，第一可扩张管状部件12和/或第二可扩张管状部件14的抗压强度在径向扩张和塑性变形过程后增大。
[0196]参考图14，一个可扩张管状部件的实施方案200包括一个连接到第二可扩张管状部件204上的第一可扩张管状部件202，第二可扩张管状部件204形成了径向开口204a，204b，204c，和204d。在多个例示性实施方案中，第一和第二可扩张管状部件202和204的端部采用诸如传统机械连接、焊接连接、铜焊连接、螺纹连接，和/或紧配合连接相连。在一个例示性实施方案中，径向开口204a，204b，204c，和204d中的一个或多个具有圆形、椭圆、方形，和/或不规则横截面，和/或包括延伸至第二可扩张管状部件204一端的部分并与之干涉。在一个例示性实施方案中，可扩张管状组件200位于一个预先存在的结构中，例如，一个穿过地下结构208的井筒206。
[0197]如图15中所示，然后可以将一个扩张装置210布置在第二可扩张管状部件204中。在多个例示性实施方案中，扩张装置210可以包括，例如，一个或多个下列传统扩张装置：a)扩张锥；b)旋转扩张装置；c)液压成形扩张装置；d)脉冲力扩张装置；e)任何一种能从Weatherford International，Baker Hughes，Halliburton Energy Services，ShellOil Co.，Schlumberger，和/或Enventure Global Technology L.L.C的任一公开专利申请或公报的专利中在商业上得到或公开的扩张装置。在多个例示性实施方案中，扩张装置210在将可扩张管状组件200布置到预先存在的结构206中以前，在该过程中，或者以后布置在第二可扩张管状部件204中。
[0198]如图16中所示，然后可以操作扩张装置210，使第二可扩张管状部件108的至少一部分径向扩张和塑性变形，以形成一个钟形部分。
[0199]如图16中所示，然后可以操作扩张装置210，使第二可扩张管状部件204的剩余部分，和第一可扩张管状部件202的至少一部分径向扩张和塑性变形。
[0200]在一个例示性实施方案中，第一和第二可扩张管状部件的各向异性率AR由下列公式定义：
AR＝In(WTf/WTo)/In(Df/Do)
其中，AR为各向异性率；
WTf为可扩张管状部件径向扩张和塑性变形后该可扩张管状部件的最终壁厚；
WTi为可扩张管状部件径向扩张和塑性变形前该可扩张管状部件的初始壁厚；
Df为可扩张管状部件径向扩张和塑性变形后该可扩张管状部件的最终内径；而
Di为可扩张管状部件径向扩张和塑性变形前该可扩张管状部件的初始内径。
[0201]在一个例示性实施方案中，第一和/或第二可扩张管状部件202和204的各向异性率AR大于1。
[0202]在一个例示性实施方案中，第二可扩张管状部件204具有大于1的各向异性率AR，且第二可扩张管状部件的径向扩张和塑性变形不会导致开口204a，204b，204c，和204d中的任何一个裂开或使第二可扩张管状部件的其余部分开裂。这是一个未曾预料的结果。
[0203]参考图18，在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中的一个或多个使用方法300处理，在该方法中，在一个初始状态下在步骤302中热机械处理管状部件。在一个例示性实施方案中，热机械处理302包括一个或多个热处理和/或机械成形过程。作为热机械处理302的结果，管状部件变成中间状态。然后在步骤304中进一步热机械处理该管状部件。在一个例示性实施方案中，该热机械处理304包括一个或多个热处理和/或机械成形过程。作为热机械处理304的结果，管状部件变成最终状态。
[0204]在一个例示性实施方案中，如图19中所示，在方法300的操作过程中，该管状部件在步骤304中的最终热机械处理前，延展性为DPE，屈服强度为YSPE，在最终热机械处理后的延展性为DAE，屈服强度为YSAE。在一个例示性实施方案中，DPE大于DAE，而YSAE大于YSPE。以这种方式，在步骤304中的最终热机械处理过程中，采用机械成形处理改变该管状部件所需的功率和/或能量值减小。此外，以这种方式，由于YSAE大于YSPE，在步骤304中的最终热机械处理后该管状部件的抗压强度增大。
[0205]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中的一个或多个具有下列特性：
  特性   值
  拉伸强度   60-120ksi
  屈服强度   50-100ksi
  Y/T比   最大50/85％
  径向扩张和塑性变形过程中的伸长   最小35％
  径向扩张和塑性变形过程中的宽度减小   最小40％
  径向扩张和塑性变形过程中的壁厚减小   最小30％
  各向异性   最小1.5
  在纵向上-4F(-20C)下的最小吸收能量   80ft-lb
  在横向上-4F(-20C)下的最小吸收能量   60ft-lb
  在横向于焊接区域上-4F(-20C)下的最小吸收能量   60ft-lb
  扩张试验   无破坏最小75％
  由于径向扩张和塑性变形导致的屈服强度增大   大于5.4％
[0206]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中的一个或多个的特征在于扩张系数f：
i.f＝r×n
ii.其中，f为扩张系数；
1.r为各向异性系数；而
2.n为应变硬化指数。
[0207]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中一个或多个的各向异性系数大于1。在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中一个或多个的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中一个或多个的扩张系数大于0.12。
[0208]在一个例示性实施方案中，具有较大扩张系数的管状部件每单位长度径向扩张和塑性变形比具有较小扩张系数的管状部件需要更少的功率和/或能量。在一个例示性实施方案中，具有较大扩张系数的管状部件每单位长度径向扩张和塑性变形比具有较小扩张系数的管状部件需要更少的功率和/或能量。
[0209]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中一个或多个是具有下列组分之一的钢合金：
  成分和重量百分比
  钢合金   C   Mn   P   S   Si   Cu   Ni   Cr
  A   0.065   1.44   0.01   0.002   0.24   0.01   0.01   0.02
  B   0.18   1.28   0.017   0.004   0.29   0.01   0.01   0.03
  C   0.08   0.82   0.006   0.003   0.30   0.16   0.05   0.05
  D   0.02   1.31   0.02   0.001   0.45   -   9.1   18.7
[0210]在一个例示性实施方案中，如图20中所示，一种由合金A构成的可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前表现的屈服点为YPBE，在径向扩张和塑性变形大约16％后屈服点为YPAE16％，而在径向扩张和塑性变形大约24％后屈服点为YPAE24％。在一个例示性实施方案中，YPAE24％＞YPAE16％＞YPBE。此外，在一个例示性实施方案中，这种由合金A构成的可扩张管状部件还表现出在径向扩张和塑性变形前的延展性大于径向扩张和塑性变形后。这些都是未曾预料的结果。
[0211]在一个例示性实施方案中，一种由合金A构成的可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前后表现出下面的拉伸特性：
  屈服点ksi   屈服率   伸长％   宽度减小％   壁厚减小％   各向异性
  径向扩张和塑性变形前   46.9   0.69   53   -52   55   0.93
  16％径向扩张后   65.9   0.83   17   42   51   0.78
  24％径向扩张后   68.5   0.83   5   44   54   0.76
  增大的％   16％径向扩张增大40％24％径向扩张增大46％
[0212]在一个例示性实施方案中，如图21中所示，一种由合金B构成的可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前表现的屈服点为YPBE，在径向扩张和塑性变形大约16％后屈服点为YPAE16％，而在径向扩张和塑性变形大约24％后屈服点为YPAE24％。在一个例示性实施方案中，YPAE24％＞YPAE16％＞YPBE。此外，在一个例示性实施方案中，这种由合金B构成的可扩张管状部件还表现出在径向扩张和塑性变形前的延展性大于径向扩张和塑性变形后。这些都是未曾预料的结果。
[0213]在一个例示性实施方案中，一种由合金B构成的可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前后表现出下面的拉伸特性：
  屈服点ksi   屈服率   伸长％   宽度减小％   壁厚减小％   各向异性
  径向扩张和塑性变形前   57.8   0.71   44   43   46   0.93
  16％径向扩张后   74.4   0.84   16   38   42   0.87
  24％径向扩张后   79.8   0.86   20   36   42   0.81
  增大的％   16％径向扩张增大28.7％24％径向扩张增大38％
[0214]在一个例示性实施方案中，由合金A，B，C，和D构成的可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前表现出下列拉伸特性：
  钢合金  屈服ksi   屈服率   伸长％   各向异性   吸收的能量ft-lb   扩张系数
  A  47.6   0.71   44   1.48   145
  B  57.8   0.71   44   1.04   62.2
  C  61.7   0.80   39   1.92   268
  D  48   0.55   56   1.34   -
[0215]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中一个或多个具有大于0.12的应变硬化指数，和小于0.85的屈服率。
[0216]在一个例示性实施方案中，碳当量值Ce，对于碳含量(重量百分比)小于或等于0.12％的管状部件，由下列公式给出：
Ce＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V+Ti+Nb)/5+(Ni+Cu)/15
其中，Ce为碳当量值；
a.C为碳重量百分数；
b.Mn为锰重量百分数；
c.Cr为铬重量百分数；
d.Mo为钼重量百分数；
e.V为钒重量百分数；
f.Ti为钛重量百分数；
g.Nb为铌重量百分数；
h.Ni为镍重量百分数；而
i.Cu为铜重量百分数。
[0217]在一个例示性实施方案中，碳当量值Ce，对于碳含量(重量百分比)小于或等于0.12％的管状部件，对于可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中的一个或多个，小于0.21。
[0218]在一个例示性实施方案中，碳当量值Ce，对于碳含量(重量)大于0.12％的管状部件，由下列公式给出：
Ce＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5*B
其中，Ce为碳当量值；
a.C为碳重量百分数；
b.Si为硅重量百分数；
c.Mn为锰重量百分数；
d.Cu为铜重量百分数；
e.Cr为铬重量百分数；
f.Ni为镍重量百分数；
g.Mo为钼重量百分数；
h.V为钒重量百分数；
i.B为硼重量百分数。
[0219]在一个例示性实施方案中，碳当量值Ce，对于碳含量(重量)大于0.12％的管状部件，对于可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中的一个或多个，小于0.36。
[0220]参考图22，在一个例示性实施方案中，第一管状部件2210在端部2214处包括一个内螺纹连接2212。管状套筒2216的第一端包括一个具有锥形部分2220的内凸缘2218，而第二端包括一个锥形部分2222，该套筒安装在第一管状部件2210上并容纳第一管状部件2210的端部2214。在一个例示性实施方案中，第一管状部件2210的端部2214紧挨着管状套筒2216内凸缘2218的一侧，而管状套筒2216内凸缘2218的内径基本上等于或大于第一管状部件2210端部2214内螺纹连接2212的最大内径。而具有一个环槽2230的第二管状部件2228端部2226外螺纹连接2224布置在管状套筒2216中，并与第一管状部件2210端部2214内螺纹连接2212螺纹连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒2216的内凸缘2218与第二管状部件2228端部2226的环槽2230配合并容纳在环槽2230中。这样，管状套筒2216与第一和第二管状部件2210和2228的外表面相连并包围这些外表面。
[0221]第一管状部件2210端部2214的内螺纹连接2212是一个内螺纹连接，而第二管状部件2228端部2226的外螺纹连接2224是一个螺栓连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒2216的内径大约比第一和第二管状部件2210和2228的外径至少大0.020″。以这种方式，在第一和第二管状部件2210和2228的螺纹连接过程中，第一和第二管状部件内的流体材料可以从管状部件中排出。
[0222]如图22中所示，第一和第二管状部件2210和2228，及管状套筒2216可以布置在另一个结构2232中，例如一个有套管或无套管的井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的传统扩张装置2234。管状套筒2216的锥形部分2220和2222便于第一和第二管状部件插入结构2232及在结构2232中移动和穿过结构2232，且扩张装置2234穿过第一和第二管状部件2210和2228内部的运动可以，例如，从顶部到底部，或从底部到顶部。
[0223]在第一和第二管状部件2210和2228的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒2216也径向扩张和塑性变形。结果，管状套筒2216可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件2210和2228的端部2214和2226可以维持周向压缩。
[0224]套筒2216在扩张前后通过扩张装置2234增大了管状部件2210和2228之间连接的轴向压缩负载。例如，套筒2216可以通过热收缩安装固定到管状部件2210和2228上。
[0225]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件2210和2228采用其它用于径向扩张和塑性变形管状部件的传统方法径向扩张和塑性变形，例如，内部加压，液压成形，和/或滚子扩管装置，和/或任一种可以从Baker Hughes，Weatherford International，和/或Enventure GlobalTechnology L.L.C获得的扩张产品和服务或多种产品和服务的组合。
[0226]管状套筒2216在(a)第一管状部件2210连接至第二管状部件2228上，(b)将第一和第二管状部件布置于结构2232中，和(c)第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形的过程中使用提供了很多显著的好处。例如，在结构2232中操纵管状部件及将其插入结构2232的过程中，管状套筒2216保护第一和第二管状部件2210和2228端部2214和2226的外表面。以这种方式，可以避免第一和第二管状部件2210和2228端部2214和2226的外表面损伤，否则这种损伤会导致应力集中，会在接下来的径向扩张操作中导致灾难性的破坏。此外，管状套筒2216提供了定位导向，便于第二管状部件2228插入第一管状部件2210并与之相连。以这种方式，可以避免能导致第一和第二管状部件2210和2228的螺纹连接2212和2224损坏的定位不准。此外，在第一和第二管状部件螺纹连接过程中所需的第二管状部件相对于第一管状部件的相对旋转中，管状套筒2216提供了第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果管状套筒2216可以很容易地旋转，这表明第一和第二管状部件2210和2228还没有完全螺纹连接并与管状套筒内凸缘2218紧密接触。此外，管状套筒2216可以在第一和第二管状部件2210和2228径向扩张和塑性变形的过程中防止裂纹蔓延。以这种方式，故障模式例如，第一和第二管状部件端部2214和2226中的纵向裂纹可以被严格限制或完全消除。此外，在第一和第二管状部件2210和2228的径向扩张和塑性变形完成后，管状套筒2216可以在管状套筒2216内表面与第一和第二管状部件端部2214和2226外表面之间提供金属对金属流体密封。以这种方式，可以防止流体材料穿过第一和第二管状部件2210和2228的螺纹连接2212和2224，流入第一和第一管状部件与结构2232之间的环面。此外，由于在第一和第二管状部件2210和2228的径向扩张和塑性变形后，管状套筒2216可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件2210和2228的端部2214和2226可以保持周向压缩，因此可以通过管状套筒传递轴向负载和/或力矩负载。
[0227]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件2210和2228的一个或多个部分，及管状套筒2216具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0228]参考图23，在一个例示性实施方案中，第一管状部件2310在端部2314处包括一个内螺纹连接2312。管状套筒2316的第一端包括一个内凸缘2318和一个锥形部分2320。管状套筒2316的第二端包括一个内凸缘2321和一个锥形部分2322。具有一个环槽2330的第二管状部件2328端部2326的外螺纹连接2324布置在管状套筒2316中，并与第一管状部件2310端部2314的内螺纹连接2312螺纹连接。管状套筒2316的内凸缘2318与环槽2230配合并容纳在环槽2230中。
[0229]第一管状部件2310包括一个槽2331。内凸缘2321与该环槽2331配合并容纳在该环槽2331中。这样，套筒2316与第一和第二管状部件2310和2328的外表面相连并包围这些外表面。
[0230]第一管状部件2310端部2314的内螺纹连接2312是一个内螺纹连接，而第二管状部件2328端部2326的外螺纹连接2324是一个螺栓连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒2316的内径大约比第一和第二管状部件2310和2328的外径至少大0.020″。以这种方式，在第一和第二管状部件2310和2328的螺纹连接过程中，第一和第二管状部件内的流体材料可以从管状部件中排出。
[0231]如图23中所示，第一和第二管状部件2310和2328，及管状套筒2316可以布置在另一个结构2332中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置2334。管状套筒2316的锥形部分2320和2322便于第一和第二管状部件插入结构2332及在结构2332中移动和穿过结构2332，且扩张装置2334穿过第一和第二管状部件2310和2328内部的运动可以，例如，从顶部到底部，或从底部到顶部。
[0232]在第一和第二管状部件2310和2328的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒2316也径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，结果，管状套筒2316可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件2310和2328的端部2314和2326可以维持周向压缩。
[0233]套筒2316在扩张前后通过扩张装置2334增大了管状部件2310和2328之间连接的轴向压缩负载。套筒2316可以通过热收缩安装固定到管状部件2310和2328上。
[0234]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件2310和2328的一个或多个部分，以及管状套筒2316具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0235]参考图24，在一个例示性实施方案中，第一管状部件2410在端部2414处包括一个内螺纹连接2412。管状套筒2416的第一端包括一个内凸缘2418和一个锥形部分2420。管状套筒2416的第二端包括一个内凸缘2421和一个锥形部分2422。具有一个环槽2430的第二管状部件2428端部2426的外螺纹连接2424布置在管状套筒2416中，并与第一管状部件2410端部2414的内螺纹连接2412螺纹连接。套筒2416的内凸缘2418与环槽2430配合并容纳在该环槽2430中。第一管状部件2410包括一个槽2431。内凸缘2421与该环槽2431配合并容纳在该环槽2431中。这样，套筒2416与第一和第二管状部件2410和2428的外表面相连并包围这些外表面。
[0236]第一管状部件2410端部2414的内螺纹连接2412是一个内螺纹连接，而第二管状部件2428端部2426的外螺纹连接2424是一个螺栓连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒2416的内径大约比第一和第二管状部件2410和2428的外径至少大0.020″。以这种方式，在第一和第二管状部件2410和2428的螺纹连接过程中，第一和第二管状部件内的流体材料可以从管状部件中排出。
[0237]如图24中所示，第一和第二管状部件2410和2428，及管状套筒2416可以布置在另一个结构2432中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置2434。管状套筒2416的锥形部分2420和2422便于第一和第二管状部件插入结构2432及在结构2432中移动和穿过结构2432，且扩张装置2434穿过第一和第二管状部件2410和2428内部的运动可以，例如，从顶部到底部，或从底部到顶部。
[0238]在第一和第二管状部件2410和2428的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒2416也径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，结果，管状套筒2416可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件2410和2428的端部2414和2426可以维持周向压缩。
[0239]套筒2416在扩张前后通过扩张装置2434增大了管状部件2410和2428之间连接的轴向压缩负载。套筒2416可以通过热收缩安装固定到管状部件2410和2428上。
[0240]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件2410和2428的一个或多个部分，以及管状套筒2416具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0241]参考图25，在一个例示性实施方案中，第一管状部件2510在端部2514处包括一个内螺纹连接2512。管状套筒2516的第一端包括一个内凸缘2518和一个切口2520。管状套筒2516的第二端包括一个内凸缘2521和一个切口2522。具有一个环槽2530的第二管状部件2528端部2526的外螺纹连接2524布置在管状套筒2516中，并与第一管状部件2510端部2514的内螺纹连接2512螺纹连接。第一管状部件2510包括一个槽2531。内凸缘2521与该环槽2531配合并容纳在该环槽2531中。这样，套筒2516与第一和第二管状部件2510和2528的外表面相连并包围这些外表面。
[0242]第一管状部件2510端部2514的内螺纹连接2512是一个内螺纹连接，而第二管状部件2528端部2526的外螺纹连接2524是一个螺栓连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒2516的内径大约比第一和第二管状部件2510和2528的外径至少大0.020″。以这种方式，在第一和第二管状部件2510和2528的螺纹连接过程中，第一和第二管状部件内的流体材料可以从管状部件中排出。
[0243]如图25中所示，第一和第二管状部件2510和2528，及管状套筒2516可以布置在另一个结构2532中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的传统扩张装置2534。切口2520和2522用分别包括锥形表面2542和2544的保护材料2540填充。材料2540可以是金属或合成材料的，并便于第一和第二管状部件插入结构2532及在结构2532中移动和穿过结构2532。扩张装置2534穿过第一和第二管状部件2510和2528内部的运动可以，例如，从顶部到底部，或从底部到顶部。
[0244]在第一和第二管状部件2510和2528的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒2516也径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，结果，管状套筒2516可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件2510和2528的端部2514和2526可以维持周向压缩。
[0245]位于套筒2516上的附加保护材料2540避免在套筒2516和管状部件2510上的应力上升。锥形表面2542和2544用于磨损甚至损坏，从而避免了这种磨损或损坏发生在套筒2516上。套筒2516可以通过热收缩安装固定到管状部件2510和2528上。
[0246]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件2510和2528的一个或多个部分，以及管状套筒2516具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0247]参考图26，在一个例示性实施方案中，第一管状部件2610在端部2614处包括一个内螺纹连接2612。管状套筒2616的第一端包括一个内凸缘2618和一个锥形部分2620。管状套筒2616的第二端包括一个内凸缘2621和一个锥形部分2622。具有一个环槽2630的第二管状部件2628端部2626的外螺纹连接2624布置在管状套筒2616中，并与第一管状部件2610端部2614的内螺纹连接2612螺纹连接。管状套筒2616的内凸缘2618与环槽2630配合并容纳在环槽2630中。
[0248]第一管状部件2610包括一个槽2631。内凸缘2621与该环槽2631配合并容纳在该环槽2631中。这样，套筒2616与第一和第二管状部件2610和2628的外表面相连并包围这些外表面。
[0249]第一管状部件2610端部2614的内螺纹连接2612是一个内螺纹连接，而第二管状部件2628端部2626的外螺纹连接2624是一个螺栓连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒2616的内径大约比第一和第二管状部件2610和2628的外径至少大0.020″。以这种方式，在第一和第二管状部件2610和2628的螺纹连接过程中，第一和第二管状部件内的流体材料可以从管状部件中排出。
[0250]如图26中所示，第一和第二管状部件2610和2628，及管状套筒2616可以布置在另一个结构2632中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置2634。管状套筒2616的锥形部分2620和2622便于第一和第二管状部件插入结构2632及在结构2632中移动和穿过结构2632，且扩张装置2634穿过第一和第二管状部件2610和2628内部的运动可以，例如，从顶部到底部，或从底部到顶部。
[0251]在第一和第二管状部件2610和2628的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒2616也径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，结果，管状套筒2616可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件2610和2628的端部2614和2626可以维持周向压缩。
[0252]套筒2616由一个薄壁保护材料圆柱2640覆盖。分别靠近锥形部分2620和2622的空间2623和2624也用额外的保护材料2640填充。该材料可以是金属或合成材料的，并便于第一和第二管状部件2610和2628插入结构2632及穿过结构2632。
[0253]位于套筒2616上的附加保护材料2640避免在套筒2616和管状部件2610上的应力上升。锥形部分2620和2622附近的额外保护材料2640用于磨损甚至损坏，从而避免了这种磨损或损坏发生在套筒2616上。套筒2616可以通过热收缩安装固定到管状部件2610和2628上。
[0254]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件2610和2628的一个或多个部分，以及管状套筒2616具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0255]参考图27，在一个例示性实施方案中，第一管状部件2710在端部2714处包括一个内螺纹连接2712。管状套筒2716的第一端包括一个内凸缘2718和一个锥形部分2720。管状套筒2716的第二端包括一个内凸缘2721和一个锥形部分2722。具有一个环槽2730的第二管状部件2728端部2726的外螺纹连接2724布置在管状套筒2716中，并与第一管状部件2710端部2714的内螺纹连接2712螺纹连接。管状套筒2716的内凸缘2718与环槽2730配合并容纳在环槽2730中。
[0256]第一管状部件2710包括一个槽2731。内凸缘2721与该环槽2731配合并容纳在该环槽2731中。这样，套筒2716与第一和第二管状部件2710和2728的外表面相连并包围这些外表面。
[0257]第一管状部件2710端部2714的内螺纹连接2712是一个内螺纹连接，而第二管状部件2728端部2726的外螺纹连接2724是一个螺栓连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒2716的内径大约比第一和第二管状部件2710和2728的外径至少大0.020″。以这种方式，在第一和第二管状部件2710和2728的螺纹连接过程中，第一和第二管状部件内的流体材料可以从管状部件中排出。
[0258]如图27中所示，第一和第二管状部件2710和2728，及管状套筒2716可以布置在另一个结构2732中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置2734。管状套筒2716的锥形部分2720和2722便于第一和第二管状部件插入结构2732及在结构2732中移动和穿过结构2732，且扩张装置2734穿过第一和第二管状部件2710和2728内部的运动可以从顶部到底部或从底部到顶部。
[0259]在第一和第二管状部件2710和2728的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒2716也径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，结果，管状套筒2716可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件2710和2728的端部2714和2726可以维持周向压缩。
[0260]由于一个或多个减小厚度部分2790和/或增大厚度部分2792，套筒2716具有可变的厚度。
[0261]改变套筒2716的厚度，在沿着套筒2716长度的选定位置及端部2724和2726上提供了控制或引导应力的能力。套筒2716可以通过热收缩安装固定到管状部件2710和2728上。
[0262]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件2710和2728的一个或多个部分，以及管状套筒2716具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0263]参考图28，在一个替代的实施方案中，代替改变套筒2716的厚度，上述参考图27的相同结果，可以通过增加一个部件2740而得到，该部件可以缠绕在套筒2716中形成的槽2739上，从而沿着套筒2716的长度方向改变厚度。
[0264]参考图29，在一个例示性实施方案中，第一管状部件2910在一个端部2916包括一个内螺纹连接2912和一个内环槽2914。管状套筒2918的第一端包括一个内凸缘2920，而套筒2918的第二端与第一管状部件2910的端部2916配合并容纳在端部2916中。从而具有一个环槽2928的第二管状部件2926端部2924的外螺纹连接2922布置在管状套筒2918中，并与第一管状部件2910端部2916的内螺纹连接2912螺纹连接。套筒2918的内凸缘2920与环槽2928配合并容纳在环槽2928中。一个密封元件2930容纳在第一管状部件2910端部2916的内环槽2914中。
[02651第一管状部件2910端部2916的内螺纹连接2912是一个内螺纹连接，而第二管状部件2926端部2924的外螺纹连接2922是一个螺栓连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒2918的内径大约比第一管状部件2910的外径至少大0.020″。以这种方式，在第一和第二管状部件2910和2926的螺纹连接过程中，第一和第二管状部件内的流体材料可以从管状部件中排出。
[0266]第一和第二管状部件2910和2926，及管状套筒2918可以布置在另一个结构中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置。
[0267]在第一和第二管状部件2910和2926的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒2918也径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，结果，管状套筒2918可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件2910和2926各自的端部2916和2924可以维持周向压缩。
[0268]在一个例示性实施方案中，在第一和第二管状部件2910和2926，及管状套筒2918的径向扩张和塑性变形以前，过程中，和以后，密封元件2930密封第一和第二管状部件之间的间隙。在一个例示性实施方案中，在第一和第二管状部件2910和2926，及管状套筒2918的径向扩张和塑性变形过程中和以后，至少在下列情况之一形成金属对金属密封：第一和第二管状部件2910和2926之间，第一管状部件与管状套筒2918之间，和/或第二管状部件与管状套筒之间。在一个例示性实施方案中，该金属对金属密封既流体密封又气密。
[0269]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件2910和2926的一个或多个部分，管状套筒2918，以及密封元件2930具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0270]参考图30a，在一个例示性实施方案中，第一管状部件3010在一个端部3016包括由圆柱形内表面3014隔开的内螺纹连接3012a和3012b。由第二管状部件3024一个端部3022的圆柱形外表面3020隔开的外螺纹连接3018a和3018b，分别与第一管状部件3010端部3016的内螺纹连接3012a和3012b螺纹相连。一个密封元件3026容纳在一个环槽中，该环槽在第一管状部件3010的圆柱形内表面3014和第二管状部件3024的圆柱形外表面3020之间形成。
[0271]第一管状部件3010端部3016的内螺纹连接3012a和3012b是内螺纹连接，而第二管状部件3024端部3022的外螺纹连接3018a和3018b是螺栓连接。在一个例示性实施方案中，该密封元件3026是一个弹性和/或金属密封元件。
[0272]第一和第二管状部件3010和3024可以布置在另一个结构中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置。
[0273]在一个例示性实施方案中，在第一和第二管状部件3010和3024的径向扩张和塑性变形以前，过程中，和以后，密封元件3026密封第一和第二管状部件之间的间隙。在一个例示性实施方案中，在第一和第二管状部件3010和3024的径向扩张和塑性变形过程中和以后，至少在下列情况之一形成金属对金属密封：第一和第二管状部件3010和3024之间，第一管状部件与密封元件3026之间，和/或第二管状部件与密封元件之间。在一个例示性实施方案中，该金属对金属密封既流体密封又气密。
[0274]在一个替代实施方案中，省略密封元件3026，而在第一和第二管状部件3010和3024的径向扩张和塑性变形过程中和/或以后，在第一和第二管状部件之间形成金属对金属密封。
[0275]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3010和3024的一个或多个部分，密封元件3026具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0276]参考图30b，在一个例示性实施方案中，第一管状部件3030在一个端部3036包括由波状内表面3034隔开的内螺纹连接3032a和3032b。由第二管状部件3044一个端部3042的圆柱形外表面3040隔开的外螺纹连接3038a和3038b，分别与第一管状部件3030端部3036的内螺纹连接3032a和3032b螺纹相连。一个密封元件3046容纳在一个环槽中，该环槽在第一管状部件3030的波状内表面3034和第二管状部件3044的圆柱形外表面3040之间形成。
[0277]第一管状部件3030端部3036的内螺纹连接3032a和3032b是内螺纹连接，而第二管状部件3044端部3042的外螺纹连接3038a和3038b是螺栓连接。在一个例示性实施方案中，该密封元件3046是一个弹性和/或金属密封元件。
[0278]第一和第二管状部件3030和3044可以布置在另一个结构中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置。
[0279]在一个例示性实施方案中，在第一和第二管状部件3030和3044的径向扩张和塑性变形以前，过程中，和以后，密封元件3046密封第一和第二管状部件之间的间隙。在一个例示性实施方案中，在第一和第二管状部件3030和3044的径向扩张和塑性变形过程中和以后，至少在下列情况之一形成金属对金属密封：第一和第二管状部件3030和3044之间，第一管状部件与密封元件3046之间，和/或第二管状部件与密封元件之间。在一个例示性实施方案中，该金属对金属密封既流体密封又气密。
[0280]在一个替代实施方案中，省略密封元件3046，而在第一和第二管状部件3030和3044的径向扩张和塑性变形过程中和/或以后，在第一和第二管状部件之间形成金属对金属密封。
[0281]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3030和3044的一个或多个部分，密封元件3046具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0282]参考图30c，在一个例示性实施方案中，第一管状部件3050在一个端部3058包括由具有一个或多个方槽3054的圆柱形内表面3054隔开的内螺纹连接3052a和3052b。由第二管状部件3068一个端部3066的包括一个或多个方槽3064的圆柱形外表面3062隔开的外螺纹连接3060a和3060b，分别与第一管状部件3050端部3058的内螺纹连接3052a和3052b螺纹相连。一个密封元件3070容纳在一个环槽中，该环槽在第一管状部件3050的圆柱形内表面3054和第二管状部件3068的圆柱形外表面3062之间形成。
[0283]第一管状部件3050端部3058的内螺纹连接3052a和3052b是内螺纹连接，而第二管状部件3068端部3066的外螺纹连接3060a和3060b是螺栓连接。在一个例示性实施方案中，该密封元件3070是一个弹性和/或金属密封元件。
[0284]第一和第二管状部件3050和3068可以布置在另一个结构中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置。
[0285]在一个例示性实施方案中，在第一和第二管状部件3050和3068的径向扩张和塑性变形以前，过程中，和以后，密封元件3070密封第一和第二管状部件之间的间隙。在一个例示性实施方案中，在第一和第二管状部件3050和3068的径向扩张和塑性变形过程中和以后，至少在下列情况之一形成金属对金属密封：第一和第二管状部件之间，第一管状部件与密封元件3070之间，和/或第二管状部件与密封元件之间。在一个例示性实施方案中，该金属对金属密封既流体密封又气密。
[0286]在一个替代实施方案中，省略密封元件3070，而在第一和第二管状部件950和968的径向扩张和塑性变形过程中和/或以后，在第一和第二管状部件之间形成金属对金属密封。
[0287]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3050和3068的一个或多个部分，密封元件3070具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0288]参考图31，在一个例示性实施方案中，第一管状部件3110在一个端部3116包括由一个非螺纹内表面3114隔开的内螺纹连接3112a和3112b。由第二管状部件3124一个端部3122的由一个非螺纹外表面3120隔开的外螺纹连接3118a和3118b，分别与第一管状部件3110端部3116的内螺纹连接3112a和3112b螺纹相连。
[0289]第一，第二，和/或第三管状套筒3126，3128，和3130分别在由内外螺纹3112a和3118a形成的螺纹连接，非螺纹表面3114和3120之间的间隙，和由内外螺纹3112b和3118b形成的螺纹连接对面，与第一管状部件3110的外表面相连。
[0290]第一管状部件3110端部3116的内螺纹连接3112a和3112b是内螺纹连接，而第二管状部件3124端部33122的外螺纹连接3118a和3118b是螺栓连接。
[0291]然后第一和第二管状部件3110和3124，及管状套筒3126，3128，和/或3130可以布置在另一个结构3132中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置3134。
[0292]在第一和第二管状部件3110和3124的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒3126，3128，和/或3130也径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，结果，管状套筒3126，3128，和/或3130可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件3110和3124的端部3116和3122可以维持周向压缩。
[0293]例如，套筒3126，3128，和/或3130可以通过热收缩安装固定到第一管状部件3110上。
[0294]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3110和3124的一个或多个部分，及套筒3126，3128，和3130具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0295]参考图32a，在一个例示性实施方案中，第一管状部件3210在一个端部3214包括由一个内螺纹连接3212。第二管状部件3220一个端部3218的一个外螺纹连接3216与第一管状部件3210端部3214的内螺纹连接3212螺纹相连。
[0296]第一管状部件3210端部3214的内螺纹连接3212是内螺纹连接，而第二管状部件3220端部3218的外螺纹连接3216是螺栓连接。
[0297]一个包括内凸缘3224和3226的管状套筒3222布置在第一管状部件3210端部3214附近并包围端部3214。然后，如图32b中所示，以一个传统方式使管状套筒3222与第一管状部件3210端部3214的外表面接合。结果，第一和第二管状部件3210和3220的端部3214和3218以波动的方式被缩压。
[0298]然后第一和第二管状部件3210和3220，及管状套筒3222可以布置在另一个结构中，例如一个井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的扩张装置。
[0299]在第一和第二管状部件3210和3220的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒3222也径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，结果，管状套筒3222可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件3210和3220的端部3214和3218可以维持周向压缩。
[0300]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3210和3220的一个或多个部分，及套筒3222具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0301]参考图33，在一个例示性实施方案中，第一管状部件3310在一个端部3316包括一个内螺纹连接3312和环状突起3314。
[0302]管状套筒3318的第一端包括一个内凸缘3320，内凸缘3320具有一个锥形部分3322和一个用于容纳第一管状部件3310环状突起3314的环槽3324，而第二端包括一个锥形部分3326，管状套筒3318安装在第一管状部件3310的端部3316上并容纳端部3316。
[0303]在一个例示性实施方案中，第一管状部件3310的端部3316紧挨着管状套筒3318内凸缘3320的一侧，而第一管状部件端部的环状突起3314与管状套筒内凸缘的环槽3324配合并容纳在环槽3324中，且管状套筒3318内凸缘3320的内径基本上等于或大于第一管状部件3310端部3316内螺纹连接3312的最大内径。从而具有一个环槽3332的第二管状部件3330端部3328外螺纹连接3326布置在管状套筒3318中，并与第一管状部件3310端部3316内螺纹连接3312螺纹连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒3318的内凸缘3332与第二管状部件3330端部3328的环槽3332配合并容纳在环槽3332中。这样，管状套筒3318与第一和第二管状部件3310和3330的外表面相连并包围这些外表面。
[0304]第一管状部件3310端部3316的内螺纹连接3312是一个内螺纹连接，而第二管状部件3330端部3328的外螺纹连接3326是一个螺栓连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒3318的内径大约比第一和第二管状部件3310和3330的外径至少大0.020″。以这种方式，在第一和第二管状部件3310和3330的螺纹连接过程中，第一和第二管状部件内的流体材料可以从管状部件中排出。
[0305]如图33中所示，第一和第二管状部件3310和3330，及管状套筒3318可以布置在另一个结构3334中，例如一个有套管或无套管的井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的传统扩张装置3336。管状套筒3318的锥形部分3322和3326便于第一和第二管状部件插入结构3334及在结构3334中移动和穿过结构3334，且扩张装置3336穿过第一和第二管状部件3310和3330内部的运动可以，例如，从顶部到底部，或从底部到顶部。
[0306]在第一和第二管状部件3310和3330的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒3318也径向扩张和塑性变形。结果，管状套筒3318可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件3310和3330的端部3316和3328可以维持周向压缩。
[0307]套筒3318在扩张前后通过扩张装置3336增大了管状部件3310和3330之间连接的轴向压缩负载。例如，套筒3318可以通过热收缩安装固定到管状部件3310和3330上。
[0308]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3310和3330采用其它用于径向扩张和塑性变形管状部件的传统方法径向扩张和塑性变形，例如，内部加压，液压成形，和/或滚子扩管装置，和/或任一种可以从Baker Hughes，Weatherford International，和/或Enventure GlobalTechnology L.L.C获得的扩张产品和服务或多种产品和服务的组合。
[0309]管状套筒3318在(a)第一管状部件3310连接至第二管状部件3330上，(b)将第一和第二管状部件布置于结构3334中，和(c)第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形的过程中使用提供了很多显著的好处。例如，在结构3334中操纵管状部件及将其插入结构3334的过程中，管状套筒3318保护第一和第二管状部件3310和3330端部3316和3328的外表面。以这种方式，可以避免第一和第二管状部件3310和3330端部3316和3328的外表面损伤，否则这种损伤会导致应力集中，会在接下来的径向扩张操作中导致灾难性的破坏。此外，管状套筒3318提供了定位导向，便于第二管状部件3330插入第一管状部件3310并与之相连。以这种方式，可以避免能导致第一和第二管状部件3310和3330的螺纹连接3312和3326损坏的定位不准。此外，在第一和第二管状部件螺纹连接过程中所需的第二管状部件相对于第一管状部件的相对旋转中，管状套筒3318提供了第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果管状套筒3318可以很容易地旋转，这表明第一和第二管状部件3310和3330还没有完全螺纹连接并与管状套筒内凸缘3320紧密接触。此外，管状套筒3318可以在第一和第二管状部件3310和3330径向扩张和塑性变形的过程中防止裂纹蔓延。以这种方式，故障模式例如，第一和第二管状部件端部3316和3328中的纵向裂纹可以被严格限制或完全消除。此外，在第一和第二管状部件3310和3330的径向扩张和塑性变形完成后，管状套筒3318可以在管状套筒3318内表面与第一和第二管状部件端部3316和3328外表面之间提供金属对金属流体密封。以这种方式，可以防止流体材料穿过第一和第二管状部件3310和3330的螺纹连接3312和3326，流入第一和第一管状部件与结构3334之间的环面。此外，由于在第一和第二管状部件3310和3330的径向扩张和塑性变形后，管状套筒3318可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件3310和3330的端部3316和3328可以保持周向压缩，因此可以通过管状套筒传递轴向负载和/或力矩负载。
[0310]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3310和3330的一个或多个部分，及管状套筒3318具有一个或多个管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204的一个或多个材料特性。
[0311]参考图34a，34b，和34c，在一个例示性实施方案中，第一管状部件3410在一个端部3416包括一个内螺纹连接3412及一个或多个外部凹槽3314。
[0312]管状套筒3418的第一端包括一个内凸缘3420和一个锥形部分3422，第二端包括一个锥形部分3424，而中间部分包括一个或多个纵向排列的孔3426，管状套筒3418安装在第一管状部件3410的端部3416上并容纳端部3416。
[0313]在一个例示性实施方案中，第一管状部件3410的端部3416紧挨着管状套筒3418内凸缘3420的一侧，且管状套筒3418内凸缘3420的内径基本上等于或大于第一管状部件3410端部3416内螺纹连接3412的最大内径。从而具有一个或多个内部凹槽3434的第二管状部件3432端部3430外螺纹连接3428布置在管状套筒3418中，并与第一管状部件3410端部3416内螺纹连接3412螺纹连接。在一个例示性实施方案中，管状套筒3418的内凸缘3432与第二管状部件3432端部3430的环槽3436配合并容纳在环槽3436中。这样，管状套筒3418与第一和第二管状部件3410和3432的外表面相连并包围这些外表面。
[0314]第一和第二管状部件3410和3432，及管状套筒3418可以布置在另一个结构中，例如一个有套管或无套管的井筒，并径向扩张和塑性变形，例如通过移动和/或旋转位于第一和第二管状部件内部和/或穿过第一和第二管状部件内部的传统扩张装置。管状套筒3418的锥形部分3422和3424便于第一和第二管状部件插入该结构及在该结构中移动和穿过该结构，且该扩张装置穿过第一和第二管状部件3410和3432内部的运动可以从顶部到底部，或从底部到顶部。
[0315]在第一和第二管状部件3410和3432的径向扩张和塑性变形过程中，管状套筒3418也径向扩张和塑性变形。结果，管状套筒3418可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件3410和3432的端部3416和3432可以维持周向压缩。
[0316]套筒3418在扩张前后通过扩张装置增大了管状部件3410和3432之间连接的轴向压缩负载。例如，套筒3418可以通过热收缩安装固定到管状部件3410和3432上。
[0317]在第一和第二管状部件3410和3432的径向扩张和塑性变形过程中，凹槽3414和/或3434和/或孔3426提供了应力集中，反过来向螺纹连接3412和3428的配合螺纹施加了额外的应力。结果，在第一和第二管状部件3410和3432的径向扩张和塑性变形过程中和以后，螺纹连接3412和3428的配合螺纹保持金属对金属接触，从而提供了流体密封和气密连接。在一个例示性实施方案中，凹槽3414和/或3434和/或孔3426的定位彼此垂直。在一个例示性实施方案中，凹槽3414和/或3434是螺旋凹槽。
[0318]在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3410和3432采用其它用于径向扩张和塑性变形管状部件的传统方法径向扩张和塑性变形，例如，内部加压，液压成形，和/或滚子扩管装置，和/或任一种可以从Baker Hughes，Weatherford International，和/或Enventure GlobalTechnology L.L.C获得的扩张产品和服务或多种产品和服务的组合。
[0319]管状套筒3418在(a)第一管状部件3410连接至第二管状部件3432上，(b)将第一和第二管状部件布置于结构中，和(c)第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形的过程中使用提供了很多显著的好处。例如，在结构中操纵管状部件及将其插入结构的过程中，管状套筒3418保护第一和第二管状部件3410和3432端部3416和3430的外表面。以这种方式，可以避免第一和第二管状部件3410和3432端部3416和3430的外表面损伤，否则这种损伤会导致应力集中，会在接下来的径向扩张操作中导致灾难性的破坏。此外，管状套筒3418提供了定位导向，便于第二管状部件3432插入第一管状部件3410并与之相连。以这种方式，可以避免能导致第一和第二管状部件3410和3432的螺纹连接3412和3428损坏的定位不准。此外，在第一和第二管状部件螺纹连接过程中所需的第二管状部件相对于第一管状部件的相对旋转中，管状套筒3418提供了第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果管状套筒3418可以很容易地旋转，这表明第一和第二管状部件3410和3432还没有完全螺纹连接并与管状套筒内凸缘3420紧密接触。此外，管状套筒3418可以在第一和第二管状部件3410和3432径向扩张和塑性变形的过程中防止裂纹蔓延。以这种方式，故障模式例如，第一和第二管状部件端部3416和3430中的纵向裂纹可以被严格限制或完全消除。此外，在第一和第二管状部件3410和3432的径向扩张和塑性变形完成后，管状套筒3418可以在管状套筒3418内表面与第一和第二管状部件端部3416和3430外表面之间提供金属对金属流体密封。以这种方式，可以防止流体材料穿过第一和第二管状部件3410和3432的螺纹连接3412和3428，流入第一和第一管状部件与结构之间的环面。此外，由于在第一和第二管状部件3410和3432的径向扩张和塑性变形后，管状套筒3418可以保持周向拉伸，而第一和第二管状部件3410和3432的端部3416和3430可以保持周向压缩，因此可以通过管状套筒传递轴向负载和/或力矩负载。
[0320]在多个例示性实施方案中，上述参考图1-34c的第一和第二管状部件使用传统方式的扩张装置和/或使用下列一个或多个文献中公开的一个或多个方法和设备径向扩张和塑性变形：本申请涉及下列申请：(1)1999年12月3日提交的申请号为09/454,139，代理人编号为25791.03.02的美国专利申请；(2)2000年2月23日提交的申请号为09/510,913，代理人编号为25791.7.02的美国专利申请；(3)2000年2月10日提交的申请号为09/502,350，代理人编号为25791.8.02的美国专利申请；(4)1999年11月15日提交的申请号为09/440,338，代理人编号为25791.9.02的美国专利申请；(5)2000年3月10日提交的申请号为09/523,460，代理人编号为25791.11.02的美国专利申请；(6)2000年2月24日提交的申请号为09/512,895，代理人编号为25791.12.02的美国专利申请；(7)2000年2月24日提交的申请号为09/511,941，代理人编号为25791.16.02的美国专利申请；(8)2000年6月7日提交的申请号为09/588,946，代理人编号为25791.17.02的美国专利申请；(9)2000年4月26日提交的申请号为09/559,122，代理人编号为25791.23.02的美国专利申请；(10)2000年7月9日提交的申请号为PCT/US00/18635，代理人编号为25791.25.02的PCT专利申请；(11)1999年11月1日提交的申请号为60/162,671，代理人编号为25791.27的美国临时专利申请；(12)1999年9月16日提交的申请号为60/154,047，代理人编号为25791.29的美国临时专利申请；(13)1999年10月12日提交的申请号为60/159,082，代理人编号为25791.34的美国临时专利申请；(14)1999年10月12日提交的申请号为60/159,039，代理人编号为25791.36的美国临时专利申请；(15)1999年10月12日提交的申请号为60/159,033，代理人编号为25791.37的美国临时专利申请；(16)2000年6月19日提交的申请号为60/212,359，代理人编号为25791.38的美国临时专利申请；(17)1999年11月12日提交的申请号为60/165,228，代理人编号为25791.39的美国临时专利申请；(18)2000年7月28日提交的申请号为60/221,443，代理人编号为25791.45的美国临时专利申请；(19)2000年7月28日提交的申请号为60/221,645，代理人编号为25791.46的美国临时专利申请；(20)2000年9月18日提交的申请号为60/233,638，代理人编号为25791.47的美国临时专利申请；(21)2000年10月2日提交的申请号为60/237,334，代理人编号为25791.48的美国临时专利申请；(22)2001年2月20日提交的申请号为60/270,007，代理人编号为25791.50的美国临时专利申请；(23)2001年1月17日提交的申请号为60/262,434，代理人编号为25791.51的美国临时专利申请；(24)2001年1月3日提交的申请号为60/259,486，代理人编号为25791.52的美国临时专利申请；(25)2001年7月6日提交的申请号为60/303,740，代理人编号为25791.61的美国临时专利申请；(26)2001年8月20日提交的申请号为60/313,453，代理人编号为25791.59的美国临时专利申请；(27)2001年9月6日提交的申请号为60/317,985，代理人编号为25791.67的美国临时专利申请；(28)2001年9月10日提交的申请号为60/3318,386，代理人编号为25791.67.02的美国临时专利申请；(29)2001年10月3日提交的申请号为09/969,922，代理人编号为25791.69的美国实用新型专利申请；(30)2001年12月10日提交的申请号为10/016,467，代理人编号为25791.70的美国临时专利申请；(31)2001年12月27日提交的申请号为60/343,674，代理人编号为25791.68的美国临时专利申请；(32)2002年1月7日提交的申请号为60/346,309，代理人编号为25791.92的美国临时专利申请；这些申请公开的内容结合在此作为参考。
[0321]参考图35a，一个可扩张管状部件的实施方案3500包括一个第一管状部分3502和一个第二管状部分3504。在一个例示性实施方案中，第一和第二管状部分3502和3504的材料特性不同。在一个例示性实施方案中，第一和第二管状部分3502和3504的屈服点不同。在一个例示性实施方案中，第一管状部分3502的屈服点小于第二管状部分3504的屈服点。在多个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202和/或204中的一个或多个组成管状部件3500。
[0322]参考图35b，在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3502的第一和第二管状部分3502a和3502b的屈服点作为在该可扩张管状部件中径向位置的函数变化。在一个例示性实施方案中，屈服点作为在可扩张管状部件3502中径向位置的函数增加。在一个例示性实施方案中，屈服点和可扩张管状部件3502中径向位置之间的关系是线性关系。在一个例示性实施方案中，屈服点和可扩张管状部件3502中径向位置之间的关系是非线性关系。在一个例示性实施方案中，屈服点作为在该可扩张管状部件中径向位置的函数，在第一和第二管状部分3502a和3502中以不同的速率增加。在一个例示性实施方案中，在可扩张管状部件3502的第一和第二管状部分3502a和3502b中，屈服点的函数关系和值通过该可扩张管状部件的径向扩张和塑性变形改变。
[0323]在多个例示性实施方案中，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202，204和/或3502中的一个或多个，在径向扩张和塑性变形前，包括一种微观结构，其结合了硬相，例如马氏体，软相，例如铁素体，和过渡相，例如奥氏体。以这种方式，在径向扩张和塑性变形过程中，硬相提供了高强度，软相提供了延展性，而过渡相向硬相过渡，例如马氏体。此外，以这种方式，作为径向扩张和塑性变形的结果，管状部件的屈服点增大。而且，以这种方式，管状部件在径向扩张和塑性变形前是易延展的，从而便于径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，双相可扩张管状部件的成分包括(重量百分比)：大约0.1％C，1.2％Mn，和0.3％Si。
[0324]在一个例示性实施方案中，如图36a-36c中所示，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202，204和/或3502中的一个或多个，根据方法3600处理，其中，在步骤3602中，提供一个钢合金可扩张管状部件3602a，其具有下列材料组分(重量百分比)：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.02％Cr，0.05％V，0.01％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，在步骤3602中提供的可扩张管状部件3602a的屈服强度为45ksi，拉伸强度为69ksi。
[0325]在一个例示性实施方案中，如图36b中所示，在步骤3602中，可扩张管状部件3602a包括一种微观结构，其包括马氏体，珠光体，和V，Ni，和/或Ti碳化物。
[0326]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3602a在步骤3604中在790℃下加热大约10分钟。
[0327]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3602a在步骤3606中在水中淬火。
[0328]在一个例示性实施方案中，如图36c中所示，在步骤3606完成后，可扩张管状部件3602a包括一种微观结构，其包括新的铁素体，晶状珠光体，马氏体，和铁素体。在一个例示性实施方案中，在步骤3606完成后，可扩张管状部件3602a的屈服强度为67ksi，拉伸强度为95ksi。
[0329]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3602a采用一个或多个上述方法和设备径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，在可扩张管状部件3602a径向扩张和塑性变形后，该可扩张管状部件的屈服强度大约为95ksi。
[0330]在一个例示性实施方案中，如图37a-37c中所示，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202，204和/或3502中的一个或多个，根据方法3700处理，其中，在步骤3702中，提供一个钢合金可扩张管状部件3702a，其具有下列材料组分(重量百分比)：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.03％Cr，0.04％V，0.01％Mo，0.03％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，在步骤3702中提供的可扩张管状部件3702a的屈服强度为60ksi，拉伸强度为80ksi。
[0331]在一个例示性实施方案中，如图37b中所示，在步骤3702中，可扩张管状部件3702a包括一种微观结构，其包括珠光体和珠光体条纹。
[0332]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3702a在步骤3704中在790℃下加热大约10分钟。
[0333]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3702a在步骤3706中在水中淬火。
[0334]在一个例示性实施方案中，如图37c中所示，在步骤3706完成后，可扩张管状部件3702a包括一种微观结构，其包括铁素体，马氏体，和贝氏体。在一个例示性实施方案中，在步骤3706完成后，可扩张管状部件3702a的屈服强度为82ksi，拉伸强度为130ksi。
[0335]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3702a采用一个或多个上述方法和设备径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，在可扩张管状部件3702a径向扩张和塑性变形后，该可扩张管状部件的屈服强度大约为130ksi。
[0336]在一个例示性实施方案中，如图38a-38c中所示，可扩张管状部件12，14，24，26，102，104，106，108，202，204和/或3502中的一个或多个，根据方法3800处理，其中，在步骤3802中，提供一个钢合金可扩张管状部件3802a，其具有下列材料组分(重量百分比)：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.06％Cu，0.05％Ni，0.05％Cr，0.03％V，0.03％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，在步骤3802中提供的可扩张管状部件3802a的屈服强度为56ksi，拉伸强度为75ksi。
[0337]在一个例示性实施方案中，如图38b中所示，在步骤3802中，可扩张管状部件3802a包括一种微观结构，其包括晶状珠光体，韦德曼马氏体，及V，Ni，和/或Ti碳化物。
[0338]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3802a在步骤3804中在790℃下加热大约10分钟。
[0339]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3802a在步骤3806中在水中淬火。
[0340]在一个例示性实施方案中，如图38c中所示，在步骤3806完成后，可扩张管状部件3802a包括一种微观结构，其包括贝氏体，马氏体，和新的铁素体。在一个例示性实施方案中，在步骤3806完成后，可扩张管状部件3802a的屈服强度为60ksi，拉伸强度为97ksi。
[0341]在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件3802a采用一个或多个上述方法和设备径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，在可扩张管状部件3802a径向扩张和塑性变形后，该可扩张管状部件的屈服强度大约为97ksi。
[0342]在多个例示性实施方案中，本公开的教导与2002年6月28日申请，2004年1月2日公布的FR2841626中公开的一个或多个教导结合，FR2841626公开的内容结合在此作为参考。
[0343]参考图39a-39f，一个扩张系统的实施方案3900包括一个可调节扩张装置3902和一个液压成形扩张装置3904，这两个装置都与一个支撑部件3906相连。
[0344]在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置3902包括传统可调节扩张装置的一个或多个元件，和/或一个或多个在上述相关申请中公开的可调节扩张装置的一个或多个元件，和/或商业上能从BakerHughes，Weatherford International，Schlumberger，和/或Enventure GlobalTechnology L.L.C得到的可调节扩张装置的一个或多个元件。在多个例示性实施方案中，液压成形扩张装置3904包括传统液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或一个或多个在上述相关申请中公开的液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或商业上能从Baker Hughes，WeatherfordInternational，Schlumberger，和/或Enventure Global Technology L.L.C得到的液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或在美国专利US5,901,594中公开的液压成形扩张装置的一个或多个元件，该专利的内容结合在此作为参考。在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置3902和液压成形扩张装置3904可以被结合在一个单独装置中，和/或包括彼此的一个或者多个元件。
[0345]在一个例示性实施方案中，在扩张系统3900的操作过程中，如图39a和39b中所示，该扩张系统布置在一个可扩张管状组件中，该组件包括第一和第二管状部件，3908和3910，它们首尾相连，并布置和支撑在一个预先存在的结构中，例如，一个穿过地下结构3914的井筒3912。在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件3908和3910包括本申请中所述可扩张管状部件的一个或多个特性。
[0346]在一个例示性实施方案中，如图39c中所示，从而可以操作液压成形扩张装置3904以使第二管状部件3910的一部分径向扩张和塑性变形。
[0347]在一个例示性实施方案中，如图39d中所示，从而液压成形扩张装置3904可以从第二管状部件3910上分离。
[0348]在一个例示性实施方案中，如图39e中所示，从而液压成形扩张装置3904可以布置在第二管状部件3910的径向扩张部分中，且可调节扩张装置的尺寸增大。
[0349]在一个例示性实施方案中，如图39f中所示，从而可以操作可调节扩张装置3902以使第一和第二管状部件3908和3910的一个或多个部分径向扩张和塑性变形。
[0350]参考图40a-40g，一个扩张系统的实施方案4000包括一个与支撑部件4004相连的液压成形扩张装置4002。
[0351]在多个例示性实施方案中，液压成形扩张装置4002包括传统液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或一个或多个在上述相关申请中公开的液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或商业上能从BakerHughes，Weatherford International，Schlumberger，和/或Enventure GlobalTechnology L.L.C得到的液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或在美国专利US5,901,594中公开的液压成形扩张装置的一个或多个元件，该专利的内容结合在此作为参考。
[0352]在一个例示性实施方案中，在扩张系统4000的操作过程中，如图40a和40b中所示，该扩张系统布置在一个可扩张管状组件中，该组件包括第一和第二管状部件，4006和4008，它们首尾相连，并布置和支撑在一个预先存在的结构中，例如，一个穿过地下结构4012的井筒4010。在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件4004和4006包括本申请中所述可扩张管状部件的一个或多个特性。
[0353]在一个例示性实施方案中，如图40c-40f中所示，从而可以重复操作液压成形扩张装置4002以使第一和第二管状部件4008和4010的一个或多个部分径向扩张和塑性变形。
[0354]参考图41a-41h，一个扩张系统的实施方案4100包括一个可调节扩张装置4102和一个液压成形扩张装置4104，这两个装置都与一个支撑部件4106相连。
[0355]在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置4102包括传统可调节扩张装置的一个或多个元件，和/或一个或多个在上述相关申请中公开的可调节扩张装置的一个或多个元件，和/或商业上能从BakerHughes，Weatherford International，Schlumberger，和/或Enventure GlobalTechnology L.L.C得到的可调节扩张装置的一个或多个元件。在多个例示性实施方案中，液压成形扩张装置4104包括传统液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或一个或多个在上述相关申请中公开的液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或商业上能从Baker Hughes，WeatherfordInternational，Schlumberger，和/或Enventure Global Technology L.L.C得到的液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或在美国专利US5,901,594中公开的液压成形扩张装置的一个或多个元件，该专利的内容结合在此作为参考。在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置4102和液压成形扩张装置4104可以被结合在一个单独装置中，和/或包括彼此的一个或者多个元件。
[0356]在一个例示性实施方案中，在扩张系统4100的操作过程中，如图41a和41b中所示，该扩张系统布置在一个可扩张管状组件中，该组件包括第一和第二管状部件，4108和4110，它们首尾相连，并布置和支撑在一个预先存在的结构中，例如，一个穿过地下结构4114的井筒4112。在一个例示性实施方案中，一个具有阀门通道4118的底座4116结合到第二管状部件4110的下部。在多个例示性实施方案中，第一和第二管状部件4108和4110包括本申请中所述可扩张管状部件的一个或多个特性。
[0357]在一个例示性实施方案中，如图41c中所示，然后可以操作液压成形扩张装置4104以使第二管状部件4110的一部分径向扩张和塑性变形。
[0358]在一个例示性实施方案中，如图41d中所示，然后液压成形扩张装置4104可以从第二管状部件4110上分离。
[0359]在一个例示性实施方案中，如图41e和41f中所示，然后可调节扩张装置4102可以布置在第二管状部件4110的径向扩张部分中，且可调节扩张装置的尺寸增大。然后底座4116的阀门通道4118可以关闭，例如，通过以一种传统方式在该通道中布置一个球4120。
[0360]在一个例示性实施方案中，如图41g中所示，从而可以操作可调节扩张装置4102以使第一和第二管状部件4108和4110的一个或多个部分径向扩张和塑性变形。
[0361]在一个例示性实施方案中，如图41h中所示，从而扩张系统4100可以从管状组件中去除，且第二管状部件4110径向未扩张的底部和底座4116可以被加工去除。
[0362]参考图42a-42e，一个扩张系统的实施方案4200包括一个与支撑部件4204相连的液压成形扩张装置4202。一个可扩张管状部件4206与液压扩张装置4202相连并由液压扩张装置4202支撑。
[0363]在多个例示性实施方案中，液压成形扩张装置4202包括传统液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或一个或多个在上述相关申请中公开的液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或商业上能从BakerHughes，Weatherford International，Schlumberger，和/或Enventure GlobalTechnology L.L.C得到的液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或在美国专利US5,901,594中公开的液压成形扩张装置的一个或多个元件，该专利的内容结合在此作为参考。
[0364]在多个例示性实施方案中，可扩张管状部件4206包括本申请中所述可扩张管状部件的一个或多个特性。
[0365]在一个例示性实施方案中，在扩张系统4200的操作过程中，如图42a和42b中所示，该扩张系统布置在一个可扩张管状组件中，该组件包括第一和第二管状部件，4208和4210，它们首尾相连，并布置和支撑在一个预先存在的结构中，例如，一个穿过地下结构4214的井筒4212。在一个例示性实施方案中，第二管状部件4210包括一个或多个径向通道4212。在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件4206对着径向通道4212布置在第二管状部件4210中。
[0366]在一个例示性实施方案中，如图42c中所示，从而可以操作液压成形扩张装置4202以使可扩张管状部件4206径向扩张和塑性变形至与第二管状部件4210内表面接触，从而覆盖并密封第二管状部件的径向通道4212。
[0367]在一个例示性实施方案中，如图42d中所示，从而可以使液压成形扩张装置4202从可扩张管状部件4206上分离。
[0368]在一个例示性实施方案中，如图42e中所示，从而扩张系统4200可以从井筒4212上分离。
[0369]参考图43，一个液压成形扩张系统的实施方案4300包括一个扩张元件4302，扩张元件4302大致与美国专利US5,901,594中公开的一致，该专利公开的内容结合在此作为参考。
[0370]流道4304与扩张元件4302的入口和传统两位两通流体控制阀4306的出口相连。流道4308与流动控制阀4306的入口和传统蓄压器4310的出口相连，而流道4312与流体控制阀的另一个入口和流体储液器4314相连。
[0371]流道4316与流道308及传统卸压阀4318的入口相连，而流道4320与卸压阀的出口和流体储液器4314相连。流道4322与蓄压器4310的入口和传统单向阀4324的出口相连。
[0372]流道4326与单向阀4324的入口和传统泵4328的出口相连。流道4330与流道4326及传统卸压阀4332的入口相连。
[0373]流道4334与卸压阀4332的出口及流体储液器4314相连，而流道4336与泵4328的入口和流体储液器相连。
[0374]控制器4338可操作地与流体控制阀4306泵4328相连，用于控制流体控制阀和泵的操作。在一个例示性实施方案中，控制器4338是一个可编程的多用控制器。传统压力传感器4340，4342和4344分别可操作地与扩张元件4302，蓄压器4310，及流道4326，和控制器4338相连。一个传统用户接口4346可操作地与控制器4338相连。
[0375]在液压成形扩张系统4300的操作过程中，如图44a-44b所示，该系统实现了操作方法4400，其中在步骤4402中，用户可以选择可扩张管状部件的扩张。如果用户在步骤4402中选择扩张，则在步骤4404中，控制器4338确定由压力传感器4342感应的蓄压器4310工作压力是否大于或等于的预定值。
[0376]如果在步骤4404中，由压力传感器4342感应的蓄压器4310工作压力不大于或等于预定值，则在步骤4406中，控制器4338操作泵4328以增大蓄压器的工作压力。然后在步骤4408中，控制器4338确定由压力传感器4342感应的蓄压器4310工作压力是否大于或等于的预定值。如果在步骤4408中，由压力传感器4342感应的蓄压器4310工作压力不大于或等于预定值，则在步骤4406中，控制器4338继续操作泵4328以增大蓄压器的工作压力。
[0377]如果在步骤4404或4408中，由压力传感器4342感应的蓄压器4310工作压力大于或等于预定值，则在步骤4410中，控制器4338操作流体控制阀4306，通过布置流体控制阀，使流道4304和4308彼此相通，以使扩张元件4302加压。如果扩张操作在步骤4412中结束，则在步骤4414中，控制器4338操作流体控制阀4306，通过布置流体控制阀，使流道4304和4312彼此相通，以使扩张元件4302减压。
[0378]在多个例示性实施方案中，液压成形扩张装置4002，4104和4202中的一个或多个，结合液压成形扩张系统4300的一个或多个元件和/或方法4400的操作步骤。
[0379]参考图45a，一个管衬架系统的实施方案4500包括一个管状支撑部件4502，该管状支撑部件4502形成一个通道4502a，并在一端包括一个外螺纹连接4502b。外管状心轴4504一端的内螺纹连接4504a与管状支撑部件4502端部的外螺纹连接4502b相连并容纳外螺纹连接4502b，其中外管状心轴4504形成通道4504b，并包括外凸缘4504c，内环槽4504d，外环槽4504e，外环槽4504f，外凸缘4504g，外环槽4504h，内凸缘4504i，外凸缘4504j，和多个在另一端周向间隔纵向排列的齿4504k。
[0380]紧挨着外管状心轴4504外凸缘4504c一个端面并与该端面配合的管衬架4506一端容纳外管状心轴并与该心轴配合，且包括内齿4506a，多个周向间隔纵向排列的内齿4506b，内凸缘4506c，和在另一端的外螺纹连接4506d。在一个例示性实施方案中，至少管衬架4506的一部分包括本申请中所述可扩张管状部件的一个或多个特性。
[0381]管衬4508一端的内螺纹连接4508a容纳并与管衬架4506外螺纹连接4506d相连。间隔开的弹性密封元件4510，4512，和4514，与管衬架4506一端的外表面相连。
[0382]内管状心轴4516一端的外凸缘4516a形成一个具有孔颈4516ba和径向通道4516c的纵向通道4516b，并包括一个安装在外凸缘上，用于与外管状心轴4504的内环槽4504d密封结合的密封部件4516d，一个在另一端上的外凸缘4516e，外凸缘4516e包括多个周向间隔的齿4516f，齿4516f分别与外管状心轴4504和管衬架4506的齿4504k和4506b配合及啮合，用于在其中传递扭转负载，而容纳在管衬架4506内凸缘4506c中并与其配合的另一端与外管状心轴4504的内环槽4504d配合并容纳在内环槽4504d中。一个传统的安全片4518容纳在内管状心轴4516的径向通道4516c中并与之相连。
[0383]一个传统的皮碗4520安装在外管状心轴4504的外环槽4504e内并与外环槽4504e相连，用于密封地结合管衬架4506的内表面。一个锁止组件4522紧挨着外凸缘4504g对着管衬架4506的内齿4506a，安装在外管状心轴4504上并与外管状心轴4504连接，用于可控制地结合和锁止管衬架相对于外管状心轴4504的位置。在多个例示性实施方案中，锁止组件4522可以是一个用于锁止管状部件相对于彼此的位置的传统锁止装置。在多个替代实施方案中，锁止组件4522可以包括下列一个或多个申请中公开的锁止组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0384]一个可调节扩张装置组件4524安装在外管状心轴4504上并与之相连，以使管衬架4506可控制地径向扩张和塑性变形，其中外管状心轴4504位于锁止组件4522和外凸缘4504j之间。在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4524可以是一个用于使管状部件径向扩张和塑性变形的传统可调节扩张装置组件，其可以包括传统可调节扩张锥、心轴、旋转扩张装置、液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或在商业上能从Enventure Global Technology L.L.C，Baker Hughes，WeatherfordInternational，和/或Schlumberger得到的可调节扩张装置的一个或多个元件，和/或在Enventure Global Technology L.L.C，Baker Hughes，Weatherford International，Shell Oil Co.和/或Schlumberger得到的一个或多个公开专利申请或公报的专利中公开的扩张装置的一个或多个元件。在多个替代实施方案中，可调节扩张装置组件4524可以包括下列一个或多个申请中公开的可调节扩张装置的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0385]一个传统SSR塞子装置4526安装在管衬架4506内凸缘4506c内并与内凸缘4506c相连。
[0386]在一个例示性实施方案中，在系统4500的操作过程中，如图45a中所示，该系统布置在一个穿过地下结构4530的井筒4528中，且该井筒4528包括一个预先存在的井筒套管4532，该井筒套管4532与井筒相连并布置在井筒中。在一个例示性实施方案中，该系统4500布置成使管衬架4506覆盖套管4532。
[0387]参考图45b，在一个例示性实施方案中，通过分别从管状支撑部件4502，外管状心轴4504，和内管状心轴4516的通道4502a，4504b和4516b向系统4500注射流体材料4536，将球4534布置在孔颈通道4516ba中。
[0388]参考图45c，在一个例示性实施方案中，在将球4534置于孔颈通道4516a中后，继续向系统4500中注射流体材料4536，使内管状心轴4516的通道4516b加压，使得安全片4518破裂，从而允许流体材料流过内管状心轴的径向通道4516c。结果，管衬架4506的内部加压。
[0389]参考图45d，在一个例示性实施方案中，流体材料4536连续注射入管衬架4506内部，至少使管衬架的一部分径向扩张和塑性变形。在一个实施方案中，流体材料4536连续注射入管衬架4506内部，使管衬架4506对着可调节扩张装置组件4524的那部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，流体材料4536连续注射入管衬架4506内部，使管衬架4506对着可调节扩张装置组件4524径向扩张和塑性变形，从而与井筒套管4532接合。
[0390]参考图45e，在一个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4524的尺寸在管衬架4506径向扩张的部分中增大，且操作锁止组件4522，使管衬架从与锁止组件的接合中分离。在一个例示性实施方案中，锁止组件4522和可调节扩张装置组件4524采用由流体材料4536连续向系统4500中注射所提供的工作压力操作。在一个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4524调节管衬架4506的至少一部分，使之径向扩张和塑性变形到一个大尺寸。
[0391]参考图45f，在一个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4524相对于管衬架4506布置在纵向，从而径向扩张和塑性变形管衬架。在一个例示性实施方案中，管衬架4506径向扩张和塑性变形至与套筒4532接合。在一个例示性实施方案中，因为管衬架中由于流体材料4536连续注射产生的工作压力，可调节扩张装置组件4524相对于管衬架4506布置在纵向。在一个例示性实施方案中，因为管衬架中在皮碗4520下方由于流体材料4536连续注射产生的工作压力，可调节扩张装置组件4524相对于管衬架4506布置在纵向。以这种方式，在皮碗4520的操作下，可调节扩张装置组件4524被拉过管衬架4506。在一个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4524相对于管衬架4506布置在纵向，从而使管衬架径向扩张和塑性变形，直到外管状心轴4504的内凸缘4504i与内管状心轴4516的外凸缘4516a接合。
[0392]参考图45g，在一个例示性实施方案中，4504，由于外管状心轴4504的内凸缘4504i与内管状心轴4516端部的外凸缘4516a接合，内管状心轴和SSR塞子装置4526可以从井筒4528中移除。结果，由于管衬架4506与井筒套管4532接合，管衬4508悬挂在井筒4528中。
[0393]在多个例示性实施方案中，在系统4500的操作过程中，为了在井筒4528和管衬4508之间形成环状屏障，可硬化流体密封材料，例如水泥，可以在管衬架4506径向扩张以前、过程中，或以后，注射通过系统4500。
[0394]在多个例示性实施方案中，在系统4500的操作过程中，可调节扩张装置4524的尺寸可以在由流体材料4536注射入管衬架内部引起的管衬架4506液压变形扩张以前、过程中，或以后增大。
[0395]在多个例示性实施方案中，管衬架4506的至少一部分包括多个例如由无定形粘结粘合在一起的嵌套可扩张管状部件。
[0396]在多个例示性实施方案中，管衬架4506的至少一部分由特别适合接下来的钻孔操作的材料制成，例如铝和/或铜基材料和合金。
[0397]在多个例示性实施方案中，在系统4500的操作过程中，管衬架4506位于可调节扩张装置4524下方的部分通过向下移动可调节扩张装置径向扩张和塑性变形。
[0398]在多个例示性实施方案中，管衬架4506的至少一部分由特别适合接下来的钻孔操作的材料制成，例如铝和/或铜基材料和合金。在多个例示性实施方案中，在系统4500的操作过程中，管衬架4506由特别适合接下来的钻孔操作的材料制成的部分不是通过注射流体材料4536而液压变形。
[0399]在多个替代实施方案中，在系统4500的操作过程中，管衬架4506的至少一部分由注射流体材料4536而液压变形，管衬架在可调节扩张装置4524初始位置上方的其余部分通过向上移动可调节扩张装置而径向扩张和塑性变形，而管衬架在可调节扩张装置4524初始位置下方的部分通过向下移动可调节扩张装置而径向扩张和塑性变形。
[0400]在多个例示性实施方案中，在系统4500的操作过程中，管衬架4506径向扩张和塑性变形的部分仅由流体材料4536注射引起的液压变形而径向扩张和塑性变形。
[0401]在多个例示性实施方案中，在系统4500的操作过程中，管衬架4506径向扩张和塑性变形的部分仅由将可调节扩张装置4524调节到一个增大尺寸以及接下来使可调节扩张装置相对于管衬架移动而径向扩张和塑性变形。
[0402]参考图46a，一个用于径向扩张管状部件的系统4600的实施方案包括一个管状支撑部件4602，该管状支撑部件4602形成一个通道4602a。一个传统管状安全接头4604的一端形成一个通道4604a，其与管状支撑部件4602的一端相连，而安全接头4604的另一端与形成通道4606a的管状套管锁止组件4606的一端相连。
[0403]在多个例示性实施方案中，锁止组件4606可以是一个传统锁止装置，用于锁止管状部件相对于另一个部件的位置。在多个替代实施方案中，锁止组件4606可包括包括下列一个或多个申请中公开的锁止组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0404]形成通道4608a并包括外环槽4608b的管状支撑部件4608的一端与锁止组件4606的另一端相连，而管状支撑部件4608的另一端与管状支撑部件4610的一端相连，管状支撑部件4610形成了通道4610a，径向通道4610b，并包括外环槽4610c，内环槽4610d，和在另一端周向间隔的齿4610e。
[0405]一个可调节扩张装置组件4612安装在管状支撑部件4610的外环槽4610c上并与之相连。在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4612可以是一个用于使管状部件径向扩张和塑性变形的传统可调节扩张装置组件，其可以包括传统可调节扩张锥、心轴、旋转扩张装置、液压成形扩张装置的一个或多个元件，和/或在商业上能从EnventureGlobal Technology L.L.C，Baker Hughes，Weatherford International，和/或Schlumberger得到的可调节扩张装置的一个或多个元件，和/或在Enventure Global Technology L.L.C，Baker Hughes，WeatherfordInternational，Shell Oil Co.的一个或多个公开专利申请或公报的专利中公开的扩张装置的一个或多个元件。在多个替代实施方案中，可调节扩张装置组件4524可以包括下列一个或多个申请中公开的可调节扩张装置的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0406]浮动座4614的一端形成一个具有孔颈4614aa的通道4614a，并在与管状支撑部件4610的齿4610e配合并啮合的一端包括多个周向间隔的齿4614b，用于在其中传递扭转负载，而外螺纹连接4614c容纳在管状支撑部件的内环槽4610d中。
[0407]可扩张管状部件4616的一端与浮动座4614的外螺纹连接4614c相连，而可扩张管状部件的另一部分与锁止组件4606相连。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件4616的一部分包括本申请中所述可扩张管状部件的一个或多个特性。在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件4616紧挨着并布置于对着可调节扩张装置组件4612的部分包括一个外扩张限制套筒4618，用于限制可扩张管状部件紧挨着并布置于对着可调节扩张装置组件的部分的径向扩张量。在一个例示性实施方案中，外扩张限制套筒4618的至少一部分包括本申请中所述可扩张管状部件的一个或多个特性。
[0408]一个杯形密封组件4620与管状支撑部件4608的外环槽4608b相连并布置在外环槽4608b中，用于密封地接合可扩张管状部件4616的内表面。安全片4622布置在管状支撑部件4610的径向通道4610b中并与之相连。
[0409]在一个例示性实施方案中，在系统4600的操作过程中，如图46a中所示，该系统布置在一个穿过地下结构4626的井筒4624中，且该井筒4624包括一个预先存在的井筒套管4628，该井筒套管4628与井筒相连并布置在井筒中。在一个例示性实施方案中，该系统4600布置成使可扩张管状部件4616覆盖套管4628。
[0410]参考图46b，在一个例示性实施方案中，通过分别从管状支撑部件4602，安全接头4604，锁止部件4606，管状支撑部件4608，和管状支撑部件4610的通道4602a，4604b，4606a，4608a和4610a向系统4600注射流体材料4632，将塞子4630布置在浮动座4614的孔颈通道4614aa中。
[0411]参考图46c，在一个例示性实施方案中，在将塞子4630置于孔颈通道4614aa中后，继续向系统4600中注射流体材料4632，使管状支撑部件4610的通道4610a加压，使得安全片4622破裂，从而允许流体材料流过管状支撑部件的径向通道4610b。结果，紧挨着可调节扩张装置组件4612的可扩张管状部件4616的内部加压。
[0412]参考图46d，在一个例示性实施方案中，流体材料4632继续注射入可扩张管状部件4616内部，至少使可扩张管状部件的一部分径向扩张和塑性变形。在一个实施方案中，流体材料4632继续注射入可扩张管状部件4616内部，使可扩张管状部件对着可调节扩张装置组件4612的那部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，流体材料4632继续注射入可扩张管状部件4616内部，使可扩张管状部件4616对着可调节扩张装置组件4612径向扩张和塑性变形，从而与井筒套管4628接合。在一个例示性实施方案中，扩张限制套筒4618在径向扩张过程中材料性质的变化，限制了可扩张管状部件4616能径向扩张的程度。
[0413]参考图46e，在一个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4612的尺寸在可扩张管状部件4616径向扩张的部分中增大，且操作锁止组件4606，使可扩张管状部件从与锁止组件的接合中分离。在一个例示性实施方案中，锁止组件4606和可调节扩张装置组件4612采用由流体材料4632连续向系统4600中注射所提供的工作压力操作。在一个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4612向大尺寸调节至少使可扩张管状部件4616的一部分径向扩张和塑性变形。
[0414]参考图46f，在一个例示性实施方案中，可调节扩张装置组件4612相对于可扩张管状部件4616布置在纵向，从而径向扩张和塑性变形可扩张管状部件。在一个例示性实施方案中，可扩张管状部件4616径向扩张和塑性变形至与套筒4628接合。在一个例示性实施方案中，因为可扩张管状部件中由于流体材料4632连续注射产生的工作压力，可调节扩张装置组件4612相对于可扩张管状部件4616布置在纵向。
[0415]在多个例示性实施方案中，在系统4600的操作过程中，为了在井筒4624和/或井筒套管4628与可扩张管状部件之间形成环状屏障，可硬化流体密封材料，例如水泥，可以在可扩张管状部件4616径向扩张以前、过程中，或以后，注射通过系统4600。
[0416]在多个例示性实施方案中，在系统4600的操作过程中，可调节扩张装置4612的尺寸可以在由流体材料4632注射入可扩张管状部件内部引起的可扩张管状部件4616液压变形扩张以前、过程中，或以后增大。
[0417]在多个例示性实施方案中，可扩张管状部件4616的至少一部分包括多个例如由无定形粘结粘合在一起的嵌套可扩张管状部件。
[0418]在多个例示性实施方案中，可扩张管状部件4616的至少一部分由特别适合接下来的钻孔操作的材料制成，例如铝和/或铜基材料和合金。
[0419]在多个例示性实施方案中，在系统4600的操作过程中，可扩张管状部件4616位于可调节扩张装置4612下方的部分通过向下移动可调节扩张装置径向扩张和塑性变形。
[0420]在多个例示性实施方案中，可扩张管状部件4616的至少一部分由特别适合接下来的钻孔操作的材料制成，例如铝和/或铜基材料和合金。在多个例示性实施方案中，在系统4600的操作过程中，可扩张管状部件4616由特别适合接下来的钻孔操作的材料制成的部分不由注射流体材料4632而液压变形。
[0421]在多个例示性实施方案中，在系统4600的操作过程中，可扩张管状部件4616的至少一部分由注射流体材料4632而液压变形，管衬架在可调节扩张装置4612初始位置上方的部分通过向上移动可调节扩张装置而径向扩张和塑性变形，而管衬架在可调节扩张装置初始位置下方的部分通过向下移动可调节扩张装置而径向扩张和塑性变形。
[0422]在多个例示性实施方案中，在系统4600的操作过程中，可扩张管状部件4616径向扩张和塑性变形的部分仅由流体材料4632注射引起的液压变形而径向扩张和塑性变形。
[0423]在多个例示性实施方案中，在系统4600的操作过程中，可扩张管状部件4616径向扩张和塑性变形的部分由将可调节扩张装置4612调节到一个增大尺寸和接下来可调节扩张装置相对于管衬架移动而单独径向扩张和塑性变形。
[0424]在一个例示性实施方案中，由碲铜，加铅海军黄铜，磷青铜，和铝硅青铜制成的可扩张管状部件成功地液压变形，从而径向扩张和塑性变形至径向扩张了30％，这些都是未曾预料的结果。
[0425]参考图46g，在一个例示性实施方案中，至少扩张限制套筒4618的一部分，在由系统4600操作产生的扩张限制套筒径向扩张和塑性变形前，包括一个或多个菱形槽4618a。参考图46h，在一个例示性实施方案中，在由系统4600操作产生的扩张限制套筒径向扩张和塑性变形过程中，菱形槽4618a变形成使得扩张限制套筒的进一步径向扩张需要增大的力。更广义地说，扩张限制套筒4618可以制造成具有槽，这些槽的横截面积由于扩张限制套筒的径向扩张和塑性变形而减小，从而增大了扩张限制套筒进一步径向扩张所需的力。以这种方式，限制了可扩张管状部件4616能够径向扩张的程度。在多个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件4616的一部分包括槽，这些槽的横截面积由于可扩张管状部件的径向扩张和塑性变形而减小，从而增大了可扩张管状部件进一步径向扩张所需的力。
[0426]参考图46i和图46ia，在一个例示性实施方案中，至少扩张限制套筒4618的一部分，在由系统4600操作产生的扩张限制套筒径向扩张和塑性变形前，包括一个或多个周向间隔的波纹带4618b。参考图46j，在一个例示性实施方案中，在由系统4600操作产生的扩张限制套筒径向扩张和塑性变形过程中，波纹带4618b变形成使得扩张限制套筒的进一步径向扩张需要增大的力。更广义地说，扩张限制套筒4618可以制造成具有圆周带，作为这些带径向扩张和塑性变形的结果，这些带的方向与垂直于横截面纵向轴线的方向越来越一致，从而增大了扩张限制套筒进一步径向扩张所需的力。以这种方式，限制了可扩张管状部件4616能够径向扩张的程度。在多个例示性实施方案中，可扩张管状部件4616的至少一部分包括圆周带，作为这些带径向扩张和塑性变形的结果，这些带的方向与垂直于横截面纵向轴线的方向越来越一致，从而增大了可扩张管状部件进一步径向扩张所需的力。
[0427]在多个例示性实施方案中，扩张限制套筒4618的设计提供了限制可扩张管状部件4616径向扩张程度的约束力。此外，在多个例示性实施方案中，扩张限制套筒4618的设计提供了可变的限制可扩张管状部件4616径向扩张程度的约束力。在多个例示性实施方案中，扩张限制套筒4618的可变约束力与可扩张管状部件4616已经径向扩张的程度成比例地增大。
[0428]参考图47a，一个用于径向扩张管状部件的系统实施方案4700包括一个管状支撑部件4702，该管状支撑部件4702形成一个通道4702a。一个传统管状安全接头4704的一端形成一个通道4704a，其与管状支撑部件4702的一端相连，而安全接头4704的另一端与形成通道4706a的管状球夹组件4706的一端相连。
[0429]在多个例示性实施方案中，球夹组件4706可以是一个用于限制管状部件相对于另一个部件位置的传统装置，例如，一个或多个分离的离散球形元件，以可控制地接合和限制管状部件在一个或多个方向上的相对运动。在多个替代实施方案中，球夹组件4706可以包括包括下列一个或多个申请中公开的球夹组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0430]形成通道4708a的套管锁止组件4708的一端与球夹组件4706的另一端相连。在多个例示性实施方案中，套管锁止组件4708可以是一个用于限制管状部件相对于另一个部件位置的传统装置。在多个替代实施方案中，套管锁止组件4708可以包括下列一个或多个申请中公开的套管锁止组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0431]形成通道4710a和一个或多个外安装孔4710b，并在一端包括内环槽4710c的管状拉伸致动器组件4710与套管锁止组件4708的另一端相连。在多个例示性实施方案中，管状拉伸致动器组件4710可以是一个用于使一个部件相对于另一个部件移动的传统装置。在多个替代实施方案中，管状拉伸致动器组件4710可以包括下列一个或多个申请中公开的拉伸致动器组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0432]在一端4712b包括一个锥形外表面4712a的主实心管状扩张锥4712与管状拉伸致动器组件4710的另一端相连。在一端形成一个或多个安装孔4714a的可扩张套管4714容纳并与安全接头4704，球夹组件4706，套管锁止组件4708，拉伸致动器组件4710配合。套管4714的端部容纳并与管状扩张锥4712的非锥形端和一部分锥形端4712b配合。结果，套管4714容纳并与管状扩张锥4712一部分锥形端4712b配合的端部是扩口的。在一个例示性实施方案中，套管4714扩口锥形端的外径小于或等于管状扩张锥4712锥形端4712b的最大外径。安装销4716的一端容纳在拉伸致动器组件4710的安装孔4710b中并与之配合，而安装销的另一端容纳在套管4714的安装孔4714a中并与之配合。在一个例示性实施方案中，提供了可扩张管状套管4714，该可扩张管状套管4714包括上述参考图1-46j中所述可扩张管的一个或多个特性。在一个例示性实施方案中，在系统4700的操作过程中，安装销4716允许力矩在可扩张套管4714和拉伸致动器组件4710之间传递。
[0433]次管状扩张锥4718的一端形成通道4718a并与拉伸致动器组件4710的一端相连，而在另一端包括与拉伸致动器组件4710和主管状扩张锥4712的端部配合并容纳在上述端部中的外环槽4718b，和锥形外表面4718c，内环槽4718d，和多个周向间隔的齿4718e。可扩张管状套筒4720与次管状扩张锥4718配合，并且容纳次管状扩张锥4718，可扩张管状套筒4720包括一个具有外环槽4720aa的第一端4720a，中间部分4720b，和具有内螺纹连接4720d的第二端4720c。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒4720提供并包括上述参考图1-46j中所述可扩张管状的一个或多个特性。密封部件4722容纳在可扩张管状套筒4720第一端4720a的外环槽4720aa中并与之相连。在一个例示性实施方案中，管状套筒4720第一端4720a的壁厚大于可扩张管状套筒4720第二端4720c的壁厚，而该管状套筒中间部分4720b的壁厚是渐变的。在一个例示性实施方案中，管状套筒4720中间部分4720b和第二端4720c的外径都小于或等于管状扩张锥4712锥形端4712b的最大外径。在一个例示性实施方案中，密封部件4722的外径小于或者等于管状扩张锥4712锥形端4712b的最大外径。
[0434]浮动座4724容纳在管状套筒4720端部的内螺纹连接4720d中，且与之配合并相连，浮动座4724形成了一个具有孔径4724aa的通道4724a，和一个通道4724b，并包括在一端的外环槽4724c，该端容纳在次管状扩张锥4718端部的内环槽4718d中并与之配合，在另一端的多个周向间隔的轴肩4724d，还包括多个与次管状扩张锥4718周向间隔的齿4718e啮合的周向间隔的齿4724e，以及一个传统的浮动元件4724f。在一个例示性实施方案中，浮动座4724间隔分布的轴肩4724d的外径大于管状扩张锥4712锥形端4712b的最大外径。在一个例示性实施方案中，在系统4700的操作过程中，浮动座4724周向间隔的齿4724e与次管状扩张锥4718周向间隔的齿4718e之间的相互作用允许力矩在它们之间传递。在一个例示性实施方案中，在系统4700的操作过程中，周向间隔的轴肩4724d在轴肩之间进一步形成了周向间隔的轴向流道。
[0435]在一个例示性实施方案中，在系统4700的操作过程中，如图47a中所示，该系统布置在一个穿过地下结构4728的井筒4726中。可硬化流体密封材料4730，例如水泥，可以在通过通道4702a，4704a，4706a，4708a，4710a，4718a和4724a注射入系统4700。然后流体材料4730可以输送过浮动座4724的浮动元件4724f，并通过通道4724b进入系统4700和井筒4726内表面之间的环面4732。然后，可以允许环面4732中的流体材料4730至少部分固化。
[0436]在一个例示性实施方案中，在系统4700的操作过程中，如图47b中所示，通过通道4702a，4704a，4706a，4708a，4710a，4718a和4724a向系统4700注射流体材料4736，从而将一个传统塞子4734布置在浮动座4724通道4724a的孔颈通道4724aa中。结果，浮动座4724的通道4724a堵塞，而通道4702a，4704a，4706a，4708a，4710a，4718a可以通过流体材料4736的连续注射而加压。
[0437]在一个例示性实施方案中，在系统4700的操作过程中，如图47c中所示，通道4702a，4704a，4706a，4708a，4710a，4718a可以通过流体材料4736向系统中的连续注射而加压。结果，套管锁止组件4708操作成接合可扩张套管4714，而拉伸致动器组件4710操作成使主管状扩张锥4712，次管状扩张锥4718，可扩张管状套筒4720，密封部件4722，和浮动座4724相对于可扩张套管4714在纵向4738上向上移动。结果，可扩张套管4714的端部由于主管状扩张锥4712的锥形外表面4712a径向扩张和塑性变形。此外，作为结果，套管4714径向扩张和塑性变形的端部容纳并与可扩张管状套筒4720和密封部件4722配合。此外，作为结果，安装销4716被剪切。在一个例示性实施方案中，可扩张套管4714的端部由于主管状扩张锥4712的锥形外表面4712a径向扩张和塑性变形，直到可扩张套管的端部紧压着浮动座4724轴肩4724d的端面。
[0438]在一个例示性实施方案中，在系统4700的操作过程中，如图47d中所示，通道4702a，4704a，4706a，4708a，4710a，和4718a可以通过流体材料4736向系统中的连续注射而加压。结果，套管锁止组件4708和拉伸致动器组件4710可以继续以上述参考图47c中所述的方式操作。此外，作为结果，主管状扩张锥4712继续相对于可扩张套管4714在纵向4738上向上移动，而次管状扩张锥4718相对于可扩张管状套筒4720和密封部件4722在纵向4738上向上移动。注意，在继续操作拉伸致动器组件4710的过程中，由于可扩张套管4714端部和浮动座4724轴肩4724d端面之间的相互作用，防止可扩张管状套筒4720，密封部件4722，和浮动座4724进一步向上移动。此外，作为结果，可扩张套管4714的端部由主管状扩张锥4712的锥形外表面4712a进一步径向扩张和塑性变形，而可扩张管状套筒4720的4720a和4720b部分由次管状扩张锥4718的锥形外表面4718c在可扩张套管中进一步径向扩张和塑性变形。结果，密封部件4722结合并流体地密封可扩张套管4714和可扩张管状套筒4720之间的接触面。此外，在一个例示性实施方案中，作为可扩张管状套筒4720的4720a和4720b部分在可扩张套管4714中径向扩张和塑性变形的结果，在可扩张套管内表面和可扩张管状套筒外表面之间形成一个金属对金属的液流密封。在一个例示性实施方案中，一旦可扩张管状套筒4720的4720a和4720b部分由于次管状扩张锥4718的锥形外表面4718c完全径向扩张和塑性变形，则套管锁止组件4708释放可扩张套管4714。
[0439]在一个例示性实施方案中，在系统4700的操作过程中，如图47e中所示，在可扩张套管4714从套管锁止组件4708上分离后，流体材料4736继续向系统的流道中注射将使主管状扩张锥4712相对于可扩张套管4714进一步在纵向4738上向上移动。结果，可扩张套管4714由主管状扩张锥4712的锥形外表面4712c进一步径向扩张和塑性变形。
[0440]在多个替代实施方案中，通过在第一冲程中操作拉伸致动器组件，以径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4720的一部分，可以操作拉伸致动器组件4710径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4720。在完成拉伸致动器组件4710的第一冲程后，操作套管锁止组件4708以释放可扩张套管4714，例如，通过减小流体材料4736的工作压力。然后通过相对于可扩张套管4714向上移动管状支撑部件4702，管状安全接头4704，球夹组件4706，套管锁止组件，和与套管锁止组件的端部刚性相连的拉伸致动器组件，将拉伸致动器组件4710重新安排至一个初始位置。流体材料4736的工作压力增大，然后在第二冲程中操作拉伸致动器组件，使可扩张管状套筒4720的又一部分径向扩张和塑性变形。在多个例示性实施方案中，为了径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4720的期望部分，可以按照需要重复该过程。在一个例示性实施方案中，在拉伸致动器组件4710第一冲程，重新设置，和/或第二冲程中，例如通过调节流体材料4736的工作压力，同时操作球夹4706以限制可扩张套管4714在一个或多个纵向方向的位移。
[0441]在多个例示性实施方案中，在系统在井筒4726中移动的过程中，系统4700的最大外径由可扩张套管4714的最大外径形成。
[0442]在多个例示性实施方案中，系统4700包括球夹组件4706和/或套管锁止组件4708。
[0443]在多个例示性实施方案中，套管锁止组件4708从系统4700中省略。结果，系统4700仅依赖球夹组件4706以限制可扩张套管4714的移动。
[0444]在多个系统4700的实施方案中，球夹组件4706和/或套管锁止组件4708的操作可以被传统液压或机械滑移代替或加强。
[0445]在多个系统4700的实施方案中，可扩张管状套筒4720由特别适用于采用钻孔装置去除的材料制成，例如铝或黄铜。
[0446]在多个系统4700的实施方案中，浮动座4724可以包括一个滑动套筒阀，用于控制流体材料通过浮动座的流动。在多个系统4700的实施方案中，次管状扩张锥4718包括一个附于其上的传统支架以操作并进而控制滑动套筒阀的操作。
[0447]参考图48a，一个用于径向扩张管状部件的系统实施方案4800包括一个管状支撑部件4802，该管状支撑部件4802形成一个通道4802a。一个传统管状安全接头4804的一端形成一个通道4804a，其与管状支撑部件4802的一端相连，而安全接头4804的另一端与形成通道4806a的管状球夹组件4806的一端相连。
[0448]在多个例示性实施方案中，球夹组件4806可以是一个用于限制管状部件相对于另一个部件位置的传统装置，例如，一个或多个分离的离散球形元件，以可控制地接合和限制管状部件在一个或多个方向上的相对运动。在多个替代实施方案中，球夹组件4806可以包括包括下列一个或多个申请中公开的球夹组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0449]形成通道4808a的套管锁止组件4808的一端与球夹组件4806的另一端相连。在多个例示性实施方案中，套管锁止组件4808可以是一个用于限制管状部件相对于另一个部件位置的传统装置。在多个替代实施方案中，套管锁止组件4808可以包括下列一个或多个申请中公开的套管锁止组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0450]形成通道4810a的管状拉伸致动器组件4810的一端与套管锁止组件4808的另一端相连。在多个例示性实施方案中，管状拉伸致动器组件4810可以是一个用于使一个部件相对于另一个部件移动的传统装置。在多个替代实施方案中，管状拉伸致动器组件4810可以包括下列一个或多个申请中公开的拉伸致动器组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0451]形成通道4812a并包括外环槽4812b的管状支撑部件4812的一端与管状拉伸致动器组件4810的另一端相连。密封杯组件4814布置在管状支撑部件4812的外环槽4812b中并与之相连。在多个例示性实施方案中，密封杯组件4814可以包括下列一个或多个申请中公开的密封杯组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0452]扩张装置组件4816的一端与管状支撑部件4812的另一端相连，扩张装置组件4816的一端形成一个通道4816a和一个安装孔4816aa，并包括一个可调节扩张装置4816b，其另一端包括一个外环槽4816c，一个锥形外扩张表面4816d，一个内环槽4816e，以及多个周向间隔的齿4816f。在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置4616b可以是一个传统可调节扩张装置，其可以包括一个锥形外扩张表面，该表面的形状、尺寸，和/或位置可调节；一个旋转扩张装置；在商业上能从Baker Hughes，Halliburton，Schlumberger，Weatherford，和/或Enventure Global TechnologyL.L.C得到的传统扩张装置的一个或多个元件，和/或在Baker Hughes，Halliburton，Schlumberger，Weatherford，和/或Enventure Global TechnologyL.L.C的一个或多个公开专利申请或公报的专利中公开的一个或多个元件。在多个替代实施方案中，可调节扩张装置组件4816b包括下列一个或多个申请中公开的可调节扩张装置的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0453]安装销4818的一端容纳在扩张装置组件4816的安装孔4816aa中并与之配合，而安装销的另一端容纳在可扩张套管4820中形成的安装孔4820a之中，可扩张套管4820中容纳管状支撑部件4802，管状安全接头4804，管状球夹组件4806，套管锁止组件4808，管状拉伸致动器组件4810，管状支撑部件4812，密封杯组件4814，和扩张装置组件4816的端部。
[0454]在一个例示性实施方案中，提供的可扩张套管4820包括上述参考图1-46j中所述可扩张管状的一个或多个特性。在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，安装销4818允许力矩在可扩张套管4820和扩张装置组件4816之间传递。在一个例示性实施方案中，扭矩销4818由可钻孔材料制成，例如黄铜或铝。在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，密封杯组件4814密封地接合可扩张套管4820的内径。
[0455]可扩张管状套筒4822包括一个具有外环槽4822aa的第一端4822a，中间部分4822b，和具有内螺纹连接4822d的第二端4822c，内螺纹连接4822c与扩张装置组件4816的外环槽4816c配合并容纳在其中。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒4822第一端4822a的壁厚大于可扩张管状套筒第二端4822c的壁厚，而该可扩张管状套筒中间部分4822b的壁厚是沿锥面渐变的。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒4822的中间部分4822b与扩张装置组件4816的外锥形表面4816d配合并容纳于其中。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒4822提供并包括上述参考图1-46j中所述可扩张管状的一个或多个特性。
[0456]密封部件4824容纳在可扩张管状套筒4822第一端4822a的外环槽4822aa中并与之相连。在一个例示性实施方案中，管状套筒4822中间部分4822b和第二端4822c的外径都小于或等于可扩张套管4820的最大外径。在一个例示性实施方案中，密封部件4824的外径小于或等于可扩张套管4820的最大外径。
[0457]浮动座4826容纳在管状套筒4822端部的内螺纹连接4822d中，且与之配合并相连，浮动座4826形成了一个具有孔径4826aa的通道4826a，和一个通道4826b，并包括在一端的外环槽4826c，该端容纳在扩张装置组件4816端部的内环槽4816e中并与之配合，在另一端的多个周向间隔的轴肩4826d，还包括多个与扩张装置组件4816周向间隔的齿4816f啮合的周向间隔的齿4826e，以及一个传统的浮动元件4826f。在一个例示性实施方案中，浮动座4826间隔分布的轴肩4826d的外径大于可扩张套管4820和可扩张管状套筒4822的最大外径。在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，浮动座4826周向间隔的齿4826e与扩张装置组件4816周向间隔的齿4816f之间的相互作用允许力矩在它们之间传递。在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，周向间隔的轴肩4826d在轴肩之间进一步形成了周向间隔的轴向流道。
[0458]在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，如图48a中所示，该系统布置在一个穿过地下结构4830的井筒4828中。可硬化流体密封材料4832，例如水泥，可以在通过通道4802a，4804a，4806a，4808a，4810a，4812a，4816a和4826a注射入系统4800。然后流体材料4832可以输送过浮动座4826的浮动元件4826f，并通过通道4826b进入系统4800和井筒4828内表面之间的环面4834。然后，可以允许环面4834中的流体材料4832至少部分固化。
[0459]在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，如图48b中所示，通过通道4802a，4804a，4806a，4808a，4810a，4812a和4816a向系统4800注射流体材料4838，从而将一个传统塞子4836布置在浮动座4826通道4826a的孔颈通道4826aa中。结果，浮动座4826的通道4826a堵塞，而通道4802a，4804a，4806a，4808a，4810a，4812a和4816a可以通过流体材料4838的连续注射而加压。
[0460]在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，如图48c中所示，通道4802a，4804a，4806a，4808a，4810a，4812a和4816a可以通过流体材料4838向系统中的连续注射而加压。结果，套管锁止组件4808操作成接合可扩张套管4820，而扩张装置组件4816可调节扩张装置4816b的外径增大。在一个例示性实施方案中，扩张装置组件4816的可调节扩张装置4816b包括一个或多个用于接合和使可扩张套管4820径向扩张和塑性变形的外扩张表面4816ba。
[0461]在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，如图48d中所示，通道4802a，4804a，4806a，4808a，4810a，4812a和4816a可以通过流体材料4838向系统中的连续注射而加压。结果，套管锁止组件4808继续操作成接合可扩张套管4820，而拉伸致动器组件4810可操作成使扩张装置组件4816，可扩张管状套筒4822，密封部件4824，和浮动座4826相对于可扩张套管4820在纵向4840上向上移动。结果，可扩张套管4820的端部由于扩张装置组件4816可调节扩张装置4816b的外扩张表面4816ba而径向扩张和塑性变形。此外，作为结果，套管4820径向扩张和塑性变形的那一端容纳可扩张管状套筒4822和密封部件4824并与之配合。此外，作为结果，安装销4818被剪切。在一个例示性实施方案中，可扩张套管4820的端部由于扩张装置组件4816可调节扩张装置4816b的外扩张表面4816ba而径向扩张和塑性变形，直到可扩张套管的端部紧压着浮动座4826轴肩4826d的端面。
[0462]在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，如图48e中所示，通道4802a，4804a，4806a，4808a，4810a，4812a和4816a可以通过流体材料4838向系统中的连续注射而加压。结果，套管锁止组件4808和拉伸致动器组件4810可以继续以上述参考图48d中所述的方式操作。此外，作为结果，扩张装置组件4816的可调节扩张装置4816b继续相对于可扩张套管4820在纵向4840向上移动，而扩张装置组件的锥形外扩张表面4816d相对于可扩张管状套筒4822和密封部件4824在纵向4838向上移动。注意，在继续操作拉伸致动器组件4810的过程中，由于可扩张套管4820端部和浮动座4826轴肩4826d端面之间的相互作用，防止可扩张管状套筒4822，密封部件4824，和浮动座4826进一步向上移动。此外，作为结果，可扩张套管4820的端部由于扩张装置组件4816可调节扩张装置4816b的外扩张表面4816ba进一步径向扩张和塑性变形，而可扩张管状套筒4822的4822a和4822b部分由于扩张装置组件的外扩张表面4816d在可扩张套管的端部中径向扩张和塑性变形。结果，密封部件4824结合并流体地密封可扩张套管4820和可扩张管状套筒4822之间的接触面。此外，在一个例示性实施方案中，作为可扩张管状套筒4822的4822a和4822b部分在可扩张套管4820端部中径向扩张和塑性变形的结果，在可扩张套管内表面和可扩张管状套筒外表面之间形成一个金属对金属的液流密封。在一个例示性实施方案中，一旦可扩张管状套筒4822的4822a和4822b部分由于扩张装置组件4816的外扩张表面4816d完全径向扩张和塑性变形，则套管锁止组件4808释放可扩张套管4820。
[0463]在一个例示性实施方案中，在系统4800的操作过程中，如图48f中所示，在可扩张套管4820从套管锁止组件4808上分离后，流体材料4838继续向系统的流道中注射将使扩张装置组件4816的可调节扩张装置4816b相对于可扩张套管4820进一步在纵向4840向上移动。在一个例示性实施方案中，在扩张装置组件4816的可调节扩张装置4816b相对于可扩张套管4820在纵向4840向上移动的过程中，密封杯组件4814密封地接合可扩张套管4820的内表面。结果，可扩张套管4820中密封.杯组件4814下方和紧挨着密封杯组件4814的环面由于流体材料4838注射入系统4800而加压，从而向管状支撑部件4812施加一个向上的轴向力。结果，扩张装置组件4816的可调节扩张装置4816b被拉过可扩张套管4820。结果，可扩张套管4820由扩张装置组件4816可调节扩张装置4816b的外扩张表面4816ba进一步径向扩张和塑性变形。
[0464]在多个替代实施方案中，通过在第一冲程中操作拉伸致动器组件，以径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4822的一部分，可以操作拉伸致动器组件4810径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4822。在完成拉伸致动器组件4810的第一冲程后，操作套管锁止组件4808以释放可扩张套管4820，例如，通过减小流体材料4838的工作压力。然后通过相对于可扩张套管4820向上移动管状支撑部件4802，管状安全接头4804，球夹组件4806，套管锁止组件4808，和拉伸致动器组件与套管锁止组件端部刚性相连的部分，将拉伸致动器组件4810重新安排至一个初始位置。流体材料4838的工作压力增大，然后在第二冲程中操作拉伸致动器组件4810，使可扩张管状套筒4822的又一部分径向扩张和塑性变形。在多个例示性实施方案中，为了径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4822的期望部分，可以按照需要重复该过程。在一个例示性实施方案中，在拉伸致动器组件4810第一冲程，重新设置，和/或第二冲程中，同时操作球夹4806以限制可扩张套管4820在一个或多个纵向方向的位移，例如通过调节流体材料4838的工作压力。
[0465]在多个例示性实施方案中，在系统在井筒4828中移动的过程中，系统4800的最大外径由可扩张套管4820的最大外径形成。
[0466]在多个例示性实施方案中，系统4800包括球夹组件4806和/或套管锁止组件4808。
[0467]在多个例示性实施方案中，套管锁止组件4808从系统4800中省略。结果，系统4800仅依赖球夹4806以限制可扩张套管4820的移动。
[0468]在多个系统4800的实施方案中，球夹组件4806和/或套管锁止组件4808的操作可以被传统液压或机械滑移代替或加强。
[0469]在多个系统4800的实施方案中，可扩张管状套筒4822由特别适用于采用钻孔装置去除的材料制成，例如铝或黄铜。
[0470]在多个系统4800的实施方案中，浮动座4826可以包括一个滑动套筒阀，用于控制流体材料通过浮动座的流动。在多个系统4800的实施方案中，扩张装置组件4816的端部包括一个附于其上的传统支架，以操作并进而控制滑动套筒阀的操作。
[0471]在多个例示性实施方案中，密封杯组件4814可以布置在套筒锁止组件4808上方或下方。
[0472]参考图49a，一个用于径向扩张管状部件的系统实施方案4900包括一个管状支撑部件4902，该管状支撑部件4902形成一个通道4902a。一个传统管状安全接头4904的一端形成一个通道4904a，其与管状支撑部件4902的一端相连，而安全接头4904的另一端与形成通道4906a的管状球夹组件4906的一端相连。
[0473]在多个例示性实施方案中，球夹组件4906可以是一个用于限制管状部件相对于另一个部件位置的传统装置，例如，一个或多个分离的离散球形元件，以可控制地接合和限制管状部件在一个或多个方向上的相对运动。在多个替代实施方案中，球夹组件4906可以包括包括下列一个或多个申请中公开的球夹组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0474]形成通道4908a的套管锁止组件4908的一端与球夹组件4908的另一端相连。在多个例示性实施方案中，套管锁止组件4908可以是一个用于限制管状部件相对于另一个部件位置的传统装置。在多个替代实施方案中，套管锁止组件4908可以包括下列一个或多个申请中公开的套管锁止组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0475]形成通道4910a的管状拉伸致动器组件4910与套管锁止组件4908的另一端相连。在多个例示性实施方案中，管状拉伸致动器组件4910可以是一个用于使一个部件相对于另一个部件移动的传统装置。在多个替代实施方案中，管状拉伸致动器组件4910可以包括下列一个或多个申请中公开的拉伸致动器组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0476]形成通道4912a并包括外环槽4912b的管状支撑部件4912的一端与管状拉伸致动器组件4910的另一端相连。密封杯组件4914布置在管状支撑部件4912的外环槽4912b中并与之相连。在多个例示性实施方案中，密封杯组件4914可以包括下列一个或多个申请中公开的密封杯组件的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0477]扩张装置组件4916的一端与管状支撑部件4912的另一端相连，扩张装置组件4916的一端形成一个通道4916a和一个安装孔4916aa，并包括一个可调节扩张装置4916b，其另一端包括一个外环槽4916c，一个锥形外扩张表面4916d，一个内环槽4916e，以及多个周向间隔的齿4916f。在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置4616b可以是一个传统可调节扩张装置，其可以包括一个锥形外扩张表面，该表面的形状、尺寸，和/或位置可调节；一个旋转扩张装置；在商业上能从Baker Hughes，Halliburton，Schlumberger，Weatherford，和/或Enventure Global TechnologyL.L.C得到的传统扩张装置的一个或多个元件，和/或在Baker Hughes，Halliburton，Schlumberger，Weatherford，和/或Enventure Global TechnologyL.L.C的一个或多个公开专利申请或公报的专利中公开的一个或多个元件。在多个替代实施方案中，可调节扩张装置组件4916b包括下列一个或多个申请中公开的可调节扩张装置的一个或多个元件：(1)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36157，代理人编号为25791.87.02的PCT专利申请；(2)2002年11月12日提交的申请号为PCT/US02/36267，代理人编号为25791.88.02的PCT专利申请；(3)2003年2月29日提交的申请号为PCT/US03/04837，代理人编号为25791.95.02的PCT专利申请；(4)2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29859，代理人编号为25791.102.02的PCT专利申请；(5)2003年11月13日提交的申请号为PCT/US03/14153，代理人编号为25791.104.02的PCT专利申请；(6)2003年6月11日提交的申请号为PCT/US03/18530，代理人编号为25791.108.02的PCT专利申请；(7)申请号为PCT/US03/29858，代理人编号为25791.112.02的PCT专利申请；(8)2003年9月23日，2003年9月22日提交的申请号为PCT/US03/29460，代理人编号为25791.114.02的PCT专利申请；(9)2004年3月11日提交的申请号为PCT/US04/07711，代理人编号为25791.253.02的PCT专利申请；(10)2004年3月26日提交的申请号为PCT/US2004/009434，代理人编号为25791.260.02的PCT专利申请；(11)2004年4月2日提交的申请号为PCT/US2004/010317，代理人编号为25791.270.02的PCT专利申请；(12)2004年4月7日提交的申请号为PCT/US2004/010712，代理人编号为25791.272.02的PCT专利申请；(13)2004年4月6日提交的申请号为PCT/US2004/010762，代理人编号为25791.273.02的PCT专利申请；和/或(14)2004年4月15日提交的申请号为PCT/US2004/011973，代理人编号为25791.277.02的PCT专利申请；上述申请的内容结合在此作为参考。
[0478]安装销4918的一端容纳在扩张装置组件4916的安装孔4916aa中并与之配合，而安装销的另一端容纳在可扩张套管4920中形成的安装孔4920a之中，可扩张套管4920中容纳管状支撑部件4902，管状安全接头4904，管状球夹组件4906，套管锁止组件4908，管状拉伸致动器组件4910，管状支撑部件4912，密封杯组件4914，和扩张装置组件4916的端部。
[0479]在一个例示性实施方案中，可扩张套管4920提供并包括上述参考图1-46j中所述可扩张管状的一个或多个特性。在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，安装销4918允许力矩在可扩张套管4920和扩张装置组件4916之间传递。在一个例示性实施方案中，扭矩销4918由可钻孔材料制成，例如黄铜或铝。在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，密封杯组件4914密封地接合可扩张套管4920的内径。
[0480]管状开槽套筒4921容纳扩张装置组件4916的端部，扩状装置组件4916包括可调节扩张装置4916b，管状开槽套筒4921的一端与可扩张套管4920的一端相连，而管状开槽套筒的另一端包括一个锥形端面4921a。在多个例示性实施方案中，管状开槽套筒4921包括一个或多个穿孔，例如可以包括槽、圆孔，或其它穿孔。
[0481]可扩张管状套筒4922包括第一端4922a，中间部分4922b，和具有内螺纹连接4922d的第二端4922c，其中第一端4922a包括一个与管状开槽套筒4921锥形端面4921a配合的锥形外环槽4922aa，和一个与该锥形外环槽间隔开的外环槽4922ab，而内螺纹连接4922c与扩张装置组件4916的外环槽4916c配合并容纳在其中。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒4922第一端4922a的壁厚大于可扩张管状套筒第二端4922c的壁厚，而该可扩张管状套筒中间部分4922b的壁厚是沿锥面渐变的。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒4922的中间部分4922b与扩张装置组件4916的外锥形表面4916d配合并容纳于其中。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒4922提供并包括上述参考图1-46j中所述可扩张管状的一个或多个特性。
[0482]密封部件4924容纳在可扩张管状套筒4922第一端4922a的外环槽4922ab中并与之相连。在一个例示性实施方案中，管状套筒4922中间部分4922b和第二端4922c的外径都小于或等于可扩张套管4920的最大外径。在一个例示性实施方案中，密封部件4924的外径小于或等于可扩张套管4920的最大外径。
[0483]浮动座4926容纳在管状套筒4922端部的内螺纹连接4922d中，且与之配合并相连，浮动座4926形成了一个具有孔径4926aa的通道4926a，和一个通道4926b，并包括在一端的外环槽4926c，该端容纳在扩张装置组件4916端部的内环槽4916e中并与之配合，在另一端的多个周向间隔的轴肩4926d，还包括多个与扩张装置组件4916周向间隔的齿4916f啮合的周向间隔的齿4926e，以及一个传统的浮动元件4926f。在一个例示性实施方案中，浮动座4926间隔分布的轴肩4926d的外径大于可扩张套管4920和可扩张管状套筒4922的最大外径。在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，浮动座4926周向间隔的齿4926e与扩张装置组件4916周向间隔的齿4916f之间的相互作用允许力矩在它们之间传递。在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，周向间隔的轴肩4926d在轴肩之间进一步形成了周向间隔的轴向流道。
[0484]在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，如图49a中所示，该系统布置在一个穿过地下结构4930的井筒4928中。在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，管状开槽套筒4921防止井筒4928中的碎片损坏扩张装置组件4916的可调节扩张装置4916b。可硬化流体密封材料4932，例如水泥，可以在通过通道4902a，4904a，4906a，4908a，4910a，4912a，4916a和4926a注射入系统4900。然后流体材料4932可以输送过浮动座4926的浮动元件4926f，并通过通道4926b进入系统4900和井筒4928内表面之间的环面4934。从而可以允许环面4934中的流体材料4932至少部分固化。
[0485]在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，如图49b中所示，通过通道4902a，4904a，4906a，4908a，4910a，4912a和4916a向系统4900注射流体材料4938，从而将一个传统塞子4936布置在浮动座4926通道4926a的孔颈通道4926aa中。结果，浮动座4926的通道4926a堵塞，而通道4902a，4904a，4906a，4908a，4910a，4912a和4916a可以通过流体材料4938的连续注射而加压。
[0486]在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，如图49c中所示，通道4902a，4904a，4906a，4908a，4910a，4912a和4916a可以通过流体材料4938向系统中的连续注射而加压。结果，套管锁止组件4908操作成接合可扩张套管4920，而扩张装置组件4916可调节扩张装置4916b的外径增大。结果，管状开槽套筒4921容纳可调节扩张装置4916b的部分径向扩张并且塑性变形。在一个例示性实施方案中，扩张装置组件4916的可调节扩张装置4916b包括一个或多个用于接合和使管状开槽套筒4921以及可扩张套管4920径向扩张和塑性变形的外扩张表面4916ba。
[0487]在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，如图49d中所示，通道4902a，4904a，4906a，4908a，4910a，4912a和4916a可以通过流体材料4938向系统中的连续注射而加压。结果，套管锁止组件4908继续操作成接合可扩张套管4920，而拉伸致动器组件4910可操作成使扩张装置组件4916，可扩张管状套筒4922，密封部件4924，和浮动座4926相对于可扩张套管4920和管状开槽套筒4921在纵向4940上向上移动。结果，管状开槽套筒4921和可扩张套管4920的端部由于扩张装置组件4816可调节扩张装置4816b的外扩张表面4816ba而径向扩张和塑性变形。此外，作为结果，管状开槽套筒4921接合浮动座4926轴肩4926d的锥形端面，从而进一步径向扩张和塑性变形。此外，作为结果，套管4920径向扩张和塑性变形的那一端容纳可扩张管状套筒4922和密封部件4924并与之配合。此外，作为结果，安装销4918被剪切。在一个例示性实施方案中，可扩张套管4920的端部由于扩张装置组件4916可调节扩张装置4916b的外扩张表面4916ba而径向扩张和塑性变形，直到可扩张套管的端部紧压着浮动座4926轴肩4926d的端面。
[0488]在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，如图49e中所示，通道4902a，4904a，4906a，4908a，4910a，4912a和4916a可以通过流体材料4938向系统中的连续注射而加压。结果，套管锁止组件4908和拉伸致动器组件4910可以继续以上述参考图49d中所述的方式操作。此外，作为结果，扩张装置组件4916的可调节扩张装置4916b继续相对于可扩张套管4920在纵向4940向上移动，而扩张装置组件的锥形外扩张表面4916d相对于可扩张管状套筒4922和密封部件4924在纵向4938向上移动。注意，在继续操作拉伸致动器组件4910的过程中，由于可扩张套管4920端部和浮动座4926轴肩4926d端面之间的相互作用，防止可扩张管状套筒4922，密封部件4924，和浮动座4926进一步向上移动。此外，作为结果，可扩张套管4920的端部由于扩张装置组件4916可调节扩张装置4916b的外扩张表面4916ba进一步径向扩张和塑性变形，而可扩张管状套筒4922的4922a和4922b部分由于扩张装置组件的外扩张表面4916ba在可扩张套管的端部中径向扩张和塑性变形。结果，密封部件4924结合并流体地密封可扩张套管4920和可扩张管状套筒4922之间的接触面。此外，在一个例示性实施方案中，作为可扩张管状套筒4922的4922a和4922b部分在可扩张套管4920端部中径向扩张和塑性变形的结果，在可扩张套管内表面和可扩张管状套筒外表面之间形成一个金属对金属的液流密封。在一个例示性实施方案中，一旦可扩张管状套筒4922的4922a和4922b部分由于扩张装置组件4916的外扩张表面4916ba完全径向扩张和塑性变形，则套管锁止组件4908释放可扩张套管4920。
[0489]在一个例示性实施方案中，在系统4900的操作过程中，如图49f中所示，在可扩张套管4920从套管锁止组件4908上分离后，流体材料4938继续向系统的流道中注射将使扩张装置组件4916的可调节扩张装置4916b相对于可扩张套管4920进一步在纵向4940向上移动。在一个例示性实施方案中，在扩张装置组件4916的可调节扩张装置4916b相对于可扩张套管4920在纵向4940向上移动的过程中，密封杯组件4914密封地接合可扩张套管4920的内表面。结果，可扩张套管4920中密封杯组件4914下方和紧挨着密封杯组件4914的环面由于流体材料4938注射入系统4900而加压，从而向管状支撑部件4912施加一个向上的轴向力。结果，扩张装置组件4916的可调节扩张装置4916b被拉过可扩张套管4920。结果，可扩张套管4920由扩张装置组件4916可调节扩张装置4916b的外扩张表面4916ba进一步径向扩张和塑性变形。
[0490]在多个替代实施方案中，通过在第一冲程中操作拉伸致动器组件，以径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4922的一部分，可以操作拉伸致动器组件4910径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4922。在完成拉伸致动器组件4910的第一冲程后，操作套管锁止组件4908以释放可扩张套管4920，例如，通过减小流体材料4938的工作压力。然后通过相对于可扩张套管4920向上移动管状支撑部件4902，管状安全接头4904，球夹组件4906，套管锁止组件4908，和拉伸致动器组件与套管锁止组件端部刚性相连的部分，将拉伸致动器组件4910重新安排至一个初始位置。流体材料4938的工作压力增大，然后在第二冲程中操作拉伸致动器组件4910，使可扩张管状套筒4922的又一部分径向扩张和塑性变形。在多个例示性实施方案中，为了径向扩张和塑性变形可扩张管状套筒4922的期望部分，可以按照需要重复该过程。在一个例示性实施方案中，在拉伸致动器组件4910第一冲程，重新设置，和/或第二冲程中，同时操作球夹4906以限制可扩张套管4920在一个或多个纵向方向的位移，例如通过调节流体材料4938的工作压力。
[0491]在多个例示性实施方案中，在系统在井筒4928中移动的过程中，系统4900的最大外径由可扩张套管4920的最大外径形成。
[0492]在多个例示性实施方案中，系统4900包括球夹组件4906和/或套管锁止组件4908。
[0493]在多个例示性实施方案中，套管锁止组件4908从系统4900中省略。结果，系统4900仅依赖球夹4906以限制可扩张套管4920的移动。
[0494]在多个系统4900的实施方案中，球夹组件4906和/或套管锁止组件4908的操作可以被传统液压或机械滑移代替或加强。
[0495]在多个系统4900的实施方案中，可扩张管状套筒4922由特别适用于采用钻孔装置去除的材料制成，例如铝或黄铜。
[0496]在多个系统4900的实施方案中，浮动座4926可以包括一个滑动套筒阀，用于控制流体材料通过浮动座的流动。在多个系统4900的实施方案中，扩张装置组件4916的端部包括一个附于其上的传统支架，以操作并进而控制滑动套筒阀的操作。
[0497]在多个例示性实施方案中，密封杯组件4914可以布置在套筒锁止组件4908上方或下方。
[0498]参考图50a，图50aa，和图50ab，一个用于径向扩张管状部件的系统实施方案5000包括一个管状支撑部件5002，该管状支撑部件5002形成一个通道5002a，一个或多个径向开口5002b，和一个或多个安装孔5002c，并包括一个内环槽5002d，一个内环槽5002e，和一个内环槽5002f。管状支撑部件5004容纳在管状支撑部件5002的内环槽5002d中并与之配合，管状支撑部件5004的一端形成一个通道5004a，一个安装孔5004b，一个径向通道5004c，一个径向通道5004d，一个径向通道5004e，和安装孔5004f，并包括一个外环槽5004g，一个外环槽5004h，一个包括外周向间隔花键5004j的外环槽5004i，一个外螺纹连接5004k，一个外螺纹连接5004l一个外凸缘5004m，一个包括周向间隔T形槽5004o的锥形外凸缘5004n，和一个在另一端包括周向间隔齿5004q的外凸缘5004p。在一个例示性实施方案中，管状支撑部件5004的锥形外凸缘5004n包括多个小平面5004na。
[0499]锁止爪5006包括内间隔凸缘5006a和5006b，外锁止齿5006c，及用于使锁止爪径向向内偏置的弹簧臂5006d和5006e，锁止爪5006容纳在管状支撑部件5002的相应径向开口5002b中并与之配合。管状锁止爪固定套筒5008包括分别与锁止爪5006的间隔凸缘5006a和5006b相对的外间隔凸缘5008a和5008b，管状锁止爪固定套筒5008容纳管状支撑部件5004的一端并与之配合。
[0500]可扩张管状部件5010的一端包括用于啮合锁止爪的外锁止齿5006c的内齿5010a，在另一端附近具有局部减小内径的凹陷部分5010b，可扩张管状部件5010的一端容纳管状支撑部件5002并与之配合。在多个例示性实施方案中，管状部件5010提供并包括上述参考图1-46j所述可扩张管状的一个或多个特性。在一端包括内螺纹连接5012a的扩张套筒5012与可扩张管状部件5010的另一端相连。在多个例示性实施方案中，扩张套筒5012由铝和/或黄铜，和/或这两种金属中一种或两种的合金，和/或包括上述参考图1-46j所述可扩张管状的一个或多个特性。
[0501]紧急释放管状套筒5014形成一个径向通道5014a，并包括一个与管状支撑部件5004配合的内环槽5014b，紧急释放管状套筒5014的一端容纳管状支撑部件5004端部的外环槽5004g并与之配合。一个安全片5016布置在管状支撑部件5004的安装孔5004b中并与之相连。
[0502]管状负载传递套筒5018的一端形成一个安装孔5018a，并包括一个外凸缘5018b和一个内凸缘5018c，在另一端包括与管状支撑部件5004的外花键5004j配合的周向间隔内花键5018d，管状负载传递套筒5018容纳在管状支撑部件5002的内环槽5002f中并与之相连。安装销5020容纳在管状支撑部件5002的安装孔5002c和套筒5018的安装孔5018a中并与之相连，用于在这两个孔之间传递力矩负载。
[0503]上部管状密封杯座5022包括内螺纹连接5022a，和斜端面5022b，并在另一端包括外锥形凸缘5022c，内螺纹连接5022a与管状支撑部件5004的外螺纹连接5004k相连，而外锥形凸缘5022c与可扩张管状部件5010的内表面接合，上部管状密封杯座5022紧挨着管状支撑部件5004的外花键5004j的端面布置。
[0504]浮动座5024具有一个孔颈5024aa的通道5024a和一个通道5024b，并包括一个外环槽5024c，用于啮合管状支撑部件5004的周向间隔齿5004q的周向间隔齿5024d，一个与扩张套筒5012端部的内螺纹连接5012a相连的外螺纹连接5024e，和一个传统浮动元件5024f。形成多个周向间隔内纵向通道5026a的下部管状密封杯座5026包括一个与管状支撑部件5004的外螺纹连接5004l相连的内螺纹连接5026b。
[0505]容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连的下部管状杯密封支撑5028紧挨着下部管状密封杯座5026布置。容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连，并密封地接合可扩张管状部件5010内表面的下部杯密封5030紧挨着下部管状密封杯座5026布置。下部杯密封支撑5032容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连，且容纳下部杯密封5030，并与之配合、相连。容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连，且密封地接合可扩张管状部件5010内表面的下部备用杯密封5034容纳下部杯密封5030和下部杯密封支撑5032并与之配合。容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连的下部管状杯密封支撑5036紧挨着下部备用杯密封5034，并与之配合，且支撑下部备用杯密封5034。
[0506]容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连的上部管状杯密封支撑5038紧挨着下部管状密封杯座5036布置。容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连，并密封地接合可扩张管状部件5010内表面的上部杯密封5040紧挨着上部管状杯密封支撑5038布置。上部杯密封支撑5042容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连，且容纳上部杯密封5040，并与之配合、相连。容纳管状支撑部件5004，并与之配合、相连，且密封地接合可扩张管状部件5010内表面的上部备用杯密封5044容纳上部杯密封5040和上部杯密封支撑5042并与之配合。
[0507]管状扩张锥座5046形成周向间隔的内通道5046a和周向间隔的径向T形槽5046b，其中内通道5046a与下部管状密封杯座5026周向间隔的内纵向通道5026a在流体上相连，管状扩张锥座5046还在一端包括锥形轴肩5046c和内环槽5046d，其中内环槽5046d容纳管状支撑部件5004的外凸缘5004m并与之配合。安全片5048布置在管状支撑部件5004的安装孔5004f内并与之相连。
[0508]周向间隔的扩张锥段5050包括T形安装元件5050a和T形安装元件5050b，其中T形安装元件5050a可滑动地容纳在管状扩张锥座5046相应的T形槽5046b中并与之配合，而T形安装元件5050b可滑动地容纳在管状支撑部件5004相应的T形槽5004o中并与之配合。在一个例示性实施方案中，每一扩张锥段5050安装在管状支撑部件5004锥形凸缘5004n的相应小平面5004na上。在一个例示性实施方案中，当移动到一个最终径向向外位置上时，扩张锥段5050形成了一个基本相邻的外扩张表面。
[0509]在一个例示性实施方案中，管状支撑部件5004，管状扩张锥座5046，和扩张锥段5050一起提供了一个可调节扩张装置5052。在多个例示性实施方案中，该可调节扩张装置5052提供了一个径向程度可调的扩张表面，其包括在WIPO国际公开WO 03/023178A2中公开的可调节扩张装置的一个或多个元件，上述公开的内容结合在此作为参考。
[0510]在一个例示性实施方案中，在系统5000的操作过程中，如图50a，50aa，和50ab中所示，该系统布置在一个穿过地下结构5056的井筒5054中。可硬化流体密封材料5038，例如水泥，可以在通过通道5002a，5004a，和5024a注射入系统5000。然后流体材料5058可以输送过浮动座5024的浮动元件5024f，并通过通道5024b进入系统5000和井筒5054内表面之间的环面5060。然后，可以允许环面5060中的流体材料5058至少部分固化。
[0511]在一个例示性实施方案中，在系统5000的操作过程中，如图50b中所示，通过通道5002a，5004a，和5024a向系统5000注射流体材料5064，从而将一个传统塞子5062布置在浮动座5024通道5024a的孔颈通道5024aa中。结果，浮动座5024的通道5024a堵塞，而通道5002a和5004a可以通过流体材料5064的连续注射而加压。
[0512]在一个例示性实施方案中，在系统5000的操作过程中，如图50c，50ca，和50cb中所示，通道5002a和5002b可以通过流体材料5064向系统中的连续注射而加压。结果，安全片5048破裂，从而允许加压流体材料5064通过管装支撑部件5004的径向通道5004f输送并进入管状支撑部件5004和管状扩张锥座5046之间形成的环面中。结果，扩张锥段5050在纵向5066移动。结果，由于扩张锥段5050可滑动地安装，以在管状支撑部件5004的锥形外凸缘5004n的T形槽5004o上运动，因此扩张锥段5050同时在径向向外移动，从而与扩张套筒5012结合并使扩张套筒5012径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，扩张锥段5050径向向外的移动还使可扩张管状部件5010径向扩张和塑性变形。以这种方式，可调节扩张装置5052的尺寸增大。
[0513]在一个例示性实施方案中，在系统5000的操作过程中，如图50d中所示，通道5002a和5002b可以通过流体材料5064向系统中的连续注射而加压。结果，加压流体材料5064通过管装支撑部件5004的径向通道5004f输送并进入管状支撑部件5004和管状扩张锥座5046之间形成的环面中，使由管状支撑部件5004和可扩张管状部件5010在下部杯密封5030下方形成的环面加压。结果，由管状支撑部件5004和可扩张管状部件5010在下部杯密封5030下方形成的环面中的压力流体材料5064在方向5068上向管状支撑部件5004施加一个纵向力。结果，管状支撑部件5004，管状套筒5014，和锁止爪固定套筒5008相对于管状支撑部件5002在方向5068上移动，从而锁止爪5006使锁止爪5006的凸缘5006a和5006b从与锁止爪固定套筒5008的凸缘5008a和5008b的接合中分离。结果，锁止爪5006的弹簧臂5006d和5006e使锁止爪径向向内移动，并从与可扩张管状部件5010的锁止接合中分离。以这种方式，管状支撑部件5004在方向5068上相对于可扩张管状部件5010由下部杯密封5030拉动。此外，以这种方式，可扩张管状部件5010的其余部分由可调节扩张装置5052径向扩张和塑性变形。
[0514]在一个例示性实施方案中，在系统5000的操作过程中，如图50e中所示，通道5002a和5002b可以通过流体材料5064向系统中的连续注射而加压。结果，加压流体材料5064通过管装支撑部件5004的径向通道5004f输送并进入管状支撑部件5004和管状扩张锥座5046之间形成的环面中，继续使由管状支撑部件5004和可扩张管状部件5010在下部杯密封5030下方形成的环面加压。结果，由管状支撑部件5004和可扩张管状部件5010在下部杯密封5030下方形成的环面中的压力流体材料5064继续在方向5068上向管状支撑部件5004施加一个纵向力。结果，管状支撑部件5004和可调节扩张装置5052相对于可扩张管状部件5010在方向5068上移动，从而使可扩张管状部件径向扩张和塑性变形。
[0515]在一个例示性实施方案中，在系统5000的操作过程中，如图50f中所示，在将塞子5062布置在浮动座5024通道5024a的孔颈通道5024aa中后，可扩张管状部件5010可以从与锁止爪5006的接合中分离。特别地，在将塞子5062布置在浮动座5024通道5024a的孔颈通道5024aa中后，注射流体材料5064的工作压力可以增大到足以使安全片5016破裂，从而允许流体材料通过通道5004b输送到管状支撑部件5004和紧急释放管状套筒5014之间形成的环面中。结果，紧急释放管状套筒5014相对于管状支撑部件5004在方向5070上移动。结果，锁止爪固定套筒5008相对于锁止爪5006在方向5070上移动，从而使锁止爪5006的凸缘5006a和5006b从与锁止爪固定套筒5008的凸缘5008a和5008b的接合中分离。结果，锁止爪5006的弹簧臂5006d和5006e使锁止爪径向向内移动，并从与可扩张管状部件5010的锁止接合中分离。以这种方式，可扩张管状部件5010可以从与锁止爪5006的接合中可控制地分离。
[0516]在多个例示性实施方案中，管状支撑部件5002包括传统安全接头的一个或多个元件。
[0517]在多个例示性实施方案中，管状支撑部件5002，管状支撑部件5004，锁止爪5006，和锁止爪固定套筒5008提供了一个锁止组件，用于使可扩张管状部件5010可控制地锁止到管状支撑部件5002上。在多个例示性实施方案中，传统套管锁止工具可以代替该锁止组件，或者额外地使用。
[0518]在多个例示性实施方案中，下部管状杯密封支撑5028，下部杯密封5030，下部杯密封支撑5032，下部备用杯密封5034，下部管状杯密封支撑5036，上部管状杯密封支撑5038，上部杯密封5040，上部杯密封支撑5042，和上部备用杯密封5044提供了一个密封组件，用于密封管状支撑部件5004和可扩张管状部件5010之间的接触面。以这种方式，可以向管状支撑部件5004和可扩张管状部件5010之间在该密封组件下方形成的环面加压，从而允许该密封组件向管状支撑部件5004施加一个向上的拉力。以这种方式，可以将管状支撑部件5004向上拉出可扩张管状部件5010。此外，以这种方式，可调节扩张装置5052可以向上拉过可扩张管状部件5010，从而使可扩张管状部件径向扩张和塑性变形。
[0519]在多个例示性实施方案中，可调节扩张装置5052用于扩张可扩张管状部件5010的一部分和/或可扩张套筒5012，而另一个扩张装置，其在尺寸上可以是固定或可调节的，可以用于使可扩张管状部件和/或可扩张套筒的剩余部分径向扩张和塑性变形。
[0520]在多个例示性实施方案中，可扩张套筒5012由可钻孔材料制成，例如铝或铜，且与可扩张管状部件5010的端部相连，例如通过无定形粘结。在一个例示性实施方案中，可扩张套筒5012径向扩张所需的力明显小于可扩张管状部件5010径向扩张所需的力。在一个例示性实施方案中，在上述参考图50a-50e的操作完成后，将可扩张套筒5012任何未扩张的部分去除，例如通过钻削。
[0521]在一个例示性实施方案中，为了便于接下来的去除，浮动座5024的浮动元件5024f由可钻孔材料制成，例如铝，黄铜，合成材料，和/或混凝土。在一个例示性实施方案中，浮动座5024包括一个压力平衡滑动套筒阀，或其它等价的阀，以允许在将塞子5062布置在浮动座通道5024a的孔颈通道5024aa中的前后，控制流体材料通过浮动座的流道。以这种方式，可硬化流体材料5058可以在在系统5000操作过程中的任何点注射到环面5060中。
[0522]在一个替代实施方案中，锁止组件可以在可调节扩张装置5052的尺寸增大前，从与可扩张管状部件5010的接合中分离。
[0523]在一个例示性实施方案中，可调节扩张装置5052包括一个支架，用于操作并进而控制浮动座5024的操作。
[0524]在多个例示性实施方案中，在上述参考图50a-50c的操作完成后，管状支撑部件5002和5004，及可调节扩张装置5052相对于可扩张管状部件5010和可扩张套筒5012下降，从而使可扩张套筒5012的剩余部分径向扩张和塑性变形。然后该可调节扩张装置5052可以如上述参考图50d和50e所述，相对于可扩张管状部件向上移动。
[0525]在多个例示性实施方案中，在上述参考图50a-50e的操作完成后，管状支撑部件5002和5004，及可调节扩张装置5052相对于可扩张管状部件5010和可扩张套筒5012下降，从而使可扩张套筒5012的剩余部分径向扩张和塑性变形。
[0526]在多个例示性实施方案中，可以通过在可扩张管状部件5010上覆盖一个第二可扩张管状部件，来重复进行图50a-50e中的操作。以这种方式，可以提供一个具有多个相互套叠的径向扩张井筒套管的内径恒定的井筒套管。
[0527]已经说明了一种在预先存在的结构中形成管衬的方法，包括在预先存在的结构中布置一个管状组件；然后在该预先存在的结构中使该管状组件径向扩张和塑性变形，其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，管状组件的一个预定部分具有低于管状组件其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。在一个例示性实施方案中，该方法还包括在预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；然后在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形，其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。在一个例示性实施方案中，管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。在一个例示性实施方案中，管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。在一个例示性实施方案中，开口中的一个或多个包括槽。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1；且该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分是第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的碳含量小于或等于0.12％；且其中该管状组件预定部分的碳当量值小于0.21。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的碳含量大于0.12％；且其中该管状组件预定部分的碳当量值小于0.36。在一个例示性实施方案中，该管状组件至少一部分的内管状部分的屈服点小于该管状组件该部分的外管状部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。在一个例示性实施方案中，在径向扩张和塑性变形前，至少该管状组件的一部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。在一个例示性实施方案中，在径向扩张和塑性变形前，至少该管状组件的一部分包括一种具有过渡结构的微观结构。在一个例示性实施方案中，硬相结构包括马氏体。在一个例示性实施方案中，软相结构包括铁素体。在一个例示性实施方案中，过渡结构包括残留奥氏体。在一个例示性实施方案中，硬相结构包括马氏体；其中软相结构包括铁素体；而其中过渡结构包括残留奥氏体。在一个例示性实施方案中，该管状组件的该部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构，重量百分比为大约0.1C％，大约1.2％Mn，和大约0.3％Si。
[0528]已经说明了一种包括钢合金的可扩张管状部件，该钢合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0529]已经说明了一种包括钢合金的可扩张管状部件，该钢合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0530]已经说明了一种包括钢合金的可扩张管状部件，该钢合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0531]已经说明了一种包括钢合金的可扩张管状部件，该钢合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0532]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0533]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0534]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0535]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0536]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0537]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0538]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0539]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0540]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0541]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0542]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0543]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件的扩张系数大于该可扩张管状部件其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0544]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0545]已经说明了一种使管状组件径向扩张和塑性变形的方法，该管状组件包括连接到第二管状部件上的第一管状部件，该方法包括使该管状组件在预先存在的结构中径向扩张和塑性变形；并且每单位长度第一管状部件径向扩张使用的功率小于每单位长度第二管状部件径向扩张使用的功率。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0546]已经说明了一种使管状组件径向扩张和塑性变形的系统，该管状组件包括连接到第二管状部件上的第一管状部件，该系统包括使该管状组件在预先存在的结构中径向扩张和塑性变形的装置；以及使每单位长度第一管状部件径向扩张使用的功率小于每单位长度第二管状部件径向扩张所需功率的装置。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0547]已经说明了一种制造管状部件的方法，该方法包括处理管状部件直到该管状部件具有一种或多种中间特性；将该管状部件置于一个预先存在的结构中；然后在该预先存在的结构中处理该管状部件，直到该管状部件具有一种或多种最终特性。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。在一个例示性实施方案中，该预先存在的结构包括一个穿过地下结构的井筒。在一个例示性实施方案中，这些特征从由屈服点和延展性构成的组中选择。在一个例示性实施方案中，在预先存在的结构中处理管状部件直到该管状部件具有一种或多种最终特性，包括使该管状部件在预先存在的结构中径向扩张和塑性变形。
[0548]已经说明了一种装置，该装置包括一个可扩张管状组件；以及一个连接到该可扩张管状组件的扩张装置；其中该管状组件的一个预定部分具有低于该管状组件其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该扩张装置包括一个旋转扩张装置，一个轴向可移动扩张装置，一个往复扩张装置，一个液压成形扩张装置，和/或一个冲击力扩张装置。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分具有比该管状组件其它部分更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分具有比该管状组件其它部分更高的延展性。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分具有比该管状组件其它部分更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。在一个例示性实施方案中，管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。在一个例示性实施方案中，管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。在一个例示性实施方案中，开口中的一个或多个包括槽。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1；且该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的屈服点至多约为46.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的屈服点至多约为57.8ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的屈服点至多约为46.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的屈服点至多约为57.8ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的碳含量小于或等于0.12％；且其中该管状组件预定部分的碳当量值小于0.21。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的碳含量大于0.12％；且其中该管状组件预定部分的碳当量值小于0.36。在一个例示性实施方案中，该管状组件至少一部分的内管状部分的屈服点小于该管状组件该部分的外管状部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。在一个例示性实施方案中，在径向扩张和塑性变形前，至少该管状组件的一部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。在一个例示性实施方案中，在径向扩张和塑性变形前，至少该管状组件的一部分包括一种具有过渡结构的微观结构。在一个例示性实施方案中，硬相结构包括马氏体。在一个例示性实施方案中，软相结构包括铁素体。在一个例示性实施方案中，过渡结构包括残留奥氏体。在一个例示性实施方案中，硬相结构包括马氏体；其中软相结构包括铁素体；而其中过渡结构包括残留奥氏体。在一个例示性实施方案中，该管状组件的该部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构，重量百分比为大约0.1C％，大约1.2％Mn，和大约0.3％Si。在一个例示性实施方案中，至少该管状组件的一部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。在一个例示性实施方案中，按照重量百分比计算，该管状组件的该部分包括大约为0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.02％Cr，0.05％V，0.01％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，按照重量百分比计算，该管状组件的该部分包括大约为0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.03％Cr，0.04％V，0.01％Mo，0.03％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，按照重量百分比计算，该管状组件的该部分包括大约为0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.06％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr，0.03％V，0.03％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：马氏体，珠光体，碳化钒，一碳化三镍，或碳化钛。在一个例示性实施方案中，管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：珠光体或珠光体条纹。在一个例示性实施方案中，该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：晶状珠光体，韦德曼马氏体，碳化钒，一碳化三镍，或碳化钛。在一个例示性实施方案中，该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：铁素体，晶状珠光体，或马氏体。在一个例示性实施方案中，该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：铁素体，马氏体，或贝氏体。在一个例示性实施方案中，该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：贝氏体，珠光体，或铁素体。在一个例示性实施方案中，该管状组件该部分的屈服强度大约为67ksi，而拉伸强度大约为95ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件该部分的屈服强度大约为82ksi，而拉伸强度大约为130ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件该部分的屈服强度大约为60ksi，而拉伸强度大约为97ksi。
[0549]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大5.8％左右。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0550]已经说明了一种确定所选管状组件扩张性的方法，该方法确定所选管状部件的各向异性值，确定所选管状部件的应变硬化值；然后使应变硬化值与各向异性值相乘以产生所选管状部件的扩张性值。在一个例示性实施方案中，各向异性值大于0.12表示该管状部件适于径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。
[0551]已经说明了一种使管状组件径向扩张和塑性变形的方法，该方法包括选择一个管状部件；确定所选管状部件的各向异性值，确定所选管状部件的应变硬化值；然后使应变硬化值与各向异性值相乘以产生所选管状部件的扩张性值；且如果各向异性值大于0.12，则使所选管状部件径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。在一个例示性实施方案中，所选管状部件径向扩张和塑性变形包括：将所选管状部件插入一个预先存在的结构中；然后使所选管状部件径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该预先存在的结构包括一个穿过地下结构的井筒。
[0552]已经说明了一种径向可扩张多管状部件设备，该设备包括一个第一管状部件；一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；该套筒具有相对的锥形端和一个与相邻管状部件中形成的凹槽接合的凸缘；且锥形端中的一个是形成在该凸缘上的表面。在一个例示性实施方案中，该凹槽包括一个锥形壁，与在凸缘上形成的锥形端配合接合。在一个例示性实施方案中，该套筒在每一锥形端上包括一个凸缘，且每一锥形端都形成在相应的凸缘上。在一个例示性实施方案中，每一管状部件包括一个凹槽。在一个例示性实施方案中，每一凹槽包括一个锥形壁，与在凸缘上形成的锥形端配合接合。
[0553]已经说明了一种连接多个径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；使一个第二管状部件与第一管状部件接合以形成一个接头；提供一个具有相对锥形端和凸缘的套筒，锥形端中的一个是形成在该凸缘上的表面；并安装该套筒以在该接头上覆盖并连接第一和第二管状部件；其中该凸缘接合在一个凹槽中，该凹槽形成在一个相邻管状部件中。在一个例示性实施方案中，该方法还包括在该凹槽中提供一个锥形壁，用以与在凸缘上形成的锥形端配合接合。在一个例示性实施方案中，该方法还包括在每一锥形端上提供一个凸缘。在一个例示性实施方案中，该方法还包括使每一锥形端都形成在相应的凸缘上。在一个例示性实施方案中，该方法还包括在每一凹槽中提供一个锥形壁，用以与在相应的凸缘上形成的锥形端配合接合。
[0554]已经说明了一种径向可扩张多管状部件设备，该设备包括一个第一管状部件；一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；以及一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；其中至少该套筒的一部分由易破碎材料组成。
[0555]已经说明了一种径向可扩张多管状部件设备，该设备包括一个第一管状部件；一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；以及一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；其中该套筒的壁厚可变。
[0556]已经说明了一种连接多个径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；使一个第二管状部件与第一管状部件接合以形成一个接头；提供一个包括易破碎材料的套筒；并安装该套筒以在该接头上覆盖并连接第一和第二管状部件。
[0557]已经说明了一种连接多个径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；使一个第二管状部件与第一管状部件接合以形成一个接头；提供一个包括可变壁厚的套筒；并安装该套筒以在该接头上覆盖并连接第一和第二管状部件。
[0558]已经说明了一种可扩张管状组件，该组件包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；以及用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩负载能力的装置。
[0559]已经说明了一种可扩张管状组件，该组件包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；以及用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向拉伸负载能力的装置。
[0560]已经说明了一种可扩张管状组件，该组件包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；以及用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩和拉伸负载能力的装置。
[0561]已经说明了一种可扩张管状组件，该组件包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；以及用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，避免第一和第二管状部件之间连接中的应力上升的装置。
[0562]已经说明了一种可扩张管状组件，该组件包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；以及用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，在第一和第二管状部件之间连接的所选部分中引导应力的装置。
[0563]在上述装置的多个实施方案中，套筒周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
[0564]在上述方法的多个实施方案中，该方法还包括在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形以前，过程中，和/或以后，使套筒保持周向拉伸；并使第一和第二管状部件保持周向压缩。
[0565]已经说明了一种可扩张管状组件，包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；一个第一螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的一部分；一个与第一螺纹连接间隔开的第二螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的另一部分；一个管状套筒与第一和第二管状部件相连并容纳第一和第二管状部件的端部；以及一个位于间隔开的第一和第二螺纹连接之间的密封元件，用于密封第一和第二管状部件之间的接触面；其中，该密封元件布置在第一和第二管状部件之间形成的环面中。在一个例示性实施方案中，该环面至少部分地由不规则表面形成。在一个例示性实施方案中，该环面至少部分地由齿形表面形成。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括弹性材料。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括金属材料。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括弹性材料和金属材料。
[0566]已经说明了一种连接多个径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；提供一个第二管状部件；提供一个套筒；安装该套筒，用于覆盖并连接第一和第二管状部件；在一个第一位置螺纹连接第一和第二管状部件；在一个与第一位置间隔开的第二位置上螺纹连接第一和第二管状部件；在第一和第二位置之间用一个可压缩密封元件密封第一和第二管状部件之间的接触面。在一个例示性实施方案中，该环面至少部分地由不规则表面形成。在一个例示性实施方案中，该环面至少部分地由齿形表面形成。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括弹性材料。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括金属材料。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括弹性材料和金属材料。
[0567]已经说明了一种可扩张管状组件，包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；一个第一螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的一部分；一个与第一螺纹连接间隔开的第二螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的另一部分；以及多个间隔开的管状套筒与第一和第二管状部件的端部相连并容纳第一和第二管状部件的端部。在一个例示性实施方案中，至少管状套筒中的一个对着第一螺纹连接布置；而其中至少管状套筒中的一个对着第二螺纹连接布置。在一个例示性实施方案中，至少管状套筒中的一个不对着第一和第二螺纹连接布置。
[0568]已经说明了一种连接多个径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件，提供一个第二管状部件，在一个第一位置螺纹连接第一和第二管状部件，在一个与第一位置间隔开的第二位置螺纹连接第一和第二管状部件，提供多个套筒，在间隔开的位置上安装这些套筒，以覆盖并连接第一和第二管状部件。在一个例示性实施方案中，至少管状套筒中的一个对着第一螺纹连接布置；而其中至少管状套筒中的一个对着第二螺纹连接布置。在一个例示性实施方案中，至少管状套筒中的一个不对着第一和第二螺纹连接布置。
[0569]已经说明了一种可扩张管状组件，包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；以及多个间隔开的管状套筒与第一和第二管状部件的端部相连并容纳第一和第二管状部件的端部。
[0570]已经说明了一种连接多个径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件，提供一个第二管状部件，提供多个连接第一和第二管状部件的套筒，并在间隔开的位置上安装这些套筒，以覆盖并连接第一和第二管状部件。
[0571]已经说明了一种可扩张管状组件，包括一个第一管状部件，一个与第一管状部件相连的第二管状部件，一个用于连接第一和第二管状部件一部分的螺纹连接，和一个管状套筒，与第一和第二管状部件的端部相连并容纳第一和第二管状部件的端部，其中至少螺纹连接的一部分是凹陷的。在一个例示性实施方案中，至少管状套筒的一部分穿过第一管状部件。
[0572]已经说明了一种连接多个径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件，提供一个第二管状部件，螺纹连接第一和第二管状部件，并使螺纹连接凹陷。在一个例示性实施方案中，第一管状部件还包括一个从其上延伸的环形延伸，且套筒的凸缘形成了一个环槽，用于容纳第一管状部件的环形延伸并与之配合。在一个例示性实施方案中，第一管状部件还包括一个从其上延伸的环形延伸，且套筒的凸缘形成了一个环槽，用于容纳第一管状部件的环形延伸并与之配合。
[0573]已经说明了一种径向可扩张多管状部件设备，该设备包括一个第一管状部件；一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；以及一个或多个用于在接头中集中应力的应力集中。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；且应力集中的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；且应力集中的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽；且应力集中的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；其中应力集中的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽；且其中应力集中的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。
[0574]已经说明了一种连接多个径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；使一个第二管状部件与第一管状部件接合以形成一个接头；提供一个具有相对锥形端和凸缘的套筒，锥形端中的一个是形成在该凸缘上的表面；并在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第一管状部件在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第二管状部件在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用管状套筒在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第一管状部件和第二管状部件在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第一管状部件和套筒在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第二管状部件和套筒在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第一管状部件，第二管状部件，和套筒在接头中集中应力。
[0575]已经说明了一种用于使通过机械连接与第二管状部件相连的第一管状部件径向扩张和塑性变形的系统，该系统包括用于径向扩张第一和第二管状部件的装置，和用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩的装置。
[0576]已经说明了一种用于使通过机械连接与第二管状部件相连的第一管状部件径向扩张和塑性变形的系统，该系统包括用于径向扩张第一和第二管状部件的装置，和用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力的装置。
[0577]已经说明了一种用于使通过机械连接与第二管状部件相连的第一管状部件径向扩张和塑性变形的系统，该系统包括用于径向扩张第一和第二管状部件的装置；用于在第一和第二管状部件径向扩张后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩的装置；以及用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力的装置。
[0578]已经说明了一种径向可扩张管状部件设备，该设备包括一个第一管状部件；一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；其中，在该设备径向扩张和塑性变形前，该设备一个预定部分具有小于该设备其它组件的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的碳含量小于或等于0.12％；且其中该设备预定部分的碳当量值小于0.21。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的碳含量大于0.12％；且其中该设备预定部分的碳当量值小于0.36。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩的装置；以及用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括一个或多个应力集中用于在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；且应力集中的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；且应力集中的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽；且应力集中的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。在一个例示性实施方案中，应力集中的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；其中应力集中的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽；且其中应力集中的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。在一个例示性实施方案中，第一管状部件还包括一个从其上延伸的环形延伸；且其中套筒的凸缘形成了一个环槽，用于容纳第一管状部件的环形延伸并与之配合。在一个例示性实施方案中，该设备还包括一个用于连接第一和第二管状部件一部分的螺纹连接；其中至少螺纹连接的一部分是凹陷的。在一个例示性实施方案中，至少管状套筒的一部分穿过第一管状部件。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩负载能力的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向拉伸负载能力的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩和拉伸负载能力的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，避免第一和第二管状部件之间连接中的应力上升的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，在第一和第二管状部件之间连接的所选部分中引导应力的装置。在一个例示性实施方案中，套筒周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。在一个例示性实施方案中，用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩负载能力的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。在一个例示性实施方案中，用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向拉伸负载能力的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。在一个例示性实施方案中，用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向拉伸和压缩负载能力的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。在一个例示性实施方案中，用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，避免第一和第二管状部件之间连接中的应力上升的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。在一个例示性实施方案中，用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，在第一和第二管状部件之间连接的所选部分中引导应力的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。在一个例示性实施方案中，至少该套筒的一部分由易破碎材料组成。在一个例示性实施方案中，套筒的壁厚可变。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。在一个例示性实施方案中，该套筒周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。在一个例示性实施方案中，该套筒周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。在一个例示性实施方案中，该设备还包括在预先存在的结构中以与该设备相搭接的关系布置另一个设备；然后在该预先存在的结构中使另一个设备径向扩张和塑性变形；其中，在该设备径向扩张和塑性变形前，另一个设备的一个预定部分具有低于另一个设备其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括该设备的一个端部。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括该设备的多个预定部分。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括该设备多个间隔开的预定部分。在一个例示性实施方案中，该设备的其它部分包括该设备的一个端部。在一个例示性实施方案中，该设备的其它部分包括该设备的多个其它部分。在一个例示性实施方案中，该设备的其它部分包括该设备多个间隔开的其它部分。在一个例示性实施方案中，该设备包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。在一个例示性实施方案中，管状连接包括该设备的预定部分；而其中的管状部件包括该设备的其它部分。在一个例示性实施方案中，管状连接中的一个或多个包括该设备的预定部分。在一个例示性实施方案中，管状部件中的一个或多个包括设备的预定部分。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分形成一个或多个开口。在一个例示性实施方案中，开口中的一个或多个包括槽。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的各向异性大于1；且该设备预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该设备其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个井筒套管。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个管道。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个结构支撑。
[0579]已经说明了一种径向可扩张管状部件设备，该设备包括一个第一管状部件；一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；该套筒具有相对的锥形端和一个与在相邻管状部件中形成的凹槽接合的凸缘；且锥形端中的一个是一个在凸缘上形成的表面；其中，在该装置径向扩张和塑性变形前，该装置的一个预定部分比该装置其它部分具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该凹槽包括一个与在该凸缘上形成的锥形端配合接合的锥形壁。在一个例示性实施方案中，该套筒在每一锥形端上包括一个凸缘，且每一锥形端都形成在相应的凸缘上。在一个例示性实施方案中，每一管状部件包括一个凹槽。在一个例示性实施方案中，每一凸缘都接合在一个相应的凹槽中。在一个例示性实施方案中，每一凹槽都包括一个与在该凸缘上形成的锥形端配合接合的锥形壁。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。在一个例示性实施方案中，该设备还包括在预先存在的结构中以与该设备相搭接的关系布置另一个设备；然后在该预先存在的结构中使另一个设备径向扩张和塑性变形；其中，在该设备径向扩张和塑性变形前，另一个设备的一个预定部分具有低于另一个设备其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括该设备的一个端部。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括该设备的多个预定部分。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括该设备多个间隔开的预定部分。在一个例示性实施方案中，该设备的其它部分包括该设备的一个端部。在一个例示性实施方案中，该设备的其它部分包括该设备的多个其它部分。在一个例示性实施方案中，该设备的其它部分包括该设备多个间隔开的其它部分。在一个例示性实施方案中，该设备包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。在一个例示性实施方案中，管状连接包括该设备的预定部分；而其中的管状部件包括该设备的其它部分。在一个例示性实施方案中，管状连接中的一个或多个包括该设备的预定部分。在一个例示性实施方案中，管状部件中的一个或多个包括设备的预定部分。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分形成一个或多个开口。在一个例示性实施方案中，开口中的一个或多个包括槽。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该设备预定部分的各向异性大于1；且该设备预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该设备其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个井筒套管。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个管道。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个结构支撑。
[0580]已经提供了一种连接径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；使第二管状部件与该第一管状部件结合以形成接头；提供一个套筒；将套筒安装在接头上以覆盖并连接第一和第二管状部件；其中第一管状部件，第二管状部件，和套筒形成一个管状组件；并使该管状组件径向扩张和塑性变形；其中，在该管状组件径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件的其它部分具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的碳含量小于或等于0.12％；且其中该管状组件预定部分的碳当量值小于0.21。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的碳含量大于0.12％；且其中该管状组件预定部分的碳当量值小于0.36。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩；以及在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第一管状部件在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第二管状部件在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用套筒在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第一管状部件和第二管状部件在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第一管状部件和套筒在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第二管状部件和套筒在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，在接头中集中应力包括使用第一管状部件，第二管状部件，和套筒在接头中集中应力。在一个例示性实施方案中，至少套筒的一部分由以破碎材料组成。在一个例示性实施方案中，套筒包括一个可变的壁厚。在一个例示性实施方案中，该方法还包括使套筒保持周向拉伸；并使第一和第二管状部件保持周向压缩。在一个例示性实施方案中，该方法还包括使套筒保持周向拉伸；并使第一和第二管状部件保持周向压缩。在一个例示性实施方案中，该方法还包括使套筒保持周向拉伸；并使第一和第二管状部件保持周向压缩。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在一个第一位置螺纹连接第一和第二管状部件，在一个与第一位置间隔开的第二位置螺纹连接第一和第二管状部件，提供多个套筒，在间隔开的位置上安装这些套筒，以覆盖并连接第一和第二管状部件。在一个例示性实施方案中，至少管状套筒中的一个对着第一螺纹连接布置；而其中至少管状套筒中的一个对着第二螺纹连接布置。在一个例示性实施方案中，至少管状套筒中的一个不对着第一和第二螺纹连接布置。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：螺纹连接第一和第二管状部件；并使螺纹连接凹陷。在一个例示性实施方案中，第一管状部件还包括一个从其上延伸的环形延伸，且其中套筒的凸缘形成了一个环槽，用于容纳第一管状部件的环形延伸并与之配合。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；然后在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形，其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。在一个例示性实施方案中，管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。在一个例示性实施方案中，管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。在一个例示性实施方案中，开口中的一个或多个包括槽。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1；且该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分是第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个井筒套管。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个管道。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个结构支撑。
[0581]已经说明了一种连接径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；使第二管状部件与该第一管状部件结合以形成接头；提供一个具有相对锥形端和一个凸缘的套筒，锥形端中的一个是形成在该凸缘上的表面；安装该套筒以在该接头上覆盖并连接第一和第二管状部件；其中，该凸缘与一个相邻管状部件中形成的凹槽接合；其中第一管状部件，第二管状部件，和套筒形成一个管状组件；并使该管状组件径向扩张和塑性变形；其中，在径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件其它部分具有较低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在该凹槽中提供一个锥形壁，用以与在凸缘上形成的锥形端配合接合。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在每一锥形端上提供一个凸缘，其中每一锥形端都形成在相应的凸缘上。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在每一管状部件中提供一个凹槽。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在相应凹槽中接合每一凸缘。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在每一凹槽中提供一个锥形壁，用以与在相应的凸缘上形成的锥形端配合接合。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；然后在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形，其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。在一个例示性实施方案中，管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。在一个例示性实施方案中，管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。在一个例示性实施方案中，开口中的一个或多个包括槽。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1；且该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分是第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个井筒套管。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个管道。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个结构支撑。
[0582]已经说明了一种可扩张管状组件，包括一个第一管状部件；一个与第一管状部件相连的第二管状部件；一个第一螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的一部分；一个与第一螺纹连接间隔开的第二螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的另一部分；一个管状套筒与第一和第二管状部件的端部相连并容纳第一和第二管状部件的端部；以及一个位于间隔开的第一和第二螺纹连接之间的密封元件，用于密封第一和第二管状部件之间的接触面；其中，该密封元件布置在第一和第二管状部件之间形成的环面中；且其中，在该组件径向扩张和塑性变形前，该组件的一个预定部分比该组件其它部分具有较低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。在一个例示性实施方案中，该组件还包括：在预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；然后在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形，其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。在一个例示性实施方案中，管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。在一个例示性实施方案中，管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。在一个例示性实施方案中，开口中的一个或多个包括槽。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1；且该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分是第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个井筒套管。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个管道。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个结构支撑。在一个例示性实施方案中，该环面至少部分地由不规则表面形成。在一个例示性实施方案中，该环面至少部分地由齿形表面形成。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括弹性材料。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括金属材料。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括弹性材料和金属材料。
[0583]已经提供了一种连接径向可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个第一管状部件；提供一个第二管状部件；提供一个套筒；安装该套筒以覆盖并连接第一和第二管状部件；在一个第一位置螺纹连接第一和第二管状部件；在一个与第一位置间隔开的第二位置螺纹连接第一和第二管状部件；在第一和第二位置之间用一个可压缩密封元件密封第一和第二管状部件之间的接触面；其中第一管状部件，第二管状部件，套筒，和密封元件形成一个管状组件；并且使该管状组件径向扩张和塑性变形；其中，在径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件的其它部分具有较低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括一个不规则表面。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括一个齿形表面。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括弹性材料。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括金属材料。在一个例示性实施方案中，该密封元件包括弹性材料和金属材料。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：在预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；然后在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形，其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。在一个例示性实施方案中，管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。在一个例示性实施方案中，管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。在一个例示性实施方案中，开口中的一个或多个包括槽。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件预定部分的各向异性大于1；且该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分是第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。在一个例示性实施方案中，该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个井筒套管。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个管道。在一个例示性实施方案中，该管状组件包括一个结构支撑。在一个例示性实施方案中，该套筒包括：多个间隔开的套筒，与第一和第二管状部件的端部相连并容纳第一和第二管状部件的端部。在一个例示性实施方案中，第一管状部件包括一个第一螺纹连接；其中第二管状部件包括一个第二螺纹连接；其中第一和第二螺纹连接彼此相连；其中至少管状套筒中的一个对着第一螺纹连接布置；而其中至少管状套筒中的一个对着第二螺纹连接布置。在一个例示性实施方案中，第一管状部件包括一个第一螺纹连接；其中第二管状部件包括一个第二螺纹连接；其中第一和第二螺纹连接彼此相连；而且中至少管状套筒中的一个不对着第一和第二螺纹连接布置。在一个例示性实施方案中，管状部件的含碳量小于或等于0.12％；而其中该管状部件的碳当量小于0.21。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管。
[0584]已经说明了一种可扩张管状部件，其中该管状部件的含碳量大于0.12％；而其中该管状部件的碳当量小于0.36。在一个例示性实施方案中，该管状部件包括一个井筒套管。
[0585]已经说明了一种选择管状部件用于径向扩张和塑性变形的方法，该方法包括：从一组管状部件中选择一个管状部件；确定所选管状部件的含碳量；确定所选管状部件的碳当量；且如果所选管状部件的含碳量小于或等于0.12％，而所选管状部件的碳当量小于0.21，则确定所选管状部件适于径向扩张和塑性变形。
[0586]已经说明了一种选择管状部件用于径向扩张和塑性变形的方法，该方法包括：从一组管状部件中选择一个管状部件；确定所选管状部件的含碳量；确定所选管状部件的碳当量；且如果所选管状部件的含碳量大于0.12％，而所选管状部件的碳当量小于0.36，则确定所选管状部件适于径向扩张和塑性变形。
[0587]已经说明了一种可扩张管状部件，包括：一个管状体；其中该管状体内管状部分的屈服点小于该管状体外管状部分的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。在一个例示性实施方案中，该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。
[0588]已经说明了一种制造可扩张管状部件的方法，该方法包括：提供一个管状部件；对该管状部件作热处理；然后对该管状部件作淬火；其中在淬火后，该管状部件包含一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。在一个例示性实施方案中，按照重量百分比计算，所提供的管状部件包括0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.02％Cr，0.05％V，0.01％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，按照重量百分比计算，所提供的管状部件包括0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.03％Cr，0.04％V，0.01％Mo，0.03％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，按照重量百分比计算，所提供的管状部件包括0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，0.05％Cr，0.03％V，0.03％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。在一个例示性实施方案中，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：马氏体，珠光体，碳化钒，一碳化三镍，或碳化钛。在一个例示性实施方案中，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：珠光体或珠光体条纹。在一个例示性实施方案中，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：晶状珠光体，韦德曼马氏体，碳化钒，一碳化三镍，或碳化钛。在一个例示性实施方案中，热处理包括在790℃下加热大约10分钟。在一个例示性实施方案中，淬火包括在水中使经过热处理的管状部件淬火。在一个例示性实施方案中，在淬火后，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：铁素体，晶状珠光体，或马氏体。在一个例示性实施方案中，在淬火后，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：铁素体，马氏体，或贝氏体。在一个例示性实施方案中，在淬火后，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：贝氏体，珠光体，或铁素体。在一个例示性实施方案中，在淬火后，该管状部件的屈服强度大约为67ksi，而拉伸强度大约为95ksi。在一个例示性实施方案中，在淬火后，该管状部件的屈服强度大约为82ksi，而拉伸强度大约为130ksi。在一个例示性实施方案中，在淬火后，该管状部件的屈服强度大约为60ksi，而拉伸强度大约为97ksi。在一个例示性实施方案中，该方法还包括：将淬过火的管状部件布置在一个预先存在的结构中；并在该预先存在的结构中径向扩张和塑性变形。
[0589]已经说明了一种径向扩张管状组件的方法，该方法包括通过使该管状组件下部的内部加压，使该管状组件的下部径向扩张和塑性变形；然后，通过使该管状组件的内部与一个扩张装置接触，使该管状组件的剩余部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该扩张装置是一个可调节扩张装置。在一个例示性实施方案中，该扩张装置是一个液压成形扩张装置。在一个例示性实施方案中，该扩张装置是一个旋转扩张装置。在一个例示性实施方案中，该管状组件的下部在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的剩余部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的下部包括一个形成阀门通道的座。
[0590]已经说明了一种径向扩张管状组件的系统，该系统包括用于通过使该管状组件下部的内部加压，使该管状组件的下部径向扩张和塑性变形的装置；以及然后，用于通过使该管状组件的内部与一个扩张装置接触，使该管状组件的剩余部分径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该扩张装置是一个可调节扩张装置。在一个例示性实施方案中，该扩张装置是一个液压成形扩张装置。在一个例示性实施方案中，该扩张装置是一个旋转扩张装置。在一个例示性实施方案中，该管状组件的下部在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状组件的剩余部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
[0591]已经说明了一种维修管状组件的方法，该方法包括将一个管状补片置于该管状组件中；然后通过对该管状部片的内部加压，使管状补片径向扩张和塑性变形成与管状组件接合。在一个例示性实施方案中，该管状补片在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
[0592]已经说明了一种用于维修管状组件的系统，该系统包括用于将一个管状补片置于该管状组件中的装置；以及通过对该管状部片的内部加压，使管状补片径向扩张和塑性变形成与管状组件接合的装置。在一个例示性实施方案中，该管状补片在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
[0593]已经说明了一种径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括积聚压力流体供应；并使该压力流体可控制地注入管状部件的内部。在一个例示性实施方案中，积聚压力流体供应包括：监测积聚流体的操作压力；且如果该积聚流体的操作压力小于一个预定值，则向该积聚流体中注射压力流体。在一个例示性实施方案中，使该压力流体可控制地注入管状部件的内部包括：监测该管状部件的操作状况；且如果该管状部件已经径向扩张，则从该管状部件的内部释放压力流体。
[0594]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于积聚压力流体供应的装置；以及用于使该压力流体可控制地注入管状部件内部的装置。在一个例示性实施方案中，用于积聚压力流体供应的装置包括：用于监测积聚流体操作压力的装置；且如果该积聚流体的操作压力小于一个预定值，则向该积聚流体中注射压力流体。在一个例示性实施方案中，用于使该压力流体可控制地注入管状部件的内部的装置包括：用于监测该管状部件的操作状况的装置；且如果该管状部件已经径向扩张，则从该管状部件的内部释放压力流体。
[0595]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括一个流体储液器；一个泵，用于将流体泵送出流体储液器；一个蓄压器，用于容纳并积聚从储液器泵送的流体；一个流体控制阀，用于可控制地释放储液器中积聚的流体；以及一个扩张元件，用于接合该管状部件内部以在该管状部件中形成压力腔，并容纳释放入该压力腔中的积聚流体。
[0596]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个位于该可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与该可扩张管状部件相连；一个位于与锁止装置相连的可扩张管状部件中的管状支撑部件；以及一个位于与管状支撑部件相连的可扩张管状部件中的可调节扩张装置；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于密封可扩张管状部件和管状支撑部件之间接触面的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：另一个容纳在管状支撑部件中，可释放地与可扩张管状部件相连的管状支撑部件。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于在可扩张管状部件和另一个管状支撑部件之间传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于在另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于密封另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间接触面的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于密封可扩张管状部件和该管状支撑部件之间接触面的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于感应另一个管状支撑部件中操作压力的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于对另一个管状支撑部件内部加压的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于限制另一个管状支撑部件相对于该管状支撑部件轴向位移的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：一个与可扩张管状部件一端相连的管衬。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：一个与可扩张管状部件一端相连的管衬。
[0597]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括：一个可扩张管状部件；一个位于该可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与该可扩张管状部件相连；一个位于与锁止装置相连的可扩张管状部件中的管状支撑部件；一个位于与管状支撑部件相连的可扩张管状部件中的可调节扩张装置；用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于密封可扩张管状部件和管状支撑部件之间接触面的装置；容纳在可释放地与可扩张管状部件相连的管状支撑部件中的另一个管状支撑部件；用于在可扩张管状部件和另一个管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于在另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于密封另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间接触面的装置；用于感应另一个管状支撑部件中操作压力的装置；用于对另一个管状支撑部件内部加压的装置；用于限制另一个管状支撑部件相对于该管状支撑部件轴向位移的装置；以及一个与可扩张管状部件一端相连的管衬；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
[0598]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置；通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件；增大可调节扩张装置的尺寸；并通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件的另一部分。在一个例示性实施方案中，该方法还包括感应该管状部件内的操作压力。在一个例示性实施方案中，其中通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件包括：向该管状部件内注射流体材料；感应所注射流体材料的操作压力；且如果该所注射流体的操作压力超过一个预定值，则允许该流体材料进入一个在该管状部件中形成的压力腔。在一个例示性实施方案中，至少该管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状部件的该部分包括该管状部件的加压部分。
[0599]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置的装置；用于通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形该管状部件一部分的装置；用于增大可调节扩张装置尺寸的装置；以及用于通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件另一部分的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括：感应该管状部件内的操作压力。在一个例示性实施方案中，其中通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件包括：向该管状部件内注射流体材料，感应所注射流体材料的操作压力；且如果该所注射流体的操作压力超过一个预定值，则允许该流体材料进入一个在该管状部件中形成的压力腔。在一个例示性实施方案中，至少该管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该管状部件的该部分包括该管状部件的加压部分。
[0600]已经说明了一种径向扩张和塑性变形一个可扩张管状部件的方法，该方法包括限制该可扩张管状部件的径向扩张量。在一个例示性实施方案中，限制该可扩张管状部件的径向扩张量包括：将另一个限制该可扩张管状部件径向扩张量的管状部件与该可扩张管状部件相连。在一个例示性实施方案中，另一个管状部件形成一个或多个槽。在一个例示性实施方案中，另一个管状部件在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
[0601]已经说明了一种径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个与可扩张管状部件相连的扩张装置，用于径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件；以及一个与可扩张管状部件相连的管状扩张限制器，以限制该可扩张管状部件能够径向扩张和塑性变形的程度。在一个例示性实施方案中，该管状扩张限制器包括一个形成一个或多个槽的管状部件。在一个例示性实施方案中，该管状扩张限制器包括一个管状部件，该管状部件在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：一个位于该可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与该可扩张管状部件相连；一个位于与锁止装置和扩张装置相连的可扩张管状部件中的管状支撑部件。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于在该可扩张管状部件和该管状支撑部件之间传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于密封该可扩张管状部件和该管状支撑部件之间接触面的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于密封该可扩张管状部件和该管状支撑部件之间接触面的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于感应该管状支撑部件中操作压力的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括：用于对该管状支撑部件内部加压的装置。
[0602]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的设备，该设备包括：一个可扩张管状部件；一个与可扩张管状部件相连的扩张装置，用于径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件；一个与可扩张管状部件相连的管状扩张限制器，以限制该可扩张管状部件能够径向扩张和塑性变形的程度；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在可扩张管状部件中的管状支撑部件，与锁止装置和扩张装置相连；用于在该可扩张管状部件和该管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于密封可扩张管状部件和管状支撑部件之间接触面的装置；用于感应管状支撑部件中操作压力的装置；以及用于对管状支撑部件加压的装置；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
[0603]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置；通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件；通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形的程度；增大可调节扩张装置的尺寸；并通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件的另一部分。在一个例示性实施方案中，该方法还包括感应该管状部件内部的操作压力。在一个例示性实施方案中，其中通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件包括：向该管状部件内注射流体材料，感应所注射流体材料的操作压力；且如果该所注射流体的操作压力超过一个预定值，则允许该流体材料进入一个在该管状部件中形成的压力腔。在一个例示性实施方案中，至少该管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形的程度包括：向该管状部件的外部施加一个力。在一个例示性实施方案中，向该管状部件的外部施加一个力包括：向该管状部件的外部施加一个可变力。
[0604]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置的装置；用于通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件的装置；用于通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形程度的装置；用于增大可调节扩张装置尺寸的装置；以及用于通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形另一部分该管状部件的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括：用于感应该管状部件内部操作压力的装置。在一个例示性实施方案中，用于通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件的装置包括：用于向该管状部件内注射流体材料的装置；用于感应所注射流体材料操作压力的装置；以及如果该所注射流体的操作压力超过一个预定值，则用于允许该流体材料进入一个在该管状部件中形成的压力腔的装置。在一个例示性实施方案中，至少该管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，用于通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形程度的装置包括：用于向该管状部件的外部施加一个力的装置。在一个例示性实施方案中，其中用于向该管状部件的外部施加一个力的装置包括：用于向该管状部件的外部施加一个可变力的装置。
[0605]已经说明了一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；一个第一扩张装置与该管状支撑部件相连；一个第二扩张装置与该管状支撑部件相连；以及一个可扩张管状套筒与该第二扩张装置相连。在一个例示性实施方案中，第一和第二扩张装置的外径不同。在一个例示性实施方案中，第一扩张装置的外径大于第二扩张装置的外径。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，第一和第二扩张装置的外径都小于或等于可扩张管状部件的外径。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒的外径小于或等于可扩张管状部件的外径。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于使该管状支撑部件内部加压的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于限制可扩张管状套筒轴向位移的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于限制可扩张管状部件轴向位置的位置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状套筒轴向位移的装置传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于相对于可扩张管状部件移动第一扩张装置，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于相对于可扩张管状套筒移动第二扩张装置，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该可扩张管状套筒的壁厚可变。在一个例示性实施方案中，该可扩张管状套筒包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间接触面的装置。
[0606]已经说明了一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；一个第一扩张装置与该管状支撑部件相连；一个第二扩张装置与该管状支撑部件相连；一个可扩张管状套筒与该第二扩张装置相连；用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于使该管状支撑部件内部加压的装置；用于限制可扩张管状套筒轴向位移的装置；用于限制可扩张管状部件轴向位移的装置；用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状套筒轴向位移的装置传递力矩的装置；用于相对于可扩张管状部件移动第一扩张装置，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置；以及相对于可扩张管状套筒移动第二扩张装置，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形的装置；其中第一扩张装置的外径大于第二扩张装置的外径；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；其中第一和第二扩张装置的外径都小于或等于可扩张管状部件的外径；其中可扩张管状套筒的外径小于或等于可扩张管状部件的外径；其中该可扩张管状套筒的壁厚可变；其中该可扩张管状套筒包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间接触面的装置。
[0607]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件和一个可扩张管状套筒；使该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上；并至少使该可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该方法还包括在使可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形时，同时使可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该方法还包括在使该可扩张管状套筒的该部分径向扩张和塑性变形后，使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该可扩张管状套筒的壁厚可变。在一个例示性实施方案中，该方法还包括密封可扩张管状套筒外表面和可扩张管状部件内表面之间的接触面。
[0608]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件和一个可扩张管状套筒的装置；用于使该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上的装置；以及用于至少使该可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于在使可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形时，同时使可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于在使该可扩张管状套筒的该部分径向扩张和塑性变形后，使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该可扩张管状套筒的壁厚可变。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间的接触面的装置。
[0609]已经说明了一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；一个可调节扩张装置，与该管状支撑部件相连；一个不可调节的扩张装置，与该管状支撑部件相连；以及一个可扩张管状套筒，与不可调节的扩张装置相连。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，可调节和不可调节扩张装置的外径都小于或等于可扩张管状部件的外径。在一个例示性实施方案中，可扩张管状套筒的外径小于或等于可扩张管状部件的外径。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于使该管状支撑部件内部加压的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于限制可扩张管状套筒轴向位移的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于限制可扩张管状部件轴向位置的位置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状套筒轴向位移的装置传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状部件轴向位移的装置传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于相对于可扩张管状部件移动可调节扩张装置，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括流体推动装置，用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于相对于可扩张管状套筒移动不可调节扩张装置，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括流体推动装置，用于将不可调节扩张装置拉过可扩张管状套筒，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该可扩张管状套筒的壁厚可变。在一个例示性实施方案中，该可扩张管状套筒还包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间的接触面的装置。
[0610]已经说明了一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；一个可调节扩张装置，与该管状支撑部件相连；一个不可调节的扩张装置，与该管状支撑部件相连；一个可扩张管状套筒，与不可调节的扩张装置相连；用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于使该管状支撑部件内部加压的装置；用于限制可扩张管状套筒轴向位移的装置；用于限制可扩张管状部件轴向位移的装置；用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状套筒轴向位移的装置传递力矩的装置；用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状部件轴向位移的装置传递力矩的装置；流体推动装置，用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形；以及流体推动装置，用于将不可调节扩张装置拉过可扩张管状套筒，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；其中可调节和不可调节扩张装置的外径都小于或等于可扩张管状部件的外径；其中可扩张管状套筒的外径小于或等于可扩张管状部件的外径；其中该可扩张管状套筒的壁厚可变；且其中该可扩张管状套筒还包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间的接触面的装置。
[0611]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置；增大该可调节扩张装置的尺寸；使用该可调节扩张装置，将该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上；并使该可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该方法还包括在使可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形时，同时使可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该方法还包括在使该可扩张管状套筒的该部分径向扩张和塑性变形后，使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该可扩张管状套筒的壁厚可变。在一个例示性实施方案中，该方法还包括密封可扩张管状套筒外表面和可扩张管状部件内表面之间的接触面。在一个例示性实施方案中，该方法还包括将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件。在一个例示性实施方案中，该方法还包括使用液压将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件。
[0612]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置的装置；用于增大该可调节扩张装置尺寸的装置；用于使用该可调节扩张装置，将该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上的装置；以及用于使该可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于在使可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形时，同时使可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于在使该可扩张管状套筒的该部分径向扩张和塑性变形后，使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该可扩张管状套筒的壁厚可变。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间的接触面的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括使用液压将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件的装置。
[0613]已经说明了一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；以及一个布置在可扩张管状部件中的可调节扩张装置与该管状支撑部件相连。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该装置还包括一个与容纳了可调节扩张装置的可扩张管状部件一端相连的可扩张管状套筒。在一个实质例中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于使该管状支撑部件内部加压的装置。在一个例示性实施方案中，该致动器包括用于相对于可扩张管状部件移动可调节扩张装置，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该致动器还包括用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，该致动器还包括流体推动装置，用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，该设备还包括用于调节可调节扩张装置尺寸的装置。
[0614]已经说明了一种用于径向扩张一个可扩张管状部件的设备，该设备包括一个可扩张管状部件；一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；一个布置在可扩张管状部件中的可调节扩张装置与该管状支撑部件相连；一个与容纳了可调节扩张装置的可扩张管状部件一端相连的可扩张管状套筒；用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；用于使该管状支撑部件内部加压的装置；用于调节可调节扩张装置尺寸的装置；以及流体推动装置，用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形；其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；而其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
[0615]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的方法，该方法包括在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置；增大该可调节扩张装置的尺寸，以使可扩张管状部件和可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形；并使用该可调节扩张装置，至少使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该方法还包括将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件。在一个例示性实施方案中，该方法还包括使用液压将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件。
[0616]已经说明了一种用于径向扩张一个管状部件的系统，该系统包括用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置的装置；用于增大该可调节扩张装置的尺寸，以使可扩张管状部件和可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置；以及用于使用该可调节扩张装置，至少使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形的装置。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件的装置。在一个例示性实施方案中，该系统还包括用于使用液压将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件的装置。
[0617]可以理解在不偏离本发明范围的前提下，对上述内容进行变化。例如，当前所述实施方案的教导可以用于提供一个井筒套管，一个管道，或一个结构支撑。而且，各个所述实施方案的元件和教导可以全部或部分地结合在一些或全部所述实施方案中。此外，各个所述实施方案元件和教导的一个或多个至少可以部分地省略，和/或至少部分地与各个所述实施方案中的其它元件和教导结合。
[0618]尽管已经图示和说明了本发明的实施方案，但是可以预期上述公开内容具有很宽的修改、变化和替代范围。在某些情况下，可以采用本发明的一些特征，而不需要相应地采用其它特征。从而，后附的权利要求适于宽泛地并以与本发明范围一致的方式解释。

Claims (840)

1.一种在预先存在的结构中形成管衬的方法，包括：
在预先存在的结构中布置一个管状组件；以及
在该预先存在的结构中使该管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在该管状组件径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分具有低于管状组件其它部分的屈服点。
2.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
3.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。
4.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。
5.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的内径。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括：
在该预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；以及
在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。
7.根据权利要求6所述的方法，其中该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。
8.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件的一个端部。
9.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。
10.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。
11.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。
12.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。
13.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。
14.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。
15.根据权利要求14所述的方法，其中该管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。
16.根据权利要求14所述的方法，其中管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
17.根据权利要求14所述的方法，其中管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
18.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。
19.根据权利要求18所述的方法，其中开口中的一个或多个包括槽。
20.根据权利要求18所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
21.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
22.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
23.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1；且其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
24.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
25.根据权利要求24所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
26.根据权利要求24所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
27.根据权利要求24所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。
28.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
29.根据权利要求28所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
30.根据权利要求28所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
31.根据权利要求28所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。
32.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
33.根据权利要求32所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。
34.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
35.根据权利要求34所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。
36.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
37.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
38.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
39.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
40.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
41.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
42.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
43.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
44.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
45.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
46.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
47.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件的预定部分的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。
48.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件包括井筒套管。
49.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件包括管道。
50.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件包括结构支撑。
51.一种可扩张管状部件，包括一种钢合金，该钢合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
52.根据权利要求51所述的管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
53.根据权利要求51所述的管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
54.根据权利要求51所述的管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。
55.根据权利要求51所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
56.根据权利要求51所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
57.根据权利要求51所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
58.一种可扩张管状部件，包括一种钢合金，该钢合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
59.根据权利要求58所述的管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
60.根据权利要求58所述的管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
61.根据权利要求58所述的管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。
62.根据权利要求58所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
63.根据权利要求58所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
64.根据权利要求58所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
65.一种可扩张管状部件，包括一种钢合金，该钢合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
66.根据权利要求65所述的管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。
67.根据权利要求65所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
68.根据权利要求65所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
69.根据权利要求65所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
70.一种可扩张管状部件，包括一种钢合金，该钢合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
71.根据权利要求70所述的管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。
72.根据权利要求70所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
73.根据权利要求70所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
74.根据权利要求70所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
75.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
76.根据权利要求75所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
77.根据权利要求75所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
78.根据权利要求75所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
79.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
80.根据权利要求79所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
81.根据权利要求79所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
82.根据权利要求79所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
83.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
84.根据权利要求83所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
85.根据权利要求83所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
86.根据权利要求83所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
87.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
88.根据权利要求87所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
89.根据权利要求87所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
90.根据权利要求87所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
91.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
92.根据权利要求91所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
93.根据权利要求91所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
94.根据权利要求91所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
95.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
96.根据权利要求95所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
97.根据权利要求95所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
98.根据权利要求95所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
99.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
100.根据权利要求99所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
101.根据权利要求99所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
102.根据权利要求99所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
103.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
104.根据权利要求103所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
105.根据权利要求103所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
106.根据权利要求103所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
107.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
108.根据权利要求107所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
109.根据权利要求107所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
110.根据权利要求107所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
111.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
112.根据权利要求111所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
113.根据权利要求111所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
114.根据权利要求111所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
115.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
116.根据权利要求115所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
117.根据权利要求115所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
118.根据权利要求115所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
119.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件的扩张系数大于该可扩张管状部件另一部分的扩张系数。
120.根据权利要求119所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
121.根据权利要求119所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
122.根据权利要求119所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
123.一种可扩张管状部件，其中该管状部件在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
124.根据权利要求123所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
125.根据权利要求123所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
126.根据权利要求123所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
127.一种使管状组件径向扩张和塑性变形的方法，该管状组件包括连接到第二管状部件上的第一管状部件，该方法包括：
使该管状组件在预先存在的结构中径向扩张和塑性变形；以及
每单位长度第一管状部件径向扩张使用的功率小于每单位长度第二管状部件径向扩张使用的功率。
128.根据权利要求127所述的方法，其中该管状部件一个井筒套管。
129.根据权利要求127所述的方法，其中该管状部件一个管道。
130.根据权利要求127所述的方法，其中该管状部件一个结构支撑。
131.一种使管状组件径向扩张和塑性变形的系统，该管状组件包括连接到第二管状部件上的第一管状部件，该系统包括：
用于使该管状组件在预先存在的结构中径向扩张和塑性变形的装置；以及
使每单位长度第一管状部件径向扩张使用的功率小于每单位长度第二管状部件径向扩张所需功率的装置。
132.根据权利要求131所述的系统，其中该管状部件一个井筒套管。
133.根据权利要求131所述的系统，其中该管状部件一个管道。
134.根据权利要求131所述的系统，其中该管状部件一个结构支撑。
135.一种制造管状部件的方法，包括：
处理管状部件，直到该管状部件具有一种或多种中间特性；
将该管状部件置于一个预先存在的结构中；以及
在该预先存在的结构中处理该管状部件，直到该管状部件具有一种或多种最终特性。
136.根据权利要求135所述的方法，其中该管状部件一个井筒套管。
137.根据权利要求135所述的方法，其中该管状部件一个管道。
138.根据权利要求135所述的方法，其中该管状部件一个结构支撑。
139.根据权利要求135所述的方法，其中该预先存在的结构包括一个穿过地下结构的井筒。
140.根据权利要求135所述的方法，其中这些特征从由屈服点和延展性构成的组中选择。
141.根据权利要求135所述的方法，其中在预先存在的结构中处理管状部件直到该管状部件具有一种或多种最终特性，包括：
使该管状部件在预先存在的结构中径向扩张和塑性变形。
142.一种设备，包括：
一个可扩张管状组件；以及
一个连接到该可扩张管状组件的扩张装置；
其中该管状组件的一个预定部分具有低于该管状组件另一个部分的屈服点。
143.根据权利要求142所述的设备，其中该扩张装置包括一个旋转扩张装置。
144.根据权利要求142所述的设备，其中该扩张装置包括一个轴向可移动扩张装置。
145.根据权利要求142所述的设备，其中该扩张装置包括一个往复扩张装置。
146.根据权利要求142所述的设备，其中该扩张装置包括一个液压成形扩张装置。
147.根据权利要求142所述的设备，其中该扩张装置包括一个冲击力扩张装置。
148.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分具有比该管状组件另一个部分更高的延展性和更低的屈服点。
149.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分具有比该管状组件另一个部分更高的延展性。
150.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分具有比该管状组件另一个部分更低的屈服点。
151.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分包括该管状部件的一个端部。
152.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。
153.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。
154.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。
155.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。
156.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。
157.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。
158.根据权利要求157所述的设备，其中管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。
159.根据权利要求157所述的设备，其中管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
160.根据权利要求157所述的设备，其中管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
161.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。
162.根据权利要求161所述的设备，其中开口中的一个或多个包括槽。
163.根据权利要求161所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
164.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
165.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
166.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1；且其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
167.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
168.根据权利要求167所述的设备，其中该管状组件预定部分的屈服点至多约为46.9ksi。
169.根据权利要求167所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性为大约1.48。
170.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
171.根据权利要求170所述的设备，其中该管状组件预定部分的屈服点至多约为57.8ksi。
172.根据权利要求170所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性为大约1.04。
173.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
174.根据权利要求173所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性为大约1.92。
175.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
176.根据权利要求175所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.34。
177.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的屈服点至多约为46.9ksi。
178.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.48。
179.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的屈服点至多约为57.8ksi。
180.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.04。
181.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.92。
182.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性至少为大约1.34。
183.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
184.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
185.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的扩张系数大于0.12。
186.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件的预定部分的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。
187.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件包括井筒套管。
188.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件包括管道。
189.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件包括结构支撑。
190.一种可扩张管状部件，其中该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该可扩张管状部件在径向扩张和塑性变形前的屈服点大5.8％左右。
191.根据权利要求190所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套管。
192.根据权利要求190所述的管状部件，其中该管状部件包括一个管道。
193.根据权利要求190所述的管状部件，其中该管状部件包括一个结构支撑。
194.一种确定所选管状组件扩张性的方法，包括：
确定所选管状部件的各向异性值；
确定所选管状部件的应变硬化值；以及
使应变硬化值与各向异性值相乘以产生所选管状部件的扩张性值。
195.根据权利要求194所述的方法，其中各向异性值大于0.12表示该管状部件适于径向扩张和塑性变形。
196.根据权利要求194所述的方法，其中该管状部件包括一个井筒套管。
197.根据权利要求194所述的方法，其中该管状部件包括一个管道。
198.根据权利要求194所述的方法，其中该管状部件包括一个结构支撑。
199.一种使管状组件径向扩张和塑性变形的方法，包括：
选择一个管状部件；
确定所选管状部件的各向异性值；
确定所选管状部件的应变硬化值；
使应变硬化值与各向异性值相乘以产生所选管状部件的扩张性值；以及
如果各向异性值大于0.12，则使所选管状部件径向扩张和塑性变形。
200.根据权利要求199所述的方法，其中该管状部件包括一个井筒套管。
201.根据权利要求199所述的方法，其中该管状部件包括一个管道。
202.根据权利要求199所述的方法，其中该管状部件包括一个结构支撑。
203.根据权利要求199所述的方法，其中使所选管状部件径向扩张和塑性变形包括：
将所选管状部件插入一个预先存在的结构中；以及
使所选管状部件径向扩张和塑性变形。
204.根据权利要求203所述的方法，其中该预先存在的结构包括一个穿过地下结构的井筒。
205.一种径向可扩张多管状部件设备，包括：
一个第一管状部件；
一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；以及
一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；
其中，在该设备径向扩张和塑性变形前，该设备一个预定部分具有小于该设备其它部分的屈服点。
206.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
207.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。
208.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。
209.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的内径。
210.根据权利要求209所述的设备，还包括：
在该预先存在的结构中以与该设备相搭接的关系布置另一个设备；以及
在该预先存在的结构中使另一个设备径向扩张和塑性变形；
其中，在设备径向扩张和塑性变形前，另一个设备的一个预定部分具有低于另一个设备其它部分的屈服点。
211.根据权利要求210所述的设备，其中该设备径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个设备径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。
212.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分包括该设备的一个端部。
213.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分包括该设备的多个预定部分。
214.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分包括该设备多个间隔开的预定部分。
215.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的其它部分包括该管状部件的一个端部。
216.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的其它部分包括该设备的多个其它部分。
217.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的其它部分包括该设备多个间隔开的其它部分。
218.根据权利要求205所述的设备，其中该设备包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。
219.根据权利要求218所述的设备，其中该管状连接包括该设备的预定部分；而其中的管状部件包括该设备的其它部分。
220.根据权利要求218所述的设备，其中管状连接中的一个或多个包括该设备的预定部分。
221.根据权利要求218所述的设备，其中管状部件中的一个或多个包括该设备的预定部分。
222.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分形成一个或多个开口。
223.根据权利要求222所述的设备，其中开口中的一个或多个包括槽。
224.根据权利要求222所述的设备，其中该设备预定部分的各向异性大于1。
225.根据权利要求205所述的设备，其中该设备预定部分的各向异性大于1。
226.根据权利要求205所述的设备，其中该设备预定部分的应变硬化指数大于0.12。
227.根据权利要求205所述的设备，其中该设备预定部分的各向异性大于1；且其中该设备预定部分的应变硬化指数大于0.12。
228.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
229.根据权利要求228所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
230.根据权利要求228所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
231.根据权利要求228所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。
232.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
233.根据权利要求232所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
234.根据权利要求232所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
235.根据权利要求232所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。
236.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
237.根据权利要求236所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。
238.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
239.根据权利要求238所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。
240.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
241.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
242.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
243.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
244.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
245.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
246.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
247.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
248.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
249.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
250.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
251.根据权利要求205所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该设备其它部分的扩张系数。
252.根据权利要求205所述的设备，其中该设备包括一个井筒套管。
253.根据权利要求205所述的设备，其中该设备包括一个管道。
254.根据权利要求205所述的设备，其中该设备包括一个结构支撑。
255.一种径向可扩张管状部件设备，包括：
一个第一管状部件；
一个与该第一管状部件结合形成接头的第二管状部件；
一个在接头上覆盖并连接第一和第二管状部件的套筒；
该套筒具有相对的锥形端和一个与在相邻管状部件中形成的凹槽接合的凸缘；以及
锥形端中的一个是一个在凸缘上形成的表面；
其中，在该设备径向扩张和塑性变形前，该设备的一个预定部分比该设备其它部分具有更低的屈服点。
256.根据权利要求255所述的设备，其中该凹槽包括一个与在该凸缘上形成的锥形端配合接合的锥形壁。
257.根据权利要求255所述的设备，其中该套筒在每一锥形端上包括一个凸缘，且每一锥形端都形成在相应的凸缘上。
258.根据权利要求257所述的设备，其中每一管状部件包括一个凹槽。
259.根据权利要求258所述的设备，其中每一凸缘都接合在一个相应的凹槽中。
260.根据权利要求259所述的设备，其中每一凹槽都包括一个与在相应的一个凸缘上形成的锥形端配合接合的锥形壁。
261.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
262.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。
263.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。
264.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。
265.根据权利要求264所述的设备，还包括：
在预先存在的结构中以与该设备相搭接的关系布置另一个设备；以及
在该预先存在的结构中使另一个设备径向扩张和塑性变形；
其中，在该设备径向扩张和塑性变形前，另一个设备的一个预定部分具有低于另一个设备其它部分的屈服点。
266.根据权利要求265所述的设备，其中该设备径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。
267.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分包括该设备的一个端部。
268.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分包括该设备的多个预定部分。
269.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分包括该设备多个间隔开的预定部分。
270.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的其它部分包括该设备的一个端部。
271.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的其它部分包括该设备的多个其它部分。
272.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的其它部分包括该设备多个间隔开的其它部分。
273.根据权利要求255所述的设备，其中该设备包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。
274.根据权利要求273所述的设备，其中管状连接包括该设备的预定部分；而其中管状部件包括该设备的其它部分。
275.根据权利要求273所述的设备，其中管状连接中的一个或多个包括该设备的预定部分。
276.根据权利要求273所述的设备，其中管状部件中的一个或多个包括设备的预定部分。
277.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分形成一个或多个开口。
278.根据权利要求277所述的设备，其中开口中的一个或多个包括槽。
279.根据权利要求277所述的设备，其中该设备预定部分的各向异性大于1。
280.根据权利要求255所述的设备，其中该设备预定部分的各向异性大于1。
281.根据权利要求255所述的设备，其中该设备预定部分的应变硬化指数大于0.12。
282.根据权利要求255所述的设备，其中该设备预定部分的各向异性大于1；且该设备预定部分的应变硬化指数大于0.12。
283.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
284.根据权利要求283所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
285.根据权利要求283所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
286.根据权利要求283所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。
287.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
288.根据权利要求287所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
289.根据权利要求287所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
290.根据权利要求287所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。
291.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
292.根据权利要求291所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。
293.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
294.根据权利要求293所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。
295.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
296.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
297.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
298.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
299.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
300.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
301.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
302.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
303.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
304.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
305.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
306.根据权利要求255所述的设备，其中该设备的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于该设备其它部分的扩张系数。
307.根据权利要求255所述的设备，其中该管状组件包括井筒套管。
308.根据权利要求255所述的设备，其中该管状组件包括管道。
309.根据权利要求255所述的设备，其中该管状组件包括结构支撑。
310.一种连接径向可扩张管状部件的方法，包括：
提供一个第一管状部件；
使第二管状部件与该第一管状部件结合以形成接头；
提供一个套筒；
将套筒安装在接头上以覆盖并连接第一和第二管状部件；
其中第一管状部件，第二管状部件，和套筒形成一个管状组件；以及
使该管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在该管状组件径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件的其它部分具有更低的屈服点。
311.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
312.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。
313.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。
314.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的内径。
315.根据权利要求314所述的方法，还包括：
在该预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；以及
在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。
316.根据权利要求315所述的方法，其中该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。
317.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件的一个端部。
318.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。
319.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。
320.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件的一个端部。
321.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。
322.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。
323.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。
324.根据权利要求323所述的方法，其中该管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。
325.根据权利要求323所述的方法，其中管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
326.根据权利要求323所述的方法，其中管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
327.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。
328.根据权利要求327所述的方法，其中开口中的一个或多个包括槽。
329.根据权利要求327所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
330.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
331.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
332.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1；且其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
333.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
334.根据权利要求333所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
335.根据权利要求333所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
336.根据权利要求333所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。
337.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
338.根据权利要求337所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
339.根据权利要求337所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
340.根据权利要求337所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。
341.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
342.根据权利要求341所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。
343.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
344.根据权利要求343所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。
345.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
346.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
347.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
348.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
349.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
350.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
351.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
352.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
353.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
354.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
355.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
356.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件的预定部分的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。
357.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件包括井筒套管。
358.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件包括管道。
359.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件包括结构支撑。
360.一种连接径向可扩张管状部件的方法，包括：
提供一个第一管状部件；
使一个第二管状部件与第一管状部件接合以形成一个接头；
提供一个具有相对锥形端和凸缘的套筒，锥形端中的一个是形成在该凸缘上的表面；
安装该套筒以在该接头上覆盖并连接第一和第二管状部件，其中该凸缘接合在一个凹槽中，该凹槽形成在一个相邻管状部件中；
其中第一管状部件，第二管状部件，和套筒形成一个管状组件；以及
使该管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在该管状组件径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件的其它部分具有更低的屈服点。
361.根据权利要求360所述的方法，还包括：
在该凹槽中提供一个锥形壁，用以与在凸缘上形成的锥形端配合接合。
362.根据权利要求360所述的方法，还包括：
在每一锥形端上提供一个凸缘，其中每一锥形端都形成在相应的凸缘上。
363.根据权利要求362所述的方法，还包括：
在一每管状部件中提供一个凹槽。
364.根据权利要求363所述的方法，还包括：
使每一凸缘接合在一个相应的凹槽中。
365.根据权利要求364所述的方法，还包括：
在每一凹槽中提供一个锥形壁，用以与在相应的一个凸缘上形成的锥形端配合接合。
366.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
367.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。
368.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。
369.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的内径。
370.根据权利要求369所述的方法，还包括：
在该预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；以及
在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。
371.根据权利要求370所述的方法，其中该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。
372.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件的一个端部。
373.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。
374.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。
375.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件的一个端部。
376.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。
377.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。
378.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。
379.根据权利要求378所述的方法，其中该管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。
380.根据权利要求378所述的方法，其中管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
381.根据权利要求378所述的方法，其中管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
382.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。
383.根据权利要求382所述的方法，其中开口中的一个或多个包括槽。
384.根据权利要求382所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
385.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
386.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
387.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1；且其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
388.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
389.根据权利要求388所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
390.根据权利要求388所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
391.根据权利要求388所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。
392.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
393.根据权利要求392所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
394.根据权利要求392所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
395.根据权利要求392所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。
396.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
397.根据权利要求396所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。
398.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
399.根据权利要求398所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。
400.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
401.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
402.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
403.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
404.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
405.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
406.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
407.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
408.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
409.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
410.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
411.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件的预定部分的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。
412.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件包括井筒套管。
413.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件包括管道。
414.根据权利要求360所述的方法，其中该管状组件包括结构支撑。
415.根据权利要求205所述的设备，其中至少该套筒的一部分由易破碎材料构成。
416.根据权利要求205所述的设备，其中该套筒的壁厚可变。
417.根据权利要求310所述的方法，其中至少该套筒的一部分由易破碎材料构成。
418.根据权利要求310所述的方法，其中该套筒包括可变的壁厚。
419.根据权利要求205所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩负载能力的装置。
420.根据权利要求205所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向拉伸负载能力的装置。
421.根据权利要求205所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩和拉伸负载能力的装置。
422.根据权利要求205所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，避免第一和第二管状部件之间连接中的应力上升的装置。
423.根据权利要求205所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后，在第一和第二管状部件之间连接的所选部分中引导应力的装置。
424.根据权利要求205所述的设备，其中套筒周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
425.根据权利要求310所述的方法，还包括：
使套筒保持周向拉伸；以及
使第一和第二管状部件保持周向压缩。
426.根据权利要求205所述的设备，其中套筒周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
427.根据权利要求205所述的设备，其中套筒周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
428.根据权利要求310所述的方法，还包括：
使套筒保持周向拉伸；以及
使第一和第二管状部件保持周向压缩。
429.根据权利要求310所述的方法，还包括：
使套筒保持周向拉伸；以及
使第一和第二管状部件保持周向压缩。
430.根据权利要求419所述的设备，其中用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩负载能力的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
431.根据权利要求420所述的设备，其中用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后增大第一和第二管状部件之间连接的轴向拉伸负载能力的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
432.根据权利要求421所述的设备，其中用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后增大第一和第二管状部件之间连接的轴向压缩和拉伸负载能力的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
433.根据权利要求422所述的设备，其中用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后避免第一和第二管状部件之间连接中的应力上升的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
434.根据权利要求423所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形前后在第一和第二管状部件之间连接的所选部分中引导应力的装置周向拉伸；而其中第一和第二管状部件周向压缩。
435.一种可扩张管状组件，包括：
一个第一管状部件；
一个与第一管状部件相连的第二管状部件；
一个第一螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的一部分；
一个与第一螺纹连接间隔开的第二螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的另一部分；
一个管状套筒，与第一和第二管状部件的端部相连并容纳第一和第二管状部件的端部；以及
一个位于间隔开的第一和第二螺纹连接之间的密封元件，用于密封第一和第二管状部件之间的接触面；
其中，该密封元件布置在第一和第二管状部件之间形成的环面中；且
其中，在该组件径向扩张和塑性变形前，该组件的一个预定部分比该装置其它部分具有较低的屈服点。
436.根据权利要求435所述的组件，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
437.根据权利要求435所述的组件，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。
438.根据权利要求435所述的组件，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。
439.根据权利要求435所述的组件，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。
440.根据权利要求439所述的组件，还包括：
在预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；以及
在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。
441.根据权利要求440所述的组件，其中该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。
442.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分包括该部件的一个端部。
443.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分包括该组件的多个预定部分。
444.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分包括该组件多个间隔开的预定部分。
445.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的其它部分包括该部件的一个端部。
446.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的其它部分包括该组件的多个其它部分。
447.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的其它部分包括该组件多个间隔开的其它部分。
448.根据权利要求435所述的组件，其中该组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。
449.根据权利要求448所述的组件，其中管状连接包括该组件的预定部分；而其中的管状部件包括该组件的其它部分。
450.根据权利要求448所述的组件，其中管状连接中的一个或多个包括该组件的预定部分。
451.根据权利要求448所述的组件，其中管状部件中的一个或多个包括该组件的预定部分。
452.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分形成一个或多个开口。
453.根据权利要求452所述的组件，其中开口中的一个或多个包括槽。
454.根据权利要求452所述的组件，其中该组件预定部分的各向异性大于1。
455.根据权利要求435所述的组件，其中该组件预定部分的各向异性大于1。
456.根据权利要求435所述的组件，其中该组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
457.根据权利要求435所述的组件，其中该组件预定部分的各向异性大于1；而其中该组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
458.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分是第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
459.根据权利要求458所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
460.根据权利要求458所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
461.根据权利要求458所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。
462.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
463.根据权利要求462所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
464.根据权利要求462所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
465.根据权利要求462所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。
466.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
467.根据权利要求466所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。
468.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
469.根据权利要求468所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。
470.根据权利要求516所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
471.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
472.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
473.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
474.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
475.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
476.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
477.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
478.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
479.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
480.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
481.根据权利要求435所述的组件，其中该组件的预定部分的扩张系数大于该组件其它部分的扩张系数。
482.根据权利要求435所述的组件，其中该组件包括井筒套管。
483.根据权利要求435所述的组件，其中该组件包括管道。
484.根据权利要求435所述的组件，其中该组件包括结构支撑。
485.根据权利要求435所述的组件，其中该环面至少部分地由不规则表面形成。
486.根据权利要求435所述的组件，其中该环面至少部分地由齿形表面形成。
487.根据权利要求435所述的组件，其中该密封元件包括弹性材料。
488.根据权利要求435所述的组件，其中该密封元件包括金属材料。
489.根据权利要求435所述的组件，其中该密封元件包括弹性材料和金属材料。
490.一种连接径向可扩张管状部件的方法，包括：
提供一个第一管状部件；
提供一个第二管状部件；
提供一个套筒；
安装该套筒以覆盖并连接第一和第二管状部件；
在一个第一位置螺纹连接第一和第二管状部件；
在一个与第一位置间隔开的第二位置螺纹连接第一和第二管状部件；
在第一和第二位置之间用一个可压缩密封元件密封第一和第二管状部件之间的接触面；其中第一管状部件，第二管状部件，套筒，和密封元件形成一个管状组件；以及
使该管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在径向扩张和塑性变形前，该管状组件的一个预定部分比该管状组件的其它部分具有较低的屈服点。
491.根据权利要求490所述的方法，其中该密封元件包括一个不规则表面。
492.根据权利要求490所述的方法，其中该密封元件包括一个齿形表面。
493.根据权利要求490所述的方法，其中该密封元件包括弹性材料。
494.根据权利要求490所述的方法，其中该密封元件包括金属材料。
495.根据权利要求490所述的方法，其中该密封元件包括弹性材料和金属材料。
496.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
497.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性。
498.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更低的屈服点。
499.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后比该管状组件的其它部分具有更大的直径。
500.根据权利要求490所述的方法，还包括：
在预先存在的结构中以与该管状组件相搭接的关系布置另一个管状组件；以及
在该预先存在的结构中使另一个管状组件径向扩张和塑性变形；
其中，在管状组件径向扩张和塑性变形前，另一个管状组件的一个预定部分具有低于另一个管状组件其它部分的屈服点。
501.根据权利要求500所述的方法，其中该管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径等于另一个管状组件径向扩张和塑性变形的其它部分的内径。
502.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状部件的一个端部。
503.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件的多个预定部分。
504.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括该管状组件多个间隔开的预定部分。
505.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状部件的一个端部。
506.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件的多个其它部分。
507.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的其它部分包括该管状组件多个间隔开的其它部分。
508.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件包括多个通过相应的管状连接彼此相连的管状部件。
509.根据权利要求508所述的方法，其中管状连接包括该管状组件的预定部分；而其中的管状部件包括该管状组件的其它部分。
510.根据权利要求508所述的方法，其中管状连接中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
511.根据权利要求508所述的方法，其中管状部件中的一个或多个包括该管状组件的预定部分。
512.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分形成一个或多个开口。
513.根据权利要求512所述的方法，其中开口中的一个或多个包括槽。
514.根据权利要求512所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
515.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1。
516.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
517.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件预定部分的各向异性大于1；而其中该管状组件预定部分的应变硬化指数大于0.12。
518.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分是第一钢合金，该合金包括：0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.02％Cr。
519.根据权利要求518所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
520.根据权利要求518所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
521.根据权利要求518所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.48。
522.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第二钢合金，该合金包括：0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，和0.03％Cr。
523.根据权利要求522所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；且该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
524.根据权利要求522所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
525.根据权利要求522所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.04。
526.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第三钢合金，该合金包括：0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.16％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr。
527.根据权利要求526所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.92。
528.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分包括第四钢合金，该合金包括：0.02％C，1.31％Mn，0.02％P，0.001％S，0.45％Si，9.1％Ni，和18.7％Cr。
529.根据权利要求528所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性为大约1.34。
530.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为46.9ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约65.9ksi。
531.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大40％左右。
532.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.48。
533.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点至多约为57.8ksi；而其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少为大约74.4ksi。
534.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形后的屈服点至少比该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点大28％左右。
535.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.04。
536.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.92。
537.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性至少为大约1.34。
538.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的各向异性范围处于大约1.04至大约1.92之间。
539.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的屈服点范围处于大约47.6ksi至大约61.7ksi之间。
540.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分在径向扩张和塑性变形前的扩张系数大于0.12。
541.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件的预定部分的扩张系数大于该管状组件其它部分的扩张系数。
542.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件包括井筒套管。
543.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件包括管道。
544.根据权利要求490所述的方法，其中该管状组件包括结构支撑。
545.根据权利要求205所述的组件，其中该套筒包括：
多个间隔开的管状套筒，与第一和第二管状部件的端部相连并容纳第一和第二管状部件的端部。
546.根据权利要求545所述的组件，其中第一管状部件包括一个第一螺纹连接；其中第二管状部件包括一个第二螺纹连接；其中第一和第二螺纹连接彼此相连；其中至少管状套筒中的一个对着第一螺纹连接布置；而其中至少管状套筒中的一个对着第二螺纹连接布置。
547.根据权利要求545所述的组件，其中第一管状部件包括一个第一螺纹连接；其中第二管状部件包括一个第二螺纹连接；其中第一和第二螺纹连接彼此相连；而且中至少管状套筒中的一个不对着第一和第二螺纹连接布置。
548.根据权利要求310所述的方法，还包括：
在一个第一位置螺纹连接第一和第二管状部件；
在一个与第一位置间隔开的第二位置螺纹连接第一和第二管状部件；
提供多个套筒；以及
在间隔开的位置上安装这些套筒，以覆盖并连接第一和第二管状部件。
549.根据权利要求548所述的方法，其中至少管状套筒中的一个对着第一螺纹连接布置；而其中至少管状套筒中的一个对着第二螺纹连接布置。
550.根据权利要求548所述的方法，其中至少管状套筒中的一个不对着第一和第二螺纹连接布置。
551.根据权利要求205所述的设备，还包括：
一个螺纹连接，用于连接第一和第二管状部件的一部分；
其中至少该螺纹连接的一部分是凹陷的。
552.根据权利要求551所述的设备，其中至少管状部件的一部分穿透第一管状部件。
553.根据权利要求310所述的方法，还包括：
螺纹连接第一和第二管状部件；以及
使该螺纹连接凹陷。
554.根据权利要求205所述的设备，其中第一管状部件还包括一个从其上延伸的环形延伸；且其中套筒的凸缘形成了一个环槽，用于容纳第一管状部件的环形延伸并与之配合。
555.根据权利要求310所述的方法，其中第一管状部件还包括一个从其上延伸的环形延伸；且其中套筒的凸缘形成了一个环槽，用于容纳第一管状部件的环形延伸并与之配合。
556.根据权利要求205所述的设备，还包括：
一个或多个应力集中装置，用于在接头中集中应力。
557.根据权利要求556所述的设备，其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽。
558.根据权利要求556所述的设备，其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽。
559.根据权利要求556所述的设备，其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。
560.根据权利要求556所述的设备，其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；且其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽。
561.根据权利要求556所述的设备，其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；且其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。
562.根据权利要求556所述的设备，其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽；且其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。
563.根据权利要求556所述的设备，其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在第一管状部件中形成的外槽；其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在第二管状部件中形成的内槽；且其中应力集中装置的一个或多个包括一个或多个在套筒中形成的开口。
564.根据权利要求310所述的方法，还包括：
在接头中集中应力。
565.根据权利要求564所述的方法，其中在接头中集中应力包括使用第一管状部件在接头中集中应力。
566.根据权利要求564所述的方法，其中在接头中集中应力包括使用第二管状部件在接头中集中应力。
567.根据权利要求564所述的方法，其中在接头中集中应力包括使用套筒在接头中集中应力。
568.根据权利要求564所述的方法，其中在接头中集中应力包括使用第一管状部件和第二管状部件在接头中集中应力。
569.根据权利要求564所述的方法，其中在接头中集中应力包括使用第一管状部件和套筒在接头中集中应力。
570.根据权利要求564所述的方法，其中在接头中集中应力包括使用第二管状部件和套筒在接头中集中应力。
571.根据权利要求564所述的方法，其中在接头中集中应力包括使用第一管状部件，第二管状部件，和套筒在接头中集中应力。
572.根据权利要求205所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩的装置。
573.根据权利要求205所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力的装置。
574.根据权利要求205所述的设备，还包括：
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩的装置；以及
用于在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力的装置。
575.根据权利要求310所述的方法，还包括：
在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩。
576.根据权利要求310所述的方法，还包括：
在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力。
577.根据权利要求310所述的方法，还包括：
在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形后，使第一和第二管状部件的局部保持周向压缩；以及
在第一和第二管状部件径向扩张和塑性变形过程中，在机械连接中集中应力。
578.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件预定部分的含碳量小于或等于0.12％；而其中该管状组件预定部分的碳当量小于0.21。
579.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件预定部分的含碳量大于0.12％；而其中该管状组件预定部分的碳当量小于0.36。
580.一种可扩张管状部件，其中该管状部件的含碳量小于或等于0.12％；而其中该管状部件的碳当量小于0.21。
581.根据权利要求580所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套筒。
582.一种可扩张管状部件，其中该管状部件的含碳量大于0.12％；而其中该管状部件的碳当量小于0.36。
583.根据权利要求582所述的管状部件，其中该管状部件包括一个井筒套筒。
584.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的含碳量小于或等于0.12％；而其中该管状组件预定部分的碳当量小于0.21。
585.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件预定部分的含碳量大于0.12％；而其中该管状组件预定部分的碳当量小于0.36。
586.一种选择管状部件用于径向扩张和塑性变形的方法，包括：
从一组管状部件中选择一个管状部件；
确定所选管状部件的含碳量；
确定所选管状部件的碳当量；且
如果所选管状部件的含碳量小于或等于0.12％，而所选管状部件的碳当量小于0.21，则确定所选管状部件适于径向扩张和塑性变形。
587.一种选择管状部件用于径向扩张和塑性变形的方法，包括：
从一组管状部件中选择一个管状部件；
确定所选管状部件的含碳量；
确定所选管状部件的碳当量；且
如果所选管状部件的含碳量大于0.12％，而所选管状部件的碳当量小于0.36，则确定所选管状部件适于径向扩张和塑性变形。
588.根据权利要求205所述的设备，其中该设备预定部分的含碳量小于或等于0.12％；而其中该设备预定部分的碳当量小于0.21。
589.根据权利要求205所述的设备，其中该设备预定部分的含碳量大于0.12％；而其中该设备预定部分的碳当量小于0.36。
590.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件预定部分的含碳量小于或等于0.12％；而其中该管状组件预定部分的碳当量小于0.21。
591.根据权利要求310所述的方法，其中该管状组件预定部分的含碳量大于0.12％；而其中该管状组件预定部分的碳当量小于0.36。
592.一种可扩张管状部件，包括：
一个管状体；
其中该管状体内管状部分的屈服点小于该管状体外管状部分的屈服点。
593.根据权利要求592所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
594.根据权利要求593所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
595.根据权利要求593所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
596.根据权利要求592所述的可扩张管状部件，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
597.根据权利要求596所述的可扩张管状部件，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
598.根据权利要求596所述的可扩张管状部件，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
599.根据权利要求592所述的可扩张管状部件，
其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化；而
其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
600.根据权利要求599所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
601.根据权利要求599所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
602.根据权利要求599所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
603.根据权利要求599所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
604.根据权利要求599所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。
605.根据权利要求599所述的可扩张管状部件，其中该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。
606.根据权利要求1所述的方法，其中该管状组件至少一部分的内管状部分的屈服点小于该管状组件外管状部分的屈服点。
607.根据权利要求606所述的方法，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
608.根据权利要求607所述的方法，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
609.根据权利要求607所述的方法，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
610.根据权利要求606所述的方法，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
611.根据权利要求610所述的方法，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
612.根据权利要求610所述的方法，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
613.根据权利要求606所述的方法，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
614.根据权利要求613所述的方法，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
615.根据权利要求613所述的方法，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
616.根据权利要求613所述的方法，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
617.根据权利要求613所述的方法，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
618.根据权利要求613所述的方法，其中该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。
619.根据权利要求613所述的方法，其中该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。
620.根据权利要求142所述的设备，其中该管状组件至少一部分的内管状部分的屈服点小于该管状组件外管状部分的屈服点。
621.根据权利要求620所述的设备，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
622.根据权利要求621所述的设备，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
623.根据权利要求621所述的设备，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
624.根据权利要求620所述的设备，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
625.根据权利要求624所述的设备，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
626.根据权利要求624所述的设备，其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
627.根据权利要求620所述的设备，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数而变化。
628.根据权利要求627所述的设备，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
629.根据权利要求627所述的设备，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
630.根据权利要求627所述的设备，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以线性的方式变化。
631.根据权利要求627所述的设备，其中该管状体内管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化；而其中该管状体外管状部分的屈服点作为在该管状体中径向位置的函数，以非线性的方式变化。
632.根据权利要求627所述的设备，其中该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。
633.根据权利要求627所述的设备，其中该管状体内管状部分屈服点的变化率不同于该管状体外管状部分屈服点的变化率。
634.根据权利要求1所述的方法，其中在径向扩张和塑性变形前，至少该管状组件的一部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。
635.根据权利要求634所述的方法，其中在径向扩张和塑性变形前，至少该管状组件的一部分包括一种具有过渡结构的微观结构。
636.根据权利要求715所述的方法，其中硬相结构包括马氏体。
637.根据权利要求634所述的方法，其中软相结构包括铁素体。
638.根据权利要求634所述的方法，其中过渡结构包括残留奥氏体。
639.根据权利要求634所述的方法，其中硬相结构包括马氏体；其中软相结构包括铁素体；而其中过渡结构包括残留奥氏体。
640.根据权利要求634所述的方法，其中该管状组件的该部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构，重量百分比为大约0.1％C，大约1.2％Mn，和大约0.3％Si。
641.根据权利要求142所述的设备，其中至少该管状组件的一部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。
642.根据权利要求641所述的设备，其中在径向扩张和塑性变形前，至少该管状组件的一部分包括一种具有过渡结构的微观结构。
643.根据权利要求641所述的设备，其中硬相结构包括马氏体。
644.根据权利要求641所述的设备，其中软相结构包括铁素体。
645.根据权利要求641所述的设备，其中过渡结构包括残留奥氏体。
646.根据权利要求641所述的设备，其中硬相结构包括马氏体；其中软相结构包括铁素体；而其中过渡结构包括残留奥氏体。
647.根据权利要求641所述的设备，其中该管状组件的该部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构，重量百分比为大约0.1％C，大约1.2％Mn，和大约0.3％Si。
648.一种制造可扩张管状部件的方法，包括：
提供一个管状部件；
对该管状部件作热处理；以及
对该管状部件作淬火；
其中在淬火后，该管状部件包含一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。
649.根据权利要求648所述的方法，其中按照重量百分比计算，所提供的管状部件包括0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.02％Cr，0.05％V，0.01％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。
650.根据权利要求648所述的方法，其中按照重量百分比计算，所提供的管状部件包括0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.03％Cr，0.04％V，0.01％Mo，0.03％Nb，和0.01％Ti。
651.根据权利要求648所述的方法，其中按照重量百分比计算，所提供的管状部件包括0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.06％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr，0.03％V，0.03％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。
652.根据权利要求648所述的方法，其中所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：马氏体，珠光体，碳化钒，一碳化三镍，或碳化钛。
653.根据权利要求648所述的方法，其中所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：珠光体或珠光体条纹。
654.根据权利要求648所述的方法，其中所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：晶状珠光体，韦德曼马氏体，碳化钒，一碳化三镍，或碳化钛。
655.根据权利要求648所述的方法，其中热处理包括在790℃下加热大约10分钟。
656.根据权利要求648所述的方法，其中淬火包括在水中使经过热处理的管状部件淬火。
657.根据权利要求648所述的方法，其中在淬火后，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：铁素体，晶状珠光体，或马氏体。
658.根据权利要求648所述的方法，其中在淬火后，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：铁素体，马氏体，或贝氏体。
659.根据权利要求648所述的方法，其中在淬火后，所提供的管状部件包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：贝氏体，珠光体，或铁素体。
660.根据权利要求648所述的方法，其中在淬火后，该管状部件的屈服强度大约为67ksi，而拉伸强度大约为95ksi。
661.根据权利要求648所述的方法，其中在淬火后，该管状部件的屈服强度大约为82ksi，而拉伸强度大约为130ksi。
662.根据权利要求648所述的方法，其中在淬火后，该管状部件的屈服强度大约为60ksi，而拉伸强度大约为97ksi。
663.根据权利要求648所述的方法，还包括：
将淬过火的管状部件布置在一个预先存在的结构中；以及
在该预先存在的结构中使该管状部件径向扩张和塑性变形。
664.根据权利要求142所述的设备，其中至少该管状组件的一部分包括一种具有硬相结构和软相结构的微观结构。
665.根据权利要求664所述的设备，其中按照重量百分比计算，该管状组件的该部分包括0.065％C，1.44％Mn，0.01％P，0.002％S，0.24％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.02％Cr，0.05％V，0.01％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。
666.根据权利要求664所述的设备，其中按照重量百分比计算，该管状组件的该部分包括0.18％C，1.28％Mn，0.017％P，0.004％S，0.29％Si，0.01％Cu，0.01％Ni，0.03％Cr，0.04％V，0.01％Mo，0.03％Nb，和0.01％Ti。
667.根据权利要求664所述的设备，其中按照重量百分比计算，该管状组件的该部分包括0.08％C，0.82％Mn，0.006％P，0.003％S，0.30％Si，0.06％Cu，0.05％Ni，和0.05％Cr，0.03％V，0.03％Mo，0.01％Nb，和0.01％Ti。
668.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：马氏体，珠光体，碳化钒，一碳化三镍，或碳化钛。
669.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：珠光体或珠光体条纹。
670.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：晶状珠光体，韦德曼马氏体，碳化钒，一碳化三镍，或碳化钛。
671.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：铁素体，晶状珠光体，或马氏体。
672.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：铁素体，马氏体，或贝氏体。
673.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分包括一种微观结构，其包括下列成分中的一种或多种：贝氏体，珠光体，或铁素体。
674.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分的屈服强度大约为67ksi，而拉伸强度大约为95ksi。
675.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分的屈服强度大约为82ksi，而拉伸强度大约为130ksi。
676.根据权利要求664所述的设备，其中该管状组件的该部分的屈服强度大约为60ksi，而拉伸强度大约为97ksi。
677.一种径向扩张管状组件的方法，包括：
通过使该管状组件下部的内部加压，使该管状组件的下部径向扩张和塑性变形；及
然后，通过使该管状组件的内部与一个扩张装置接触，使该管状组件的剩余部分径向扩张和塑性变形。
678.根据权利要求677所述的方法，其中该扩张装置包括一个可调节扩张装置。
679.根据权利要求677所述的方法，其中该扩张装置包括一个液压成形扩张装置。
680.根据权利要求677所述的方法，其中该扩张装置包括一个旋转扩张装置。
681.根据权利要求677所述的方法，其中该管状组件的下部在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
682.根据权利要求681所述的方法，其中该管状组件的剩余部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
683.根据权利要求677所述的方法，其中该管状组件的下部包括一个形成阀门通道的座。
684.一种径向扩张管状组件的系统，包括：
用于通过使该管状组件下部的内部加压，使该管状组件的下部径向扩张和塑性变形的装置；及
然后，用于通过使该管状组件的内部与一个扩张装置接触，使该管状组件的剩余部分径向扩张和塑性变形的装置。
685.根据权利要求684所述的系统，其中该管状组件的下部在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
686.根据权利要求685所述的系统，其中该管状组件的剩余部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
687.一种维修管状组件的方法，包括：
将一个管状补片置于该管状组件中；以及
通过对该管状部片的内部加压，使管状补片径向扩张和塑性变形成与管状组件接合。
688.根据权利要求687所述的方法，其中该管状补片在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
689.一种用于维修管状组件的系统，包括：
用于将一个管状补片置于该管状组件中的装置；以及
通过对该管状部片的内部加压，使管状补片径向扩张和塑性变形成与管状组件接合的装置。
690.根据权利要求689所述的系统，其中该管状补片在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有较高的延展性和较低的屈服点。
691.一种径向扩张一个管状部件的方法，包括：
积聚压力流体供应；以及
使该压力流体可控制地注入管状部件的内部。
692.根据权利要求691所述的方法，其中积聚压力流体供应包括：
监测积聚流体的操作压力；以及
如果该积聚流体的操作压力小于一个预定值，则向该积聚流体中注射压力流体。
693.根据权利要求691所述的方法，其中使该压力流体可控制地注入管状部件的内部包括：
监测该管状部件的操作状况；且
如果该管状部件已经径向扩张，则从该管状部件的内部释放压力流体。
694.一种用于径向扩张管状部件的设备，包括：
一个流体储液器；
一个泵，用于将流体泵送出流体储液器；
一个蓄压器，用于容纳并积聚从储液器泵送的流体；
一个流体控制阀，用于可控制地释放储液器中积聚的流体；以及
一个扩张元件，用于接合该管状部件内部以在该管状部件中形成压力腔，并容纳释放入该压力腔中的积聚流体。
695.一种用于径向扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个位于该可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与该可扩张管状部件相连；
一个位于与锁止装置相连的可扩张管状部件中的管状支撑部件；以及
一个位于与管状支撑部件相连的可扩张管状部件中的可调节扩张装置；
其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
696.根据权利要求695所述的设备，还包括：
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置。
697.根据权利要求695所述的设备，还包括：
用于密封可扩张管状部件和管状支撑部件之间接触面的装置。
698.根据权利要求695所述的设备，还包括：
容纳在可释放地与可扩张管状部件相连的管状支撑部件中的另一个管状支撑部件。
699.根据权利要求698所述的设备，还包括：
用于在可扩张管状部件和另一个管状支撑部件之间传递力矩的装置。
700.根据权利要求698所述的设备，还包括：
用于在另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间传递力矩的装置。
701.根据权利要求698所述的设备，还包括：
用于密封另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间接触面的装置。
702.根据权利要求698所述的设备，还包括：
用于密封可扩张管状部件和该管状支撑部件之间接触面的装置。
703.根据权利要求698所述的设备，还包括：
用于感应另一个管状支撑部件中操作压力的装置。
704.根据权利要求698所述的设备，还包括：
用于对另一个管状支撑部件内部加压的装置。
705.根据权利要求698所述的设备，还包括：
用于限制另一个管状支撑部件相对于该管状支撑部件轴向位移的装置。
706.根据权利要求698所述的设备，还包括：
一个与可扩张管状部件一端相连的管衬。
707.根据权利要求695所述的设备，还包括：
一个与可扩张管状部件一端相连的管衬。
708.一种用于径向扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个位于该可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与该可扩张管状部件相连；
一个位于与锁止装置相连的可扩张管状部件中的管状支撑部件；
一个位于与管状支撑部件相连的可扩张管状部件中的可调节扩张装置；
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；
用于密封可扩张管状部件和管状支撑部件之间接触面的装置；
容纳在可释放地与可扩张管状部件相连的管状支撑部件中的另一个管状支撑部件；
用于在可扩张管状部件和另一个管状支撑部件之间传递力矩的装置；
用于在另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间传递力矩的装置；
用于密封另一个管状支撑部件和该管状支撑部件之间接触面的装置；
用于密封可扩张管状部件和该管状支撑部件之间接触面的装置；
用于感应另一个管状支撑部件中操作压力的装置；
用于对另一个管状支撑部件内部加压的装置；
用于限制另一个管状支撑部件相对于该管状支撑部件轴向位移的装置；以及
一个与可扩张管状部件一端相连的管衬；
其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
709.一种用于径向扩张管状部件的方法，包括：
在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置；
通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件；
增大可调节扩张装置的尺寸；以及
通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件的另一部分。
710.根据权利要求709所述的方法，还包括：
感应该管状部件内的操作压力。
711.根据权利要求709所述的方法，其中通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件包括：
向该管状部件内注射流体材料；
感应所注射流体材料的操作压力；且
如果该所注射流体的操作压力超过一个预定值，则允许该流体材料进入一个在该管状部件中形成的压力腔。
712.根据权利要求709所述的方法，其中至少该管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
713.根据权利要求709所述的方法，其中该管状部件的该部分包括该管状部件的加压部分。
714.一种用于径向扩张管状部件的系统，包括：
用于在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置的装置；
用于通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形该管状部件一部分的装置；
用于增大可调节扩张装置尺寸的装置；以及
用于通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件另一部分的装置。
715.根据权利要求714所述的系统，还包括：感应该管状部件内的操作压力。
716.根据权利要求714所述的系统，其中通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件包括：
向该管状部件内注射流体材料；
感应所注射流体材料的操作压力；且
如果该所注射流体的操作压力超过一个预定值，则允许该流体材料进入一个在该管状部件中形成的压力腔。
717.根据权利要求714所述的系统，其中至少该管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
718.根据权利要求714所述的系统，其中该管状部件的该部分包括该管状部件的加压部分。
719.一种径向扩张和塑性变形可扩张管状部件的方法，包括：
限制该可扩张管状部件的径向扩张量。
720.根据权利要求719所述的方法，其中限制该可扩张管状部件的径向扩张量包括：
将限制该可扩张管状部件径向扩张量的另一个管状部件与该可扩张管状部件相连。
721.根据权利要求720所述的方法，其中另一个管状部件形成：
一个或多个槽。
722.根据权利要求720所述的方法，其中另一个管状部件在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
723.一种径向扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个与可扩张管状部件相连的扩张装置，用于径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件；以及
一个与可扩张管状部件相连的管状扩张限制器，以限制该可扩张管状部件能够径向扩张和塑性变形的程度。
724.根据权利要求723所述的设备，其中该管状扩张限制器包括一个形成一个或多个槽的管状部件。
725.根据权利要求723所述的设备，其中该管状扩张限制器包括一个管状部件，该管状部件在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
726.根据权利要求723所述的设备，还包括：
一个位于该可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与该可扩张管状部件相连；
一个位于与锁止装置和扩张装置相连的可扩张管状部件中的管状支撑部件。
727.根据权利要求723所述的设备，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
728.根据权利要求726所述的设备，还包括：
用于在该可扩张管状部件和该管状支撑部件之间传递力矩的装置。
729.根据权利要求726所述的设备，还包括：
用于密封该可扩张管状部件和该管状支撑部件之间接触面的装置。
730.根据权利要求726所述的设备，还包括：
用于密封该可扩张管状部件和该管状支撑部件之间接触面的装置。
731.根据权利要求726所述的设备，还包括：
用于感应该管状支撑部件中操作压力的装置。
732.根据权利要求726所述的设备，还包括：
用于对该管状支撑部件内部加压的装置。
733.一种用于径向扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个与可扩张管状部件相连的扩张装置，用于径向扩张和塑性变形该可扩张管状部件；
一个与可扩张管状部件相连的管状扩张限制器，以限制该可扩张管状部件能够径向扩张和塑性变形的程度；
一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；
一个布置在可扩张管状部件中的管状支撑部件，与锁止装置和扩张装置相连；
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传输力矩的装置；
用于密封可扩张管状部件和管状支撑部件之间接触面的装置；
用于感应管状支撑部件中操作压力的装置；以及
用于对管状支撑部件加压的装置；
其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
734.一种用于径向扩张管状部件的方法，包括：
在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置；
通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件；
通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形的程度；
增大该可调节扩张装置的尺寸；以及
通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形该管状部件的另一部分。
735.根据权利要求734所述的方法，还包括
感应该管状部件内部的操作压力。
736.根据权利要求734所述的方法，其中通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件包括：
向该管状部件内注射流体材料；
感应所注射流体材料的操作压力；且
如果该所注射流体的操作压力超过一个预定值，则允许该流体材料进入一个在该管状部件中形成的压力腔。
737.根据权利要求734所述的方法，其中至少该管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
738.根据权利要求734所述的方法，其中通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形的程度包括：
向该管状部件的外部施加一个力。
739.根据权利要求738所述的方法，其中向该管状部件的外部施加一个力包括：
向该管状部件的外部施加一个可变力。
740.一种用于径向扩张管状部件的系统，包括：
用于在一个预先存在的结构中布置一个管状部件和一个可调节扩张装置的装置；
用于通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件的装置；
用于通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形程度的装置；
用于增大可调节扩张装置尺寸的装置；以及
用于通过相对于该管状部件移动该可调节扩张装置，径向扩张和塑性变形另一部分该管状部件的装置。
741.根据权利要求740所述的方法，还包括：
用于感应该管状部件内部操作压力的装置。
742.根据权利要求740所述的方法，其中用于通过使该管状部件的内部加压，至少径向扩张和塑性变形一部分管状部件的装置包括：
用于向该管状部件内注射流体材料的装置；
用于感应所注射流体材料操作压力的装置；以及
如果该所注射流体的操作压力超过一个预定值，则用于允许该流体材料进入一个在该管状部件中形成的压力腔的装置。
743.根据权利要求740所述的方法，其中至少该管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
744.根据权利要求740所述的方法，其中用于通过对该管状部件内部加压，限制该部分管状部件径向扩张和塑性变形程度的装置包括：
用于向该管状部件的外部施加一个力的装置。
745.根据权利要求738所述的方法，其中用于向该管状部件的外部施加一个力的装置包括：
用于向该管状部件的外部施加一个可变力的装置。
746.一种用于径向扩张管状部件的系统，包括：
用于积聚压力流体供应的装置；以及
用于使该压力流体可控制地注入管状部件内部的装置。
747.根据权利要求746所述的系统，其中用于积聚压力流体供应的装置包括：
用于监测积聚流体操作压力的装置；以及
如果该积聚流体的操作压力小于一个预定值，用于向该积聚流体中注射压力流体的装置。
748.根据权利要求726所述的系统，其中用于使该压力流体可控制地注入管状部件的内部的装置包括：
用于监测该管状部件的操作状况的装置；以及
如果该管状部件已经径向扩张，用于从该管状部件的内部释放压力流体的装置。
749.一种用于径向扩张可扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；
一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；
一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；
一个第一扩张装置，与该管状支撑部件相连；
一个第二扩张装置，与该管状支撑部件相连；以及
一个可扩张管状套筒，与该第二扩张装置相连。
750.根据权利要求749所述的设备，其中第一和第二扩张装置的外径不同。
751.根据权利要求750所述的设备，其中第一扩张装置的外径大于第二扩张装置的外径。
752.根据权利要求749所述的设备，其中至少该可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
753.根据权利要求749所述的设备，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
754.根据权利要求749所述的设备，其中第一和第二扩张装置的外径都小于或等于可扩张管状部件的外径。
755.根据权利要求749所述的设备，其中可扩张管状套筒的外径小于或等于可扩张管状部件的外径。
756.根据权利要求748所述的设备，还包括：
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置。
757.根据权利要求748所述的设备，还包括：
用于使该管状支撑部件内部加压的装置。
758.根据权利要求748所述的设备，还包括：
用于限制可扩张管状套筒轴向位移的装置。
759.根据权利要求748所述的设备，还包括：
用于限制可扩张管状部件轴向位置的位置。
760.根据权利要求758所述的设备，还包括：
用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状套筒轴向位移的装置传递力矩的装置。
761.根据权利要求748所述的设备，还包括：
用于相对于可扩张管状部件移动第一扩张装置，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。
762.根据权利要求748所述的设备，还包括：
用于相对于可扩张管状套筒移动第二扩张装置，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形的装置。
763.根据权利要求748所述的设备，其中该可扩张管状套筒的壁厚可变。
764.根据权利要求748所述的设备，其中该可扩张管状套筒包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间接触面的装置。
765.一种用于径向扩张可扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；
一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；
一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；
一个第一扩张装置，与该管状支撑部件相连；
一个第二扩张装置，与该管状支撑部件相连；
一个可扩张管状套筒，与该第二扩张装置相连；
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；
用于使该管状支撑部件内部加压的装置；
用于限制可扩张管状套筒轴向位移的装置；
用于限制可扩张管状部件轴向位移的装置；
用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状套筒轴向位移的装置传递力矩的装置；
用于相对于可扩张管状部件移动第一扩张装置，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置；以及
用于相对于可扩张管状套筒移动第二扩张装置，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形的装置；
其中第一扩张装置的外径大于第二扩张装置的外径；
其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；
其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；
其中第一和第二扩张装置的外径都小于或等于可扩张管状部件的外径；
其中可扩张管状套筒的外径小于或等于可扩张管状部件的外径；
其中该可扩张管状套筒的壁厚可变；并且
其中该可扩张管状套筒包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间接触面的装置。
766.一种用于径向扩张管状部件的方法，包括：
在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件和一个可扩张管状套筒；
使该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上；以及
至少使该可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形。
767.根据权利要求766所述的方法，还包括：
在使可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形时，同时使可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形。
768.根据权利要求766所述的方法，还包括：
在使该可扩张管状套筒的该部分径向扩张和塑性变形后，使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形。
769.根据权利要求766所述的方法，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
770.根据权利要求766所述的方法，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
771.根据权利要求766所述的方法，其中该可扩张管状套筒的壁厚可变。
772.根据权利要求766所述的方法，还包括：
密封可扩张管状套筒外表面和可扩张管状部件内表面之间的接触面。
773.一种用于径向扩张管状部件的系统，包括：
用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件和一个可扩张管状套筒的装置；
用于使该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上的装置；以及
用于至少使该可扩张管状套筒的一部分径向扩张和塑性变形的装置。
774.根据权利要求773所述的系统，还包括：
用于在使可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形时，同时使可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置。
775.根据权利要求773所述的系统，还包括：
用于在使该可扩张管状套筒的该部分径向扩张和塑性变形后，使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形的装置。
776.根据权利要求773所述的系统，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
777.根据权利要求773所述的系统，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
778.根据权利要求773所述的系统，其中该可扩张管状套筒的壁厚可变。
779.根据权利要求773所述的系统，还包括：
密封可扩张管状套筒外表面和可扩张管状部件内表面之间的接触面。
780.一种用于径向扩张可扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；
一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；
一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；
一个可调节扩张装置，与该管状支撑部件相连；
一个不可调节的扩张装置，与该管状支撑部件相连；以及
一个可扩张管状套筒，与不可调节的扩张装置相连。
781.根据权利要求780所述的设备，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
782.根据权利要求780所述的设备，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
783.根据权利要求780所述的设备，其中可调节和不可调节扩张装置的外径都小于或等于可扩张管状部件的外径。
784.根据权利要求780所述的设备，其中可扩张管状套筒的外径小于或等于可扩张管状部件的外径。
785.根据权利要求780所述的设备，还包括：
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置。
786.根据权利要求780所述的设备，还包括：
用于使该管状支撑部件内部加压的装置。
787.根据权利要求780所述的设备，还包括：
用于限制可扩张管状套筒轴向位移的装置。
788.根据权利要求780所述的设备，还包括：
用于限制可扩张管状部件轴向位置的位置。
789.根据权利要求787所述的设备，还包括：
用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状套筒轴向位移的装置传递力矩的装置。
790.根据权利要求788所述的设备，还包括：
用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状部件轴向位移的装置传递力矩的装置。
791.根据权利要求780所述的设备，还包括：
用于相对于可扩张管状部件移动可调节扩张装置，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。
792.根据权利要求791所述的设备，还包括：
用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。
793.根据权利要求792所述的设备，还包括：
流体推动装置，用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形。
794.根据权利要求780所述的设备，还包括：
用于相对于可扩张管状套筒移动不可调节扩张装置，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形的装置。
795.根据权利要求794所述的设备，还包括：
流体推动装置，用于将不可调节扩张装置拉过可扩张管状套筒，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形。
796.根据权利要求780所述的设备，其中该可扩张管状套筒的壁厚可变。
797.根据权利要求780所述的设备，其中该可扩张管状套筒包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间的接触面的装置。
798.一种用于径向扩张可扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；
一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；
一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；
一个可调节扩张装置，与该管状支撑部件相连；
一个不可调节的扩张装置，与该管状支撑部件相连；
一个可扩张管状套筒，与不可调节的扩张装置相连；
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；
用于使该管状支撑部件内部加压的装置；
用于限制可扩张管状套筒轴向位移的装置；
用于限制可扩张管状部件轴向位移的装置；
用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状套筒轴向位移的装置传递力矩的装置；
用于从该管状支撑部件向用于限制该可扩张管状部件轴向位移的装置传递力矩的装置；
流体推动装置，用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形；以及
流体推动装置，用于将不可调节扩张装置拉过可扩张管状套筒，以使该可扩张管状套筒径向扩张和塑性变形；
其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；
其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；
其中可调节和不可调节扩张装置的外径都小于或等于可扩张管状部件的外径；
其中可扩张管状套筒的外径小于或等于可扩张管状部件的外径；
其中该可扩张管状套筒的壁厚可变；并且
其中该可扩张管状套筒包括用于密封可扩张管状套筒和可扩张管状部件内表面之间的接触面的装置。
799.一种用于径向扩张管状部件的方法，包括：
在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置；
增大该可调节扩张装置的尺寸；
使用该可调节扩张装置，将该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上；以及
使该可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形。
800.根据权利要求799所述的方法，还包括：
在使可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形时，同时使可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形。
801.根据权利要求799所述的方法，还包括：
在使该可扩张管状套筒的该部分径向扩张和塑性变形后，使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形。
802.根据权利要求799所述的方法，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
803.根据权利要求799所述的方法，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
804.根据权利要求799所述的方法，其中该可扩张管状套筒的壁厚可变。
805.根据权利要求799所述的方法，还包括：
密封可扩张管状套筒外表面和可扩张管状部件内表面之间的接触面。
806.根据权利要求799所述的方法，还包括：
将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件。
807.根据权利要求885所述的方法，还包括：
使用液压将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件。
808.一种用于径向扩张管状部件的系统，包括：
用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置的装置；
用于增大该可调节扩张装置尺寸的装置；
用于使用该可调节扩张装置，将该可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形到该可扩张管状套筒上的装置；以及
用于使该可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置。
809.根据权利要求808所述的系统，还包括：
用于在使可扩张管状部件的至少一部分径向扩张和塑性变形时，同时使可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置。
810.根据权利要求808所述的系统，还包括：
用于在使该可扩张管状套筒的该部分径向扩张和塑性变形后，使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形的装置。
811.根据权利要求808所述的系统，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
812.根据权利要求808所述的系统，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
813.根据权利要求808所述的系统，其中该可扩张管状套筒的壁厚可变。
814.根据权利要求808所述的系统，还包括：
用于密封可扩张管状套筒外表面和可扩张管状部件内表面之间的接触面的装置。
815.根据权利要求808所述的系统，还包括：
用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件的装置。
816.根据权利要求815所述的系统，还包括：
用于使用液压将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件的装置。
817.根据权利要求780所述的设备，还包括：
一个与该可扩张管状部件相连的穿孔套筒，容纳该可调节扩张装置。
818.根据权利要求799所述的方法，还包括：
防止碎片损坏该可调节扩张装置。
819.根据权利要求808所述的系统，还包括：
用于防止碎片损坏该可调节扩张装置的装置。
820.一种用于径向扩张可扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；
一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；
一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；以及
一个布置在可扩张管状部件中的可调节扩张装置，与该管状支撑部件相连。
821.根据权利要求820所述的设备，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
822.根据权利要求820所述的设备，还包括一个与容纳了可调节扩张装置的可扩张管状部件一端相连的可扩张管状套筒。
823.根据权利要求822所述的设备，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
824.根据权利要求820所述的设备，还包括：
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置。
825.根据权利要求820所述的设备，还包括：
用于使该管状支撑部件内部加压的装置。
826.根据权利要求820所述的设备，其中该致动器包括：
用于相对于可扩张管状部件移动可调节扩张装置，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。
827.根据权利要求826所述的设备，其中该致动器还包括：
用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形的装置。
828.根据权利要求827所述的设备，其中该致动器还包括：
流体推动装置，用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形。
829.根据权利要求827所述的设备，还包括：
用于调节可调节扩张装置尺寸的装置。
830.一种用于径向扩张可扩张管状部件的设备，包括：
一个可扩张管状部件；
一个布置在可扩张管状部件中的锁止装置，可释放地与可扩张管状部件相连；
一个布置在该可扩张管状部件中的致动器，与锁止装置相连；
一个管状支撑部件，布置在可扩张管状部件中，与该致动器相连；
一个布置在可扩张管状部件中的可调节扩张装置，与该管状支撑部件相连；
一个与容纳了可调节扩张装置的可扩张管状部件一端相连的可扩张管状套筒；
用于在可扩张管状部件和管状支撑部件之间传递力矩的装置；
用于使该管状支撑部件内部加压的装置；以及
用于调节可调节扩张装置尺寸的装置；
流体推动装置，用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件，以使该可扩张管状部件径向扩张和塑性变形；
其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点；而
其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
831.一种用于径向扩张管状部件的方法，包括：
在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置；
增大该可调节扩张装置的尺寸，以使可扩张管状部件和可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形；以及
使用该可调节扩张装置，至少使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形。
832.根据权利要求831所述的方法，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
833.根据权利要求831所述的方法，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
834.根据权利要求831所述的方法，还包括：
将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件。
835.根据权利要求831所述的方法，还包括：
使用液压将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件。
836.一种用于径向扩张管状部件的系统，包括：
用于在一个预先存在的结构中布置一个可扩张管状部件，一个可扩张管状套筒，和一个可调节扩张装置的装置；
用于增大该可调节扩张装置的尺寸，以使可扩张管状部件和可扩张管状套筒的至少一部分径向扩张和塑性变形的装置；以及
用于使用该可调节扩张装置，至少使该可扩张管状部件的另一部分径向扩张和塑性变形的装置。
837.根据权利要求836所述的系统，其中至少可扩张管状部件的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
838.根据权利要求836所述的系统，其中至少可扩张管状套筒的一部分在径向扩张和塑性变形前比径向扩张和塑性变形后具有更高的延展性和更低的屈服点。
839.根据权利要求836所述的系统，还包括：
用于将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件的装置。
840.根据权利要求836所述的系统，还包括：
用于使用液压将可调节扩张装置拉过可扩张管状部件的装置。
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