CN1874897A - 互连电路 - Google Patents
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Abstract
一种打印盒(22)，包括盒体(23)，它具有下部(28)和竖壁(24)。打印头(12)固定在盒体(23)的下部(28)。具有第一对接触区(71)列阵列(73)和第二对接触区(71)列阵列(73)的触点阵列(70)安置在打印盒(22)的竖壁(24)上。此列阵列(73)沿触点阵列(70)所占据区域(R)的高度的至少一半伸展。每对列阵列(73)中各列阵列(73)彼此朝着盒体(23)下部(28)的方向会聚。
Description
背景技术
喷墨打印机通过在打印媒质一系列特定位置打印单个点的图形而形成打印图象。这些位置可看成是在一条直线点阵中的小点。有时把它们叫做“点单元”，“点位置”，或“象素”。因此，打印过程可以看成是提供一个墨滴的点单元图形。
喷墨打印机通过从喷墨嘴向打印媒质喷射墨滴而打印象素，且通常包括一个活动打印滑架，该打印滑架支持一个或数个打印盒。当喷嘴按照计算机或其它控制器的命令在适当时间喷出墨滴时，打印滑架沿轴线在打印媒质表面上方移动。应用墨滴的时序将对应于被打印图形的象素图案。
本专业技术人员清楚，在打印头内的具体喷墨机构可以有多种不同的形式，如采用热喷射或压电技术的机构等。例如，在共同受让的美国专利5,278,584和4,683,481中介绍了两种热喷射机构的例子。在一种热喷射系统中，在喷嘴孔板和薄膜基片之间安置了一层包含墨槽和蒸发室的油墨隔板。薄膜基片一般包含薄膜电阻等加热器元件阵列，它们被选择性地通电以加热蒸发室内的墨。当加热器元件通电时，墨滴从与加热器元件相连的喷嘴中喷出。通过选择性地接通加热器元件，墨滴按一定的图案喷到打印媒质上而形成所希望图形。
某些喷墨打印机采用可更换的打印盒，这时需要考虑在打印盒和安装它的打印机之间具有可靠的电气接口。
发明内容
本发明的一种形式是提供一种打印盒。此打印盒包括一个盒体，盒体具有下部和竖壁。打印头与打印盒的下部相连接。具有第一对接触区的列阵列和第二对接触区的列阵列的触点阵列装在打印盒的竖壁上。列阵列沿触点阵列所占据区域的至少一半高度伸展。每对列阵列中的列阵列朝着盒体下部方向彼此会聚。
附图说明
图1是一个喷墨打印系统实施例的方框图。
图2是一个喷墨打印盒实施例的示意透视图。
图3是图2所示喷墨打印盒实施例的示意侧立面视图。
图4是图2所示喷墨打印盒实施例的示意底平面示意图。
图5是图2所示喷墨打印盒的柔性电路一个实施例的详细示意图。
图6是图2所示喷墨打印盒柔性电路的另一实施例的详细示意图。
图7是用在图1的安装组件的打印盒一种实施例的示意透视图。
图8是图7打印盒的走线架和插销实施例的示意透视图。
图9是图7打印盒一个实施例的局部后透视图，其中打印盒和插销组件已取走。
图10是图7打印盒一个实施例的局部前透视图，其中打印盒和插销组件已取走。
图11是图7打印盒的走线架和插销组件一个实施例的立剖面示意图。
图12是图7打印盒插销组件的一个转动夹的平面示意图。
图13是图7打印盒一个走线架实施例的立剖面示意图。
图14是图7打印盒一个走线架侧壁的实施例的立剖面示意图。
图15A和15B分别是一个触点阵列在靠近阵列底部有较多的接触区，而一个触点阵列在靠近阵列底部有较少接触区的实施例的示意图。
图16A和16B是按一个实施例分别插入图15A和15B的触点阵列的力曲线示意图。
详细说明
在下面的详细说明中，参考了构成本发明一部分的各附图，并举例显示了可用来实现本发明的一些具体实施例。此时采用了一些指明方向的术语(如“顶”、“底”、“前”、“后”、“前沿”、“后尾”等)来说明图所处的方位。由于本发明各实施例的元件可按几种不同的方位安放，这些方向术语只是用作说明的目的而不是一种限制。应该指出，可以采用其它的实施例，而且可以从结构上和逻辑上进行更改而不超出本发明的范畴。因此，不应把下面的详细说明当成一种限制，本发明的范围将由后面的权利要求书界定。
图1表示一种喷墨打印系统10的实施例。它包括一个喷墨打印头组件12和一个油墨供给组件14。在此示例中，喷墨打印系统10还包括一个安装组件16，一个媒质输送组件18，和一个电子控制器20。
喷墨打印头组件12包括一个或几个打印头，它通过一些口或喷嘴13喷出墨滴或流体。在一个实施例中，墨滴被喷向一个媒质(如打印媒质19)而打印在一个打印媒质上。打印媒质19可以是任何类型的薄片材料，如纸、卡片料、透明片、聚脂薄膜、纤维等。通常把喷嘴13安排成一列或几列或陈列，使油墨按适当顺序从喷嘴喷射，从而在喷墨打印头组件12和打印媒质19彼此相对运动时，在打印媒质上打印出字体、符号和/或图线或图形。
油墨供给组件14为喷墨打印头组件12提供油墨，并包含一个贮存油墨的容器15。因而在一个实施例中，油墨从容器15流入喷墨打印头组件12。在一个实施例中，喷墨打印头组件12和油墨供给组件14一起罩在一个喷墨或喷液盒或笔(也叫做打印盒)内。在另一个实施例中，油墨供给组件14与喷墨打印头组件12分开，并通过一个接口(如供给管，未示出)连接，为喷墨打印头组件12提供油墨。
安装组件16将喷墨打印头组件12相对于媒质输送组件18定位，而媒质输送组件18将打印媒质19相对于喷墨打印头组件12定位。在一个实施例中，喷墨打印头组件12是一个扫描型打印头组件，而安装组件16包括一个使喷墨打印头组件12相对于媒质输送组件18运动的滑架(未示出)。在另一个实施例中，喷墨打印头组件12是一个非扫描型打印头组件(如页宽打印头组件)，同时安装组件16将喷墨打印头组件12相对于媒质输送组件18固定在一个规定的位置。
电子控制器20与喷墨打印头组件12，安装组件16，和媒质输送组件18连通。电子控制器20从主系统(如计算机)接收数据21，且通常包含用来暂存数据21的存储器。数据一般沿着电子、红外、光学或其它信息传输路径送给喷墨打印系统10。数据21可以是一个要打印的文件和/或文档。这样数据21就形成喷墨打印系统10的打印作业，并包含一个或数个打印作业命令和/或命令参数。
在一个实施例中，电子控制器20为喷墨打印头组件12提供的控制包括墨滴从喷嘴13喷射的定时控制。这样电子控制器20就确定一个喷射墨滴的图案，由它在打印媒质上形成字体、符号和/或其它图线或图形。定时控制(因而喷射墨滴的图案)是由打印作业命令和/或命令参数确定的。在一个实施例中，至少一部分形成电子控制器20部分的逻辑和驱动电路是处在喷墨打印头组件12上。在另一个实施例中，至少一部分逻辑和驱动电路不处在喷墨打印头组件12上。
图1的喷墨打印系统10构成一个流体喷射系统(它包括一个流体喷射装置)的实施例。在另一些实施例中，喷墨打印系统10可以是将任何所希望的液体喷到一个所希望的表面的流体喷射系统。用于流体喷射系统的流体喷射装置包括(但不限于)喷墨打印头，喷墨打印盒或笔，流体喷射打印盒或笔，流体喷射集成电路，和流体喷射喷嘴。
图2-4表示打印盒22的一个实施例。此打印盒22包括一个壳体23，该壳体支持喷墨打印头组件12，并包含油墨供给组件14的容器15。正如业内人士所知，容器15与喷墨打印头组件12相连，以提供油墨给喷墨打印头组件12。壳体23包括一个后壁24，一个左侧壁25，一个右侧壁26，一个前壁27和一个底壁28(它包含一个用来支撑喷墨打印头组件12的鼻形段28a)。顶壁或盖31固定在前、侧和后壁的上边缘上，并包含一些伸出前和侧壁的边或凸缘29。靠近后壁24顶边缘的盖31上装有一个插销卡子或零件50。此插销件50从顶壁31向上伸出。
壳体23也可以是其它的形状，包括(但不限于)立方形、三角形等。另外，根据设计参数的不同可以省去鼻形段28a和凸缘29。
处在左侧壁25，后壁24和鼻形段28a交汇处附近的是一个打印头盒X轴基准面PX1，一个第一打印头盒Y轴基准面PY1，和一个第一打印头盒Z轴基准面PZ1。处于右侧壁26，后壁24和鼻形段28a交汇处附近的是第二打印头盒Y轴基准面PY2，和第二打印头盒Z轴基准面PZ2。第三打印头盒Y轴基准面PY3处在后壁24的上部。打印盒Y轴基准面通常包含一块面积，它们做成在打印盒安装到安装组件16内时一般与Y轴垂直。打印盒Z轴基准面包含一块面积，它们做成在打印盒安装到安装组件16内时一般与Z轴垂直。打印盒X轴基准面包含一块面积，它们做成在打印盒安装到安装组件16内时一般与X轴垂直。下面将进一步说明，打印盒的基准面与安装组件16中的相应基准面相接合。
根据设计参数不同，打印盒上可以采用其它基准面数量，位置和其组合，或者完全不用基准面。
电路33虽然处于后壁24上，但根据设计参数的不同可以处在其它一个壁上，它在打印机和打印头15之间提供电连接。电路33方便了电子控制器20和喷墨打印头组件12之间的电信号联络，以控制和/或监测喷墨打印头组件12的工作。
电路33包括一个电接触区71阵列70和一些导电路径77(从图5和6看得最清楚)，后者伸展在电接触区71和喷墨打印头组件12上的焊料块之间并为它们提供电连接。因而电接触区71为打印盒22(更具体地说是喷墨打印头组件12)提供电连接点。在本发明的一个实施例中，电路33是一个柔性电路，且导电路径是形成在一种柔性基底材料的一层或几层内。基底材料可以包括聚酰亚胺或其它聚合物材料(例如：聚脂、聚甲基丙烯酸甲酯)，同时导电路径77可由铜、金、或任何其它导电材料制成。
图5是一个柔性电路33实施例的示意图。接触区71可以从柔性电路33的近侧(即离开盒体的一侧)接触连接。对着盒体的柔性电路33的一侧称为远侧。接触区71处在位于后壁24上的一部分柔性电路33上，且包含一些导电区，后者可与位于安装组件16(图1)内的弹性接触电路137(图10)上的相应接触块139接触连接。在示于图5的实施例中，在柔性电路33一侧是一个柔性基片并包含一些开口，使得各部分导电图案可以从柔性电路33的另一侧接触到。在这种实施例中，接触区71包含一些由柔性基片内各开口露出的导电区。接触区71可以是圆形、八角形、方形、带圆角或带斜角的方形、或任何其它几何形状。
接触区71具体安置在一些相邻的横向分开的列阵列73内。每个列阵列73包括一个下接触区71’，它最接近打印盒22的底壁28。作为例子，列阵列73的一个或几个可以是基本上非直线的。接触区71在列阵列73内的基本上非直线地安排，使得接触区71的位置能在空间有限的情况下提供导电路径77所需的空间。列阵列73安置成并排的列阵列对或组75a、75b。如图5所示，可以有两对列阵列73(75a、75b)，因而具有4个接触区71的列阵列73。每对(75a、75b)列阵列73安置成朝着打印盒22底壁28的方向彼此会聚。
触点阵列70还包含一个基本垂直于列阵列73的接触区71的水平行76。该行76位于触点阵列70的顶端附近。水平行76使得触点阵列70内的空间得到有效利用，从而减少了所需的列阵列73数量并可以让阵列70更窄。在各实施例中，还可以采用与这里所示不同的其它阵列形状和布置。
用73’标出的最外面的横向分开的列阵列可以比各最外面的横向分离列阵列73’之间的列阵列73有更多接触区71。举例来说，每个最外面的列阵列73可以至少包含7个接触区71，而每个其它列阵列73可包含至少6个接触区71。另外，此最外面的横向分离列阵列73’可以比列阵列73具有更少或同样数量的接触区71。
各接触区71间的距离是不对称的，这样比起对称的距离可使阵列70的尺寸减小。当此打印盒22用到打印机时，打印盒22的柔性电路33与打印机的弹性接触电路137相配。弹性接触电路137对于接触块139之间及接触块139与导电路径之间的距离有设计限制。弹性接触电路137可使导电路径(未示出)按与它们延伸的路线相反的方向的离开接触块139延伸。在柔性电路33和弹性接触电路137上的许多导电路径分别行经接触区71和接触块139之间。在这种情况下接触区71和接触块139彼此之间可以分得更开。但是，当相邻接触区71或相邻接触块139之间没有导电路径时，接触区71和接触块139可以靠得更近。采用不对称的接触区71间隔，列阵列73可以做得比对称间隔时的列阵列更短，因为当导电路径不行经打印机柔性电路33上的接触区71之间或弹性接触电路137上各接触块139之间时，不会浪费空间。
在本发明一个实施例中，如图5、6和15B所示那样，是利用非直线阵列73、接触区71的非对称间隔和水平行76，这时阵列70总的面积约为13.7mm×11.3mm。一个如图15A所示的采用直线型、均匀间隔的接触区的等效阵列则为13.7mm×12.2mm。阵列宽度W减小1mm左右，可以让一个48mm的柔性电路33安置在3个节距(每节距4.75mm)而不是4个节距内。光这一点就可让阵列70的面积节约近25％。在本发明的另一个实施例中，由触点阵列占据的区域的高度和宽度可以达到打印盒22的后壁24的高度和宽度。
在本发明一个实施例中，不到一半的接触区71是处于最小矩形R的下半部，且列阵列73沿着此最小矩形R至少一半的高度伸展。举例来说，此最小矩形R具有13.7mm的高度和11.3mm的宽度W。具体说，矩形R具有小于12mm的宽度。列阵列73各接触区71彼此从中心至中心的距离可以小于1mm、约1-3mm和大于3mm。
根据实施方式的不同，一些或全部接触区71可通过导线(一般用参考数字77表示)电连接至喷墨打印头组件12。此导线最好置于柔性电路33的远侧(即与打印盒壳体相对的一侧)，并连至喷墨打印头组件12上的焊料块74(见图5)。
在图5所示实施例中，接触区71包括启动线接触区E1-E6，用来接收使加热器元件通电的信号；数据线接触区D1-D6，用来接收提供代表被打印图形的打印数据的信号；火线接触区F1-F6，用来接收已定时的能量脉冲，后者用来加热将从加热元件喷射的油墨；地线接触区GD1-GD6；控制信号接触区C，用来接收控制打印头内部操作的信号；一个温度传感电阻接触区TSR；一个温度传感电阻返回接触区TSR-RT；和一个识别位接触区ID。
在一个实施例中，所有地接触区GD1-GD6被柔性电路33上的地线77互相连接。这些地线77可以更具体地置于靠近列阵列73处，使它只处在打印盒体后壁上的那部分柔性电路上。
图6表示一个与图5类似的触点阵列，但图5中不采用两个NC标识的接触区。
图5和6中柔性互连电路的地接触区GD1-GD5可以处在不同的位置，并用只安置在打印盒体后壁上的那部分柔性电路33上的地线等互相连接。
现在参看图7-14，这是安装组件16一部分的一个实施例。安装组件16包括一个打印滑架119，它有一个支撑该结构的底座126，和两个位于该底座端部的轴承128。轴承128可滑动地将打印滑架119支撑在滑动杆121上。打印滑架119还包括两个走线架131，每个走线架接纳、固定并对准一个喷墨打印盒22。两个走线架131的结构和工作都相似。每个走线架包括一个后壁135(由底座126的一部分等构成)，从后壁135伸出的左侧壁133，和从后壁135伸出的右侧壁134(一般与左侧壁133平行)。应该指出，安装组件16也可以采用其它和/或不同的结构和机械元件，或作为安装组件16的一部分。这里所说的安装组件16的结构和机械元件适用于图2-4的流体喷射装置的实施例。但是，安装组件16的结构和机械元件将根据流体喷射系统和其中所用流体喷射装置而变化。
作为底座126一部分的滑架基准面CY1，CZ1和CX1处于左侧壁133和后壁135相交点附近的走线架131的底部，而作为底座126一部分的滑架基准面CY2和CZ2处于右侧壁134和后壁135相交点附近的走线架131的底部。滑架基准面CY3位于后壁135上。
弹性接触电路137位于走线架后壁135上，并包含一些电接触块139，后者紧靠打印盒22的柔性电路33上的相应接触区71。这些电接触块139的图案是准备用在打印机的打印盒22的接触区71的图案的镜象图案。此弹性接触电路137还用作一个弹性元件，它在安装打印盒22时使打印盒基准面PY1，PY2紧靠在滑架基准面CY1，CY2上。作为例子，此弹性接触电路137包括一个柔性电路和处于该柔性电路和后壁135之间的弹性垫。
一个悬臂弹簧146安置在右侧壁134附近，其作用是让打印盒沿X轴远离左侧臂134，使得打印盒基准面PX1贴合地靠接滑架基准面CX1(如图13所示)。
导槽140形成于每个侧壁133、134内。此导槽140与打印盒22的盖31的凸缘29接合，它在将打印盒插入时将打印盒引导到相对于X轴一个适当的高度和节距(或旋转)，从而将打印盒导向滑架基准面的附近。作为例子，每个导槽140包含上、下轨140a、140b，或具有适当侧的凹槽。
一个横杆179(见图7)跨越走线架13前部的上面部分，并处于导槽140之上。此横杆可防止打印盒从上面插入，并进一步防止在打印盒被强制插入走线架内太低时造成侧壁展宽。
处在每个走线架131顶部的是一个铰接的插销组件150(图7和11)，它包括一个插销支持臂151，后者用铰链153可枢转地安装在后壁135的顶端，这样就可绕平行于X轴的铰链轴线旋转。插销钩155用来接合处于侧壁133，134前部的插销接头157。
枢转偏置夹紧杆159被一个转动夹紧铰链161(它与插销臂铰链153错开并与之平行)可枢转地连至插销臂151的下侧，以便可绕平行X轴的枢转夹紧铰链轴旋转。夹紧杆159在插销关闭时一般是朝走线架后壁135伸展，并与插销臂铰链轴和枢转夹紧铰链轴间的假想连线成一个锐角。夹紧杆159被一个弹簧163偏压而转离插销臂151。在夹紧杆159每一边的止动块165限制导杆转离插销臂151。
置于转动夹紧杆159远端的接合区167用来向下压到打印盒11的插销部件50的顶部。伸出接合区167外面的伸出部169可防止夹紧杆159卡在插销部件50上面。
枢转夹紧杆159还包括一个滑动定位的滑动夹头173，以便通常能垂直于转动夹紧铰链轴线运动。此滑动夹头173被弹簧175偏置以沿枢转夹紧杆159滑动。止动块165限制滑动夹头173的位移。滑动夹头接合区177处于靠近枢转夹紧接合区167的滑动夹头173的远端。
在一个实施例中，一般将打印盒22水平地插入走线架131内。当它插入走线架131时，导槽140控制它对打印盒22的X轴的高度和节距，使得打印盒基准面PY1，PY2在相应的滑架基准面CY1，CY2上方运动。然后插销臂151向下枢转，使得滑动夹头173接合区177和枢转夹紧接合区167最终与打印盒顶部的插销部件50接合。插销臂151继续移动使得滑动夹头173通常沿Y轴弹性推压插销部件50，并进一步使枢转夹紧杆159通常沿Z轴弹性推压插销部件50，沿Y轴的推压一般与沿Z轴的推压无关。沿Z轴的推压使得打印盒基准面PZ1，PZ2贴合地靠接在滑架基准面CZ1，CZ2上。沿Y轴的推压使得打印盒绕X轴转动，故打印盒基准面PY3贴合地靠接在滑架基准面CY3上。弹性接触电路137应该这样安置，使当打印盒基准面PZ1，PZ2与滑架基准面CZ1，CZ2接合，同时打印盒基准面PY3与滑架基准面CY3接合时，打印盒基准面PY1，PY2贴合地靠接在滑架基准面CY1，CY2上。
也可以采用其它的将打印盒22插入组件16方法和安排，这取决于两部分的设计。另外，根据打印盒22的设计参数可以采用其它的走线架设计，或者反过来。
插销臂151进一步移动以使插销钩155与插销接片157接合，这使得滑动夹紧接合区177和枢转夹紧接合区167继续沿Y和Z轴压到插销部件50上，从而使打印盒基准面PY1，PY2，PY3，PZ1，PZ2继续与滑架基准面CY1，CY2，CY3，CZ1，CZ2接合。异形弹簧146一般沿X轴推压打印盒，使得打印盒基准面PX1贴合地与滑架基准面CX1接合。
打印盒22在基准面上，特别是在Z基准面PZ1，PZ2，CZ1，CZ2上的准确定位，直接影响到打印质量。此外，若打印盒22按预计定位，则打印盒22上柔性电路33和打印机接触电路137之间电接触的精确度增加。如上所述，当打印盒22进入走线架131时，要求打印盒22绕X轴(即位于打印盒22底部附近的轴线)旋转并向前摇摆到所需的位置。当打印盒按弧形向前摇摆时，接触区71与接触电路137上的接触块139相接触，接触首先发生在阵列70的底部并向上推进。当接触区71和接触块139间发生接触时产生很高的摩擦力。此摩擦力可以大到足以防止打印盒22沿Z轴完全向下移动而靠在Z基准面上一个已知位置。另一方面，使打印盒22牢固而精确地坐落在Z基准面上的所需的力可能足够大，以致使打印盒22或滑架组件或两者都损坏。
接触区71和接触块139之间的接触点越少，使打印盒22定位在Z基准面所需的力越小。另外，处于阵列70底部的接触区71越少，则打印盒22开始接合过程中显现的摩擦力越小。上述触点阵列70把接触区71定位在触点阵列70内，使得在阵列底部附近的触点少于在阵列70顶部附近的触点。让阵列70底部的接触区71较少，可使打印盒22向前摇摆时开始接合的接触区71的数目较少。随着打印盒22逐渐旋转到所需位置，与接触区71的接触逐渐向上移动。
打印盒22在基准面上恰当定位在很大程度上发生在打印盒插入所需位置的起始部分。因此，让安装力曲线在开始时的力较小(可通过使靠近盒底的接触区71较少而实现)是有益的。等到顶部的接触区71被连接时，就全部或几乎全部完成了打印盒的恰当定位。这样还可以减少安装打印盒所需的总能量，即使在安装结束时安装力几乎相等。
作为一个例子，图15A和15B示意地表示一个在阵列底部附近有较多接触区71的触点阵列(见图15A)和一个在阵列底部附近有较少接触区71的触点阵列(见图15B)。图16A和16B分别示意地表示图15A和15B的触点阵列的力曲线。
虽然上面介绍并描述了一些具体实施例，但本专业技术人员明白，可以有各种不同和/或等效的实施例代替所示和描述的具体实施例，而不超出本发明的范围。本申请将涵盖任何对这里所讨论的具体实施例的修改或更替。因此，本发明只由下面的权利要求书及其等效物限定。
Claims (27)
1.一种打印盒(22)，包括：
盒体(23)，它有下部(28)和竖壁(24)；
固定在下部(28)的打印头(12)；
触点阵列(70)，它具有位于竖壁(24)上的第一对接触区(71)列阵列(73)和第二对接触区(71)列阵列(73)，列阵列(73)沿着触点阵列(70)所占据区域(R)的至少一半高度(H)伸展，每对列阵列(73)朝着下部(28)的方向彼此会聚。
2.如权利要求1所述的打印盒(22)，其中不到一半接触区(71)位于触点阵列(70)所占据区域(R)的下半部内。
3.如权利要求2所述的打印盒(22)，其中触点阵列(70)还包括一行(76)基本垂直于每个列阵列(73)的接触区(71)。
4.如权利要求2所述的打印盒(22)，其中至少有一个接触区(71)的列阵列(73)基本为非直线的。
5.如权利要求2所述的打印盒(22)，其中每对列阵列(73)包括至少一个地接触区(71)。
6.如权利要求5所述的打印盒(22)，还包括导线(77)，它们将地接触区与打印头(12)电气相连。
7.如权利要求2所述的打印盒(22)，其中每个最外面的横向分开的列阵列(73’)包含比最外面的横向分开的列阵列(73’)之间的列阵列(73)更多的接触区(71)。
8.如权利要求1所述的打印盒(22)，其中被触点阵列(70)占据的区域(R)具有约13.7mm的高度和约11.3mm的宽度。
9.如权利要求1所述的打印盒(22)，其中被触点阵列(70)占据的区域(R)的宽度(W)小于约12mm。
10.如权利要求1所述的打印盒(22)，其中接触区(71)为非对称地隔开。
11.如权利要求10所述的打印盒(22)，其中相邻接触区(71)隔开大约1至3mm的范围。
12.一种流体喷射装置，包括：
盒体，它具有下部和竖壁；
固定在下部的流体喷射集成电路，和
位于竖壁上的触点阵列，它包括多列接触区和一行基本垂直于各列接触区的接触区，且各列成对安置，每一对朝着下部方向彼此会聚，
其中不到一半接触区处在触点阵列占据的区域的下半部。
13.如权利要求12的液体喷射装置，其中多列接触区包括4列接触区。
14.如权利要求12的液体喷射装置，其中至少一列接触区是非直线的。
15.如权利要求12的液体喷射装置，其中每一列和行接触区具有至少一个地接触区。
16.如权利要求125的液体喷射装置的打印盒(22)，其中地接触区用导线(77)在电气上相互连接。
17.如权利要求12的液体喷射装置，其中被触点阵列占据的区域宽度小于约12mm。
18.如权利要求1的打印盒(22)，其中接触区(71)的行(76)处于触点阵列占据的区域(R)的上半部。
19.一种互连电路，包括：
柔性基片；和
安置在该基片上的触点阵列，此触点阵列包含第一对会聚的接触区列阵列、第二对会聚的接触区列阵列及一行基本垂直所述列阵列的接触区；
其中每对列阵列朝着背离该行接触区的方向彼此会聚，且沿着被触点阵列占据区域的至少一半伸展。
20.如权利要求19的互连电路，其中该行接触区处在被触点阵列占据区域的第一半内，且一半以上的接触区处于该第一半区域内。
21.如权利要求19的互连电路，其中至少一个列阵列是基本上非直线的。
22.如权利要求21的互连电路，其中该行接触区是基本上直线的。
23.如权利要求19的互连电路，其中柔性基片是48mm基片。
24.如权利要求19的互连电路，其中在每个接触区列阵列和接触区行内的接触区间距是不对称的。
25.一种制造流体喷射装置的方法，包括：
形成具有多对接触区列的触点阵列电路，其中每对接触区列朝着触点阵列占据的区域的下部会聚，且少于一半的接触区处于触点阵列占据的区域的下半部，
将触点阵列电路电连接至流体滴喷射装置；并把此触点阵列电路固定在盒体上。
26.如权利要求25的方法，其中将触点阵列电路电连接至流体滴喷射装置包括把导线电连接至热喷射装置。
27.如权利要求25的方法，其中将触点阵列电路电连接至流体滴喷射装置包括把导线电连接至热喷射打印头，且将触点阵列电路固定在盒体上包括把该触点阵列电路固定在打印盒体上。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: American Texas Patentee after: HEWLETT-PACKARD DEVELOPMENT Co.,L.P. Country or region after: U.S.A. Address before: American Texas Patentee before: Hewlett-Packard Development Co.,L.P. Country or region before: U.S.A. |