CN1872446B - 制造结合板的过程及其获得的结合板和实施该过程的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造结合板的过程，该结合板包括多个带涂层细丝(8)，该带涂层细丝(8)包括涂有金属护套(15)的陶瓷纤维(14)，其特征为：将所述细丝一个挨一个放置在同一个平面上，通过激光点焊(13)将所述细丝焊接在一起。本发明还涉及用于实施该过程的设备和由此获得的板。该过程用于制造航空涡轮机领域的部件。

Description

制造结合板的过程及其获得的结合板和实施该过程的设备

技术领域

本发明涉及一种制造由多个具有金属基体的陶瓷细丝组成的板的过程，还涉及这些细丝的结合。

背景技术

特别是在航空领域，一个不变的目标就是优化部件的强度，使之达到质量最小尺寸最小。因此，某些部件从现在开始可能会包含一种由金属基体复合材料制成的嵌件，该部件也可能是单片的。这种复合材料包括金属合金基体，例如钛(Ti)合金，纤维在该金属合金基体的中心延伸，例如碳化硅(SiC)陶瓷纤维。这种纤维具有比钛大得多的拉伸强度(与钛的1000Mpa相比，通常为4000Mpa)。因此，由纤维来承受负载，金属合金基体提供与部件的其他部分结合在一起的粘合剂的功能，同时提供保护和隔离纤维的功能，纤维绝不可彼此接触。此外，陶瓷纤维能防腐蚀，但必须用金属增强。

这些复合材料可以用于形成盘体、轴体、冲头体、壳体和垫片，如用于如叶片等单片部件的增强层。

要生产这种复合材料嵌件，要先生产被称为“带涂层细丝”的细丝，该带涂层细丝包括金属镀层陶瓷纤维。金属使该细丝具有用于处理该细丝所必需的弹性和柔韧性。优选地，一种非常细的碳或钨细丝位于纤维的中心，沿其轴线，该碳细丝涂敷有碳化硅，同时由碳构成的薄膜插入纤维与金属之间，以便在沉积于纤维上的液态金属冷却时发生的不均匀热松弛期间提供扩散阻隔/缓冲作用。

该复合细丝，或者带有涂层细丝，可用各种各样的方法制造，例如，通过在电场中金属的气体淀积、通过使用金属粉末电泳、或者通过在液体金属槽中热镀陶瓷纤维。陶瓷纤维浸入液体金属中的涂敷过程在本申请人申请的专利EP 0 931 846中有述。通过这种过程来制造速度是非常快的。

在已知的生产带有由金属合金基体复合材料制成的嵌件的部件的过程中，带涂层细丝由称之为预成形体的工件形成的。预成形体是通过在两个绕中央芯轴延伸的金属固定凸缘之间缠绕带涂层细丝获得的。缠绕是按螺旋方式进行的，获得的预成 形体为盘形，其厚度为带涂层细丝的厚度。为了确保预成形体的结合，固定凸缘包括孔，从该孔喷涂提供粘合功能的材料，如丙烯酸(类)树脂

图1为制造具有复合材料嵌件的部件的操作实施例的示意图。多个预成形体1，均为盘状，堆在圆柱形总体形状的容器2中。容器具有环形腔3，与容器的轴线4垂直的环形腔3的横截面的形状为预成形体1的形状。预成形体1堆叠直到填满腔3的整个高度。典型地，因此可堆叠80个预成形体。

然后，有必要执行粘合剂去除操作，随后除气，这样从预成形体1中除去粘合剂，如丙烯酸(类)树脂。这是因为在冲压阶段期间，当冷却与加热时，必须保持无污染的部件与钛接触。环形盖5置于容器2的顶部，其具有形状与环形腔的形状互补但轴向尺寸较小的突起6，突起6与上部预成形体1形成接触。预成形体盖子5焊接在容器2上，例如通过电子束焊接，腔最好保持真空。随后，对该组件进行热等静压。在该操作过程中，由并列的带涂层细丝构成的嵌件被压缩，通过扩散，带涂层细丝的金属外壳层被焊接在一起并焊接到容器2的腔3的壁上，以生成由金属合金(如钛合金)构成的致密组件，陶瓷纤维(如SiC纤维)在该金属合金中呈环状延伸。

从压紧堆叠的预成形体1，获得包含由复合材料制成的嵌件的圆柱形部件。任选地，这种部件可以经受应力松弛处理，使得可以补偿在组件冷却时陶瓷纤维与嵌入其中的金属之间的不均匀膨胀。

然后，通常对部件进行机加工。例如，如果目的是制造单片压缩盘——术语“单片”意为叶片是从带有盘的单个部件形成的——该容器，包括其复合材料嵌件，加工构成一片叶片轮盘或“叶盘”，一部分边缘支撑着包含复合材料嵌件的叶片。由于包含在边缘中的陶瓷复合材料的陶瓷纤维带来了组件的高硬度和高强度值，该边缘的尺寸要比传统金属叶盘的尺寸小很多。特别是这样的边缘可以是简单的环形形状。

制造带有复合材料嵌件的部件的这种过程具有一些缺点，由于其步骤所需要的时间长度、复杂度和精确度，使该过程难以大规模实施。

首先，由于陶瓷纤维很脆，在带涂层细丝上操作最重要的是必须避免它们之间的任何接触，迄今为止带涂层细丝的焊接法还没有想象出来。

此外，由于粘合剂去除和除气操作耗时很长，而且不能确定全部粘合剂都已去除。为了确保粘合剂完全去除，对于保证钛合金的后续性能的正确尤其必要，需要进行若干粘合剂去除和除气操作。这增加了过程的整个耗时并且增加了整个成本。

另外，如果细丝在正缠绕于两个凸缘之间时断裂，就必须形成新的预成形体，在目前情况下还没有解决这种问题再恢复缠绕的方法。

而且，目前在容器中定位带涂层细丝预成形体是手工操作。因此，该操作的成本，尤其是其精度，会受到影响。现在，在容器中放置带涂层细丝是生产步骤中的关键因素，它决定着合成物的性能，依照部件的主应力对陶瓷纤维的取向具有巨大影响。同时，在制造部件的各种各样步骤的过程中，通过保持陶瓷纤维的完整性，它还决定着合成物的质量。最后，还是因为放置带涂层细丝的操作相对耗时长且由手工完成，它决定着部件的最终成本。因此，对在容器中细丝的定位的改进是有益的。

还已知一种过程，它包括构建一个由多个金属细丝肩并肩地形成的板，该板中，细丝彼此平行放置并相互接触，且从构成轧机的两个滚轮之间穿过。这迫使细丝粘结在一起。这种过程不能轻易地被应用于带涂层细丝，如用于那些依照本发明带有由复合材料制成的嵌件的部件的带涂层细丝，这是因为这些带涂层细丝在其中心包含极脆的陶瓷纤维，它要冒由于这个过程缺乏准确性而被弄断的危险。这种断裂会使得复合材料嵌件中的陶瓷纤维带来的所有优点全部失效。此外，该过程必须热执行，这会导致钛壳表面污染，然后污染必须除去。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于构建带涂层细丝的板的过程，该过程可非常可靠地大规模实施，该板可被处理且能够用于形成包括由复合材料制成的嵌件的部件的过程。根据本发明，这个目的是通过一个过程来取得，该过程是用于制造包括多个带有涂层细丝的板，带涂层细丝包括带有金属护套的陶瓷纤维，所述细丝一个挨着一个并互相接触放置在同一平面上，细丝通过激光点焊焊接在一起，激光束沿着迭盖两个细丝的点区域并垂直于细丝平面，指向两个连续细丝之间的接触点的方向，以便不损坏陶瓷纤维(14)，激光束在两个连续点焊缝(19)之间停止射出。

本发明的过程能够生产易于处理和加工的半成品。结合片的硬度由固定点之间的间隔来控制。此外，激光焊接容许非常准确地生成点焊缝，为了达到不损坏陶瓷纤维的目的，这是非常重要的。最后，该方法可很容易自动化，使得该技术具有经济上的优越性。

更特别地，所述细丝延伸过激光焊接装置，所述激光焊接装置生成点焊缝，点焊缝在垂直于细丝延伸方向的段内排成直线，或者形成之字形状。反过来可能仍然成立，焊接设备相对于细丝的板移动。在生成一段点焊缝的过程中，细丝可以是静 态的。

附图说明

通过阅读结合附图描述本发明的过程的实施的说明书将使本发明更清楚地被理解且其他特征也将呈现出来，其中：

图1是用于制造带有现有技术的复合材料嵌件的部件操作的透视图；

图2是用于实施制造依据本发明的带涂层细丝板的过程的用于形成带涂层细丝板的设备的示意图；

图3是依照图2设备的第一工作模式形成的板的俯视图；

图4是依照图2设备的第二工作模式形成的板的俯视图；

图5是在垂直于带有涂层细丝延伸方向的平面上，在图2设备的激光焊接模块处，用于把两条细丝焊接在一起的剖视图，；

图6是依据本发明生产的带有涂层细丝的板的透视图；

图7是依照本发明获得的板的应用，图6的板绕着芯轴铺设的透视图。

具体实施方式

首先，根据一种已知技术形成许多带涂层细丝，最好通过涂覆过程，在该过程中陶瓷纤维被浸入液体金属槽。这些细丝每个都绕在线轴上。每个细丝具有例如0.2mm至0.3mm的直径。

参看图2，多个线轴7各自带有绕着其圆周缠绕的带涂层细丝8，置于线轴7的模块9上。该模块9使得可以将线轴7放置成使得它们能够在无需细丝8互相交叉的情况下朝着下文中给出的翘曲模块展开。在这种情况下，线轴模块9具有呈支承着线轴7的等腰三角形形式的结构，一半线轴7沿着三角形的一侧，另一半沿着另一侧，三角形的顶点指向灯丝8从线轴7展开的这侧，朝着位于形成线轴模块9结构的三角形的对称轴线上的点。

在另一个实施例中，每个线轴7可以支承一捆或一阵列的带涂层细丝。这样，为了形成由一百个带涂层细丝构成的板，可以使用十个线轴7，每个线轴7具有一捆十个绕着其圆周缠绕的带涂层细丝。

带涂层细丝8朝着翘曲模块10展开。此处该翘曲模块10示意性地并未详细地示出，因为本领域普通技术人员可获知其结构。它比得上用于编织领域的翘曲模块。 翘曲模块10包括容许细丝8互相平行拉伸的导向装置，作为同一个平面中的层，彼此接触而不会相互重叠。目的是形成由彼此接触的并行细丝8构成的平板。

这样翘曲的细丝8被推至激光焊接模块11中。这个模块包括扁平支承件12，细丝8在扁平支承件12上方运动，激光焊接装置13安装于该支承件上方。细丝8因此被推过激光焊接装置13。整个组件最好包含于惰性气体环境中，例如通过喷嘴注入的氩气构成的环境。激光焊接装置13例如可包括掺杂钕的YAG(钇铝石榴石)激光，其相对于其功率及其激光束的冲击点而言具有高精度的优点，以及具有极准直射束的优点。激光此处最好具有介于2W与5W之间的功率。

在激光焊接模块11的下游，细丝8由模块17推动以便在支承件12上方从线轴模块9平移地拉动细丝8。该推动模块17在这种情况下包括旋转线轴17′，细丝8绕着线轴17′缠绕。线轴17’如箭头18所示旋转。这样，细丝8由推动模块17沿着翘曲模块10和激光焊接模块11从线轴模块9的其线轴7推动，整个组件形成了用于形成带涂层细丝8的结合板的装置55。结合板缠绕于推动模块的线轴17′上。

图5示出了剖面表示，其位于垂直于带涂层细丝8所延伸方向的平面中，在用于将两个细丝8焊接在一起的激光焊接模块11处。焊接使用激光焊接装置13通过点焊进行。每个细丝8通过多次点焊与其相邻细丝连接。如前所示，每个细丝8包括涂有金属护套15的陶瓷纤维14，例如由钛合金制成的金属护套15。激光束如箭头16所示指向两个连续细丝8之间的接触点的方向，垂直于包含沿着支承件12受推动的细丝8的所有轴线的平面。这导致其金属护套15局部熔化。使用的激光功率低但集中度高，以便确保陶瓷纤维14不受这种局部熔化的影响。最小体积的金属护套15被熔化。这足以保证细丝8在这一点上连接在一起。对焊接工艺参数进行优化以便使得由金属熔化产生的焊池并不流出。

重要的是激光束的方向沿着迭盖两个细丝8的点区域，垂直于细丝8的平面，以便使得其并不损坏陶瓷纤维14，在制造带有复合材料嵌件的部件的应用中，陶瓷纤维14的完整性是指定给其的操作所需的条件。

点焊缝不需要很强。它们的功能仅仅是确保细丝8总体固结或者相互固位以便形成结合板。这种固结的强度必须刚好足以容许板得到处理，并且可能缠绕和展开，以便例如构成带有复合材料嵌件的部件。因此焊接刚好将细丝8保持在一起。

图3和4示意性地示出了两种设想的激光焊接模块11的操作模式，在这种情况下用于形成包括十二个带涂层细丝8的板。

在图3中的操作模式中，当带涂层细丝8位于激光焊接装置13下方时，推动模块17停止以便留下静止的细丝8。然后焊接设备13沿着垂直于在焊接设备13下方延伸的方向的段在相邻的细丝8之间产生一组点焊缝。为此目的，焊接设备13在两个细丝8之间做出第一点焊缝19，如上文参看图5所述。然后它被停止并垂直于细丝8的延伸方向运动，以便与介于两个细丝8之间的下一个接触点成一直线，其将下一个接触点焊接成第二点焊缝19，诸如此类，直到所有细丝8已经沿着这个移动段结合在一起为止。因此，焊接设备13在焊接设备13下方垂直于细丝8的延伸方向做出一段点焊缝19。然后致动推动模块17以便使得细丝8延伸过长度“L”经过焊接设备13，随后在平行于第一个段的另一个段上重复操作。

在图4中所示的操作模式中，细丝8被在沿箭头20所示的延伸方向上连续地推动，这种运动通过推动模块17施加。焊接设备13执行与前文相同的操作，即焊接操作，然后沿着垂直于细丝8运动的方向20的路径朝着下一个点移动，等等，从第一细丝8直到最后一个，然后沿反向方式。如果细丝8的运动速度足够低，则可以在两个运动的细丝8之间焊接点焊缝19。因此在细丝8之间产生一组点焊缝19，其在由细丝8形成的板上方形成之字形。

还可以通过在焊接每个点焊缝19时停止推动模块17而获得这种之字形点焊缝19的分布，推动模块17在每个点焊缝19之间推动细丝8通过较短距离“L”，同时焊接设备13运动。

还可以进行以下操作，即细丝8的运动只在形成点焊缝19时减慢。

点焊缝19的这种分布的优点是其在由细丝8形成的板的表面上方具有更大的均匀性。

无论什么情况，在离开激光焊接模块11时，细丝8呈结合板的形式，它们在结合板内在保持点焊缝19处连接在一起。板缠绕于推动模块17的线轴17’上。

此处没有参考用于制造带涂层细丝8的结合板的过程的装配阶段。这个阶段可以由本发明所属领域的普通技术人员自由地修改，例如通过在过程开始时将细丝8缠绕于线轴17’上而进行，而不将它们连接在一起，因此最终缠绕的板的最内部分不是板形，或者例如通过在过程开始时使用另一种推动装置推动细丝以及通过在它们开始呈板形式时将它们连接于线轴17’上而进行。

在图3中所示的段构型的范围内的点焊缝19的段之间的距离“L”，或者说图4中所示的之字形构型中的两个连续的点焊缝19之间的纵长距离“L”，根据带涂层 细丝8的板的所需刚性来设定。因此，对于刚性板，点焊缝19将密集，而对于柔性板，点焊缝19将更远离。当然可以想象点焊缝19的另一种分布构型。点焊缝19的构型和间距将根据结合板所要用于的应用选择，特别是如果它必须盘绕、扭转等等，而仍然按照最小间距以便保证整个组件在应用的限定条件之下保持粘合。与带涂层细丝8的板所要用于的应用相比，关于点焊缝19的分布的构型的规格较少依赖于过程本身。

由于激光焊接的执行速度及其精确度，可以在自动化系统中大规模地制造带涂层细丝8的结合板，细丝8连接在一起，以便实现刚刚描述的过程。因此快速地获得大量的带涂层细丝8的板----可以形成几千米的相同板----按照可以多种方式利用的形式。而且，板通过熔化细丝8的金属护套15结合在一起，因此无须加入材料，特别是无须加入结合剂如粘合剂，因此，在用于使用带涂层细丝形成带有复合材料嵌件的部件的更一般的过程中，使得可以消除所有的结合剂除去步骤。

根据本发明形成的板的应用将在下面描述。

参看图6，因此形成了带涂层细丝8的板21，所述板此处包括十四个通过如图3中所示的形成板的方法紧固在一起的互相并行的细丝。因此，细丝8通过沿着互相平行并且垂直于板21的总体轴线23(即当细丝8按照线性方式延伸时垂直于细丝8的轴线)的段22延伸的点焊缝连接在一起。板21的端部倾斜以便获得宽度为“D”的端段26、27，与板21的轴线23角度形成“α”。

参看图7，如此倾斜的板21被绕着圆柱形芯轴24覆盖或铺设。这个芯轴24为空心金属管，最好由与涂敷了带涂层细丝8的陶瓷纤维的金属相同的金属制成，此处由钛合金制成。其具有圆形外周长，该值等于板21的倾斜端部的宽度“D”。在覆盖之前，板21经过其端段之一绕着芯轴24的一端缠绕，然后成螺旋形绕着芯轴24覆盖，由于板21的轴线23与形成板21的倾斜端部的段26、27特别是段26之间的角度α，所以可以实现螺旋状覆盖，该段26预先绕着芯轴24的一端缠绕。板21的纵向边缘与芯轴24的轴线25形成角度β(其中β＝π/2-α)。板21全部绕着芯轴24覆盖，完全盖着其外表面，而板21的带涂层细丝8不互相迭盖。板21的纵向边缘在覆盖的每圈处连续地互相形成接触。最后，板21的设计及其倾斜的端段26、27使得其尺寸与芯轴24的展开面积相对应。

根据最终部件所需的由金属基体复合材料制成的嵌件的厚度而定，可以接连地绕着芯轴24覆盖多个板21。优选地，当一个板绕着前面的板21覆盖时，其在芯轴 24的端部的初始位置使得一旦已经覆盖了新板，其带涂层细丝8中的每一个按照交错方式在前一板的两个带涂层细丝8之间延伸，从而确保组件的更好紧凑性。而且，可以使板21角度发生偏移以便使得，此外，它们的纵向边缘连接所沿着的曲线互相偏离，最好尽可能地远离(例如，限定了两个纵向边缘之间的接触的每个曲线可位于距离前板的两个邻近曲线等距处)。不言而喻，必须根据已经覆盖的板21的数量来调节每个新板21的尺寸。在已知单个细丝的尺寸、芯轴的周长和已经覆盖的层的数量的情况下，构成每个另加的板的细丝的数量可容易地计算出。优选地，板21最初位于和缠绕的芯轴24的端部具有形成了轴向止动器的边，其径向尺寸等于所有板21的厚度或者大于该厚度。同样的情况应用于另一端部。

角度α由本领域普通技术人员根据最终的部件将承受的应力和各种各样的应力(离心、拉伸、扭转、压缩等等。)模式确定。承担力的主要是陶瓷纤维，它们的取向和它们的分布对部件的性能具有关键影响。因此可以根据所述的应用修改角度α、带涂层细丝8的直径、陶瓷纤维的直径等等。在此处考虑的特殊情况中，α被设为45°。

任选地，如果许多板21绕着芯轴24覆盖，可以为这些板21提供不同的角度α。然而，在这种情况下推荐使用金属护套较厚的带涂层细丝8，以便正确地保护位于它们内的陶瓷纤维。

当板21的端部26绕着芯轴24的端部缠绕或者前板的端部缠绕时，在覆盖开始时，为了覆盖板21，如果这是最初的板21，后者就被紧固于芯轴24上，或者如果这是最终的板21，被紧固于前板上。覆盖继续进行，板21的另一端按类似方式紧固于整个组件上。优选地，通过两个电极之间的接触并且中频电流通路，使用接触焊方法来焊接板21的端部的薄带。可以采用任意其它方法。

根据另一种实施方法，板21可以优选地使用接触焊方法，通过两个电极之间的接触和中频电流通路，沿着相对于芯轴24的纵线焊在芯轴24或前板上。

一旦已经绕着芯轴24覆盖了所需数量的板21，就将整个组件插入护套中，护套的内径等于该组件的外径。该护套最好由与涂敷了带涂层细丝8的纤维的金属合金相同的金属合金制成，此处由钛合金制成。护套与形成了芯轴24的轴向止动器的边互补，以便使得最好在其每一个端部处由圆形金属板堵塞的组件均一并且呈圆柱的形式。圆形板和护套最好通过电子束焊接方法焊接以便构成密封的容器。这些板最好由钛合金制成。电子束焊接容许在护套内部预先形成真空。形成的组件随后通 过高温等静压处理压实。

在例如在1000巴的压力950℃的温度下进行的高温等静压处理期间，使得钛合金发生扩散并且形成复合材料的金属基体，陶瓷纤维在其内延伸。由于钛合金在高温下为粘性，所以在金属基体形成期间，其容许良好的材料扩散流，而不损坏陶瓷纤维。因此，获得的轴具有与芯轴24一致的内部钛合金厚度、由具有钛合金基体的复合材料制成的中心嵌件和与护套一致的外部钛合金厚度，其中陶瓷纤维按照螺旋状方式在钛合金基体中延伸。

可以根据所需的最终部件对该轴进行机加工。优选地，除去轴的端部及金属板和板的任选轴向止动器边中的一个或两个，以便获得在其整个长度上均匀的轴。由于复合材料嵌件，所以这种轴具有对力的抵抗力很好的优点，这容许其壁的总厚度显著地小于常规型轴。这种小厚度意味着除了可观的重量减轻以外，尺寸更小，这对需要存在许多同心轴的应用很有用。

用于制造一片带涂层细丝的过程，已在本应用中描述，还能够实施构成带有带涂层细丝嵌件的部件的过程，直接通过绕着芯轴来缠绕薄片，然后压缩该组件。由此制成的包括嵌件的部件，获得起来比现有技术使用预成形体的过程快很多。

最后，本应用的制成带涂层细丝板的过程容许获得中间产品——板，该板可以用于多种应用。该中间产品可使要实施的过程非常快。

Claims (14)

1.制造结合板的过程，该结合板包括多个带涂层的细丝(8)，该带涂层的细丝(8)包括涂有金属护套(15)的陶瓷纤维(14)，其特征为：将所述细丝一个挨一个并互相接触放置在同一个平面上，通过激光点焊将所述细丝焊接在一起，激光束沿着迭盖两个细丝的点区域并垂直于细丝平面，指向两个连续细丝之间的接触点的方向，以便不损坏陶瓷纤维(14)，激光束在两个连续点焊缝(19)之间停止射出。

2.如权利要求1所述的过程，其中：所述细丝延伸过激光焊接装置(13)，所述激光焊接装置(13)形成在垂直于所述细丝延伸方向的段内排成直线的点焊缝。

3.如权利要求2所述的过程，其中：在形成一段点焊缝过程中，所述细丝(8)是静止的。

4.如权利要求1所述的过程，其中：所述细丝延伸过激光焊接装置(13)，所述激光焊接装置(13)在所述板上形成之字形状布置的点焊缝。

5.如权利要求4所述的过程，其中：所述细丝(8)连续延伸过所述激光焊接装置(13)。

6.如权利要求4所述的过程，其中：在点焊缝形成过程中所述细丝是静止的。

7.如权利要求2至6所述的任意一种过程，其中：在所述细丝延伸过所述激光焊接装置之前，它们延伸通过翘曲模块(10)。

8.如权利要求2至6所述的任意一种过程，其中：所述细丝由旋转线轴推动。

9.如权利要求7所述的过程，其中：所述细丝由旋转线轴推动。

10.如权利要求2至6所述的任意一种过程，其中：所述细丝从线轴模块被推动，所述模块的每个线轴具有一条缠绕的带涂层细丝或者一束带涂层细丝。

11.如权利要求7所述的过程，其中：所述细丝从线轴模块被推动，所述模块的每个线轴具有一条缠绕的带涂层细丝或者一束带涂层细丝。

12.如权利要求8所述的过程，其中：所述细丝从线轴模块被推动，所述模块的每个线轴具有一条缠绕的带涂层细丝或者一束带涂层细丝。

13.如权利要求9所述的过程，其中：所述细丝从线轴模块被推动，所述模块的每个线轴具有一条缠绕的带涂层细丝或者一束带涂层细丝。

14.带涂层细丝的结合板，每个细丝包括涂敷有金属护套(15)的陶瓷纤维(14)，通过依据权利要求1至13所述的任意一种制造结合板的过程所形成。

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