CN1869253A - 一种轴承钢球化退火的方法及采用此方法的装置 - Google Patents
一种轴承钢球化退火的方法及采用此方法的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1869253A CN1869253A CNA200610092962XA CN200610092962A CN1869253A CN 1869253 A CN1869253 A CN 1869253A CN A200610092962X A CNA200610092962X A CN A200610092962XA CN 200610092962 A CN200610092962 A CN 200610092962A CN 1869253 A CN1869253 A CN 1869253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starting material
- coil
- bearing steel
- ruhmkorff
- ruhmkorff coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 30
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 14
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001915 proofreading effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴承钢球化退火的方法及采用此方法的加工装置，其特征是：采用中频感应加热设备加热轴承钢材料，并使材料在运动中完成球化退火过程的方法。其装置在校直机构、收料机构控制下，确保多组材料同时通过并联的多套感应线圈，并依次在各组不同温度的感应线圈中完成加热、保温，实现同步连续作业。本发明方法及采用此方法的装置，具有生产成本低，加工效率高，球化退火均匀的优点。
Description
技术领域 本发明公开了一种轴承钢球化退火的方法及采用此方法的装置。其特征是：采用中频感应加热设备对轴承钢原材料进行加热、高温保温和低温保温等处理，并使轴承钢原材料在行进中达到球化退火的目的，采用中频感应加热设备的装置是连续作业。
背景技术 传统的轴承钢球化退火方法，是采用电阻炉对轴承钢原材料进行加热的方法，来达到球化退火的目的。依传统电阻炉加热的方法，采用的装置多为井式电阻炉，工作时需将轴承钢原材料放入井式电阻炉的内胆中，密封内胆，然后将内胆放入井式电阻炉炉堂内，并对内胆进行加热，控制加热时间，达到对原材料球化退火的目的。而传统的轴承钢球化退火方法及装置，存在着较多弊端，电阻炉对内胆进行加热，是通过热量幅射、渗透对材料进行加热，高温及高温下所处的时间，和内胆中的含氧量，对被加工材料氧化指标影响较大，且环境温度对加热时间有着直接影响，而传统加热的方法内胆温度难以监控，所以，被加工材料的温度只是经验数据，不能直接控制，直接影响着被加工材料的球化退火质量。另外，传统方法加工周期长，对加工装置要求严格，生产成本较高。
发明内容 本发明是利用中频感应加热设备对金属材料良好的渗透性，在感应线圈中通过轴承钢原材料，感应线圈中产生一定频率的交变电流，在其周围产生一个频率的交变磁场，在感应线圈中的轴承钢原材料中会产生一个与线圈电流频率相同，方向相反的感应电流，此电流在轴承钢表面自成回路，形成涡流，依靠涡流和轴承钢本身的电阻，使电能转变成热能，从而达到迅速加热原材料的目的，选择中频感应加热设备适当的功率，设置不同温度的感应线圈和感应线圈中轴承钢的根数，使得原材料以一恒定的速度通过不同温度的感应线圈，即利用中频感应加热设备对轴承钢原材料进行加热、保温等处理，使原材料在行进的连续作业中，达到球化退火的目的。
本发明采用以上方法的装置由送料机构、校直机构、中频感应加热设备、收料机构组成。由校直机构和收料机构牵引被加工材料，实现整个装备的连续作业。即放置在送料机构上的轴承钢原材料，经校直机送入中频感应加热设备的感应线圈中，因为采用等温球化退火工艺，感应线圈由加热线圈、高温保温线圈、低温保温感应线圈组成，经过加热、高温保温和低温保温后的材料，在收料机构中盘圆收成圈，完成整个球化退火过程。为了提高加工效率，降低生产成本，可采用并联感应线圈的办法，同时并联5～7套感应线圈，同时加工5～7根轴承钢原材料，相应的配置与被加工对象，相同数量的送料机构和收料机构，实现同步的连续的作业形式。
经过大量试验，当同时加工5～7根轴承钢原材料，且原材料以每分钟4～6米的速度通过各套感应线圈时，各套感应线圈的数据如下：加热感应线圈5长度在0.2～0.3米之间，其加热温度为830℃～850℃；高温保温感应线圈6长度在8～12米之间，其保温温度为830℃～850℃；低温保温感应线圈7长度在8～12米之间，其保温温度为750℃～780℃。以上数据可确保连续作业装备的加工质量。
附图说明 下面结合具体实例对采用中频感应加热设备加热方法的装备做进一步详细阐述：
1.送料机构 2.校直机构 3.中频感应加热设备 4.收料机构5.低温保温感应线圈 6.高温保温感应线圈 7.加热感应线圈8.绝缘管 9.原材料
图1是装备的作业示意图
图2是加工线材的装备俯视作业示意图
图3是中频感应线圈的剖视图
具体实施方式 参照图1，启动校直机构2、中频感应加热设备3、收料机构4。在校直机构2校直力和牵引力的作用下，放置在送料机构1上的原材料9，经校直后顺先后送入加热感应线圈7、高温保温感应线圈6、低温保温感应线圈5中，当原材料9到达收料机构4后，在收料机构4的作用下被盘绕还原成圆盘状。校直机构2是校正原材料9的弯曲程度，确保其顺利通过各感应线圈中的绝缘管8，参照图3，绝缘管8的作用是防止材料短路感应线圈而设置的。为提高加工效率，降低生产成本，根据中频感应加热设备3的特性，参照图2，可采用并联感应线圈的办法，同时并联5～7套感应线圈，同时加工5～7根轴承钢原材料，相应的配置与被加工对象，相同数量的送料机构1和收料机构4，实现同步的连续的作业形式，完成加工。
上述装置采用等温球化退火工艺，即在校直机构2和收料机构4的作用下，原材料9以每分钟4～6米的速度通过各套感应线圈；其中每套加热感应线圈7长度在0.2～0.3米之间，高温保温感应线圈6长度在8～12米之间，低温保温感应线圈5长度在8～12米之间；中频感应加热设备3的输出功率在300KW～350KW之间，确保原材料9离开加热感应线圈7时，原材料9的温度达到830℃～850℃，并在高温保温感应线圈6中以830℃～850℃的温度保温，而后原材料9进入低温保温感应线圈5中，并以750℃～780℃的温度保温。
本发明的方法及采用此方法的装置，克服了传统加工方法加工周期长，原材料退火均匀度不能保证的缺点，具有温控直观，调整可靠，对原材料球化退火均匀程度好的优点。采用并联多组感应线圈的办法，实现同步的连续的作业形式，可以明显提高加工效率，降低生产成本。
Claims (4)
1.一种轴承钢球化退火的方法，其特征在于：采用中频感应加热设备(3)对轴承钢原材料(9)进行加热、高温保温和低温保温等处理，并使轴承钢原材料(9)在行进中达到球化退火的目的。
2.根据权利要求1所述的方法而制作的装置，由送料机构(1)、校直机构(2)、中频感应加热设备(3)、收料机构(4)组成，其特征在于：由校直机构(2)和收料机构(4)牵引被加工轴承钢原材料(9)，实现整个装备的连续作业。
3.根据权利要求1所述的方法而制作的装置，可同时并联5～7套感应线圈，同时加工5～7根轴承钢原材料(9)，相应的配置被加工对象与相同数量的送料机构(1)和收料机构(4)，实现同步的连续的作业形式。
4.根据权利要求1所述的方法而制作的装置，中频感应加热设备(3)的感应线圈，由加热线圈(7)、高温保温线圈(6)、低温保温感应线圈(5)组成，其特征是：当同时加工5～7根轴承钢原材料(9)，且原材料以每分钟4～6米的速度通过各套感应线圈时，加热感应线圈(7)长度在0.2～0.3米之间，其加热温度为830℃～850℃；高温保温感应线圈(6)长度在8～12米之间，其保温温度为830℃～850℃；低温保温感应线圈(5)长度在8～12米之间，其保温温度为750℃～780℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610092962XA CN100462448C (zh) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | 一种轴承钢球化退火的方法及采用此方法的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610092962XA CN100462448C (zh) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | 一种轴承钢球化退火的方法及采用此方法的装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1869253A true CN1869253A (zh) | 2006-11-29 |
| CN100462448C CN100462448C (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=37443030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200610092962XA Expired - Fee Related CN100462448C (zh) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | 一种轴承钢球化退火的方法及采用此方法的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100462448C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409150A (zh) * | 2011-10-16 | 2012-04-11 | 浙江康盛股份有限公司 | 感应加热多管线钢管连续退火工艺线 |
| CN103014279A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 浙江明贺钢管有限公司 | 一种高纯度球状珠光体中间体的制作方法 |
| CN105021053A (zh) * | 2015-08-08 | 2015-11-04 | 西安东威电炉设备有限公司 | 一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备 |
| CN105734221A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-06 | 上海大学 | 多温区多冷速热处理装置及方法 |
| CN109385511A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-02-26 | 洛阳用功感应加热设备有限公司 | 一种金属材料连续感应加热退火装置 |
| CN114292988A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-08 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种高柔软性导体材料多温区退火装备及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127485A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | 中外炉工業株式会社 | 連続式雰囲気熱処理炉 |
| CN2270054Y (zh) * | 1996-05-31 | 1997-12-10 | 赵勇智 | 镀锌钢丝中频感应退火装置 |
| CN2370019Y (zh) * | 1999-03-24 | 2000-03-22 | 杭州金舟电炉有限公司 | 快速等温球化退火炉 |
-
2006
- 2006-06-14 CN CNB200610092962XA patent/CN100462448C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409150A (zh) * | 2011-10-16 | 2012-04-11 | 浙江康盛股份有限公司 | 感应加热多管线钢管连续退火工艺线 |
| CN103014279A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 浙江明贺钢管有限公司 | 一种高纯度球状珠光体中间体的制作方法 |
| CN105021053A (zh) * | 2015-08-08 | 2015-11-04 | 西安东威电炉设备有限公司 | 一种轴承钢中频感应加热表面不开裂设备 |
| CN105734221A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-06 | 上海大学 | 多温区多冷速热处理装置及方法 |
| CN109385511A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-02-26 | 洛阳用功感应加热设备有限公司 | 一种金属材料连续感应加热退火装置 |
| CN109385511B (zh) * | 2018-12-31 | 2024-01-26 | 洛阳用功感应加热设备有限公司 | 一种金属材料连续感应加热退火装置 |
| CN114292988A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-08 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种高柔软性导体材料多温区退火装备及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100462448C (zh) | 2009-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100462448C (zh) | 一种轴承钢球化退火的方法及采用此方法的装置 | |
| CN102151973B (zh) | 太阳能电池片的焊接方法 | |
| CN201455064U (zh) | 中频加热冷弯管加工设备 | |
| CN104073616A (zh) | 铜质金属拉丝在线热处理方法以及在线热处理装置 | |
| CN104775021A (zh) | 碳钢薄板连退产线快速加热方法及装置 | |
| CN101964569A (zh) | 一种电机热压的加工工艺 | |
| CN201678702U (zh) | 合成磁场式在线钢轨焊缝正火中频感应器 | |
| CN202070617U (zh) | 高强钢变截面电磁热辊弯设备 | |
| CN204353607U (zh) | 焊接装置 | |
| CN101623724A (zh) | 中频加热冷弯管加工方法 | |
| CN106270130A (zh) | 中频点位式冲孔感应加热设备 | |
| CN203304295U (zh) | 无缝钢管高效轧控生产设备 | |
| CN108220572B (zh) | 奥氏体不锈钢管片弯头局部固溶处理方法及其装置 | |
| CN202595192U (zh) | 一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置 | |
| CN209773072U (zh) | 板带边部在线补热感应器 | |
| CN204291433U (zh) | 加热金属件的电感应加热器 | |
| CN201682647U (zh) | 感应加热器及感应加热热处理设备 | |
| CN101818241A (zh) | 钢棒的热处理方法 | |
| CN101801125A (zh) | 感应加热器、感应加热热处理设备及感应加热热处理方法 | |
| CN205974608U (zh) | 一种高效的凸轮轴感应加热装置 | |
| CN103589828A (zh) | 非晶合金铁芯的热处理装置和方法 | |
| CN2680398Y (zh) | 线性摩擦焊焊接接头随机热处理装置 | |
| CN207606142U (zh) | 一种管道内置履带式加热装置 | |
| CN203940752U (zh) | 烟罩除尘器的冷却塔 | |
| CN104185326B (zh) | 加热金属件的电感应加热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HE NAN DUOJIDUOLI ECONOMIC AND BUSINESS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG HONGMIN Effective date: 20110228 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 453002 NO.588, HONGLI AVENUE, XINXIANG CITY, HE NAN PROVINCE TO: 453003 BUILDING E1, TORCH PARK, NEW AND HIGH TECHNOLOGY AREA, XINXIANG CITY, HE NAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110228 Address after: 453003 E1 building, torch garden, hi tech Zone, Henan, Xinxiang Patentee after: Henan Dorji Dori economic and Trade Co., Ltd. Address before: 453002 No. 588, Hongli Road, Henan, Xinxiang Patentee before: Zhang Hongmin |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090218 Termination date: 20140614 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |