CN1868872A - 空气净化活性竹炭 - Google Patents

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Abstract

本发明属于窒内空气净化产品领域，特别涉及利用竹炭和竹醋液的深加工，与光触媒复合制得的室内空气净化活性竹炭。分离、提取含酸类、酮类和酚类等有效成份总量在15％以上的竹醋液，将竹活性炭与光触媒(竹活性炭占95wt％～97wt％，光触媒占3wt％～5wt％的比例)复合，然后将复合光触媒的竹活性炭与上述竹醋液混合，竹活性炭占85～90wt％，竹醋液占10～15wt％；得到室内空气净化活性竹炭，碘吸附值达到1000mg/g以上。每公斤室内空气净化活性竹炭可处理3立方米的房间。简单地说10平方米的房间用3公斤本发明的室内空气净化活性竹炭能去除室内甲醛、苯、甲苯、乙苯(TVOC)90％以上，使室内空气清新。

Description

空气净化活性竹炭
枝术领域
本发明属于窒内空气净化产品领域，特别涉及利用竹炭和竹醋液的深加工，与光触媒复合制得的室内空气净化活性竹炭。
背景技术
室内空气净化，保护环境，造福人类是每个人的职责。窒内空气污染危害很大，严重影响人体的身体健康。尤其是新装修的新居室和新购置的汽车，它们的室内空气污染很严重。处理室内空气污染刻不容缓。
目前，市场上处理室内空气污染的产品及方法很多，如CN02130770.9室内空气净化用无源(羟基)负离子发生材料及其应用，CN200510030545.8具有中空形态结构的活性炭纤维和制备方法，CN200410020208.6空气净化器，CN200410097246.1复合纳米空气净化材料，CN200410062660.9用于产生阴离子并净化空气的发光装置等等。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用方便，并可长期重复使用，不会造成二次污染的、成本低的室内空气净化活性竹炭。
本发明的室内空气净化活性竹炭是由下述方法制备得到的：将竹炭、竹醋液(见02129534.4、200510011290.4)进行深加工，然后与光触媒进行复合。具体是：
(1).将竹炭加水，炭水的重量比为二比一，进活化炉进行活化，活化时间30～90小时，炉温500～900度，制得竹活性炭备用；
(2).将步骤(1)得到的竹活性炭破碎到2目～60目，清除黏附在竹活性炭上的粉尘，备用；
(3).将竹醋液用膜滤分离，沉淀，在温度不超过60℃下将净化后的竹醋液进行减压浓缩，提取酸类、酮类和酚类等有效成份(竹子中固有的酸类、酮类和酚类等多种成分)；将通过分离、提取后含酸类、酮类和酚类等有效成份总量在15％以上的竹醋液放入储藏罐备用；
(4).将步骤(2)得到的竹活性炭与浓度为3wt％～5wt％的光触媒(竹活性炭占95wt％～97wt％，光触媒占3wt％～5wt％的比例)先分布均匀后再进入回转炉内进行复合，炉温250～350℃之间，复合1～3小时。经复合后的竹活性炭冷却备用；
(5).将步骤(4)复合后的竹活性炭与步骤(3)得到的竹醋液混合，比例为复合后的竹活性炭占85～90wt％，竹醋液占10～15wt％；
(6).将步骤(5)得到的产品用无纺布或纱布包装，包装量可从100克到1000克不等量。布包装后外面再包一只塑料袋，起防潮防湿作用。
所述的竹炭是用竹子或竹子废弃块料(0.5厘米以上的竹子废弃料均可当原料)，经温度为300～900℃，炭化时间4～90小时后所得的竹炭。
所述的竹炭经过步骤(1)活化处理后，碘吸附值可达到1000mg/g以上。
所述的步骤(2)是为了所需的竹活性炭有一定目数要求和没有粉尘，以防产品在包装后渗漏粉尘，以保障产品外包装的洁净。
所述的步骤(3)的竹醋液，原料是制备竹炭过程中产生的烟道汽经冷却塔后所得的竹醋液。但本发明所需的竹醋液必须要经过步骤(3)后所得的竹醋液。
所述的步骤(4)复合光触媒是为了提高分解有害气体。竹活位炭吸附的有害气体，由光触媒分解脱附。复合方法由步骤(4)进行。回转炉可用浙江长兴三山炭素有限公司设计的设备。
所述的步骤(5)添加竹醋液，是为了提高室内空气净化活性竹炭的杀菌和分解能力。但添加的竹醋液必须要通过步骤(3)而取得的竹醋液。
所述的步骤(6)是为了使用方便，增加产品的外观和洁净。当然散装的也可以使用。
由以上步骤制得的室内空气净化活性竹炭，每公斤室内空气净化活性竹炭可处理3立方米的房间。简单的说10平方米的房间用3公斤本发明的室内空气净化活性竹炭能去除室内甲醛、苯、甲苯、乙苯(TVOC)90％以上，使室内空气清新。
本发明的室内空气净化活性竹炭是十分经济而又长期有效的窒内空气净化化剂，是一种环境产品，其能够起到保护人体的身体健康作用。
具体实施方式
实施例1
(1).采用0.5厘米以上的竹子废弃料，经温度为800～900℃，炭化时间20～70小时后所得的竹炭加水，炭水的重量比为二比一，进活化炉进行活化，活化时间80～90小时，炉温500～700度，制得碘吸附值达到1000mg/g的竹活性炭备用。
(2).将步骤(1)得到的竹活性炭破碎到2目～60目，清除黏附在竹活性炭上的粉尘，备用；
(3).将在步骤(1)制备竹炭过程中产生的烟道汽，经冷却塔后所得的竹醋液，用膜滤分离、沉淀，在温度不超过60℃下进行浓缩，提取后含酸类、酮类和酚类等有效成份总量在15％以上的竹醋液放入储藏罐备用；
(4).将步骤(2)得到的竹活性炭加浓度为3wt％～5wt％的光触媒(竹活性炭占95wt％～97wt％，光触媒占3wt％～5wt％的比例)先分布均匀后再进入回转炉内进行复合，在炉温250～350℃之间，复合1～3小时。经复合后的竹活性炭冷却备用；
(5).将步骤(4)复合后的竹活性炭与步骤(3)的竹醋液混合，比例为复合后的竹活性炭占85～90wt％，竹醋液占15～10wt％；得到室内空气净化活性竹炭。
经中国室内装饰协会室内环境监测中心苏州分中心苏州市苏环室内环境监测技术有限公司检测的结果(苏环(2004)第111104号)，如表1所示。
                                              表1
                         活性炭实验结果    单位：mg/m3
测试项目 起始浓度 1小时浓度 去除率％ 3小时浓度 去除率％ 6小时浓度 去除率％
甲醛   0.367   0.096   73.84   0.069   81.20     0.038     89.65
苯   1.651   0.547   66.87   0.155   90.61     0.000    100.00
TVOC   2.900   0.960   56.34   0.260   88.32     0.240     91.72
1.在35m2密封房间中将配制一定浓度的甲醛、苯、TVOC(甲醛、苯、甲苯、乙苯)1小时后测定气体中各物质浓度。
2.将3公斤竹活性炭放入以上房间中，分摊在2只25cm直径的塑料盆内，放该房子中间封闭1小时、3小时、6小时后测定残留气体浓度。
3.分别计算去除率：去除率＝(起始浓度-残留浓度)/起始浓度×100％。
4.检测设备：CD-2大气采样仪、722分光光度计、气相色谱仪。
实施例2
(1).采用0.5厘米以上的竹子废弃料，经温度为300～500℃，炭化时间80～90小时后所得的竹炭加水，炭水的重量比为二比一，进活化炉进行活化，活化时间50～60小时，炉温600～800度，制得碘吸附值达到1000mg/g以上的竹活性炭备用。
(2).将步骤(1)得到的竹活性炭破碎到2目～60目，清除黏附在竹活性炭上的粉尘，备用；
(3).将在步骤(1)制备竹炭过程中产生的烟道汽，经冷却塔后所得的竹醋液，用膜滤分离、沉淀，在温度不超过60℃下进行减压浓缩，提取后含酸类、酮类和酚类等有效成份总量在15％以上的竹醋液放入储藏罐备用；
(4).将步骤(2)得到的竹活性炭加浓度为3wt％～5wt％的光触媒(竹活性炭占95wt％～97wt％，光触媒占3wt％～5wt％的比例)先分布均匀后再进入回转炉内进行复合，在炉温250～350℃之间，复合1～3小时。经复合后的竹活性炭冷却备用；
(5).将步骤(4)复合后的竹活性炭与步骤(3)的竹醋液混合，比例为复合后的竹活性炭占85～90wt％，竹醋液占15～10wt％；得到室内空气净化活性竹炭。
实施例3
(1).采用0.5厘米以上的竹子废弃料，经温度为600～700℃，炭化时间4～20小时后所得的竹炭加水，炭水的重量比为二比一，进活化炉进行活化，活化时间80～90小时，炉温800～900度，制得碘吸附值达到1100mg/g的竹活性炭备用。
(2).将步骤(1)得到的竹活性炭破碎到2目～60目，清除黏附在竹活性炭上的粉尘，备用；
(3).将在步骤(1)制备竹炭过程中产生的烟道汽，经冷却塔后所得的竹醋液，用膜滤分离、沉淀，在温度不超过60℃下进行浓缩，提取后含酸类、酮类和酚类等有效成份总量在15％以上的竹醋液放入储藏罐备用；
(4).将步骤(2)得到的竹活性炭加浓度为3wt％～5wt％的光触媒(竹活性炭占95wt％～97wt％，光触媒占3wt％～5wt％的比例)先分布均匀后再进入回转炉内进行复合，在炉温250～350℃之间，复合1～3小时。经复合后的竹活性炭冷却备用；
(5).将步骤(4)复合后的竹活性炭与步骤(3)的竹醋液混合，比例为复合后的竹活性炭占85～90wt％，竹醋液占15～10wt％；得到室内空气净化活性竹炭。

Claims (5)

1.一种空气净化活性竹炭，其特征是，所述的空气净化活性竹炭是由下述方法制备得到的：
(1).将竹炭加水，进活化炉进行活化，制得竹活性炭备用；
(2).将步骤(1)得到的竹活性炭破碎到2目～60目，清除黏附在竹活性炭上的粉尘，备用；
(3).将竹醋液用膜滤分离，沉淀，在温度不超过60℃下将净化后的竹醋液进行浓缩，提取酸类、酮类和酚类成份；将通过分离、提取后含酸类、酮类和酚类有效成份总量在15％以上的竹醋液放入储藏罐备用；
(4).将步骤(2)得到的竹活性炭与光触媒先分布均匀后再进入回转炉内进行复合；其中竹活性炭占95wt％～97wt％，光触媒占3wt％～5wt％，炉温250～350℃之间，复合1～3小时；经复合后的竹活性炭冷却备用；
(5).将步骤(4)复合后的竹活性炭与步骤(3)得到的竹醋液混合，其中复合后的竹活性炭占85～90wt％，竹醋液占10～15wt％。
2.根据权利要求1所述的空气净化活性竹炭，其特征是：所述的步骤(1)炭水的重量比为二比一，活化时间30～90小时，炉温500～900度。
3.根据权利要求1所述的空气净化活性竹炭，其特征是：所述的光触媒浓度为3wt％～5wt％。
4.根据权利要求1或2所述的空气净化活性竹炭，其特征是：所述的竹炭是用竹子或竹子废弃块料，经温度为300～900℃，炭化时间4～90小时后所得的竹炭。
5.根据权利要求1或2所述的空气净化活性竹炭，其特征是：所述的竹炭经过步骤(1)活化处理后得到的竹活性炭，碘吸附值达到1000mg/g以上。
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