CN1868602A - 金属制品的耐磨预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属耐磨技术领域，具体地说是一种金属制品的耐磨预处理工艺，其工艺步骤为：(1)金属材料预处理：把需处理的金属制品表面清洗干净；(2)涂抗磨剂：将抗磨剂均匀涂抹在金属表面；(3)烘烤：将涂好抗磨剂的金属放入烘箱中，温度为50℃－130℃，时间为15－120分钟；(4)浸抗磨剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入抗磨剂中；(5)得成品：将浸入抗磨剂中的金属制品冷却到常温后取出滴干，即得成品。本发明同现有技术相比，延长了金属制品的使用寿命，提高了加工精度，降低了噪声，减少了材料损耗、节约能源，且工艺简单，效果显著，无污染。
Description
[技术领域]
本发明涉及金属耐磨技术领域，具体地说是一种金属制品的耐磨预处理工艺。
[背景技术]
在机械行业，其制品无论使用材料如何优良，加工精度如何精密，金属表面在显微镜下观察，总是布遍了凹坑和缝隙，这是产生磨损的根本原因。
机械行业的干摩擦现象到处可见，这是十分有害的，抗磨剂可以有效的改善这种边际润滑状态，提高金属制品的品质。
传统的方法是把抗磨剂以一定的比例添加在润滑油中，并以油为载体带到摩擦点上，从而达到减磨的目的。这种方法不仅成本高而且见效很慢。因为大部份加工流水线，常采用集中润滑的方式，一个油箱内的机油以吨为计量单位，巨量的润滑油淡化稀释了抗磨剂的功效，造成耗费很高，使大多厂家只用润滑油而不用抗磨剂。
随着纳米科技的迅速发展，可以采用微粒抗磨材料，填补摩擦副的表面凹坑，这个过程需要一定的温度。
[发明内容]
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，采用预处理方式，用热激活的方式，使抗磨微粒直接渗透表面，改变金属表面的摩擦系数而设计的一种金属制品的耐磨预处理工艺。
为实现上述目的，设计的一种金属制品的耐磨预处理工艺，其工艺步骤为：(1)金属材料预处理：把需处理的金属制品表面清洗干净；(2)涂抗磨剂：将抗磨剂均匀涂抹在金属表面；(3)烘烤：将涂好抗磨剂的金属放入烘箱中，温度为50℃-130℃，时间为15-120分钟；(4)浸抗磨剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入抗磨剂中；(5)得成品：将浸入抗磨剂中的金属制品冷却到常温后取出滴干，即得成品。所述的抗磨剂为油性液体材料，闪点＞180℃，铜片腐蚀1级，运动粘度＞10/100℃，梯姆肯抗磨特性＞80磅。所述的工艺步骤可根据需要重复1-3遍。
本发明同现有技术相比，延长了金属制品的使用寿命，提高了加工精度，降低了噪声，减少了材料损耗、节约能源，且工艺简单，效果显著，无污染。
[具体实施方式]
下面对本发明作进一步的说明，本发明对本技术领域的人来说还是比较清楚的。
本发明中所使用的抗磨剂一般选用对环境友好，可分解，清洗方便的，易渗透不流失的油性液体材料，闪点(开口)＞180℃，铜片腐蚀1级，运动粘度＞10/100℃，梯姆肯抗磨特性＞80磅，液体无分层，透明清澈，无异味，且粒径越小效果越好，所以以下实施例中均使用全合成油性抗磨剂。
例1.
运用在曲轴两端孔机床和攻丝机上，将其中的丝锥先用油性清洁剂擦拭表面，然后再用布擦干，使表面无污垢油渍，然后将全合成油性抗磨剂均匀涂抹在丝锥表面，然后将丝锥在烘箱中以50-80℃加热1小时，取出后马上浸涂抗磨剂，冷却到常温后取出，滴干即可使用。经过该工艺处理后的丝锥耐磨性明显提高。以下是使用该工艺处理过后丝锥的使用情况。
工序 项目 2004年 2005年 2005.9-11平均
1-6月 9月 10月 11月 12月
产量 70990 42456 7676 5960 8006 8485 30127
260-9211丝锥用量 965 590 100 50 100 65 315
两端孔 平均耐用度 441 432 460.6 715.2 480.4 783.2 573
260-9211百台消耗 1.35 1.38 1.3 0.84 1.25 0.77 1.05
产量 70990 42456 7676 5960 8006 8485 30127
260-9211丝锥用量 315 200 56 25 40 45 166
攻丝机 平均耐用度 450 425 274.1 476.8 400 377 363
260-9211百台消耗 0.44 0.47 0.72 0.42 0.50 0.53 0.55
合计 260-9211百台消耗 1.80 1.86 1.60
与2004年相比，在曲轴两端孔机床上丝锥耐用度提高了30％，在攻丝机上丝锥耐用度减少了19.3％，总计丝锥百台消耗降低了11.1％。
例2.
运用在回形铣刀上，先用油性清洁剂擦拭表面，然后再用布擦干，使表面无污垢油渍，然后将全合成油性抗磨剂均匀涂抹在铣刀表面，再放入烘箱中以120℃加热30分钟，取出后马上浸入抗磨剂中，冷却到常温后取出，滴干即可使用。以前工艺处理的铣刀每把可铣槽600-700条，使用本发明工艺后，每把铣刀可铣槽3000条。
例3.
各种微型电机转速一般为2000-20000多转，为大小工业设备、家用电器配套。因成本和产品要求所限，电机轴承中有较大数量采用含油轴承。但是含油轴承存在寿命短、噪音大的问题。在工作1000小时左右后，因轴承和轴的磨损，间隙增大，使噪音和振动明显上升，个别电机轴承甚至造成抱轴卡死而烧坏电机。他们曾在含油轴承上试用多种办法改进，均不能达到较好的效果。将电机轴承按上述工艺处理后在烘箱中以130℃加热1小时后，放入抗磨剂中冷却到常温后取出，滴干使用，为了加强效果，也可将上述步骤再重复2-3遍，如此处理后电机在工作2000小时后也能保持在标准范围内。
例4.
各种办公设备配套的减速齿轮电机，对产品的噪音和使用寿命有特殊要求，特别是齿轮减速箱部分的噪音是最敏感的老大难问题，同时对电机在空载、最高效率和最大功率等不同工况下的电流、转矩、功耗，也都有严格的要求。所有环节中，齿轮箱的品质成为关键因素。在生产齿轮箱各个部件时，有些产品出厂时还符合要求，工作一段时间就超标了，还有一部分只能做到部分达标。将齿轮箱按上述工艺处理后，在烘箱中以100℃加热2小时后放入抗磨剂中冷却至常温后，取出滴干使用，经过长时间跟踪测试，使产品达到了要求。
Claims (3)
1、一种金属制品的耐磨预处理工艺，其特征在于其工艺步骤为：
(1)金属材料预处理：把需处理的金属制品表面清洗干净；
(2)涂抗磨剂：将抗磨剂均匀涂抹在金属表面；(3)烘烤：将涂好抗磨剂的金属放入烘箱中，温度为50℃-130℃，时间为15-120分钟；(4)浸抗磨剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入抗磨剂中；(5)得成品：将浸入抗磨剂中的金属制品冷却到常温后取出滴干，即得成品。
2、如权利要求1所述的一种金属制品的耐磨预处理工艺，其特征在于：所述的抗磨剂为油性液体材料，其理化参数为闪点大于180℃，铜片腐蚀1级，运动粘度大于10/100℃，梯姆肯抗磨特性大于80磅。
3、如权利要求1所述的一种金属制品的耐磨预处理工艺，其特征在于：所述的工艺步骤可重复1-3遍。
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| CN103480550A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 昆山凯诺尔金属制品有限公司 | 一种金属制品的耐磨预处理方法及装置 |
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| WO2017128845A1 (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种金属制品的表面处理工艺 |
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