CN1865506A - 电解槽、基于该电解槽的离子净水器及电解槽清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可以检测出以电解方式制造产品水时的耗电量，清洗电极时可以在很短的时间内对电极板反复施加正比于前述耗电量的高电压，尽量降低电极板结垢的析出量，进而可以有效清洗电极的电解槽、基于该电解槽的离子净水器及电解槽清洗方法。

Description

电解槽、基于该电解槽的离子净水器及电解槽清洗方法

技术领域

本发明提供了一种可以检测出以电解方式制造产品水时的耗电量，清洗电极时可以在很短的时间内对电极板反复施加正比于前述耗电量的高电压，尽量降低电极板结垢的析出量，进而可以有效清洗电极的电解槽、基于该电解槽的离子净水器及电解槽清洗方法。

背景技术

近来市面上出现了一种离子净水器，该离子净水器在净水器把水过滤后，再用电解槽进行电解，碱性水作为饮用水，酸性水则作为美容水使用。

像这样可以供应碱性水的离子净水器相关现有技术有大韩民国公开专利第10-2005-0005274号(2005.1.13)、公开专利第10-2004-0110297号(2004.12.31)及登记实用新型第20-0327035号(2003.9.5)等技术。

也就是说，现有离子净水器包括下列单元：使用净水过滤器把来自水龙头的原水加以净化后储存的储存箱、把来自前述储存箱的净水加以电解后生成碱性水和酸性水的电解槽、把前述电解槽排出的碱性水加以储存的碱性水槽、接受来自前述碱性水槽的碱性水并加以冷却储存的冷水箱、以及连接前述碱性水槽并接受碱性水后加热储存的温水箱。

图1a是把储存箱里的净水加以电解后生成碱性水和酸性水的电解槽的一般结构立体图，图1b是图1a中电解槽截面结构的剖面图。

如图1a及图1b所示，电解槽(B)内部包括了具有可生成酸性离子水的正电极板(+)的阳极室(41)、具有可生成碱性离子水的负电极板(-)的阴极室(40)、把水的电解质加以分离过滤后生成离子水的电极板及隔膜(膜片：Membrane)等。

为前述阴极室(40)和阳极室(41)的各电极施加电压后，前述阳极室(41)的氢氧离子将还原生成氧气并消耗水里的氢氧离子，此时氢氧离子以外的氯、磷及硫等阴离子则形成酸性物质并使阳极室(41)里的水呈酸性。

前述阴极室(40)的氢离子将还原生成氢气并消耗水里的氢离子，此时氢离子以外的钠、镁及钙等阳离子则形成氢离子对(Ion Pair)使阴极室(40)的溶液呈碱性。

前述碱性离子水可以作为饮料使用，酸性离子水可以作为皮肤美容或消毒水使用。其中，作为饮料使用的碱性离子水通过电解作用而形成六角环结构(六角形水)，可以发挥卓越的保健作用。

具有前述结构的一般离子净水器在生成碱性水时将排出酸性水，用于碱性水的电极在经过一定条件(用水量和运行时间等)后，将反转其电极的极性后继续运行。

像离子净水器一样对可饮用的水进行电解时，水中的阳离子(Ca++、Mg++等)将在阴极表面析出并结垢。因此，生成酸性水的电极将成为没有结垢的电极，生成碱性水的电极则成为结垢的电极。

阴极表面上析出的前述垢可以降低电极的电解效率，电极板的(+)/(-)反转时将出现沉淀问题。因此，在一定条件下制造了碱性水的电极将转换成制造酸性水的电极，在一定条件下制造了酸性水的电极将转换成制造碱性水的电极，以此方式解决电极结垢问题。

以前述的转换电极方式解决电极在电解水时析出垢(Scale)的问题时，通常会使用酸洗及电压反转等方法清洗电极。

此时，酸洗方法由于在饮用水的电解装置有稳定性不足的问题而降低了适用性。因此比较常使用基于电压反转法的电极清洗方法。

离子净水器的一般电极清洗方法如下：为了清除(-)极上析出的垢而把施加到电极板的DC电压予以反转(反转：为了清洗以-极运行的电极，使其转换到+极运行模式)，使(-)极表面上的结垢脱离。

以前述方式运行时，将自然形成(+)/(-)反转过程。(+)/(-)反转时，由于(+)电极室里的水在之前是作为(-)电极使用的，因此电极表面的析出垢将脱离并被排出而达到清洗电极板的目标。

另一方面，一般离子净水器功能可以使用4段pH值，pH值的变化可以通过调节电解电压的方式加以控制。以碱性水为例，需要制造出高于中性pH值的高pH水时施加高电压，需要制造出pH较低的水时则施加低电压后供应电解水。以酸性水为例，需要制造出低于中性pH值的低pH水时施加高电压，需要制造出pH较高的水时则施加低电压后供应电解水。

一般来说，电极析出的垢与电解时的耗电量成正比，因此以时间或耗水量为基准翻转电极时，第一次运行时的电量和第二次运行时的电量不会一直相同，这是因为消费者不会每次都使用pH值相同的碱性水。例如，假设以3L为基准进行电极反转，第一次运行使用3L时，如果消费者只以碱性4段使用3L，当经过了3L的使用时间，就会进行电极反转。第二次运行使用3L时，如果消费者仅以碱性1段使用3L，第一次运行时的耗电量是第二次运行时耗电量的2倍左右，因此在第二次使用期间无法充分地清洗电极而发生垢脱离的现象，产品水也会出现白色的沉淀物质。因此现有的电极反转清洗方法无法完全清除电极结垢，造成产品水含垢并出现沉淀物质。

前述的现有离子净水器用电解槽，在使用碱性水时将排除酸性水，使用酸性水时则排除碱性水，因此实际使用的产品水只有原料水(净水)的60％左右，造成耗水量大、水使用效率低落的问题。

另外，实际使用时，流入电解槽内部的原料水为3L/min左右，经过前述电解槽后，消费者通过旋塞使用的产品水实际上只有2L/min左右，因此也降低了便利性。

前述数据是以原料水的供应流量和水压超过一定基准时得到的数据，在水压较低的地区使用时，由于流入量不足而使产品水的流量进一步降低，使消费者更加不方便。

而且，由于原料水缓慢流过电解槽的内部，实际运行时间超过了设计电解时间，造成残留氯成分过高而使影响水味质量。

发明内容

为了解决前述问题，本发明的目的是提供一种可以检测出以电解方式制造产品水时的耗电量，清洗电极时可以在很短的时间内对电极板反复施加正比于前述耗电量的高电压，尽量降低电极板结垢的析出量，进而可以有效清洗电极的电解槽 、基于该电解槽的离子净水器及电解槽清洗方法。

为了实现前述目的，本发明离子净水器用电解槽清洗方法包括下列步骤：可以检测出制造产品水时所耗电量的电量检测步骤；把前述电解槽各电极板的极性反转后，在一定时间内供应前述电量检测步骤中所测知的电量并加以清洗的第一次反转清洗步骤；重新反转前述各电极板的极性，把清洗时间少于上一个步骤的清洗过程至少反复一次以上的重复反转清洗步骤；以及通过前述重复反转清洗步骤清洗完毕后，把电解槽里的水排泄到外部的排水步骤。

为了实现前述目的，本发明离子净水器用电解槽清洗方法包括下列步骤：通过控制单元检测出制造产品水时所耗电量的电量检测步骤；需要清洗电解槽时，通过前述控制单元把前述电解槽各电极板的极性予以反转的电极反转步骤；在一定时间内，为前述的各反转电极板供应正比于前述电量检测步骤中所测知电量的电量供应步骤；判断前述电解槽是否清洗完毕，如果清洗没有结束则回到前述电极反转步骤，如果清洗完毕则把前述电解槽里的水排泄到外部的排水步骤。

此时，前述各电极板的供电时间应少于上一个步骤的供电时间。

在前述电量供应步骤中为前述各反转电极板所供应的电量与制造前述产品水时的耗电量相同时，效果将更好。

为了实现前述述目的，本发明的电解槽应包括下列单元：本体；在前述本体内部以相异极性相邻方式配置的多个第一、第二电极板；围绕前述第一、第二电极板中的某一侧，把前述本体内部区分为第一电极室和第二电极室的隔膜；位于前述第一电极室的第一流入口及第一流出口；以及位于前述第二电极室的第二流入口及第二流出口。前述第一、第二电极室中的某一侧设为固定制造产品水的电极室，另一侧设为固定排水的电极室。

此时，在前述第一、第二电极室中，产品水制造用电极室的流入口或流出口的截面积应大于排水用电极室的流入口或流出口的截面积。

为了实现前述目的，本发明离子净水器包括下列单元：储存水的净水箱；本体；在前述本体内部以相异极性相邻方式配置的多个第一、第二电极板；围绕前述第一、第二电极板中的某一侧，把前述本体内部区分为第一电极室和第二电极室的隔膜；位于前述第一电极室的第一流入口及第一流出口；具有位于前述第二电极室的第二流入口及第二流出口，把来自前述净水箱的净水加以电解并制造产品水的电解槽；以及为前述第一、第二电极板施加电源，并可以检测出制造前述产品水时的耗电量的控制单元。前述第一、第二电极室中的某一侧设为固定制造前述产品水的电极室，另一侧设为固定排水的电极室。

此时，在前述第一、第二电极室中，产品水制造用电极室的流入口或流出口的截面积应大于排水用电极室的流入口或流出口的截面积。

为了实现前述目的，本发明离子净水器的另一实施例包括下列单元：储存净水的净水箱；本体；在前述本体内部以相异极性相邻方式配置的多个第一、第二电极板；围绕前述第一、第二电极板中的某一侧，把前述本体内部区分为第一电极室和第二电极室的隔膜；位于前述第一电极室的第一流入口及第一流出口；具有位于前述第二电极室的第二流入口及第二流出口，把来自前述净水箱的净水加以电解并制造产品水的电解槽；以及可以检测出制造前述产品水时的耗电量，并且根据消费者选择的产品水模式而修改电解槽的第一、第二电极板极性后供应电源的控制单元。在前述第一流入口及前述第二流入口或前述第一流出口及前述第二流出口中，至少某一对的截面积比相互不同。

如前述说明，本发明利用电解方式制造产品水时，可以根据各电极板的耗电量预测各电极板的结垢生成量。运行完毕后，在很短的时间内为各电极反复地瞬间供应正比于所测电量的高电压，有效地清除沉淀吸附在阴极表面的垢，使电极清洗更加稳定有效。

通过前述反转清洗过程的电极板在使用一定时间后依然能维持没有结垢的干净状态，完全避免了经过电解槽的离子化作用的产品水里含有沉淀物质的现象。

此外，反转清洗电极板时，可以使电极板的电量供应时间少于上一个步骤的电量供应时间，在一定时间内反复进行反转清洗时可以减少耗电量，使电极清洗更加有效。

而且，把电解槽的第一、第二电极室中的某一侧设为固定制造产品水的电极室，另一侧设为固定排水的电极室。使前述电极室中产品水制造用电极室的流入口或流出口的截面积大于排水用电极室的流入口或流出口的截面积，大幅增加当前使用的电极室的流通量，大幅降低当前不使用的电极室的流通量，最大限度地提高了离子净水器的原料水使用效率。

此外，也可以在电解槽的各流入口侧的配管上安装阀类配件并调节流入阳极室及阴极室的原料水量，这样获得的效果将和前述截面积比不同时的效果一样。

本发明可以提高消费者所选定产品水的流量，因此解决了低水压地区因原料水供应量和水压不足而造成的不便利。

本发明还可以有效地分配调节进入电解槽阳极室和阴极室的原料水流入速度，解决了现有技术中因为原料水进入电解槽的速度太慢而使电解时间超过设计时间的问题，也解决了因为残留氯成分过多而影响水味的问题。

附图说明

图1a是现有离子净水器的立体图。

图1b是现有离子净水器用电解槽的结构剖面图。

图2是本发明离子净水器用电解槽的结构剖面图。

图3是本发明离子净水器用电解槽清洗方法的流程图。

图4是本发明另一实施例的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

在下面的说明中，当本发明的结构和现有结构相同时，将参照现有的结构，本说明书只针对本发明的特征部分进一步说明。

本发明离子净水器的一实施例包括：储存净水的净水箱；把来自前述净水箱的净水加以电解并制造离子水的电解槽。

本发明离子净水器除了电解槽以外的其它一切结构都与前述的现有技术相同或相似，因此下面的说明将重点说明作为本发明特征的电解槽结构，与其相关的其它结构则可以参照前述的现有技术。

图2是本发明一实施例的离子净水器用电解槽结构剖面图。

如图2所示，本发明离子净水器用电解槽(100)中具有相异极性的第一电极板(130a)(130b)(130c)和第二电极板(132a)(132b)在本体(110)内部以相邻的方式配置。

前述本体(110)的内部由隔膜(120)区分成第一电极室(112a)和第二电极室(112b)。

前述第一电极室(112a)和前述第二电极室(112b)内部安装了分别从外部接受电源(DC电源)并把流入的原料水加以电解的第一电极板(130a)(130b)(130c)和第二电极板(132a)(132b)。

此时，前述第一电极板(130a)(130b)(130c)和第二电极板(132a)(132b)通常会使用镀了白金的钛板。

由四氟化聚乙烯(铁氟龙、PTFE)薄膜形成的隔膜(120)围绕前述第二电极板(132a)(132b)，防止前述第一电极室(112a)和前述第二电极室(112b)内部的流体互相混合。

前述第一电极板(130a)(130b)(130c)及前述第二电极板(132a)(132b)与控制单元(未图示)进行电气连接，可以通过前述控制单元选择(+)/(-)或(-)/(+)的极性后供电。

前述控制单元和位于离子净水器外部的产品水(碱性水或酸性水)选择开关进行电气连接。

前述控制单元可以检测出制造前述产品水时的耗电量，并且根据消费者选择的产品水模式而修改电解槽(100)的第一、第二电极板(132a)(132b)极性后供应电源。

位于前述第一电极室(112a)和第二电极室(112b)的第一流入口(114a)和第二流入口(114b)(114c)允许净水箱(未图示)里的净化原料水流入。

位于前述第一电极室(112a)及第二电极室(112b)的第一流出口(116a)及第二流出口(116b)(116c)允许来自前述第一流入口(114a)和第二流入口(114b)(114c)的原料水经过内部的电解过程离子化后以产品水或排水方式排出。

此时，前述第一、第二电极室(112a)(112b)中的某一侧设为固定产品水制造用电极室，另一侧设为固定排水用电极室。

本发明离子净水器结构和前述本发明的电解槽(100)结构是相同的，因此下面省略了对其结构的说明。

图3是具有前述结构的本发明离子净水器用电解槽(100)的清洗流程图。

如图2及图3所示，首先由消费者使用选择开关(未图示)选择产品水(碱性水或酸性水)，在一定时间内使用一定量的产品水(S300)。

在前述过程中，根据消费者选择的产品水而使电解槽(100)里面的第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)具有(-)/(+)或(+)/(-)的极性，然后经过一定时间的电解过程后生成离子化的产品水。

在前述电解过程中，控制单元(未图示)将检测前述产品水的制造时间内供应给前述第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)的电量并储存其量测值(S310)。

然后，通过前述控制单元使前述第一电极板(130a)(130b)(130c)和前述第二电极板(132a)(132b)的极性相互反转(S320)。

在前述步骤把前述第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)的极性反转后，前述控制单元将在一定时间内为第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)供应正比于前述(S310)步骤所测电量的电量并清洗电极板(S330)。

然后，控制单元将判断前述(S330)步骤的电极板清洗过程是否已经完成(S340)，如果清洗没有结束则回到前述电极反转步骤(S320)，如果清洗完毕则把前述电解槽(100)里的水排放到外部(S350)。

在前述电极清洗过程中，对于前述各反转电极板的供电时间应少于上一个步骤的供电时间(相当于上一个步骤中反转清洗的10~90％的清洗时间)。

在前述电量供应步骤(S330)中，虽然供应给前述各反转电极板的电量正比于制造产品水时的耗电量，但是应该尽量使其相同。

在前述本发明的实施例中，控制单元根据电极板清洗作业的完毕与否而决定回到上一个步骤或往外排水，但是控制单元也可以把电极板的反转清洗作业反复一定次数后自动排水。

也就是说，本发明另一实施例的离子净水器用电解槽清洗方法可以包括下列步骤：可以检测出制造产品水时所耗电量的电量检测步骤；把前述电解槽各电极板的极性反转后，在一定时间内供应前述电量检测步骤中所测知的电量并加以清洗的第一次反转清洗步骤；重新反转前述各电极板的极性，把清洗时间少于上一个步骤的清洗过程至少反复一次以上的重复反转清洗步骤；以及通过前述重复反转清洗步骤清洗完毕后，把电解槽里的水排泄到外部的排水步骤。

反转清洗电解槽(100)的电极板时，应该包含第一次反转清洗步骤在内至少反复进行两次以上的反转清洗过程，随着反转清洗次数的增加，反转清洗时间可以减少一定比例(例如，相当于上一个步骤中反转清洗的10~90％的清洗时间)。

此时，前述的“上一个步骤”指的是当前清洗步骤的前一个步骤。例如，如果当前的清洗步骤是第二次反转清洗步骤，它的上一个步骤是第一次反转清洗步骤；如果当前的清洗步骤是第三次反转清洗步骤，则它的上一个步骤是第二次反转清洗步骤。

前述电量检测步骤和前述第一次反转清洗步骤分别相当于前述第一实施例的电量检测步骤(S310)和电极反转步骤(S320)。

下面结合实施例对前述电解槽(100)的电极板清洗方法进一步说明。

首先，以运行时间或耗水量为基准的产品水制造周期结束后，反转第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)的极性，然后在0.01秒~5分内供应制造产品水时的耗电量并加以清洗(第一次反转清洗)。

然后，重新反转前述第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)的极性，在相当于前述第一次反转清洗的10~90％的清洗时间内供电进行清洗过程(第二次反转清洗)。

然后，重新反转前述第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)的极性，在相当于前述第二次反转清洗的10~90％的清洗时间内供电进行清洗过程(第三次反转清洗)。

然后，重新反转前述第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)的极性，在相当于前述第三次反转清洗的10~90％的清洗时间内供电进行清洗过程(第四次反转清洗)。

然后，重新反转前述第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)的极性，在相当于前述第四次反转清洗的10~90％的清洗时间内供电进行清洗过程(第五次反转清洗)。

以前述方法重复运行几次并清洗电极，清洗完毕后，电解槽(100)里的水将通过排水装置排放到系统外部。

此时，可以根据反转清洗时供应给各电极板的电量、清洗时间及电解槽内部水量等因素设定前述反转清洗的重复次数。

在进行前述的反转清洗运行时，应该向消费者指示当前是清洗状态并暂停使用净水器。

通过前述的反转清洗过程，第一、第二电极板(130a)(130b)(130c)(132a)(132b)在使用一定时间后依然能维持没有结垢的干净状态，完全避免了产品水里含有沉淀物质的现象。

如前述实施例执行了电解槽(100)的电极板清洗过程后，可以有效地除去沉淀吸附在电解用阴极表面的垢，进而更加稳定有效地清洗电极。

如前述说明，利用电解方式制造碱性水或酸性水之类的产品水时，可以根据供电量预测结垢生成量。运行完毕后，在很短的时间内依次为各电极反复交互地供应较高的(+)/(-)电压，使电极清洗更加有效。

另一方面，前述本发明的电解槽结构可以在一定范围内调整第一、第二电极室(112a)(112b)的入口部和出口部的截面积比(直径比)，如此即可提高原料水的使用效率。

图4是本发明电解槽的另一实施例图。如图所示，可以使电解槽(100)的第一、第二电极室(112a)(112b)中产品水制造用电极室的流入口或流出口大于排水用电极室流入口或流出口的截面积。

也就是说，第一电极室(112a)的第一流入口(114a)的截面积(D1)比第二电极室(112b)的第二流入口(114b)(114c)的截面积(D2)大了一定比例。

由于每单位时间内的流体流量与截面积成正比，只要增加截面积(A)，就能提高每单位时间的流体流量(Q)。

如前述说明，使第一流入口(114a)的截面积大于第二流入口(114b)(114c)的截面积时，通过前述第一流入口(114a)进入内部的原料水量将多于通过前述第二流入口(114b)(114b)进入的原料水量。

相应前述说明，进入内部的原料水被离子化后以产品水及排水的方式流出的第一流出口(116a)和第二流出口(116b)(116c)的截面积比(d1∶d2)将等于前述第一流入口(114a)及第二流入口(114b)(114b)的截面积比(D1∶D2)。

此时，前述第一流入口(114a)和第二流入口(114b)(114c)及前述第一流出口(116a)和第二流出口(116b)(116c)的截面积比(d1∶d2)分别位于1∶0.9~0.01的范围内。

虽然图纸上没有另外使用符号加以标识，各自连接到前述第一流入口(114a)和第二流入口(114b)(114c)及前述第一流出口(116a)和第二流出口(116b)(116c)的配管的截面积比也应该对应于前述各流入口和流出口。

如前述说明，前述第一室(112a)的第一流入口(114a)和第一流出口(116a)的截面积(D1，d1)大于前述第二室(112b)的第二流入口(114b)(114c)和第二流出口(116b)(116c)的截面积(D2，d2)，可以使最后通过前述第一流出口(116a)出来的产品水(碱性水)流量大于通过第二流出口(116b)(116c)排出的排水(酸性水)流量。

如前述说明，电解槽(100)各电极室入口部和出口部的截面积比相互不同时，根据消费者选择的产品水(碱性水或酸性水)而修改第一电极板(130a)(130b)(130c)和第二电极板(132a)(132b)的极性，在进入电解槽内部的原料水维持不变的情形下，增加了实际使用的产品水量，进而提高离子净水器的原料水使用效率。

本发明如前述说明可提高消费者所选定产品水的流量，因此解决了低水压地区因原料水供应量和水压不足而造成的不便利。

在前述第一实施例中，电解槽(100)的第一流入口(114a)和第二流入口(114b)(114c)以及第一流出口(116a)和第二流出口(116b)(116c)的截面积比分别不同。与此相反，也可以使前述第一流入口(114a)及第二流入口(114b)(114c)的截面积比不同，前述第一流出口(116a)及前述第二流出口(116b)(116c)的截面积比则相同。

与此相反，也可以使前述电解槽(100)第一流入口(114a)和第二流入口(114b)(114c)的截面积比相同，却使前述第一流出口(116a)和前述第二流出口(116b)(116c)的截面积比相互不同。

但是，如本发明的前述第一实施例使电解槽(100)的第一、第二流入口(114a)(114b)(114c)的截面积比和第一、第二流出口(116a)(116b)(116c)的截面积比不同时，只要增大了前述第一、第二流入口(114a)(114b)(114c)中某一侧的截面积，相应流出口的截面积也要增大。

在前述的修改实施例中，通过修改电解槽流入口及流出口的截面积比的方式提高了产品水的使用效率。除了前述方法以外，也可以使用阀之类的管路开闭工具，以前述阀的开度大小调整进入电解槽(100)第一电极室(112a)和第二电极室(112b)的流量，即可调整流入口及流出口的截面积比，进而获得同一效果。

此时，可以通过控制单元控制电解槽(100)内部第一电极板(130a)(130b)(130c)和第二电极板(132a)(132b)的极性，因此可以把第一室(112a)和第二室(112b)选择性地修改成阳极室或阴极室。

本发明虽然只举上面的实施例进行了详细说明，但是在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，这在同一行业人士来说是非常明显的，因此该变形及修改属于本发明的权利要求范围是理所当然的。

※图型主要符号的说明

100：电解槽        110：本体

112a、112b：第一、第二室  114a、114b、114c：第一、第二流入口

116a、16b、116c：第一、第二流出口  120：隔膜

130a、130b、130c：第一电极板  132a、132b：第二电极板

Claims (9)

1.一种离子净水器用电解槽清洗方法，包括下列步骤：

可以检测出制造产品水时所耗电量的电量检测步骤；

把前述电解槽各电极板的极性反转后，在一定时间内供应前述电量检测步骤中所测知的电量并加以清洗的第一次反转清洗步骤；

重新反转前述各电极板的极性，把清洗时间少于上一个步骤的清洗过程至少反复一次以上的重复反转清洗步骤；以及

通过前述重复反转清洗步骤清洗完毕后，把电解槽里的水排泄到外部的排水步骤。

2.一种离子净水器用电解槽清洗方法，包括下列步骤：

通过控制单元检测出制造产品水时所耗电量的电量检测步骤；

需要清洗电解槽时，通过前述控制单元把前述电解槽各电极板的极性予以反转的电极反转步骤；在一定时间内，为前述的各反转电极板供应正比于前述电量检测步骤中所测知电量的电量供应步骤；判断前述电解槽是否清洗完毕，如果清洗没有结束则回到前述电极反转步骤，如果清洗完毕则把前述电解槽里的水排泄到外部的排水步骤。

3.根据权利要求2所述的离子净水器用电解槽清洗方法，其特征在于：前述各电极板的供电时间少于上一个步骤的供电时间。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的离子净水器用电解槽清洗方法，其特征在于：

在前述电量供应步骤中为前述各反转电极板所供应的电量与制造前述产品水时的耗电量相同

5.一种电解槽，其特征在于：

包括下列单元：

本体；

在前述本体内部以相异极性相邻方式配置的多个第一、第二电极板；

围绕前述第一、第二电极板中的某一侧，把前述本体内部区分为第一电极室和第二电极室的隔膜；

位于前述第一电极室的第一流入口及第一流出口；以及

位于前述第二电极室的第二流入口及第二流出口，

前述第一、第二电极室中的某一侧设为固定制造产品水的电极室，另一侧设为固定排水的电极室。

6.根据权利要求5所述的电解槽，其特征在于：

在前述第一、第二电极室中，产品水制造用电极室的流入口或流出口的截面积大于排水用电极室的流入口或流出口的截面积。

7.一种离子净水器，其特征在于：

包括下列单元：

储存净水的净水箱；

本体；在前述本体内部以相异极性相邻方式配置的多个第一、第二电极板；围绕前述第一、第二电极板中的某一侧，把前述本体内部区分为第一电极室和第二电极室的隔膜；位于前述第一电极室的第一流入口及第一流出口；具有位于前述第二电极室的第二流入口及第二流出口，把来自前述净水箱的净水加以电解并制造产品水的电解槽；以及为前述第一、第二电极板施加电源，并可以检测出制造前述产品水时的耗电量的控制单元，

前述第一、第二电极室中的某一侧设为固定制造前述产品水的电极室，另一侧设为固定排水的电极室。

8.根据权利要求7所述的离子净水器，其特征在于：

在前述第一、第二电极室中，产品水制造用电极室的流入口或流出口的截面积大于排水用电极室的流入口或流出口的截面积。

9.一种离子净水器，其特征在于：

包括下列单元：

储存净水的净水箱；

本体；在前述本体内部以相异极性相邻方式配置的多个第一、第二电极板；围绕前述第一、第二电极板中的某一侧，把前述本体内部区分为第一电极室和第二电极室的隔膜；位于前述第一电极室的第一流入口及第一流出口；具有位于前述第二电极室的第二流入口及第二流出口，把来自前述净水箱的净水加以电解并制造产品水的电解槽；以及可以检测出制造前述产品水时的耗电量，并且根据消费者选择的产品水模式而修改前述第一、第二电极板的极性后供应电源的控制单元，

前述第一流入口及前述第二流入口或前述第一流出口及前述第二流出口中至少某一对的截面积比不同。

Images