CN1865292A - 一种低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法 - Google Patents

一种低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法，其特征在于：新鲜胶乳先加入月桂酸铵稳定处理，按每千克新鲜胶乳加入0.06～0.6g的Alcalase 3.0T，连续搅拌1～2h，经10～19h静化处理，经离心浓缩胶乳及时补氨至0.20％质量百分率，同时加入月桂酸铵0.05～0.1％质量百分率、加入等量的橡胶硫化促进剂和氧化锌为0.02～0.05％质量百分率，保存；待浓缩胶乳的总氨含量降到0.015％～0.065％质量百分率时，以干胶含量计加入十二烷基硫酸钠1～2％质量百分率；所述生产方法全过程用水为离子水。

Description

一种低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法
技术领域
本发明属于一种低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法，具体涉及到利用酶分解，脱除天然胶乳中的蛋白质，天然胶乳先做稳定处理，化学药品抑酶的技术。
背景技术
现有的低蛋白质浓缩天然胶乳的生产，通用的方法是采用多次离心或生物化学方法，即鲜胶乳中直接加入一种碱性蛋白酶，利用酶化脱除天然胶乳中的蛋白质，经离心浓缩除去大部分蛋白质而获得的。但生产过程中涉及到鲜胶乳的稳定性及残留酶对浓缩天然胶乳化学稳定性有显著影响。解决的方法往往采用0.7％的高氨为保存剂，采用多种表面活性剂，如月桂酸铵，月桂酸钾，十二烷基硫酸钠，作为胶乳稳定剂，以及灭酶处理。
存在的主要问题在于氨高，污染大，成本高，操作困难，设备投资大，影响浓缩天然胶乳的产品质量，尤其是稳定性及其制品的性能等。
发明内容
本发明是针对上述处理方法存在的不足，提供了一种低氨，不污染，成本低，操作更便易的先稳定处理，酶脱除蛋白质和化学药品抑酶技术来生产低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法。
本发明的要点在于加酶的前期加入月桂酸铵对天然胶乳稳定处理，待总氮含量降至0.065％时(质量百分率以干胶含量计)，最后加入十二烷基硫酸钠，作为抑酶化学稳定剂。
本发明的低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法，主要包括如下步骤：
①新鲜胶乳先加入月桂酸铵稳定处理，按每千克新鲜胶乳加入0.06～0.6g的Alcalase 3.0T，连续搅拌1～2h，经10～19h静化处理，经离心浓缩胶乳及时补氨至0.20％质量百分率，同时加入月桂酸铵0.05～0.1％质量百分率、加入等量的橡胶硫化促进剂和氧化锌为0.02～0.05％质量百分率，保存；
②待浓缩胶乳的总氨含量降到0.015％～0.065％质量百分率时，以干胶含量计加入十二烷基硫酸钠1～2％质量百分率；
③所述生产方法全过程用水为离子水。
本发明与已有的生产方法相比，具有如下优点：
1、氨低无污染，复合保存剂避免高温灭酶，采用化学药品抑酶，成本低，便易操作性；2、不论酶处理过程中及离心加工过程中鲜胶乳体系特别稳定；3、处理时间短，仅1～2小时；4、成熟期短10天～30天；5、产品质量稳定，可直接应用于现有的乳胶工业化生产，如用于生产各种手套、卫生套，特别是电工手套、输血胶管、导液管等胶乳制品。
具体实施方式
实施例一：取100Kg新鲜胶乳，先用月桂酸铵稳定处理，加入橡胶硫化促进剂和氧化锌0.03％质量百分率保存，调至总固浓度为28％质量百分率，加入150g月桂酸铵，在后加入160g Alcalase 3.0T，连续不断搅拌1小时，静化处理，离心浓缩并补氨至0.2％，质量百分率，加入橡胶硫化促进剂和氧化锌0.03％质量百分率保存，待浓缩天然胶乳的总氨含量降至以干胶含量计的0.035％质量百分率，加入9g十二烷基硫酸钠作为化学稳定剂保存，即可制得低氨低蛋白质浓缩天然胶乳。
实施例二：取100Kg新鲜胶乳，先用月桂酸铵稳定处理，加入橡胶硫化促进剂和氧化锌0.04％质量百分率保存，调至总固浓度为30％质量百分率，加入150g月桂酸铵在30℃上处理，加入60g Alcalase 3.0T，连续不断搅拌90分钟，静化处理，离心浓缩并补氨至0.2％，质量百分率，待浓缩天然胶乳的总氨含量降至以干胶含量计的0.025％，质量百分率，最后加入9g十二烷基硫酸钠作为化学稳定剂贮存，便可制得低氨低蛋白质浓缩天然胶乳。

Claims (1)

1、一种低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法，其特征在于：低氨低蛋白质浓缩天然胶乳的生产方法，主要包括如下步骤：
①新鲜胶乳先加入月桂酸铵稳定处理，按每千克新鲜胶乳加入0.06～0.6g的Alcalase 3.0T，连续搅拌1～2h，经10～19h静化处理，经离心浓缩胶乳及时补氨至0.20％质量百分率，同时加入月桂酸铵0.05～0.1％质量百分率、加入等量的橡胶硫化促进剂和氧化锌为0.02～0.05％质量百分率，保存；
②待浓缩胶乳的总氨含量降到0.015％～0.065％质量百分率时，以干胶含量计加入十二烷基硫酸钠1～2％质量百分率；
③所述生产方法全过程用水为离子水。
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