CN1865148A - 氧化铝生产中碳酸盐的排除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了氧化铝生产中碳酸盐的排除方法与装置。它包括排盐设备(强制循环蒸发器或闪蒸槽)、盐沉降槽、高浓度苛性碱槽、盐晶种泵、碱液泵及相应的管道。在强制循环或闪蒸的排盐过程中，加入适量的碳酸盐晶种和高浓度苛性碱，从而达到提高排盐效率和使排出的盐大部分为沉降与过滤性能好的无水碳酸钠。

Description

氧化铝生产中碳酸盐的排除方法
技术领域：
本发明涉及一种以一水硬铝石或一水软铝石为原料的拜尔法氧化铝生产中碳酸盐(Na2CO3)的排除方法，属于氧化铝生产排盐技术领域。
技术背景：
在以一水硬铝石或一水软铝石为原料的拜尔法生产氧化铝的过程中，碳酸盐在循环的铝酸钠溶液中不断积累，造成氧化铝生产循环效率降低，产量降低，当积累到一定的程度后会在溶出、精液热交换、蒸发等设备的换热表面上析出，使传热效率降低(能耗升高)，更为严重的是在管道、等内析出，阀门造成管道、阀门的堵塞而迫使生产中断，因此必需设法排盐。
现有的排盐技术有：时效排盐，侧流苛化排盐、钡盐苛化、闪蒸排盐及强制循环排盐五种。前三种排盐方法分别存在有排盐效果差、造成氧化铝损失大、排盐成本高和对环境有污染等缺点，不宜采用；现在普遍采用后两种，后两种排盐法虽基本克服了前三种的弊端，但存在排出的盐为颗粒小、沉降和过滤性能差的含水碳酸钠(Na2CO3·nH2O)，这不仅造成后续工序操作上的困难和使碳酸盐滤饼含液率高，而且有部分析出的盐又返回到循环的铝酸钠溶液中，从而降低了排盐效果。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种在排盐的过程中添加适量的晶种(碳酸盐)和高浓度苛性碱的方法，以提高排盐效果和使结晶析出的盐多数为沉降与过滤性能好的无水碳酸钠(Na2CO3)，来达到降低循环液中碳酸盐平衡浓度(Na2Oc碳碱和Na2OT全碱之比)，改善盐的沉降与过滤性能和降低盐滤饼的含液率的目的。
本发明是这样实现的：在现有的强制循环排盐蒸发器和闪蒸槽内，加入适量的碳酸盐晶种，使结晶析出的盐多数为沉降与过滤性能好的无水碳酸钠；在强制循环与闪蒸，加入适量的高浓度苛性碱，使溶液中苛性碱(Na2Ok)浓度达到320g/l以上，使排盐后溶液中碳酸盐平衡浓度到6％以下。
在已有盐沉降槽一侧增设一台盐晶种泵和在高浓度苛性碱槽一侧增设一台碱液泵，采用上述两泵并通过管道将晶种和高浓度苛性碱送入排盐系统。
本发明与现有技术相比，具有可使盐结晶为颗粒较粗的沉降与过滤性能好的无水碳酸盐，从而大大改善了排盐效果，并可降低盐过滤机滤饼的含液率和将排盐溶液中碳酸盐的浓度降至6％以下等优点。
附图说明：
附图1为本发明闪蒸排盐示意图；
附图2为本发明强制循环排盐示意图。
其中，1、闪蒸槽  2、盐沉降槽  3、高浓度苛性碱槽  4、盐晶种泵  5、碱液泵  6、结晶室  7、加热室
具体实施方式：
本发明的实施例：在生产中已有的盐沉降槽(2)一侧增设一台盐晶种泵(4)和在高浓度苛性碱槽(3)一侧增设一台碱液泵(5)，采用上述两泵并通过管道将晶种和高浓度苛性碱送入闪蒸槽(1)、或送入强制循环蒸发器的结晶室(6)或加热室(7)内，使结晶析出的盐多数为沉降与过滤性能好的无水碳酸钠；在强制循环与闪蒸过程，溶液中苛性Na2Ok的浓度达不到排盐要求时，加入适量的高浓度苛性碱，使溶液中苛性碱(Na2Ok)浓度达到320g/l以上，使排盐后溶液中盐平衡浓度降到6％以下。

Claims (2)

1.一种氧化铝生产中碳酸盐的排除方法，其特征在于：在现有的强制循环排盐蒸发器或闪蒸槽内，加入适量的碳酸盐晶种，使结晶析出的盐多数为沉降与过滤性能好的无水碳酸钠；在强制循环或闪蒸过程，加入适量的高浓度苛性碱，使溶液中苛性碱(Na20k)浓度达到320g/l以上，使排盐后溶液中盐浓度降到6％以下。
2.按照权利要求1所述的氧化铝生产中碳酸盐的排除方法，其特征在于：在已有的盐沉降槽一侧增设一台盐晶种泵和在高浓度苛性碱槽一侧增设一台碱液泵，采用上述两泵并通过管道将晶种和高浓度苛性碱送入排盐系统。
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