CN2797340Y - 侧流苛化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒流苛化装置,它包括数个石灰乳槽和苛化槽,石灰乳槽通过管道和泵与苛化槽连接,各个苛化槽之间用管道连接,蒸汽管道与各个苛化槽连接,各个苛化槽的苛化料浆管道与最后一级苛化槽出口处的泵连接。本实用新型工艺简单、操作方便;蒸发车间只蒸水不排盐,可提高蒸发汽水比,大幅度节约蒸汽消耗;避免了碳酸钠在蒸发过程中析出,减少了管道及阀门的堵塞,提高了蒸发器的运行效率;蒸发车间不设排盐苛化,节省投资。本实用新型特别适合于用三水铝土矿生产氧化铝的过程;对于用一水硬铝石的氧化铝生产过程,也有较高的使用价值。
Description
技术领域:
本实用新型涉及氧化铝生产的碳酸钠苛化装置。
背景技术:
在拜尔法氧化铝厂,蒸发车间均设有排盐苛化工序,此工序的作用是让碳酸钠在蒸发过程中从铝酸钠溶液中析出,并将析出的碳酸钠转变为苛性钠,再将苛性钠返回流程中。
流程中的碳酸钠主要是由四个方面带进流程的:
(1)、原料磨配石灰时带入,石灰中通常含3~5%的CO2。
(2)、矿石中带入,矿石中通常含0.1~0.3%的CO2。
(3)、空气中带入,主要是在生产过程中,槽罐内铝酸钠溶液长期与空气接触,吸收空气中的CO2。
(4)、补碱中带入CO2,无论补液体苛性碱还是工业碱粉,都或多或少的带入一定量的CO2。
在以上四种带进CO2的方式中,其中配石灰带入的CO2量最大,占带进流程量的70%以上。在生产过程中,进入流程的CO2与苛性碱发生化学反应,生成碳酸钠,最终以碳酸钠的形式在流程中积累。
从工艺上来说,苛性钠转变为Na2CO3对氧化铝生产是不利的,碳酸钠是一种无效碱,它在流程中循环积累,对氧化铝生产造成不良影响,如使铝酸钠溶液粘度增加、对生产砂状氧化铝产品不利、在溶出、蒸发过程中析出形成结疤,堵塞管道、阀门,粘附在换热器表面使其传热系数降低,影响换热器正常运行等。因此,氧化铝均要设置排盐苛化工序。
目前我国氧化铝均采用蒸发过程中排盐,其原理是Na2CO3在铝酸钠溶液中随碱浓度增高而其溶解度降低,使其在排盐结晶器或闪蒸器中结晶析出,析出的碳酸钠再进行苛化处理,将其转变为苛性钠。蒸发设排盐苛化有许多缺点,如:使工艺流程变复杂、排盐结晶器的运行使蒸发器的汽耗大幅度上升、碳酸钠在蒸发过程中析出使换热面形成结疤、堵塞管道及阀门,影响蒸发器正常运行。
对于采用三水铝土矿的氧化铝厂,采用蒸发设排盐苛化更不合适,因为三水铝在溶出过程中不需要配石灰,故生产中排盐量很少。本实用新型结合氧化铝生产的特点,提出一种新的排盐苛化装置。
发明内容:
本实用新型的目的在于:提出一种新的排盐苛化装置,采用赤泥洗液侧流苛化,减轻蒸发工序的排盐苛化量,特别是对于处理三水铝土矿的氧化铝厂,采用此装置可完全取消蒸发排盐苛化工序,节约投资及降低运行费用,并使蒸发器运转率提高。
本实用新型是这样构成的:它包括石灰乳槽(1)和苛化槽(6),管道(4)与石灰乳槽(1)连接,石灰乳槽(1)的下出口与泵(2)连接,泵(2)通过管道(3)与1#苛化槽(6)连接,管道(5)与1#苛化槽(6)连接,1#苛化槽(6)、2#苛化槽(10)、3#苛化槽(11)、4#苛化槽(12)、直至最后的苛化槽之间依次用管道(9)连接,蒸汽管道(8)与每个苛化槽连接,管道(7)与管道(9)连接并在最后一级苛化槽出口汇接于泵(13),泵(13)于管道(14)连接。
以上所述本实用新型的构成中,石灰乳槽(1)的数量为1~3台、苛化槽(6)的数量为4~6台。
在侧流苛化工序中,设置1~3台石灰乳槽和4~6台苛化槽,采用连续苛化工艺,将赤泥沉降洗涤过程中的二洗洗液与石灰乳液同时送入首台苛化槽,苛化料浆靠位差从首台苛化槽依次自流到以下各台苛化槽,直至流到最后的苛化槽,苛化后料浆返回赤泥沉降洗涤工序的一洗或二洗沉降槽中。苛化过程的主要化学反应式为:
侧流苛化工序的主要技术指标是,赤泥洗液碱浓度:Na2OT30~45g/l,石灰乳浓度:CaO160~200g/l,苛化温度:85~95℃,苛化时间:2~5小时,石灰乳添加量:〖CaO〗/〖Na2OC〗=1.2,苛化效率:25~35%。
侧流苛化的特点如下:
(1)、工艺流程简单、操作方便。
(2)、Na2CO3在溶液中转化为苛性钠,不需要单独设排盐工序。
(3)、对后续的蒸发工序非常有利,可大幅度降低蒸发车间的排盐苛化量,对于以三水铝土矿为原料的氧化铝厂,完全可以取消排盐苛化工序。蒸发车间只蒸水,不排盐,可提高蒸发汽水比,大幅度节约蒸汽消耗。
(4)、投资省,侧流苛化的投资远低于在蒸发车间设排盐苛化的投资。
我国铝土矿以一水硬铝石为主,但由于高品位矿少,资源紧缺,有些氧化铝厂已经采用进口三水铝土矿生产氧化铝,本实用新型特别适合于用三水铝土矿生产氧化铝的过程;对于用一水硬铝石的氧化铝厂,也有较高的使用价值。
综上所述,本实用新型的有益效果是:侧流苛化工艺简单、设备操作方便;蒸发车间只蒸水不排盐,可提高蒸发汽水比,大幅度节约蒸汽消耗;避免了碳酸钠在蒸发过程中析出,减少了管道及阀门的堵塞,提高了蒸发器的运行效率;蒸发车间不设排盐苛化,节省投资。
附图说明;
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中的各序号为:1、石灰乳槽,2、泵,3、管道,4、管道,5、管道,6、1#苛化槽,7、管道,8、管道,9、管道,10、2#苛化槽,11、3#苛化槽,12、4#苛化槽,13、泵,14、管道。
具体实施方式:
本实用新型的实施例:设置两台石灰乳槽和五台苛化槽,将管道(4)与两台石灰乳槽(1)分别连接,并将两台石灰乳槽(1)并联后与1#苛化槽(6)用泵(2)和管道(3)连接,管道(5)与1#苛化槽(6)连接,1#苛化槽(6)、2#苛化槽(10)、3#苛化槽(11)、4#苛化槽(12)、直至最后的苛化槽之间分别用管道(9)串联连接,蒸汽管道(8)与每个苛化槽连接,将管道(7)与管道(9)连接并在最后一级苛化槽出口汇接于泵(13),将泵(13)与管道(14)连接上即成。
Claims (3)
1.一种侧流苛化装置,它包括石灰乳槽(1)和苛化槽(6),其特征在于:管道(4)与石灰乳槽(1)连接,石灰乳槽(1)的下出口与泵(2)连接,泵(2)通过管道(3)与1#苛化槽(6)连接,管道(5)与1#苛化槽(6)连接,1#苛化槽(6)、2#苛化槽(10)、3#苛化槽(11)、4#苛化槽(12)、直至最后的苛化槽之间依次用管道(9)连接,蒸汽管道(8)与每个苛化槽连接,管道(7)与管道(9)连接并在最后一级苛化槽出口处汇接于泵(13),泵(13)与管道(14)连接。
2.根据权利要求1所述的侧流苛化装置,其特征在于:石灰乳槽(1)的数量为1~3台、苛化槽(6)的数量为4~6台。
3.根据权利要求1或2所述的侧流苛化装置,其特征在于:设置2台石灰乳槽(1)、5台苛化槽(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520200434 CN2797340Y (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 侧流苛化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 200520200434 CN2797340Y (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 侧流苛化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2797340Y true CN2797340Y (zh) | 2006-07-19 |
Family
ID=36868576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520200434 Expired - Lifetime CN2797340Y (zh) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | 侧流苛化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2797340Y (zh) |
-
2005
- 2005-06-20 CN CN 200520200434 patent/CN2797340Y/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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