CN1864483A - 蔬菜种子丸粒化包衣及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蔬菜种子丸粒化包衣，其特征在于：所述包衣组分的重量百分配比为，助崩解剂3－10％，有机粉料3－10％，黏合剂1－20％，无机粉料70－90％。使用时本发明的采用一些农作物的废弃物作为种子包衣的材料，这些混合物质提高了包衣的硬度，增加包衣层的通气性，有利于种子发芽，且包衣成本较为低廉，对环境无害。
Description
技术领域：
本发明涉及种子包衣的技术领域，具体地说是一种蔬菜种子丸粒化包衣及其制作方法。
背景技术：
目前种子丸化包衣技术是适应种子精量播种的农业新技术，目前烟草、油菜、花卉种子的丸粒化包衣技术都有专利申请，其中蔬菜丸粒化技术的应用还十分薄弱，一方面这与包衣技术的不成熟有关；另一方面，也与我国蔬菜种植水平的发展有关，在现有工厂化育苗技术中，播种是关键的第一步，目前工厂化育苗中都采用高精度的播种机，但价格昂贵，如采用普通播种机，首先需对种子进行丸粒化，这就要求丸粒化技术必须完全成熟，但现有的种子丸粒化技术正常发芽率低、操作繁琐、成本较高，成为蔬菜工厂化育苗生产中急待解决的技术难题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种改进的蔬菜种子丸粒化包衣及其制作方法，它可克服现有技术中发芽率低、操作繁琐、成本较高的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：蔬菜种子丸粒化包衣，其特征在于：所述包衣组分的重量百分配比为，助崩解剂3-10％，有机粉料3-10％，黏合剂1-20％，无机粉料70-90％。
蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法，其特征在于：所述的蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法包括如下步骤：a、将重量百分比为3-10％的助崩解剂粉碎成细度为1000目以上的粉末；b、将重量百分比为3-10％的有机粉料和1-10％的黏合剂搅拌至糊状，干燥后用粉碎机粉碎得到细度200目以上的混合粉末；c、将上述混合粉末与助崩解剂、重量百分比为70-90％的无机粉料进行充分混合；d、将精选的蔬菜种子放入旋转的包衣机器内，然后一边加入重量百分比为0.5-10％的黏合剂，一边加入c步骤中所制得的粉料混合物，经过20-40分钟，制得直径为2.5-3.5mm的丸粒化包衣种子；e、最后将丸粒化包衣种子在30-40摄氏度下干燥4-6小时后密封保存。
使用时本发明的采用一些农作物的废弃物作为种子包衣的材料，这些混合物质提高了包衣的硬度，增加包衣层的通气性，有利于种子发芽，且包衣成本较为低廉，对环境无害。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明所述包衣组分的重量百分配比为，助崩解剂3-10％，有机粉料3-10％，黏合剂1-20％，无机粉料70-90％。所述的无机粉料为以下物质中的一种、二种或二种以上物质的混合物：高岭土、硅石、滑石粉，无机粉料的细度在400目以上；所述的黏合剂为以下物质中的一种、二种或二种以上物质的混合物：聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、阿拉伯胶；所述助崩解剂为膨润土，有机粉料为玉米杆。
蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法，其特征在于：所述的蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法包括如下步骤：a、将重量百分比为3-10％的助崩解剂粉碎成细度为1000目以上的粉末；b、将重量百分比为3-10％的有机粉料和1-10％的黏合剂搅拌至糊状，干燥后用粉碎机粉碎得到细度200目以上的混合粉末；c、将上述混合粉末与助崩解剂、重量百分比为70-90％的无机粉料进行充分混合；d、将精选的蔬菜种子放入旋转的包衣机器内，然后一边加入重量百分比为0.5-10％的黏合剂，一边加入c步骤中所制得的粉料混合物，经过20-40分钟，制得直径为2.5-3.5mm的丸粒化包衣种子；e、最后将丸粒化包衣种子在30-40摄氏度下干燥4-6小时后密封保存。b步骤中的干燥是指将糊状的黏合剂与有机粉料的混合物在100摄氏度下，鼓风干燥4-6小时。所述的无机粉料为以下物质中的一种、二种或二种以上物质的混合物：高岭土、硅石、滑石粉，无机粉料的细度在400目以上；所述的黏合剂为以下物质中的一种、二种或二种以上物质的混合物：聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、阿拉伯胶；所述助崩解剂为膨润土，有机粉料为玉米杆；包衣机器的转速为4000转/分。
实施例1
将重量百分比为4.75％的助崩解剂膨润土粉碎成细度为1000目以上的粉末，然后将重量百分比为4.75％的有机粉料玉米杆和1％的黏合剂羧甲基纤维素钠搅拌至糊状，然后在100摄氏度下鼓风干燥5小时，再用粉碎机粉碎得到细度200目以上的混合粉末，然后将上述混合粉末与膨润土、重量百分比为90％的无机粉料滑石粉进行充分混合，接着将精选并渗透处理过的青菜种子放入旋转的包衣机器内，保持4000转/分，然后一边加入重量百分比为0.5％的黏合剂羧甲基纤维素钠，一边加入上述步骤中所制得的粉料混合物，这种操作反复几次，经过30分钟，制得直径为2.5-3.5mm的丸粒化包衣种子，最后将丸粒化包衣种子在35摄氏度下鼓风干燥5小时后密封保存。
对照例1：
种子包衣组成为：滑石粉41kg，膨润土18kg，木质素磺酸钙kg，青菜种子11kg，向旋转的丸化机中放入种子，喷洒1.5％的羧甲基纤维素钠溶液，当黏合剂羧甲基纤维素钠覆着于种子表面时加入粉料，这种操作经数次重复，用时40分钟，即可得到3-4mm的丸化包衣种子。
对照例2
将重量百分比为64％的凹凸棒土、12％的防水及混合作为粉料，将青菜种子放入旋转的包衣容器内，然后边加入粉料，边向种子喷射重量百分比为24％的水，这样用时20分钟，即可达到直径为3-4mm的丸礼化包衣种子。
将上述实施例中丸粒化包衣种子各取出400粒在室内做水中崩解性、硬度、发芽实验，结果如下：
| 项目 | 实施例1 | 对照例1 | 对照例2 | 裸种对照 |
| 水中崩解速度(秒) | 40 | 50 | / | / |
| 丸化硬度(克) | 270 | 230 | 330 | / |
| 发芽势(％) | 61 | 50 | 63 | 62 |
| 发芽率(％) | 90 | 87 | 91 | 89 |
实施例2
将重量百分比为3％的助崩解剂膨润土粉碎成细度为1000目以上的粉末，然后将重量百分比为3％的有机粉料玉米杆和1％的黏合剂聚乙烯醇搅拌至糊状，然后在100摄氏度下鼓风干燥6小时，再用粉碎机粉碎得到细度200目以上的混合粉末，然后将上述混合粉末与膨润上、重量百分比为90％的无机粉料高岭上进行充分混合，接着将精选并渗透处理过的青菜种子放入旋转的包衣机器内，保持4000转/分，然后一边加入重量百分比为3％的黏合剂聚乙烯醇，一边加入上述步骤中所制得的粉料混合物，这种操作反复几次，经过40分钟，制得直径为2.5-3.5mm的丸粒化包衣种子，最后将丸粒化包衣种子在40摄氏度下鼓风干燥5小时后密封保存。
Claims (8)
1、蔬菜种子丸粒化包衣，其特征在于：所述包衣组分的重量百分配比为，助崩解剂3-10％，有机粉料3-10％，黏合剂1-20％，无机粉料70-90％。
2、根据权利要求1所述的蔬菜种子丸粒化包衣，其特征在于：所述的无机粉料为以下物质中的一种、二种或二种以上物质的混合物：高岭土、硅石、滑石粉，无机粉料的细度在400目以上。
3、根据权利要求1所述的蔬菜种子丸粒化包衣，其特征在于：所述的黏合剂为以下物质中的一种、二种或二种以上物质的混合物：聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、阿拉伯胶。
4、根据权利要求1所述的蔬菜种子丸粒化包衣，其特征在于：所述助崩解剂为膨润土，有机粉料为玉米杆。
5、蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法，其特征在于：所述的蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法包括如下步骤：a、将重量百分比为3-10％的助崩解剂粉碎成细度为1000目以上的粉末；b、将重量百分比为3-10％的有机粉料和1-10％的黏合剂搅拌至糊状，干燥后用粉碎机粉碎得到细度200目以上的混合粉末；c、将上述混合粉末与助崩解剂、重量百分比为70-90％的无机粉料进行充分混合；d、将精选的蔬菜种子放入旋转的包衣机器内，然后一边加入重量百分比为0.5-10％的黏合剂，一边加入c步骤中所制得的粉料混合物，经过20-40分钟，制得直径为2.5-3.5mm的丸粒化包衣种子；e、最后将丸粒化包衣种子在30-40摄氏度下干燥4-6小时后密封保存。
6、根据权利要求5所述的蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法，其特征在于：b步骤中的干燥是指将糊状的黏合剂与有机粉料的混合物在100摄氏度下，鼓风干燥4-6小时。
7、根据权利要求5所述的蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法，其特征在于：所述的无机粉料为以下物质中的一种、二种或二种以上物质的混合物：高岭土、硅石、滑石粉，无机粉料的细度在400目以上；所述的黏合剂为以下物质中的一种、二种或二种以上物质的混合物：聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、阿拉伯胶；所述助崩解剂为膨润土，有机粉料为玉米杆。
8、根据权利要求5所述的蔬菜种子丸粒化包衣的制作方法，其特征在于：包衣机器的转速为4000转/分。
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| CNA2005100258813A CN1864483A (zh) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | 蔬菜种子丸粒化包衣及其制作方法 |
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| CNA2005100258813A Pending CN1864483A (zh) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | 蔬菜种子丸粒化包衣及其制作方法 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
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