CN1862210A - 热管复合吸液芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热管复合吸液芯。这种热管复合吸液芯，包括管壁2和一列互相平行的沟槽1，沟槽1间有小于沟槽1宽度的条状多孔性材料3，条状多孔性材料3固定在沟槽1的底面上或侧面上，沟槽1有足够的深度，保证沟槽1间的工作介质4工作在沸腾状态。对于某一热流量，恰当选择最佳的沟槽深度将使热管蒸发段有很低的热阻。本发明克服了现有热管吸液芯的不足，提供一种结构简单、热阻低、可靠性高、工质工作在沸腾状态的热管复合吸液芯。
Description
技术领域
本发明涉及一种热管复合吸液芯。
背景技术
《热管技术及其工程应用》(ISBN 7-5025-2752-4/TQ.1212)描述了几种目前常用的热管吸液芯。包括丝网型、烧结型、沟槽型以及复合吸液芯。丝网型、烧结型、沟槽型工质未发生沸腾时有一定的热阻，工质发生沸腾后，吸液芯的热阻下降，但如果热流密度增加到一定程度将出现传热极限；而复合型吸液芯热阻较低，但结构复杂。
发明内容
本发明的目的是克服现有热管吸液芯的不足，提供一种结构简单、热阻低、可靠性高、工质工作在沸腾状态的热管复合吸液芯。
一种热管复合吸液芯，包括管壁和一列互相平行的沟槽，沟槽间有小于沟槽宽度的条状多孔性材料，条状多孔性材料固定在沟槽的底面上或侧面上，沟槽有足够的深度，保证沟槽间的工作介质工作在沸腾状态。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述条状多孔性材料可以位于沟槽的中央。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述条状多孔性材料可以与沟槽的一个侧壁紧贴。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述条状多孔性材料的截面形状可以是矩形、梯形、倒梯形、半圆形、半椭圆形中的一种或上述形状的组合。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述热管管壁上可以有固定条状多孔性材料的槽，槽的截面形状可以是矩形、梯形、倒梯形、半圆形、半椭圆形中的一种或上述形状的组合。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述多孔性材料是烧结材料、玻璃纤维、有孔玻璃珠、多孔陶瓷中的一种。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述多孔性材料与沟槽侧面相对的面排列有与沟槽截面垂直的槽。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述管壁有与沟槽相垂直的槽。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述管壁有与沟槽成0-90度夹角的槽。
有益效果
本发明的有益效果是：由于沟槽间的工质工作在沸腾状态，热阻较小；条状多孔性材料内的工质沸腾产生的蒸汽，很容易排出，毛细输送作用不受影响。因此热管复合吸液芯的总热阻小且有很高的传热能力，结构简单可以大批量生产。
附图说明
图1是复合吸液芯的剖视图；图2是复合吸液芯的A-A剖视图。
图3是本发明的另一实施例。
图4是本发明的又一实施例。
其中1为沟槽，2为管壁，3为条状多孔性材料，4为工作介质，5为管壁上的槽，6为多孔性材料侧面的槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述条状多孔性材料3可以位于沟槽1的中央。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述条状多孔性材料3可以与沟槽1的一个侧壁紧贴。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述条状多孔性材料3的截面形状可以是矩形、梯形、倒梯形、半圆形、半椭圆形中的一种或上述形状的组合。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述热管管壁2上可以有固定条状多孔性材料3的槽，槽的截面形状可以是矩形、梯形、倒梯形、半圆形、半椭圆形中的一种或上述形状的组合。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述多孔性材料3是烧结材料、玻璃纤维、有孔玻璃珠、多孔陶瓷中的一种。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述多孔性材料3与沟槽1侧面相对的面排列有与沟槽1截面垂直的槽6。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述管壁有与沟槽1相垂直的槽5。
所述的一种热管复合吸液芯，其中所述管壁有与沟槽1成0-90度夹角的槽5。
一种热管复合吸液芯，包括管壁2和一列互相平行的沟槽1，沟槽1间有小于沟槽1宽度的条状多孔性材料3，条状多孔性材料3固定在沟槽1的底面上或侧面上，沟槽1有足够的深度，保证沟槽1间的工作介质4工作在沸腾状态。
其工作原理如下：
如图1、图2，图3、图4，一种热管复合吸液芯，包括管壁2和一列互相平行的沟槽1，沟槽1间有小于沟槽1宽度的条状多孔性材料3，条状多孔性材料3固定在沟槽1的底面上或侧面上，沟槽1有足够的深度，保证沟槽1间的工作介质4工作在沸腾状态，管壁有与沟槽1相垂直的槽5，多孔性材料3与沟槽1侧面相对的面排列有与沟槽1截面垂直的槽6。
在热量传递问题上，热源产生的热量传递到管壁2。由于沟槽1间的工作介质4工作在沸腾状态，热量从管壁2传递到工作介质4的热阻极小，因此大部分热量从管壁2传递到工作介质4，工作介质4发生相变，使工作介质4的温度保持恒定。同时由于条状多孔性材料3的热阻较大，仅有少量的热量通过管壁2传递到条状多孔性材料3的工作介质4中，在轴向热流密度较小的情况下条状多孔性材料3中的工作介质不发生沸腾，依靠工作介质4的流动和表面蒸发维持温度不变；在轴向热流密度较大的情况下条状多孔性材料3中的工作介质4发生沸腾，产生的蒸气迅速排入沟槽1间，维持工作介质4温度不变。管壁如果设置与沟槽1相垂直的槽5将进一步降低复合吸液芯的热阻，槽6的作用是加快蒸气排入沟槽1的速度，提高传热能力。
在工作介质流动问题上，由于工作介质4工作在沸腾状态，且工作介质4从热管底部通过条状多孔性材料3和沟槽1，补充因沸腾而减少的工作介质4，维持工作介质4而不发生干涸。
如此热管吸液芯稳定工作在低热阻的沸腾工况。
热管吸液芯的是否处于沸腾工况可以根据以下判定现象判定：如果逐渐增加热管的输入热流量，热管的温差会逐渐增大，输入热流量达到一定程度后，热管的温差会随着热流量的增大而降低。对于某一热流量，恰当选择最佳的沟槽深度将使热管蒸发段有很低的热阻。
Claims (9)
1.一种热管复合吸液芯，包括管壁(2)和一列互相平行的沟槽(1)，其特征在于，沟槽(1)间有小于沟槽(1)宽度的条状多孔性材料(3)，条状多孔性材料(3)固定在沟槽(1)的底面上或侧面上，沟槽(1)有足够的深度，保证沟槽(1)间的工作介质(4)工作在沸腾状态。
2.根据权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于，其中所述条状多孔性材料(3)可以位于沟槽(1)的中央。
3.根据权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于，其中所述条状多孔性材料(3)可以与沟槽(1)的一个侧壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于，其中所述条状多孔性材料(3)的截面形状可以是矩形、梯形、倒梯形、半圆形、半椭圆形中的一种或上述形状的组合。
5.根据权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于，其中所述热管管壁(2)上可以有固定条状多孔性材料(3)的槽，槽的截面形状可以是矩形、梯形、倒梯形、半圆形、半椭圆形中的一种或上述形状的组合。
6.根据权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于，其中所述多孔性材料(3)是烧结材料、玻璃纤维、有孔玻璃珠、多孔陶瓷中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于，其中所述多孔性材料(3)与沟槽(1)侧面相对的面排列有与沟槽(1)截面垂直的槽(6)。
8.根据权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于，其中所述管壁有与沟槽(1)相垂直的槽(5)。
9.根据权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于，其中所述管壁有与沟槽(1)成0-90度夹角的槽(5)。
Priority Applications (1)
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| CN 200510072555 CN1862210A (zh) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | 热管复合吸液芯 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1862210A true CN1862210A (zh) | 2006-11-15 |
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| CN 200510072555 Pending CN1862210A (zh) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | 热管复合吸液芯 |
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| CN (1) | CN1862210A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9188396B2 (en) | 2009-07-21 | 2015-11-17 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Flattened heat pipe and manufacturing method thereof |
-
2005
- 2005-05-13 CN CN 200510072555 patent/CN1862210A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9188396B2 (en) | 2009-07-21 | 2015-11-17 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Flattened heat pipe and manufacturing method thereof |
| CN105423788B (zh) * | 2009-07-21 | 2019-01-01 | 古河电气工业株式会社 | 扁平型热管及其制造方法 |
| US10408547B2 (en) | 2009-07-21 | 2019-09-10 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Flattened heat pipe and manufacturing method thereof |
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