CN1862199B - 燃油电热两用换热器 - Google Patents

Abstract

一种工业烘箱、干燥设备使用的燃油电热两用换热器，由燃烧室、多次换热管和多次换热腔及电热管等多个部分组成，由于将燃油换热器和电热换热器两种各自独立的功能有效的结合在一起，并对各换热腔之间进行了有效的隔离，使空气在进行热交换时经过循回曲折的途径，使其更充分的和一次换热管、二次换热管接触和换热，从而达到减小生产和设备使用购置费用并使体积和占用空间小及提高热交换效率的目的。

Description

燃油电热两用换热器

技术领域

本发明属于工业用烘箱或干燥设备领域中的燃油电热两用换热器。

背景技术

公知技术中的燃油电热两用烘箱或干燥设备，其所使用的换热器是两套独立的换热器，即一套独立的燃油换热器和一套独立的电热换热器同时配置在同一台设备上，缺陷在于：生产该整套设备或购置使用该整套设备，费用成本增加；体积大；占用空间大；换热效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是：将两套独立的燃油换热器和电热换热器有机的组合在一起，用原有一个独立的燃油换热器的体积和主要材料，同时取代了原有的燃油换热器和电热换热器两个独立的换热器。以达到减少生产和购置成本、减小体积和占用空间；提高换热效果的目的。

实现本发明的方法是：一种工业干燥设备使用的燃油电热两用换热器，包括有燃烧室中的燃烧后的热气流一次换热管、燃烧后的热气流二次换热管、空气一次换热腔、空气二次换热腔、空气三次换热腔和燃烧室进气口，废气排气口，换热前的新鲜空气进气口，换热后的提供给干燥设备使用的热风出口，作为燃油换热器使用时的燃烧室中的内部燃烧室，空气一次换热腔与空气二次换热腔之间的隔离层，空气一次换热腔与空气二次换热腔之间的隔板，燃烧后的热气流一次换热管与燃烧后的热气流二次换热管之间联接腔，燃烧后的热气流一次换热管与内部燃烧室连通的管道弯头，废气排出前的汇集腔，隔离层直接和燃烧后的热气流一次换热管及燃烧后的热气流二次换热管焊接在一起，隔板焊接在隔离层和燃油电热两用换热器内壁之间，燃烧后的热气流一次换热管和燃烧后的热气流二次换热管之间均匀分布有电热管，燃油换热器和电热换热器采用两个独立的供电回路，并且两个独立供电回路互锁设置。

本发明的积极效果在于：将两个各自独立的燃油换热器和电热换热器有效的结合为一个两用换热器整体；生产和购置使用工业用烘箱或干燥设备时费用降低；减小体积、重量和安装占用的空间；并同时提高换热效果。

附图说明

图1为燃油电热两用换热器外形俯视投影示意图；

图2为燃油电热两用换热器仰视投影示意图；

图3为燃油电热两用换热器平视投影示意图；

图4为燃油电热两用换热器热风出口端投影示意图；

图5为燃油电热两用换热器进气口端投影示意图；

图6为图1中的A-A剖面；

图7为燃油电热两用换热器内部热量交换、气体流动示意图；

图8为图1中的B1-B1剖面；

图9为图1中的B2-B2剖面；

图10为图1中的B3-B3剖面；

图11为图1中的B4-B4剖面；

图12为图1中的B5-B5剖面；

图13为燃油电热两用换热器切换控制电气原理图。

现以附图对燃油电热两用换热器的内部结构作详细说明：

图中1为燃油电热两用换热器；2为燃烧室进气口；3为废气排气口；4为换热前的新鲜空气进气口；5为换热后的提供给烘箱、干燥设备使用的热风出口；6为电热管安装槽盖板；7为作为燃油换热器使用时的内部燃烧室；8为燃烧后的热气流一次换热管；9为燃烧后的热气流一次换热管与二次换热管之间联接腔；10为二次换热管；11为空气一次换热与二次换热之间的隔离层；12为空气一次换热腔与二次换热腔之间的隔板，同时两边的隔板也是安装电热管的基座；13空气一次换热腔；14为空气二次换热腔；15为空气三次换热腔；16为一次换热管与燃烧室连通的管道弯头；17单箭头为空气换热流向示意；18双箭头为燃烧后的气流流向示意；19为废气排出前的汇集腔；20为电热管；21为电热管在隔板12上的安装座；22为电热管在安装座上的安装孔。图13中的A、B、C为A、B、C三相动力电源；JC1电源主控交流接触器；ON1为JC1起动按钮；OFF1为JC1停止按钮；JC1-1、JC1-2、JC1-3、JC1-4为电源主控交流接触器的四对常开触头付；JC2为供给燃油机工作电源(或是供给电热管工作电源)的控制交流接触器；ON2为JC2起动按钮；OFF2为JC2停止按钮；JC2-1、JC2-2、JC2-3、JC2-4为电源主控交流接触器的四对常开触头付；JC2-5为JC2的常闭触头付；JC3为供给电热管工作电源(或是供给燃油机工作电源)的控制交流接触器；ON3为JC3起动按钮；OFF3为JC3停止按钮；JC3-1、JC3-2、JC3-3、JC3-4为电源主控交流接触器的四对常开触头付；JC3-5为JC2的常闭触头付。

具体实施方法

燃油电热两用换热器的工作原理如下：

当作为燃油换热器使用时：首先按ON1按钮，JC1主控交流接触器得电吸合，经JC1-4接通闭锁而保持，为后面两个回路提供工作电源。当JC2控制回路作为燃油机工作电源时，再按ON2按钮；JC2得电吸合，经JC2-4接通闭锁而保持，为燃油机提供工作电源。由于JC2-5因JC2的吸合而打开，此时即使错按了ON3起动按钮，JC3也无法得电，电热管也不会投入工作。此间，燃油由燃油机雾化后送入燃烧室7与燃烧室进气口2进入的空气混合进行燃烧，燃烧后的高温气体内部含有大量有害物质和微粒，不能直接进入烘箱、干燥设备内部使用。故而，必须经过没有污染的新鲜空气进行热量交换后，才能进入烘箱、干燥设备内部使用。燃烧后的高温气体经与燃烧室连通的多个管道弯头16进入多个一次换热管8内部，经一次换热管与二次换热管之间的联接腔9进入二次换热管10，再经汇集腔19将多个二次换热管内部热量已经被交换过废气汇集，再经废气排气口3排出；新鲜空气则由进气口4进入，在隔离层11和隔板12的作用下，首先进入空气一次换热腔13，在风机的强制作用下，从一次换热管8和二次换热管10的缝隙中通过，并充分的和全部8、10管外壁接触并吸收管壁热量；接着进入空气二次换热腔14，再进入三次换热腔15，同样在其循环前进过程中继续充分的和全部8、10管外壁接触并吸收管壁热量，完成热量交换后的新鲜热空气最后汇集到出风口5，并由出风口5直接送入烘箱、干燥设备内部使用。至此，整个热交换过程完成。

当作为电热换热器使用时：在接通JC1主控交流接触器之后，紧接着按ON3起动按钮，JC3交流接触器得电吸合经JC3-4闭锁，为电热管提供工作电源。由于JC3-5常闭触头付与JC2-5常闭触头付构成了两个独立供电回路的互锁系统，故而可以有效的控制两个独立的供电回路不会出现误操作。且两个独立的供工回路，互相之间可以任意互换：JC2控制回路系统，既可以作为燃油机系统的电源控制，也可以作为电热系统的电源控制；同样道德，JC3控制回路系统既可以作为电热系统控制，也可以作为燃油机系统的电源控制。电热管安装座21上的电热管安装孔22，可以根据配套使用电热管20的安装型式，既可以做成螺丝口，也可以做成卡口、插口等等。电热管20的安装位置，可以根据换热器功率和烘箱或干燥设备的需要，在一次换热管8和二次换热管10中间的部位，从中间向两端水平安装，也可以根据需要从两端向中间水平安装，还可以依据所需要的部位，从外向内垂直安装。由于工业用烘箱或干燥设备内部往往会有挥发、易燃易爆、腐蚀等气体和物质存在，故而电热管不可以直接进入烘箱或干燥设备内部和其直接接触，必须经过换热后的热空气方可进入。当电热管被接通电源投入工作后，即燃油电热两用换热器进入电热工作状态时，新鲜空气从进气口4进入，其循环路线和作为燃油换热器时相同。新鲜空气在换热器内部和所有的电热管外壁进行充分的接触，经多次循环换热后，由热风出口5直接提供给烘箱或干燥设备内部使用。

由此可见，用本发明制作的燃油电热两用换热器，有效的将背景技术中两个各自独立的燃油换热器和电热换热器结合为一个两用换热器，使用生产、购置费用下降，达到体积小、占用空间小，并换热效果更为理想的目的。

Claims (3)

1.一种工业干燥设备使用的燃油电热两用换热器，包括有燃烧室中的燃烧后的热气流一次换热管(8)、燃烧后的热气流二次换热管(10)、空气一次换热腔(13)、空气二次换热腔(14)、空气三次换热腔(15)和燃烧室进气口(2)，废气排气口(3)，换热前的新鲜空气进气口(4)，换热后的提供给干燥设备使用的热风出口(5)，作为燃油换热器使用时的燃烧室中的内部燃烧室(7)，空气一次换热腔与空气二次换热腔之间的隔离层(11)，空气一次换热腔与空气二次换热腔之间的隔板(12)，燃烧后的热气流一次换热管(8)与燃烧后的热气流二次换热管(10)之间联接腔(9)，燃烧后的热气流一次换热管(8)与内部燃烧室连通的管道弯头(16)，废气排出前的汇集腔(19)，隔离层(11)直接和燃烧后的热气流一次换热管(8)及燃烧后的热气流二次换热管(10)焊接在一起，隔板(12)焊接在隔离层(11)和燃油电热两用换热器(1)内壁之间，其特征在于：燃烧后的热气流一次换热管(8)和燃烧后的热气流二次换热管(10)之间均匀分布有电热管(20)，燃油换热器和电热换热器采用两个独立的供电回路，并且两个独立供电回路互锁设置。

2.根据权利要求1所述的燃油电热两用换热器，其特征在于：多个管道弯头(16)一端直接与内部燃烧室(6)连接，另一端焊接在燃烧后的热气流一次换热管(8)的入口端上。

3.根据权利要求1所述的燃油电热两用换热器，其特征在于：电热管(20)直接安装在隔板(12)上的安装座(21)的电热管安装孔(22)上。

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