CN1858540A

CN1858540A - 散热导管

Info

Publication number: CN1858540A
Application number: CN 200510039153
Authority: CN
Inventors: 金敬浩
Original assignee: LG Electronics Kunshan Computer Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Kunshan Computer Co Ltd
Priority date: 2005-04-29
Filing date: 2005-04-29
Publication date: 2006-11-08

Abstract

本发明公开的是散热导管，在其表面设有外壳(20)，在外壳(20)内部的设置空间(22)上，具有引流芯(24)。在上述设置空间(22)的各个引流芯(24)之间填充流体。上述散热导管由以下几个部分构成：沿着长度方向，从外部热源吸收热量的蒸发部(26)；放热的冷凝部(30)；将蒸发部(26)与冷凝部(30)连接起来的隔热部(28)。在上述散热导管蒸发部(26)的内面，形成多个槽(32)。具有上述结构的散热导管通过在散热导管外壳(20)内面形成多个槽(32)，并进行变形，实质增大蒸发部表面面积，达到提高热传导效率的效果。

Description

散热导管

技术领域

本发明是关于散热导管的发明，更具体地说，是关于利用流体的常态变化过程中所要求的潜热，将热量从一侧向另一侧传导的散热导管的发明。

背景技术

图1是现存散热导管构成的分解立体图。

散热导管指的是由于磁性蒸发、温度差等热量不均衡因素形成流体的密度差及毛细管压力，利用这种流体的密度差及毛细管压力，在实现流体流动的同时，对热量进行传导的热传导装置。上述散热导管的内部由经过真空状态密封处理的板或管构成，放入FC-72或者水等流体。

在上述散热导管表面形成外壳2，在上述外壳2的内部形成设置空间4，为了产生毛细管力，在设置空间4具有多孔构造的引流芯(wick)6。上述引流芯6一般由铜丝制造，沿着水形状交叉形成。

上述散热导管具有如下结构：从热源吸收热量的蒸发部8；放热的冷凝部10；将蒸发部与冷凝部连接起来的隔热部12。如果从热源向上述蒸发部8方向传导热量，上述流体蒸发成气体，通过隔热部12，向冷凝部10方向移动。而且，在上述冷凝部10中，气体冷凝成液体，放热后，利用毛细管再次向蒸发部8循环，将热量从上述蒸发部8向冷凝部10传导。

但是，具有上述结构的现存技术的散热导管存在如下问题。

在从上述散热导管的外部热源吸收热量的过程中，在散热导管的外壳2与引流芯6之间的热传导非常重要。但是，现存技术下，由于散热导管的上述外壳2的内面由平滑面形成。即，与上述引流芯6相对的内壁由平滑面形成，存在热传导效率低的问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题，其目的是为使用者提供一种变更散热导管的外壳内面的形状，具有能够提高热传导效率的外壳的散热导管。

为了实现上述目的，本发明散热导管由以下几个部分构成：内部具有设置空间的外壳；填充在上述设置空间的内部，负责进行热传导的流体；设置在上述外壳的设置空间内，通过毛细管现象，使流体流动的引流芯；设置在上述外壳内部的镀金层。

上述散热导管最好由以下几个部分构成：从热源吸收热量的蒸发部；放热的冷凝部；将蒸发部与冷凝部连接起来的隔热部；在上述散热导管蒸发部外壳的内面，具有通过镀金作业形成的槽构成的层。

本发明散热导管能够获得如下效果。

通过镀金，在散热导管蒸发部的内面，形成多个槽，并变形，实质上能够增大上述蒸发部的表面面积，达到提高热传导效率的效果。

附图说明

图1是现存散热导管构成的分解立体图。

图2是本发明实施例的散热导管构成的分解立体图。

图3是本发明实施例的电机镀金设备的构成图。

附图主要部分符号说明

20、外壳 22、设置空间

24、引流芯 26、蒸发部

28、隔热部 30、冷凝部

32、槽 40、水槽

42、电力供应器 44、试片

46、铜板 48、控制用计算机

具体实施方式

下面将参照附图对本发明散热导管的实施例进行详细说明。

图2是本发明实施例的散热导管构成的分解立体图。散热导管指的是由于磁性蒸发、温度差等热量不均衡因素形成流体的密度差及毛细管压力，利用这种流体的密度差及毛细管压力，在实现流体流动的同时，对热量进行传导的热传导装置。在散热导管表面形成外壳20，在上述外壳20的内部具有特定的设置空间22。在本实施例中，上述外壳20由扁平的板状构成。

在上述设置空间22的内侧设置引流芯24。上述引流芯24指的是能够产生毛细管力的多孔构造。上述引流芯24直径微细，由金属材质构成。上述引流芯24通过水流动的形状，附着在散热导管的内壁上。在上述设置空间22里具有的各个引流芯24之间，填充了传导热量的流体。在本发明中，上述流体一般指的是水。

上述散热导管由蒸发部26、隔热部28、冷凝部30构成。蒸发部是从外部热源吸收热量，将流体蒸发成气体状态的部分；相反，冷凝部30是在温度低的外部，吸收热量，将气体状态的流体冷凝的部分；而且，通过隔热部28，将蒸发部26与冷凝部30连接起来。

正如图2重要部件扩大图中显示的那样，在上述散热导管中，为了促进热传导，蒸发部26的内面由多个槽32形成的层构成。上述槽32具有增大上述蒸发部26的表面面积，提高热传导效率的作用。上述槽32通过下面要说明的电机镀金装置的电机镀金法，在上述外壳20的表面形成。

图3是本发明实施例的电机镀金设备的构成图。在上述电机镀金装置的水槽40中填充蒸馏水、硫酸铜、硫酸、盐酸的混合液体。在上述水槽40的底部，具有磁性混合器(图中未标记)，其能够均一地保持溶液内的离子浓度。并且，一侧与电力供应器42连接。在上述电力供应器42的阴极与进行镀金的试片44连接，在阳极，与具有放出铜离子作用的铜板46连接。上述试片44是散热导管的外壳20的内面。

下面，对本发明散热导管的实施例的作用进行说明。

首先，对电机镀金装置的动作过程进行详细说明。如果在上述电力供应器42上通入电源，上述电机镀金装置不仅从设置在阳极的铜板46中分离铜离子，而且，从水溶液的硫酸铜中也分离铜离子。

将上述铜离子连接到设置在阳极的试片44的表面，镀金完成。按照上述这种方式，运转电机镀金装置，完成电机镀金。在电力供应器42上连接控制用计算机48，在上述试片44上，通过调整供应的电流量，可以调整镀金的厚度。

下面，对利用上面提到的这种方式，对外壳的内面进行电机镀金的散热导管的作用进行详细说明。

按照上述方式，内面进行了镀金处理的散热导管的蒸发部26从外部热源(图中未标记)吸收热量，而且，向通过镀金形成的槽32构成的层进行热传导。存在于上述蒸发部26内部的流体，例如，水，其变换为气体状态，即，水蒸发成水蒸气。在上述蒸发部26中蒸发成气体的流体通过隔热部28，向冷凝部30移动。向上述冷凝部30移动的流体向热传导部(图中未标记)传递热量，冷凝为液体，即，冷凝为水。上述冷凝的水再次沿着上述隔热部28向上述蒸发部26移动。

通过上述方式制作的电机镀金的表面，与不进行电机镀金的表面相比，沸腾开始过热度(boiling incipient superheat)最多减少大约77％左右，核沸腾传导系数最多增加大约1,060％左右，临界热流速增加75％左右，在所有侧面，促进了沸腾热传导。

具有上述结构的本发明散热导管具有如下优点：通过在散热导管外壳内面形成多个槽，并进行变形，实质上，增大表面面积，提高热传导的效率。

通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

因此，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利范围来确定其技术性范围。

在本发明的实施例中，只对上述蒸发部26内面进行镀金或者举例来说，可以按照上面提到的方式，只对上述冷凝部30的内面进行电机镀金，通过对冷凝部30和蒸发部26的内面都进行电机镀金，形成散热导管。

Claims

1、一种散热导管，其特征在于：由以下几个部分构成，

内部具有设置空间的外壳；

填充在上述设置空间的内部，负责进行热传导的流体；

设置在上述外壳的设置空间内，通过毛细管现象，使流体流动的引流芯，

设置在上述外壳内部的镀金层。

2、根据权利要求项1所述散热导管，其特征在于，由以下几个部分构成：

从外部热源吸收热量的蒸发部；

放热的冷凝部；

将蒸发部与冷凝部连接起来的隔热部；

在上述散热导管蒸发部外壳的内面，具有由通过镀金作业形成的粗糙槽构成的层。