CN1856262A - 鞋类产品用流体填充囊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流体填充囊(200)及制造所述流体填充囊的方法，所述流体填充囊包括含有至少一熔丝(230)的核(220)。部分熔丝邻近核的外表面，使得其与囊的阻挡层相接合和熔合，因此将核固定于所述阻挡层上而不需要在其间使用额外的熔剂。

Description

鞋类产品用流体填充囊

技术领域

本发明涉及一种适用于鞋类产品的流体填充囊。本发明尤其涉及一种具有核的流体填充囊，所述核心结构包括将所述核固定到所述囊的外层的熔剂带(strand)。

背景技术

鞋总体可分为鞋面和鞋底两部分。鞋面设计以用来舒适的容纳脚部，而鞋底表面要具备摩擦力、保护性和持久耐用性。运动行为产生很大的作用力，这就要求鞋底缓冲地面的反作用力并吸收能量，以此保护脚部和腿部。因此，运动鞋的鞋底典型的具有一种层状结构，该结构包括增强舒适性的鞋垫，有回弹力的鞋底夹层和与地面接触的鞋底，这种结构具有耐用性和摩擦力。

鞋底夹层传统上由常规的泡沫材料构成，如乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚氨酯，这种材料在施加负载的情况下具有压缩弹性以衰减地面的作用力并吸收能量。传统的泡沫材料是弹性可压缩的，其部分原因在于泡沫结构内包含的关闭或开启单元(cell)的数量，这些单元限定了泡沫结构内气体所实质占据的体积。也就是说，该泡沫材料包含多个将气体密闭的气泡。然而，经过反复的压缩后，单元结构损坏，从而导致了泡沫的可压缩性的降低。因此，鞋底夹层的力衰减和能量吸收的特性可能降低鞋的使用寿命。

克服使用传统泡沫材料缺陷的一个方法被Rudy的美国专利4,183,156所公开，将其引用作为参考，其中所述弹性体材料制成的膨胀衬垫(insert)可提供缓冲。所述衬垫包括多个沿鞋轴向延伸的管形腔室，所述管形腔室穿过鞋子的整个长度。腔室之间相互流体连通，共同延伸至鞋子的全部宽度。Rudy的美国专利4,219,945在此引做参考，公开了一种相似的用泡沫材料密封的膨胀衬垫。衬垫和密封材料共同作用为鞋底夹层。鞋面固定在密封材料的上表面，而鞋外底和鞋底组件固定在下表面。

所述囊通常由弹性体材料制成，结构上有一个上表面或下表面，并在其间包括一个或多个腔室。通过在囊上的充气进口插入喷嘴或针，所述喷嘴或针与流体压力源相连接，对腔室施加高于环境的压力。腔室加压后，喷嘴可以移开，对充气进口进行密封，例如通过焊接。

所述囊可通过现有技术中双膜技术制造，其中两片分离的弹性材料膜被塑成所有可能的囊的周边外形。片层被沿着它们各自的周边焊接在一起形成囊的上表面、下表面和侧壁，而所述片层在一个预先设定的内部区域中焊在一起，使囊呈现所需要的外形。也就是说，内部焊接使得囊的腔室在所需要的位置形成预定的形状和尺寸。

囊还可以通过现有技术中的吹塑法生产，流态的弹性材料置于模具中，该模具具有囊所需要的形状和结构。模具的一部分设有开口，用于提供加压空气。该加压空气迫使流态的弹性材料贴在模具的内表面上，并使其在模具内硬化，从而形成具有所需形状的囊和结构。

另一种用于鞋底的现有技术被RUDY的美国专利4,906,502和5,083,361公开，将二者在此引作参考。这种囊由流体增压和充气的结构形成，该结构包括一个密封的外部阻挡层(barrier layer)，所述阻挡层被完全充分焊接在双壁织物核的外表面。该双壁织物核具有上下相互分离并间隔一定距离的第一和第二织物外层。连接或断点纱线，潜在的多线纱线或许多独立纤维，在各自纤维层的最近的表面和外层表面之间延伸。断开纱线的细丝固定在各自的纤维层上形成了拉紧抑制组件。一种适合的生产双壁织物结构的方法是双针辣舍尔针织法。

在此作为参考的Goodwin等人的美国专利5,993,585和6,119,371公开了同专利4,906,502和5,083,361中所述的使用双壁织物核的囊，但在囊的上下表面中间不具有周边缝合线(seam)。相反，缝合线位于与囊的上表面相接的部分。这种设计的优点包括将缝合线从侧壁柔性最大的区域移开，增加了囊内部和连接线的可视性。这种方法用于制造以下类型的囊，在模具中形成一个外壳，其中包括下表面和侧壁。双壁织物核位于覆盖层的上部，且壳位于覆盖层和双壁织物核的外部，所述壳在之后被除去。组装后的壳、覆盖层和双壁织物核然后移入叠层位置，通过射频能量将双壁织物核与壳和覆盖层的相对面结合起来，将壳的周边与覆盖层结合起来。随后在囊中注入流体，使连接纱线张紧。

另外一种用于现有技术中鞋底的囊被donzis美国专利4,874,640以及Rudy的美国专利5,741,568和6,127,010号公开，此三者在此引作参考。这种类型的囊使用一种密封在弹性体阻挡组件中的压缩衬垫。在第4,874,640号专利中，该弹性体阻挡组件是不透气的，并填充可压缩的流体。该衬垫包括一个可压缩和吸收冲击力的海绵内核，粘贴或焊接在弹性体阻挡层的外表面。内部海绵缓冲组件可以通过包括在发泡芯材内部的丝线、纤维或纺织物来加强。第5,741,568和6,127,010号专利建议了可用于压缩衬垫的不同材料，包括棉、橡胶、泡沫塑料、马毛织品、塑料网等。优选的材料是具有至少部分开放腔室并有柔韧性的泡沫塑料，例如聚氨酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。丝线用作加强压缩衬垫和阻挡件的连接，并且部分丝线被植入压缩衬垫和防漏阻隔材料。适合的丝线的例子列举为聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、尼龙、玻璃纤维、碳、玻璃、丝、棉、羊毛、氨基甲酸酯、芳族聚酰胺、达可纶、纤维素、人造丝、干椰子仁、醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯晴纶以及他们的混合物。

然而，囊缓冲性的优点在鞋类产品中已经被证明，现有技术中生产囊的方法使用双壁织物核法，使生产更加经济省时。特别地，该双壁织物核在囊内特别的保护是通过在核外表面固定一个热活性熔剂层，加热囊组件以引发熔剂熔融，因此使核固定在囊外层。在实践中，在核外表层添加熔剂需要花费时间和增加额外的生产步骤，由此会增加总成本。因此，现有技术需要一种简单经济的方法用于保护在囊内的双壁织物核。除了其他的优点，本发明满足了这项要求，这也使本发明明显区别于以下发现。

发明内容

本发明涉及一种适用于鞋类产品的流体填充囊及其制造方法。所述囊包括一个外部阻挡层和一个核。该外部阻挡层对囊内的流体基本上不渗透。而该核位于外部阻挡层之内，并包括至少一熔丝(fusing filament)，其可与外部阻挡层熔合在一起且将核固定到外部阻挡层。

传统的核是通过双针辣舍尔针织工艺制成。然后核外层施加有一层熔剂。但是，本发明的熔丝可以被整合到壁的结构中，例如通过编织的方法，以此减少将熔剂施用于外层的生产步骤。

该熔丝和阻挡层可以是热塑性材料，其被加热到软化材料但在其熔点之下的温度。而后的材料的接触和冷却将有效地使材料熔合并将核固定到阻挡层。

本发明的优点和新颖性特征将在附加的权利要求书详细给出。然而为了获得对优点和新颖性特征的进一步理解，可以参考以下描述和阐释多个实施例及本发明相关概念的说明书部分及附图。

附图说明

以上发明概述，连同以下发明的详细描述，结合附图将获得更好地理解。

图1是根据本发明的具有囊的鞋产品侧面主视图；

图2是根据本发明的囊的俯视图；

图3是根据本发明的线3-3方向的横截面视图；

图4是根据本发明的形成核材料的立体图；

图5是如图3所示的、但是在核固定到囊外表层之前的囊的横截面视图。

具体实施方式

结合附图和下面的讨论，其中相同的数字表示相同的元件，本发明公开了一种鞋产品和囊。图1图示了鞋产品100，其具有鞋面110和鞋底120。囊200位于鞋底120的后跟部分，以加大对地面作用力的衰减和能量的吸收。鞋产品100描述为一种运动鞋。但囊200可以用在其他种类的鞋上，包括时装鞋、凉鞋、靴子和直排轮滑鞋。

被单独图示于图2和图3中的囊200包括由第一阻挡层210a、第二阻挡层210b构成的外部阻挡层以及位于第一阻挡层210a第二阻挡层210b之间的核220。第一阻挡层210a和第二阻挡层210b沿各自的外周相连，形成了一个外围粘接212。因此，阻挡层210a和210b以及外围粘接212形成了一个包围核220的密封的流体填充的腔室。

阻挡层210a和210b由热塑性弹性体材料构成，该材料对囊200中包含的流体基本上不渗透。如在此引作参考的美国专利5,713,141和5,952,065所公开的，形成阻挡层210a和210b的材料可以是，例如一种由交互层状热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物构成的薄膜。一个材料上的变化是，其中心层由乙烯-乙烯醇共聚物形成，邻近中心层的两个层是热塑性聚氨酯材料构成；并且外层是由热塑性聚氨酯的再研磨材料构成，且乙烯-乙烯醇共聚物也可以用于阻挡层210a和210b。如在此引作参考的Bonk等人的美国专利6,082,025和6,127,026所公开的，其他适用的材料是柔韧性的带有微表层膜的材料，该材料包括带有可选择的气体阻隔材料和弹性材料。其他适用的热塑性弹性体材料或薄膜包括：聚氨酯、聚酯、聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯，诸如铸模或冲压酯基化的聚氨酯膜，其肖氏A型硬度为85-90，四型(Tetra)塑料TPW-250。另外适用的材料在RUDY的美国专利4,183,156和4,219,945中公开。在大量的可以用于制造膜片的热塑性聚氨酯橡胶是聚氨酯，例如Dow Chemical公司的产品PELLETHANE；BASF公司的产品ELASTOLLAN；B.F.Goodrich公司的产品ESTANE，以上或是酯基或是醚基产品。其他的基于聚酯、聚醚、聚己内酯以及聚碳酸酯大粒凝胶的热塑性聚聚氨酯橡胶也可以使用。也可以使用的氨阻隔材料包括PVDC，通常称为SURAN；尼龙、EVOH；和PVDF，通常称为KYNAR。更适合的材料包括正如在此引入作为参考的Rudy美国专利4,936,029和5,042,176所公开的含有一种结晶体材料的热塑性薄膜，和此引入作为参考的bonk等人的美国专利4,936,029和5,042,176所公开的包括一种聚酯多羟基化合物的聚氨酯。

核220包括第一壁222a，其同第二壁222b之间以预先设定的距离分开。许多连接组件224在第一壁222a和第二层222b之间延伸。当囊200被其内流体增压，流体将对阻挡层210a和210b施加向外作用力。所述向外作用力使连接组件224伸展而处于拉紧状态，从而抑制了阻挡层210a和210b进一步向外移动。构成核220的材料可以被剪切如图4所示。连接组件224可以由垂(drop)纺线构成，每根所述垂纺线包括多根拉长的丝线，其固定于第一壁222a和第二壁222b。一种生产核220的方法是双针辣舍尔针织法。第一壁222a和第二壁222b的一部分可以由空气松散(air-bulked)的或其他质地纺线构成，如尼龙6，6和尼龙6组合的假捻纺线(flase twise texturized)。连接组件224可以由相似的材料构成。如下面将详细论述到的，第一壁222a和第二壁222b也包括熔丝。即使当连接组件224在第一壁222a和第二壁222b之间处于拉紧状态时，核心220的测量厚度在本发明保护范围之内可以有很大变化，适用于鞋类产品的厚度范围是可以是8-15毫米。

连接组件224的丝线纤度大约1至20但尼尔，适合的范围在2至5但尼尔。构成连接组件224的独立拉紧丝线的具有的拉紧张力大约是2至10克每但尼尔，而每个纺线所含有的拉紧丝线的数目大约是1至100，适合的范围是40至60。总体来说，每簇或每股线包括1至8根纺线，而核200由每平方英寸200至1000股所述线组成的织物编织而成，适合的范围是400至500股线每平方英寸。因此，编织物的容积密度(bulk density)是20,000至300,00纤维每平方英尺-但尼尔。

连接组件224可以被排列成行并由间隙分开。与使用连续连接纺线的双壁织物构成的核相比，间隙使核220增加了可压缩性。在双针辣舍尔(Raschel)针织法中，间隙的形成是通过在经线方向预先设定的针数上省略连接纺线。三针入三针出(Three needles in and three needles out)的纺织方法可生产适合的织物，该织物的连接组件224的行与行之间由间隙分开。其他的纺针交替穿线的纺织方式也可应用，如两针入两针出，四针入两针出，两针入四针出或者他们之间的组合。通过省略经向上针数或单独的在进程中选择性的织或不织，则可同时在横向和纵向上产生间隙。如图4所示核220在连接组件224之内具有相对较大的缝隙。可选择的，该间隙可以更小，或连接组件224可以贯穿核220。如上所述的Goodwin等人的美国专利5,993,585和6,119,371公开了每行连接组件之间有间隙的织物囊核，然而Rudy的美国专利4,906,502和5,083,361公开了连接组件贯穿核的织物囊核(fabric bladder cores)。

如在上面背景技术中论述的，双壁织物核通过固定一层热活性熔剂在核的第一壁和第二壁上而被特有地保护在外部阻挡层之内，并加热外阻挡层、核以及引发熔剂熔融并将核的两层壁固定在外阻挡层上。该热活性熔剂典型的是热塑性材料片层，在将核置于两外阻挡层内之前，所述热活性熔剂被加热冲压以使其连接第一壁和第二壁。虽然这种方法可以将核220和阻挡层210a和210b有效的彼此固定，但是此方法增加了额外的生产步骤和生产费用。

同上述讨论的方法相比，本发明使用了大量的熔丝230，通过使用例如纺织的方法将其整合在第一壁222a和222b上。熔丝的构成材料可以熔合、粘结，或者可以在囊200的各组件一起被加热和挤压的时候固定到阻挡层210a和210b。因此熔丝230适合的材料包括热塑性聚氨酯或者任何上述的适用于阻挡层210a和阻挡层210b的材料。在双针辣舍尔针织法中或下述的纺织方法中，熔丝230可经纺织或另外的机械化处理而结合到壁222a和222b中。因此熔丝230可在制造核220的过程中整合到壁222a和222b中，或者熔丝230也可以随后地加入到壁222a和222b中。

在本发明保护范围之内，熔丝230的结构和将其整合到壁220a和220b中的方法可以各不相同。熔丝230可以是材料的纤维、丝线、纺线、带子或单元，这些材料可被拉长并整合到壁222a和222b中。因此术语“熔丝”所指材料类型涉及范围很广，且材料几何学允许这些材料被整合到壁222a和222b中去。但是同现有技术中囊的熔剂相比，熔丝230并非片状材料并被加热熔合到核的外表面。图2和图4图示了熔丝向第一纵向伸展，其伸展的第二方向横穿所述的第一方向。例如熔丝230可只向一个方向伸展，向多个方向伸展，或向随机的方向伸展。通过任何的常规机械操作技术，如编织纺织、缠绕纺织、交叉环绕纺织(Interlooping)等最普通的交叉环绕纺织方法，可把熔丝整合到第一壁和第二壁。如上所述，例如当核220用双针辣舍尔针织法生产的时，熔丝230被编织到壁220a和220b中。热塑性聚氨酯纤维是一种适合类型的熔丝。这些纤维的例子是特拉华州威尔明顿Optimer Performance Materials公司生产的Optimer Ecothane和BFG/Hualon。

因此现在讨论将核220固定于阻挡层210a和210b，并进一步形成囊200的方法。如图5所示，核220位于阻挡层210a和210b之间，以使其部分熔丝230沿着壁220的外表面分布，而壁220位于邻近阻挡层210a和210b内表面的位置。至少阻挡层210a和210b以及熔丝230被加热并彼此接触，以此熔合发生在熔丝230和阻挡层210a以及210b之间。可通过许多不同的方法加热，包括用射频能量辐射各组件，将各组件压在热压机的压盘上，将各组件置于传统的辐射加热炉，超声波焊接和紫外线直接照射。加热之后，冷却各组件。依此法核220可有效的熔合在阻挡层210a和210b上。

对阻挡层210a、210b和熔丝230的加热的温度依赖于构成阻挡层210a、210b和熔丝230的特定材料。总体来说，阻挡层210a、210b和熔丝230的材料可被加热到一个超过软化温度但低于熔解点的度数，以此可以保证适当的熔融。如上说明的，阻挡层210a、210b和熔丝230可以由多种材料构成。此外，阻挡层210a、210b和熔丝230可以由不同材料组成。一种适用于阻挡层210a和210b的材料是交互层状的聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物，其熔融温度在350到360华氏度之间。因此第一材料可以被加热的温度是300到320华氏度之间。适用于阻挡层210a和210b的其它材料是具有柔韧性的微层膜，其包括交互层状的气体阻挡材料和一种弹性体材料，如热塑性聚氨酯，这些材料的熔融温度也在350到360华氏度之间。但是第二种材料适合的加热温度在320和335华氏度之间。因此，所属领域技术人员根据组成阻挡层210a和210b以及熔丝230的材料可以认识到适合的加热温度。

外围粘接212通过压缩和加热阻挡层210a和210b使其密封并围绕在核220的整个外围。如Goodwin等人的美国专利5,993,585所公开的，可选择的是，阻挡层210b预先成型为图3所示结构，而片状的阻挡层210a固定在外围的边缘，并且密封。为了预先膨胀和扩充核，将一种流体，优选空气，注射到由阻挡层210a和210b密封的相对高压的空间区域，例如所述压力为60-80磅每平方英寸。囊中的压缩空气被放出，用于永久膨胀气体在需要的压力下压入，例如5-30磅每平方英寸。最后注射口被密封，由此形成压缩囊200。如图2和图3所示，外围粘接212基本位于第一阻挡层210a的平面上。将缝合线从侧壁柔性最大的区域移开，结构上更美观，其中侧面缝合线不会遮挡囊200的侧壁。但是，外围粘接212可以位于阻挡层210a和阻挡层210b之间的平面上。为了保证连接组件224同第一壁222a和第二壁222b充分连接，所述壁222a和222b被充分的熔合在阻挡层210a和210b上，进行ASTM T-Peel Test D1876剥离实验。足够的剥离强度是25-40磅每平方英寸。作为上述通常方法的一个替换，如申请号为09/995,003，2001年11月26日提交的名称Method ofThermoforming a Bladder Structure的美国专利所公开的，可以应用一种加热成形技术。

囊200相对于现有技术中的囊有很多优点。例如，囊200的总重量和硬度(抗弯曲强度)降低；由于熔合材料需要量较少，降低了材料费用；由于生产步骤的减少，可生产更加坚固的囊并提高生产效率。

上文结合附图以及多个实施例对本发明进行了公开。然而，以上公开的目的在于对本发明的各特征和构思进行举例说明，而非对发明的范围进行限制。相关领域的技术人员可以认识到，在不脱离本发明如权利要求限定的范围的情况下，上文所述的实施例可以进行各种变化和改变。

Claims (50)

1.一种鞋类产品的流体填充囊，所述囊包括：

柔韧性外部阻挡层，其对所述囊所包含的流体是基本不渗透的；和

核，其位于所述外部阻挡层之中，所述核包括至少一熔丝，所述熔丝与所述外阻挡层熔合、且将所述核固定到所述外阻挡层。

2.如权利要求1所述的流体填充囊，其中所述核包括第一壁结构，其与第二壁结构在空间上分开，所述壁结构由多个连接组件相连。

3.如权利要求2所述的流体填充囊，其中所述核可由双针辣舍尔针织法制造。

4.如权利要求2所述的流体填充囊，其中所述至少一熔丝被整合到所述壁结构中。

5.如权利要求2所述的流体填充囊，其中所述至少一熔丝被机械操作进所述第一和第二壁结构中。

6.如权利要求1所述的流体填充囊，其中所述至少一熔丝和所述外阻挡层由热塑性材料构成并互相熔合。

7.如权利要求1所述的流体填充囊，其中所述至少一熔丝由热塑性聚氨酯构成。

8.如权利要求1所述的流体填充囊，其中所述外阻挡层由第一阻挡层和第二阻挡层构成，所述第一阻挡层和第二阻挡层在所述核周围熔合在一起。

9.一种鞋类产品的流体填充囊，所述囊包括：

柔韧性外部阻挡层，其对所述囊所包含流体基本上不渗透；和

核，其位于所述外部阻挡层之内，所述核包括第一壁结构，所述第一壁结构与第二壁结构在空间上分开，所述壁结构由多个连接组件相连，且所述核还包括至少一熔丝，所述熔丝被整合到所述壁结构中且同所述外阻挡层熔合，以将所述核固定到外阻挡层上。

10.如权利要求9所述的流体填充囊，其中所述至少一熔丝被机械地操作进所述第一和第二壁结构中。

11.如权利要求9所述的流体填充囊，其中所述核是由双针辣舍尔针织法制造的。

12.如权利要求9所述的流体填充囊，其中所述至少一熔丝和所述外阻挡层由热塑性材料构成。

13.如权利要求9所述的流体填充囊，其中所述至少一熔丝和所述外阻挡层由相同种类的热塑性材料构成。

14.如权利要求9所述流的体填充囊，其中所述至少一熔丝由热塑性聚氨酯构成。

15.如权利要求9所述流体填充囊，其中所述外阻挡层由一第一阻挡层和一第二阻挡层构成，所述第一阻挡层和第二阻挡层在所述核周围熔合在一起。

16.一种形成鞋类产品的流体填充囊的方法，所述方法包括以下步骤：

将核放置于第一阻挡层和第二阻挡层之间；

加热所述核及所述阻挡层，以使整合在所述核中的一熔丝与所述外阻挡层熔合；以及

在所述阻挡层之间形成一外围粘接，所述外围粘接位于基本围绕在所述核外周处。

17.如权利要求16所述的形成流体填充囊的方法，进一步包括一个制造所述核的步骤，以包括第一壁结构，所述第一壁结构与第二壁结构在空间上分开，所述第一和第二壁结构由多个连接组件相连。

18.如权利要求17所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括将所述熔丝机械地操作进所述壁结构中。

19.如权利要求17所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括将至少一部分的所述熔丝放置相对于所述连接组件。

20.如权利要求17所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括选择所述熔丝的材料以与所选的用于所述阻挡层的材料相同。

21.如权利要求17所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括选择所述熔丝的材料为热塑性聚氨酯。

22.如权利要求16所述的形成流体填充囊的方法，其中所述加热步骤包括使用从射频能量、热压机压盘、超声波焊接、紫外线直接照射或辐射加热炉所组成的组中选择的一方法来提高所述核和所述阻挡层的温度。

23.如权利要求16所述的形成流体填充囊的方法，进一步包括通过向所述阻挡层之间的一区域注射进流体使所述囊增压的步骤。

24.一种形成鞋类产品流体填充囊的方法，所述方法包括如下步骤：

制造一核，所述核包括第一壁结构，所述第一壁结构与第二壁结构在空间上分开，所述第一和第二壁结构由多个连接组件相连，以及所述核包括一整合在所述壁结构中的熔丝；

将所述核置于第一阻挡层和第二阻挡层之间；

加热所述核和所述阻挡层，使得所述核中的所述熔丝与所述外阻挡层熔合；

在所述阻挡层之间形成一外围粘接从而形成一围绕核的腔，所述外围粘接位于基本上围绕所述核的外周处；

向所述腔注入气体使所述连接组件处于紧绷状态，所述气体的压力高于环境压力；及

封闭所述腔。

25.如权利要求24所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括将所述熔丝机械地操作进所述壁结构中。

26.如权利要求25所述的制造流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括使用双针辣舍尔针织法制造所述核。

27.如权利要求24所述的制造流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括将至少一部分的熔丝放置于与所述连接组件相对的所述壁上。

28.如权利要求24所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括选择所述熔丝的材料以与所选的用于所述阻挡层的材料相同。

29.如权利要求24所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括选择熔丝的材料是热塑性聚氨酯。

30.一种鞋类产品，包括

鞋面，用来容纳使用者的脚部；和

固定在所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括鞋底夹层和固定于其上的外底，所述鞋底夹层结合一个流体填充的压缩囊，所述囊包括：

外部阻挡层和核，所述外部阻挡层由熔合在一起并围绕在所述核外周的第一阻挡层和第二阻挡层组成，所述外部阻挡层对所述囊所包含的流体基本不渗透；及

所述核位于所述外阻挡层之内，所述核包括第一壁结构，所述第一壁结构与第二壁结构在空间上分开，所述壁结构由多个连接组件相连，并且所述核包括至少一熔丝，所述熔丝被整合在所述壁结构中并与所述外阻挡层相熔合从而将所述核固定到所述外阻挡层。

31.如权利要求30所述的鞋产品，其中所述至少一熔丝被机械地操作进所述壁结构中。

32.如权利要求31所述的鞋产品，其中所述核是通过双针辣舍尔针织法制造的。

33.如权利要求30所述的鞋产品，其中所述至少一熔丝和所述外阻挡层由热塑性材料构成。

34.如权利要求33所述的鞋产品，其中所述至少一熔丝是由热塑性聚氨酯构成的。

35.如权利要求34所述的鞋类产品，其中所述第一和第二阻挡层是由热塑性聚氨酯构成的。

36.一种制造鞋类产品的方法，所述方法包括如下步骤：

将核放置于第一阻挡层和第二阻挡层之间；

加热所述核和所述阻挡层，以使整合到所述核中的一熔丝与所述外阻挡层熔合；

在所述阻挡层之间形成外围粘接，所述外围粘接位于基本上围绕所述核的外周处；

将所述核和所述阻挡层整合到鞋底结构中；以及

将所述鞋底固定在鞋面上。

37.如权利要求36所述的制造鞋类产品的方法，进一步包括制造所述核的步骤，以包括第一壁结构，所述第一壁结构与第二壁结构在空间上分开，所述第一和第二壁结构由多个连接组件相连。

38.如权利要求37所述的制造鞋类产品的方法，其中所述制造所述核的步骤包括将所述熔丝机械地操作进所述壁结构中。

39.如权利要求38所述的制造鞋类产品的方法，其中所述第一壁结构、所述第二壁结构、所述连接组件以及所述熔丝用双针辣舍尔针织法将其相互编织。

40.如权利要求39所述的生产鞋类产品的方法，其中所述制造所述核的步骤包括选择所述熔丝的材料以与所选的用于所述阻挡层的材料相同。

41.如权利要求37所述的生产鞋类产品的方法，其中所述制造所述核的步骤包括选择所述熔丝的材料为热塑性聚氨酯。

42.如权利要求37所述的生产鞋类产品的方法，进一步包括通过向所述阻挡层之间的一区域注射流体使所述囊增压的步骤。

43.一种用于鞋类产品的增压囊，所述囊包括：

外阻挡层，其由第一片和第二片热塑性材料构成，所述第一片和第二片在他们各自的周边相连形成一个密封的腔，所述第一片和第二片对于所述腔内含有的压力至少为5磅/平方英寸的加压气体基本上不渗透；和

核，其位于所述腔内，所述核包括固定于所述第一片的第一织物层和固定于所述第二片的第二织物层，所述第一织物层和第二织物层在空间上分开并通过多个伸展于所述第一织物层和第二织物层之间的连接纺线相连，且所述第一织物层和第二织物层各包括熔丝，所述熔丝由一种热塑性材料构成，所述熔丝被机械地操作进所述第一织物层和第二织物层中的足够的表面积上，以形成熔合的附着物，当在平方织物层和平方外阻挡层之间的剥离强度至少为5磅/线性英寸、所述腔压力被加压到至少5磅/平方英寸时，所述附着物确保所述第一织物层固定到所述第一片上并确保所述第二织物层固定到所述第二片上。

44.如权利要求43所述的压缩囊，其中所述核通过双针辣舍尔针织法制造。

45.如权利要求43所述的压缩囊，其中所述熔丝是由热塑性聚氨酯形成的。

46.一种制造鞋类产品流体填充囊的方法，所述方法包括如下步骤：

通过用机械操作进每个第一织物层和第二织物层的热塑性熔丝，且所述织物层由多个连接纺线相连，形成与所述第二织物层间隔开的所述第一织物层，来制造核，

将所述核放置于第一热塑性材料片和第二热塑性材料片之间；

加热所述核以及所述热塑性材料片，以使所述第一织物层内的所述热塑性熔丝与所述第一热塑性材料片熔合，且所述第二织物层内的所述热塑性熔丝与所述第二热塑性材料片熔合，在所述织物层和所述材料片之间的剥离强度至少为5磅/线性英寸；

在所述热塑性材料片之间形成一外围粘接，所述外围粘接位于围绕所述核的外周处；和

向所述囊内注射流体以使所述囊加压到至少5磅/平方英寸，并且使所述连接纺线处于紧绷状态。

47.如权利要求46所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括选择所述热塑性熔丝的材料为与所选的用于所述热塑性材料片的材料相同。

48.如权利要求46所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括选择所述热塑性熔丝的材料为热塑性聚氨酯。

49.如权利要求43所述的形成流体填充囊的方法，其中所述加热步骤包括使用从射频能量、热压机压盘、超声波焊接、紫外线直接照射和辐射加热炉组成的组中选择的一方法提高所述核和所述热塑性材料片的温度。

50.如权利要求46所述的形成流体填充囊的方法，其中所述制造所述核的步骤包括用双针辣舍尔针织法编织所述第一织物层、所述第二织物层、所述热塑性熔丝和所述连接纺线。

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