CN1854413A - 一种现浇砼板 - Google Patents

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CN1854413A CN 200510070335 CN200510070335A CN1854413A CN 1854413 A CN1854413 A CN 1854413A CN 200510070335 CN200510070335 CN 200510070335 CN 200510070335 A CN200510070335 A CN 200510070335A CN 1854413 A CN1854413 A CN 1854413A
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Abstract

一种现浇砼板,包括钢筋砼(1)、轻质构件(2),轻质构件(2)裹含在钢筋砼(1)中,在轻质构件(2)中有至少一个贯穿的浇注孔洞(3),同时,在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞(3)的至少一端相交连通的凹槽(4),现浇砼在浇注孔洞(3)内形成了现浇砼柱或墩(5),在凹槽(4)内形成了现浇砼加强筋(6),现浇砼加强筋(6)与现浇砼柱或墩(5)形成了整体,其特征在于所述的轻质构件(2)的侧面上有至少一条与浇注孔洞(3)平行的竖向凹槽(4),轻质构件(2)靠紧排列,现浇钢筋砼(1)在竖向凹槽(4)内形成了现浇砼剪力墩(7),相应现浇砼板形成了剪力墩式现浇砼板。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、墙体、基础底板等使用。

Description

一种现浇砼板
(一)技术领域
本发明涉及一种现浇砼板。
(二)背景技术
现浇砼板是目前应用较广的楼盖结构形式,其内填充的轻质构件有各种空心管和盒子,盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年3月10日申请的专利号为ZL99232921.3、名称为“现浇钢筋砼填充用薄壁筒”实用新型专利,它由硬质薄壁管和二个堵头组成,应用于现浇砼板中作为轻质构件使用。又如河北省石家庄市的梁军,于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利中使用的模壳,在说明书第2页第5行至第7行描述了“模壳可以是实心的,也可以是空心的,可用植物秸杆、玻璃钢、薄铁板、玻纤水泥等轻质材料制成,其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状,”,同样应用于组合砼暗肋楼盖中也是作为轻质构件使用。但无论是空心管还是盒子,作为永久轻质构件应用于现浇砼板后,其构件中无现浇砼板的受力传力构件,特别是当轻质构件尺寸较大时,表现更为明显,同时,相应的现浇砼板的强度与刚度相对较差。为此,申请人于2002年12月15日申请了公开号为CN1415815A、名称为“一种砼填充用轻质构件”的发明专利,它包括轻质构件,其特征在于轻质构件中有至少一个贯穿的浇注孔洞,同时,在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞连通的凹槽。这样,由于在轻质构件上有现浇砼浇注用的孔洞贯穿轻质构件,在轻质构件应用于现浇砼板结构后,现浇砼进入孔洞内,待凝结硬化后,形成了现浇砼柱或墩,从而在轻质构件中形成了现浇砼板的受力与传力构件,大大改善了现浇砼板的力学性能,特别是大大改善了现浇砼板的抗剪、抗扭力学性能;同时,由于在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞连通的凹槽,现浇砼进入到凹槽内形成了现浇砼板的加强筋或加劲肋,因而现浇砼板的强度与刚度大为改善,同时轻质构件还具有结构简单、强度高、制作容易、成本低等特点。这类轻质构件应用于现浇砼板后,均可形成单向现浇砼肋板或者双向现浇砼密肋板,但无法形成剪力键式双向楼盖,虽然贵州工业大学申请了专利号为ZL97200102.6、名称为“钢筋砼剪力键式双向空心大板”实用新型专利,它公开了一种剪力键式双向空心楼盖,具有自重轻、受力性能、抗震性能好、建筑空间可灵活划分等特点,但其施工制作非常困难,结构复杂,费时费力。因此,研制一种新型的现浇砼板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇砼板,既能形成剪力墩式现浇砼板,又能形成双向密肋板,且具有施工方便、施工速度快等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上,包括钢筋砼、轻质构件,轻质构件裹含在钢筋砼中,在轻质构件中有至少一个贯穿的浇注孔洞,同时,在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞的至少一端相交连通的凹槽,现浇砼在浇注孔洞内形成了现浇砼柱或墩,在凹槽内形成了现浇砼加强筋,现浇砼加强筋与现浇砼柱或墩形成了整体,其特征在于所述的轻质构件的侧面上有至少一条与浇注孔洞平行的竖向凹槽,轻质构件靠紧排列,现浇钢筋砼在竖向凹槽内形成了现浇砼剪力墩,相应现浇砼板形成了剪力墩式现浇砼板。这样,在现浇砼板中,将轻质构件靠紧排列,裹含在现浇钢筋砼中,在轻质构件上与浇注孔洞平行的凹槽中,现浇砼则形成了楼盖的剪力墩;施工非常方便、快捷,且强度高、刚度大;此外,现浇砼板还具有结构简单、强度高、施工成本低等特点,从而达到了本发明的目的,适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用,尤其适用于无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上,包括钢筋砼、轻质构件,轻质构件裹含在钢筋砼中,在轻质构件中有至少一个贯穿的浇注孔洞,同时,在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞的至少一端相交连通的凹槽,现浇砼在浇注孔洞内形成了现浇砼柱或墩,在凹槽内形成了现浇砼加强筋,现浇砼加强筋与现浇砼柱或墩形成了整体,轻质构件彼此相间排列,彼此之间为现浇钢筋砼肋,其特征在于所述的轻质构件的侧面上有至少一条与浇注孔洞平行的竖向凹槽,现浇砼在竖向凹槽部位形成了现浇钢筋砼肋上的现浇砼加强筋。这样,在现浇砼板中,在轻质构件上与浇注孔洞平行的凹槽中,现浇砼则形成了现浇钢筋砼肋的加强筋,因而有效地加强了现浇砼板的强度与刚度,消除了应力集中现象,防止了裂缝的产生,并可承受较大的集中荷载作用而不破坏,施工非常方便、快捷;此外,现浇砼板还具有结构简单、强度高、施工成本低等特点,适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用,尤其适用于无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于在轻质构件的至少一个拐角处设置有阴角或倒角或弧形角,现浇砼在阴角或倒角或弧形角部位形成了现浇砼加强筋。这样,砼浇入上述阴角、倒角或弧形角中后,在现浇砼板内部形成了现浇砼加强结构,加强了现浇砼板的内部受力结构。
本发明的特征还在于所述的轻质构件上有至少一条凹槽与阴角或倒角或弧形角正交或斜交,现浇砼在阴角或倒角或弧形角部位形成了现浇砼加强筋。这样,砼浇入轻质构件上的凹槽及与之相正交或斜交的阴角或倒角或弧形角中,相应在现浇砼板内部形成了现浇砼剪力墩与现浇砼加强筋相结合的结构,或者加强筋与加强筋相结合的结构,大幅度提升了现浇砼板的抗压、抗剪能力,使得结构更加稳固。
本发明的特征还在于所述的至少一条凹槽与呈L形或U形布置的倒角或弧形角正交或斜交。这样,砼浇入轻质构件上的凹槽及与之相正交或斜交的呈L形或U形布置的倒角或弧形角中,相应形成了现浇砼剪力墩与现浇砼加强筋相结合的承力结构,或者加强筋与加强筋相结合的结构,改善了现浇砼板内部传力构件之间的配合性能,使其彼此之间的综合性能更好。
本发明的特征还在于所述的至少一条环胎凹槽与阴角或倒角或弧形角正交或斜交。这样,环胎凹槽将轻质构件的壁面环绕拉通,砼浇入环胎凹槽及与之其正交或斜交的阴角或倒角或弧形角中,在楼盖内部形成了现浇环形加强筋与现浇砼剪力墩或现浇砼加强筋相结合的现浇砼承力结构,优化了现浇砼板内部各构件的力学性能。
本发明的特征还在于所述的至少一条凹槽与环胎阴角或倒角或弧形角正交或斜交。这样,现浇砼浇入上述凹槽及与其相正交或斜交的环胎阴角、倒角或弧形角中,相应形成了现浇砼加强筋及与之相正交或斜交的剪力墩结构,提高了现浇砼板的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的至少二条平行的凹槽与环胎阴角或倒角或弧形角正交或斜交。这样,现浇砼浇入上述多条平行的凹槽及与之相正交或斜交的环胎阴角或倒角或弧形角中后,相应形成了相互平行的现浇砼加强筋及与之相正交或斜交的现浇砼加强筋或剪力墩结构,大大改善现浇砼板的综合性能,使现浇砼板的整体性能得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的至少二条正交的凹槽与环胎阴角或倒角或弧形角正交或斜交。这样,现浇砼浇入上述多条凹槽及与之相正交或斜交的环胎阴角或倒角或弧形角中后,相应形成了现浇砼加强筋及与之相正交或或斜交的现浇砼加强筋或剪力墩结构,大大改善了现浇砼板的综合性能,使现浇砼板的整体性能得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的至少一条与孔洞相交的凹槽与环胎阴角或倒角或弧形角正交或斜交。这样,现浇砼浇入上述凹槽及与之相正交或斜交的环胎阴角或倒角或弧形角中后,相应形成了现浇砼加强筋及与之相正交或或斜交的现浇砼加强筋或剪力墩结构,大大改善了现浇砼板的综合性能,使现浇砼板的整体性能得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的轻质构件的至少两个面上有凹槽与环胎阴角或倒角或弧形角正交或斜交。这样,现浇砼浇入轻质构件上的上述构造中后,相应形成了与上述构件相应形状的现浇砼加强构件,大大改善了现浇砼板的综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的孔洞的两端的凹槽与环胎阴角或倒角或弧形角正交或斜交。这样,砼浇入上述凹槽与环胎阴角或倒角或弧形角中,相应形成了相正交或斜交的现浇砼加强构造,大大提高了现浇砼板的综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的倒角或弧形角自身或相互大小有变化,或者倒角或弧形角为折线形、曲线形、台阶形。这样,在现浇砼板中,现浇砼浇入上述自身或相互大小有变化,或者为折线形、曲线形、台阶形的倒角或者弧形角中,在现浇砼板内部形成了与上述倒角或弧形角相对应的现浇砼加强筋或剪力墩,可充分满足现浇砼板在不同场合、不同情况下的需要,方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的凹槽或阴角自身或相互大小有变化,或者凹槽或阴角为折线形、曲线形、台阶形。这样,在现浇砼板中,现浇砼浇入上述自身或相互大小有变化,或者形状为折线形、曲线形、台阶形的阴角或凹槽中后,在现浇砼板内部形成了与上述阴角或凹槽相应的折线形、曲线形或者台阶形的现浇砼加强筋、剪力墩结构,可对现浇砼板内部的薄弱受力部位进行有效加强,使现浇砼板内部的受力与传力体系布置更趋完善,大大提高了现浇砼板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的至少两个以上的孔洞平行。这样,当现浇砼浇入相互平行的孔洞中,在轻质构件内部形成了相互平行的叠合杆件或者剪力墩或柱,大大加强了现浇砼板的承载能力和抗冲击破坏能力。
本发明的特征还在于所述的孔洞的一端或两端为喇叭形或者台阶形。这样,砼浇入上述孔洞中后,相应形成了喇叭形或者阶梯形的现浇砼加强结构,可充分满足传递各种不同应力的要求,使结构更加稳固可靠,不易破坏。
本发明的特征还在于所述的凹槽在轻质构件表面呈平行或正交或斜交布置。这样,现浇砼浇入上述凹槽中,在现浇砼板内部相应形成了相互平行或正交或斜交的现浇砼加强筋,大大提高了现浇砼板的强度与刚度,使现浇砼板结构更加可靠合理。
本发明的特征还在于所述的轻质构件的壁体内含有增强物,或者还有增强物露出,并锚固在钢筋砼中。这样,轻质构件中设置的增强物大大提高了胎体本身的强度,使其在运输、安装过程中不易破损,可有效地降低轻质构件的破损率,相应降低了现浇砼板的施工成本。若还露出有增强物,则轻质构件与现浇砼之间粘结更牢,现浇砼板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的轻质构件的至少一个面上叠合有叠合层。这样,由于设置有叠合层,因而轻质构件的制作更容易,生产效率更高,生产成本更低。同时,轻质构件的强度与刚度更大,在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的轻质构件为实心轻质构件或者空心轻质构件。这样,当轻质构件为实心构件时,在现浇砼板施工过程中不易破损,即使有破损也不会影响后续施工。当轻质构件为空心轻质构件时,轻质构件重量更轻,施工搬运更方便,成本更低,相应现浇砼板的施工成本更低。
本发明的特征还在于所述的实心轻质构件为硬壳实心轻质胎体。这样,当轻质构件为硬壳实心轻质胎体时,在现浇砼板施工过程中,不易破坏,即使有破损也不会影响后续砼施工,相应可降低现浇砼板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的轻质构件中设置有加劲杆、加强筋、加劲肋中的至少一个,或者加劲杆、加强筋、加劲肋中的至少一个露出轻质构件外,或者还有增强物露出,并锚固在钢筋砼中。这样,在现浇砼板中,轻质构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆、加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构,优化了现浇砼板内部受力体系;若其上还有增强物露出,则轻质构件与现浇砼粘结更牢,现浇砼板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的轻质构件上设置有凸形模块。这样,轻质构件上的凸形模块可将楼板内部的非承力砼掏空,减少了砼的用量,同时也减轻了现浇砼板的重量,使其结构自身荷载大幅度下降,相应提高了现浇砼板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的轻质构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样,在现浇砼板中,可对轻质构件进行准确定位,防止轻质构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生,同时,也可对钢筋进行限位,有效地保证了现浇砼板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的轻质构件上设置有连接构件,或者多个轻质构件通过连接构件连接成成组轻质构件,或者成组轻质构件的轻质构件之间为内肋模腔,现浇钢筋砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋,并与现浇钢筋砼肋相连。这样,在现浇砼板中,现浇砼进入内肋模腔中,形成了现浇砼内肋,提高了现浇砼板的力学性能;同时,轻质构件通过连接件联接为一体,构成了成组的轻质构件,因而,大大提高了现浇砼板的施工效率和施工速度。
本发明的特征还在于所述的轻质构件伸出有挑板,多个轻质胎模构件通过挑板连成成组轻质胎模构件,或者成组轻质胎模构件的轻质胎模构件之间为内肋模腔,现浇钢筋砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋,并与现浇钢筋砼肋相连。这样,在现浇砼板中,挑边可代替施工模板,省去模板安装工序,降低了材料损耗率,同时,提高了施工效率。若多个轻质构件通过挑边连接成成组轻质构件,则轻质构件的施工效率更高,施工成本更低。
本发明的特征还在于所述的轻质构件上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样,可十分方便地将轻质构件码放、转运、吊装和施工,降低了上述工序的工作难度和工作强度,有利于提高施工效率,降低现浇砼板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的现浇砼板中还设置有暗梁或/和明梁。这样,现浇砼板的力学性能更好,有利于对现浇砼板中局部受力增大区进行加强;当设置有暗梁时,能增强现浇砼板的力学性能,同时,暗梁隐含在现浇砼板内部,不影响现浇砼板的外部结构美观,使用时不占用建筑的使用空间,能更有效地提高建筑的使用空间。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之一。
图7是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之二。
图8是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之三。
图9是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之四。
图10是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之五。
图11是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之六。
图12是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之七。
图13是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之八。
图14是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之九。
图15是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十。
图16是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十一。
图17是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十二。
图18是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十三。
图19是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十四。
图20是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十五。
图21是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十六。
图22是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十七。
图23是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十八。
图24是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之十九。
图25是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之二十。
图26是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之二十一。
图27是本发明实施例中轻质构件2的结构示意图之二十二。
图28是本发明实施例6的结构示意图。
图29是本发明实施例7的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示,包括钢筋砼1、轻质构件2,轻质构件2裹含在钢筋砼1中,在轻质构件2中有至少一个贯穿的浇注孔洞3,同时,在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞3的至少一端相交连通的凹槽4,现浇砼在浇注孔洞3内形成了现浇砼柱或墩5,在凹槽4内形成了现浇砼加强筋6,现浇砼加强筋6与现浇砼柱或墩5形成了整体,其特征在于所述的轻质构件2的侧面上有至少一条与浇注孔洞3平行的竖向凹槽4,轻质构件2靠紧排列,现浇钢筋砼1在竖向凹槽4内形成了现浇砼剪力墩7,相应现浇砼板形成了剪力墩式现浇砼板。各附图中,1为钢筋砼,2为轻质构件,3为孔洞,4为凹槽,5为现浇砼柱或墩,6为现浇砼加强筋,7为现浇砼剪力墩,以下各附图中,编号相同的,其说明相同。如图1所示,现浇砼板包括钢筋砼1、轻质构件2,轻质构件2裹含在钢筋砼1中,在轻质构件2中有贯穿的浇注孔洞3,同时,在构件外表面上有与浇注孔洞3相交连通的凹槽4,现浇砼在浇注孔洞3内形成了现浇砼柱或墩5,在凹槽4内形成了现浇砼加强筋6,现浇砼加强筋6与现浇砼柱或墩5形成了整体,其所述的轻质构件2的侧面上有与浇注孔洞3平行的竖向凹槽4,轻质构件2靠紧排列,现浇钢筋砼1在竖向凹槽4内形成了现浇砼剪力墩7,相应现浇砼板形成了剪力墩式现浇砼板。如图6所示,为轻质构件2的结构示意图。
本发明如附图所示,包括钢筋砼1、轻质构件2,轻质构件2裹含在钢筋砼1中,在轻质构件2中有至少一个贯穿的浇注孔洞3,同时,在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞3的至少一端相交连通的凹槽4,现浇砼在浇注孔洞3内形成了现浇砼柱或墩5,在凹槽4内形成了现浇砼加强筋6,现浇砼加强筋6与现浇砼柱或墩5形成了整体,轻质构件2彼此相间排列,彼此之间为现浇钢筋砼肋8,其特征在于所述的轻质构件2的侧面上有至少一条与浇注孔洞3平行的竖向凹槽4,现浇砼在竖向凹槽4部位形成了现浇钢筋砼肋8上的现浇砼加强筋6。如图2所示,其所述的轻质构件2的侧面上有与浇注孔洞3平行的竖向凹槽4,现浇砼在竖向凹槽4部位形成了现浇钢筋砼肋8上的现浇砼加强筋6。如图3所示,其轻质构件2的上表面外露出,与现浇砼板的上表面齐平,构成现浇砼板上表面的结构承力构件。如图4所示,其轻质构件2的底面外露出,与现浇砼板的下底面齐平,构成现浇砼板下底的结构承力构件。如图5所示,其上轻质构件2的上表面和下底面外露出,分别与现浇砼板的上表面和下底面齐平,构成现浇砼板上表面和下底面的结构承力构件。
本发明的特征还在于在轻质构件2的至少一个拐角处设置有阴角9或倒角10或弧形角11,现浇砼在阴角9或倒角10或弧形角11部位形成了现浇砼加强筋6。如图7所示,其在轻质构件2的拐角处设置有阴角9、倒角10和弧形角11。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2上有至少一条凹槽4与阴角9或倒角10或弧形角11正交或斜交,现浇砼在阴角9或倒角10或弧形角11部位形成了现浇砼加强筋6。如图8所示,其所述的轻质构件2上有凹槽4与阴角9、倒角10和弧形角11正交、平行和立交设置。
本发明的特征还在于所述的至少一条凹槽4与呈L形或U形布置的倒角10或弧形角11正交或斜交。如图9所示,其所述的凹槽4与呈U形布置的倒角10正交。
本发明的特征还在于所述的至少一条环胎凹槽4与阴角9或倒角10或弧形角11正交或斜交。如图10所示,其所述的环胎凹槽4与阴角9、倒角10和弧形角11正交或平行设置。
本发明的特征还在于所述的至少一条凹槽4与环胎阴角9或倒角10或弧形角11正交或斜交。如图11所示,其所述的凹槽4与环胎阴角9正交。
本发明的特征还在于所述的至少二条平行的凹槽4与环胎阴角9或倒角10或弧形角11正交或斜交。如图12所示,其所述的二条平行的凹槽4与环胎阴角9正交。
本发明的特征还在于所述的至少二条正交的凹槽4与环胎阴角9或倒角10或弧形角11正交或斜交。如图13所示,其所述的二条正交的凹槽4与环胎阴角9正交。
本发明的特征还在于所述的至少一条与孔洞3相交的凹槽4与环胎阴角9或倒角10或弧形角11正交或斜交。如图14所示,其所述的与孔洞3相交的凹槽4与环胎阴角9、倒角10和弧形角11正交。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2的至少两个面上有凹槽4与环胎阴角9或倒角10或弧形角11正交或斜交。如图15所示,其所述的轻质构件2的两个面上有凹槽4与环胎阴角9和弧形角11正交。
本发明的特征还在于所述的孔洞3的两端的凹槽4与环胎阴角9或倒角10或弧形角11正交或斜交。如图15所示,其所述的孔洞3的两端的凹槽4与环胎阴角9和弧形角11正交。
本发明的特征还在于所述的倒角10或弧形角11自身或相互大小有变化,或者倒角10或弧形角11为折线形、曲线形、台阶形。如图18所示,其所述的倒角10为折线形倒角。
本发明的特征还在于所述的凹槽4或阴角9自身或相互大小有变化,或者凹槽4或阴角9为折线形、曲线形、台阶形。如图18所示,其所述的凹槽4中有为台阶形凹槽。
本发明的特征还在于所述的至少两个以上的孔洞3平行。如图16所示,其所述的四个孔洞3平行设置。
本发明的特征还在于所述的孔洞3的一端或两端为喇叭形或者台阶形。如图17所示,其所述的孔洞3的两端为喇叭形。
本发明的特征还在于所述的凹槽4在轻质构件2表面呈平行或正交或斜交布置。如图17所示,其所述的凹槽4在轻质构件2表面呈平行和正交布置。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2的壁体内含有增强物12,或者还有增强物12露出,并锚固在钢筋砼1中。如图18所示,其所述的轻质构件2的壁体内含有增强物12。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2的至少一个面上叠合有叠合层13。如图19所示,其所述的轻质构件2的底面上叠合有叠合层13。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2为实心轻质构件或者空心轻质构件。如图20所示,其所述的轻质构件2为实心轻质构件。
本发明的特征还在于所述的实心轻质构件2为硬壳实心轻质胎体。如图21所示,其所述的实心轻质构件2为硬壳实心轻质胎体。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2中设置有加劲杆14、加强筋15、加劲肋16中的至少一个,或者加劲杆14、加强筋15、加劲肋16中的至少一个露出轻质构件2外,或者还有增强物12露出,并锚固在钢筋砼1中。如图22所示,其所述的轻质构件2中设置有加劲杆14、加强筋15和加劲肋16。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2上设置有凸形模块17。如图23所示,其所述的轻质构件2上设置有凸形模块17。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2上设置有定位构件18。如图24所示,其所述的轻质构件2上设置有定位构件18。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2上设置有连接构件19,或者多个轻质构件2通过连接构件19连接成成组轻质构件,或者成组轻质构件的轻质构件2之间为内肋模腔20,现浇钢筋砼1在内肋模腔20内形成了现浇钢筋砼内肋21,并与现浇钢筋砼肋8相连。如图25所示,其所述的轻质构件2上设置有连接构件19。如图26所示,其所述的多个轻质构件2通过连接构件19连接成成组轻质构件,成组轻质构件的轻质构件2之间为内肋模腔20。如图28所示,其所述的多个轻质构件2通过连接构件19连接成成组轻质构件,成组轻质构件的轻质构件2之间为内肋模腔20,现浇钢筋砼1在内肋模腔20内形成了现浇钢筋砼内肋21,并与现浇钢筋砼肋8相连。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2伸出有挑板22,多个轻质构件2通过挑板22连成成组轻质胎模构件,或者成组轻质胎模构件的轻质构件2之间为内肋模腔20,现浇钢筋砼1在内肋模腔20内形成了现浇钢筋砼内肋21,并与现浇钢筋砼肋8相连。如图27所示,其所述的轻质构件2伸出有挑板22,多个轻质构件2通过挑板22连成成组轻质胎模构件,成组轻质胎模构件的轻质构件2之间为内肋模腔20。如图29所示,其所述的轻质构件2伸出有挑板22,多个轻质构件2通过挑板22连成成组轻质胎模构件,成组轻质胎模构件的轻质构件2之间为内肋模腔20,现浇钢筋砼1在内肋模腔20内形成了现浇钢筋砼内肋21,并与现浇钢筋砼肋8相连。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2上设置有搬运件23。如图27所示,其所述的轻质构件2上设置有搬运件23。
本发明的特征还在于所述的现浇砼板中还设置有暗梁24或/和明梁25。如图1所示,其所述的现浇砼板中还设置有暗梁24和明梁25。
本发明实施时,先按施工要求安装支架或模板,铺设轻质构件2,再铺设钢筋或暗梁24或明梁25的钢筋,以及各种管线预埋件,验收合格后浇注砼,待砼凝结硬化后,养护至规定龄期,拆模即得现浇砼板。

Claims (10)

1、一种现浇砼板,包括钢筋砼(1)、轻质构件(2),轻质构件(2)裹含在钢筋砼(1)中,在轻质构件(2)中有至少一个贯穿的浇注孔洞(3),同时,在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞(3)的至少一端相交连通的凹槽(4),现浇砼在浇注孔洞(3)内形成了现浇砼柱或墩(5),在凹槽(4)内形成了现浇砼加强筋(6),现浇砼加强筋(6)与现浇砼柱或墩(5)形成了整体,其特征在于所述的轻质构件(2)的侧面上有至少一条与浇注孔洞(3)平行的竖向凹槽(4),轻质构件(2)靠紧排列,现浇钢筋砼(1)在竖向凹槽(4)内形成了现浇砼剪力墩(7),相应现浇砼板形成了剪力墩式现浇砼板。
2、一种现浇砼板,包括钢筋砼(1)、轻质构件(2),轻质构件(2)裹含在钢筋砼(1)中,在轻质构件(2)中有至少一个贯穿的浇注孔洞(3),同时,在构件外表面上有至少一条与浇注孔洞(3)的至少一端相交连通的凹槽(4),现浇砼在浇注孔洞(3)内形成了现浇砼柱或墩(5),在凹槽(4)内形成了现浇砼加强筋(6),现浇砼加强筋(6)与现浇砼柱或墩(5)形成了整体,轻质构件(2)彼此相间排列,彼此之间为现浇钢筋砼肋(8),其特征在于所述的轻质构件(2)的侧面上有至少一条与浇注孔洞(3)平行的竖向凹槽(4),现浇砼在竖向凹槽(4)部位形成了现浇钢筋砼肋(8)上的现浇砼加强筋(6)。
3、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板,其特征在于在轻质构件(2)的至少一个拐角处设置有阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11),现浇砼在阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)部位形成了现浇砼加强筋(6)。
4、根据权利要求3所述的一种现浇砼板,其特征在于所述的轻质构件(2)上有至少一条凹槽(4)与阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交,现浇砼在阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)部位形成了现浇砼加强筋(6);或者至少一条凹槽(4)与呈L形或U形布置的倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交;或者至少一条环胎凹槽(4)与阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交。
5、根据权利要求4所述的一种现浇砼板,其特征在于所述的至少一条凹槽(4)与环胎阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交;或者至少二条平行的凹槽(4)与环胎阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交;或者至少二条正交的凹槽(4)与环胎阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交;或者至少一条与孔洞(3)相交的凹槽(4)与环胎阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交。
6、根据权利要求4所述的一种现浇砼板,其特征在于所述的轻质构件(2)的至少两个面上有凹槽(4)与环胎阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交;或者孔洞(3)的两端的凹槽(4)与环胎阴角(9)或倒角(10)或弧形角(11)正交或斜交;或者倒角(10)或弧形角(11)自身或相互大小有变化,或者倒角(10)或弧形角(11)为折线形、曲线形、台阶形;或者凹槽(4)或阴角(9)自身或相互大小有变化,或者凹槽(4)或阴角(9)为折线形、曲线形、台阶形。
7、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板,其特征在于所述的至少两个以上的孔洞(3)平行;或者孔洞(3)的一端或两端为喇叭形或者台阶形;或者凹槽(4)在轻质构件(2)表面呈平行或正交或斜交布置。
8、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板,其特征在于所述的轻质构件(2)的壁体内含有增强物(12),或者还有增强物(12)露出,并锚固在钢筋砼(1)中;或者轻质构件(2)的至少一个面上叠合有叠合层(13);或者轻质构件(2)为实心轻质构件或者空心轻质构件;或者实心轻质构件(2)为硬壳实心轻质胎体。
9、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板,其特征在于所述的轻质构件(2)中设置有加劲杆(14)、加强筋(15)、加劲肋(16)中的至少一个,或者加劲杆(14)、加强筋(15)、加劲肋(16)中的至少一个露出轻质构件(2)外,或者还有增强物(12)露出,并锚固在钢筋砼(1)中;或者轻质构件(2)上设置有凸形模块(17);或者轻质构件(2)上设置有定位构件(18);或者轻质构件(2)上设置有连接构件(19),或者多个轻质构件(2)通过连接构件(19)连接成成组轻质构件,或者成组轻质构件的轻质构件(2)之间为内肋模腔(20),现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(20)内形成了现浇钢筋砼内肋(21),并与现浇钢筋砼肋(8)相连。
10、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板,其特征在于所述的轻质构件(2)伸出有挑板(22),多个轻质胎模构件(2)通过挑板(22)连成成组轻质胎模构件,或者成组轻质胎模构件的轻质胎模构件(2)之间为内肋模腔(20),现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(20)内形成了现浇钢筋砼内肋(21),并与现浇钢筋砼肋(8)相连;或者轻质构件(2)上设置有搬运件(23);或者的现浇砼板中还设置有暗梁(24)或/和明梁(25)。
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