CN1854374B - 缝纫机的供油装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可稳定地供给润滑剂的缝纫机的供油装置。缝纫机的供油装置(100)具有：作为贮存向缝纫机(200)的各部供给的润滑剂的润滑剂贮存部的油盘(10)；与缝纫机(200)的驱动连动地输送被贮存在油盘(10)中的润滑剂的作为输送装置的供油泵(20)；作为由供油泵(20)向其内部供给润滑剂的旋转轴的上轴(30)；与上轴的内部连通并向供油部位供给润滑剂的供给用流路(40)；利用毛细管现象把润滑剂从上轴(30)供给到供油部位的第1和第2油芯部件(50a、50b)。通过从形成在上轴(30)上的第1排出孔(33)把油供给到第1油芯部件(50a)的一端，可防止在缝纫机(200)停止时过多量的油的供给。

Description

缝纫机的供油装置

技术领域

本发明涉及一种从缝纫机下部的油盘向缝纫机的各个部分供给润滑剂的缝纫机的供油装置。

背景技术

在缝纫机中，设有例如机针上下动机构中的针杆和针杆拱座那样部件进行高速滑动的机构，并设有向该滑动部等供给润滑剂的供油机构。

作为该供油机构，公知有一种具有贮存润滑剂的贮存部，通过一端被浸入被贮存在该贮存部中的润滑剂中的油芯，向缝纫机的各个部分供给润滑剂的缝纫机的供油装置(例如参照专利文献1)。另外，还公知有一种利用以旋转的缝纫机主轴等为驱动源的泵，把贮存在贮存部中的润滑剂强制供给到缝纫机的各个部分的缝纫机的供油装置(例如参照专利文献2)。

[专利文献1]实公昭44-15237号公报

[专利文献2]特开平08-164288号公报

但是，在上述专利文献1所述的以往的缝纫机的供油装置中，存在着如下的问题，即，由于油芯的一端被浸在贮存部中，所以，即使在缝纫机的停止状态下，含浸在油芯中的润滑剂仍然从贮存部进行润滑剂的供给，因此，被供给到上述滑动部的润滑油过多而滞留在位于缝制位置上方的机头部的前端，该过多的润滑油从机头部向外部泄漏，由此会弄脏缝制物。

另外，在上述专利文献2所述的缝纫机的供油装置中所存在的问题是，由于作为强制供给润滑剂的供给装置的泵的驱动源与缝纫机的驱动连动，所以，例如虽然在使这样的缝纫机高速运转时可以维持充分的润滑剂供给量，但是在低速运转时，润滑剂的供给量不足，将会导致上述滑动部的过热抱死等。

发明内容

本发明的目的是提供一种缝纫机的供油装置，其无论是缝纫机的驱动停止或是高速低速驱动，都能够始终以稳定的状态向滑动部等被供给部供给润滑剂。

为了解决上述的问题，本发明之1的缝纫机的供油装置，具有：旋转轴，其与驱动源连动旋转并沿着轴线方向形成有流路；润滑剂贮存部，其用于贮存向缝纫机机架内的被供给部供给的润滑剂；供给装置，其与所述缝纫机的驱动进行连动，把被贮存在所述润滑剂贮存部中的润滑剂供给到所述旋转轴的流路中；和供给孔，其被设置在旋转轴上，从所述旋转轴的流路向外部贯通，并且与缝纫机机架内的被供给部连通，

其特征在于，具有：第1排出孔，其被形成在所述旋转轴上，用于排出被供给到流路中的润滑剂；第1油芯部件，其一端与所述第1排出孔关联配置，另一端被配置成能够与所述被供给部接触，并利用毛细管现象向所述供油部位供给润滑剂。

本发明之2是基于本发明之1的缝纫机的供油装置，其特征在于，还具有：支撑部件，其把所述旋转轴支撑为在旋转方向上滑动自如；第2排出孔，其被形成在旋转轴上，与所述旋转轴和所述支撑部件的所述滑动部对置，排出向形成在所述旋转轴中的流路内供给的润滑剂；连通孔，其从所述支撑部件的内周贯通到外周，并且在所述旋转轴的规定的旋转相位与所述第2排出孔连通；和第2油芯部件，其一端与所述连通孔连接，并且其另一端与所述被供给部连接。

本发明之3是基于本发明之2的缝纫机的供油装置，其特征在于，所述第1油芯部件或所述第2油芯部件，被布线配置，并且在一个或多个部位形成扣结。

本发明之4是基于本发明之1至3中任意一种缝纫机的供油装置，其特征在于，所述被供油部，是轴与轴的插接孔的滑动部位，具有：被设置在从外部连通到所述轴的插接孔的连通孔内，并且其外侧的一端部接受从所述第1或第2油芯部件的润滑剂供给的含浸部件。

(发明效果)

根据本发明之1，随着与缝纫机的驱动连动的供给装置的驱动，贮存在润滑剂贮存部中的润滑剂被供给到旋转轴的内部，并从供给孔供给到供油部位(被供油部)。另外，作为其它供给路径，被供给到旋转轴内部的润滑剂，随着缝纫机的驱动，通过第1油芯部件，利用毛细管现象被供给到供油部位。

在缝纫机高速运转时，主要从供给孔向供油部位供给润滑油，过多的润滑剂在第1油芯部件的途中落下，从而避免了供给过剩。另外，在缝纫机低速运转，来自供给孔的供油减少或停止时，可从处于包含润滑剂的状态下的第1油芯部件，利用毛细管现象继续向供油部位供给润滑剂。即，通过把供给孔和第1油芯部件配合使用来进行润滑剂的供给，不仅在高速运转时，而且在低速运转时也能够向供油部位稳定地供给必要量的润滑剂。

另外，在缝纫机停止时供给装置也停止，所以，不仅来自供给孔的润滑剂的供给停止，而且向第1油芯部件的润滑剂的供给也停止。因此，在缝纫机停止的期间，不会向供油部位继续供给润滑剂，与从一端被浸在润滑剂贮存部中的油芯部件始终进行润滑剂的供给的以往的缝纫机的供油装置相比，在缝纫机停止后可大幅减少向供油部位供给的润滑剂的量。因此，可解决在缝纫机停止的期间，供油部位被供给过多量的润滑剂的问题。

另外，随着缝纫机的驱动，形成在旋转轴上的第1排出孔也向轴的圆周方向旋转，从该第1排出孔飞散到周围的润滑剂被供给到第1油芯部件的一端。而且，利用毛细管现象，润滑剂从该第1油芯部件的另一端被供给到供油部位。因此，能够把随着缝纫机的驱动被供给到旋转轴内的润滑剂，通过与供给孔不同的其它路径迅速地供给到供油部位，并且在缝纫机停止时，能够迅速地停止向第1油芯部件的润滑剂的供给。

根据本发明之2，随着缝纫机的驱动被供给到旋转轴内部的润滑剂也从第2排出孔排出，其通过形成在支撑部件上的连通孔，并通过第2油芯部件被供给到供油部位。因此，能够通过与上述供给孔和第1油芯部件不同的其它供给路径向各个供油部位供给润滑剂。因此，能够以多个系统确保用于向各个供油部位供给润滑剂的路径，从而可对应缝纫机的运转速度进行稳定地润滑剂的供给。

根据本发明之3，通过使第1、第2油芯部件在1个或多个部位形成扣结，可形成1个或多个对于润滑剂的供给比其它部分迟缓的纤维密度密的部分，从而可容易且低成本地把通过第1、第2油芯部件向供油部位供给的润滑剂的供给量调节为适当的量。因此，根据扣结数量、结扎状态以及形成部位，可向各个供油部位稳定地供给润滑剂。并且，由于形成扣结的部位，形成比油芯部件的其它部分直径大的膨胀形状，所以，在缝纫机内部进行布线配置时容易实施保持和固定。

根据本发明之4，从第1、第2油芯部件，通过含浸部件向供油部位，即轴与轴的插接孔的滑动部位供给润滑剂。即，从第1、第2油芯部件接受润滑剂的供给的含浸部件，由于能够在规定的期间保持规定量的润滑剂，所以，能够向轴与轴的插接孔的滑动部位稳定地供给充分量的润滑剂。

附图说明

图1是表示本实施方式的缝纫机的供油装置100的整体构造的概略立体图。

图2是表示本实施方式的缝纫机的供油装置100的整体构造的主视图。

图3是表示在本实施方式的缝纫机的供油装置100中，利用油芯部件进行供油的方式的示意图。

图4是表示利用束线绑带来调节本实施方式的油芯部件的纤维密度的状态的模式图。

图5是表示在本实施方式的缝纫机的供油装置100中，第1油芯部件50a的配置的示意图。

图中：1-主体机架；1a-底板部；1b-纵机身部；1c-机头部；2-针板；6-针杆；7-机针；8-上送布脚；9-供油窗；10-油盘(润滑剂贮存部)；20-供油泵(供给装置)；21-伞形轮；22-纵轴；23-供油管；30-上轴(旋转轴)；31-中轴套(支撑部件)；32-前轴套(支撑部件)；33-第1排出孔；34-第2排出孔；35-流入孔；36、40-流路；50-油芯；50a-第1油芯部件；50b-第2油芯部件；60-针上下动机构；61-同步皮带；62-带轮；63-旋转锤；65-曲柄杆；66-针杆拱座；70-上送布机构；71-上送布杆；80-挑线杆机构；81-连杆式挑线杆；82-挑线杆曲柄；100-供油机构；200-缝纫机。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的缝纫机的供油装置100的实施方式进行

详细说明。

(实施方式的整体结构)

本实施方式的缝纫机的供油装置100(以下，称为供油机构100。)，被设置在对被缝制物的布料实施平缝缝制的所谓平缝缝制缝纫机200(以下，称为缝纫机200。)中，并且被配置在构成该缝纫机200的外框的主体机架1的内部。

如图1、图2所示，缝纫机200具有用于对布料实施平缝缝制的基本结构，其中包括：对缝纫机200的各个部分赋予驱动力的未图示的缝纫机马达；通过作为后述的旋转轴的上轴30从该缝纫机马达获得驱动力并由此来驱动机针7上下运动的针驱动机构60；通过上轴30从上述缝纫机马达获得驱动力并进行被载置在针板2上的布料的供给的上送布机构70；和与机针7的上下动同步地挑起面线的挑线杆机构80。

另外，在以下的说明中，把垂直上下方向设为Z轴方向，把在被设置在水平面上的状态下的缝纫机200的后述的机头部1c的长度方向设为Y轴方向，把平行于针板2的板面且与Y轴方向正交的方向设为X轴方向。另外，使X轴方向、Y轴方向、Z轴方向相互正交。另外，上述的上送布机构沿着X轴方向进行布料的送布。

(主体机架)

主体机架1具有：被配置在缝纫机200下方侧的底板部1a；从底板部1a的长度方向的一端侧向上方侧直立设置的纵身部1b；从纵身部1b的上端一侧以横跨底板部1a的上方侧并大致平行于该底板部1a的状态延伸的机头部1c，其整体构成为大致コ字形状。

(针上下动机构)

针上下动机构60具有：上轴30，其与作为驱动源的缝纫机马达(未图示)连接，并通过同步皮带61和带轮62传递来自该缝纫机马达的旋转驱动；旋转锤63，其作为传递机构，把上轴30的旋转驱动力转换成往复驱动力，并传递给保持机针7的针杆6；和曲柄杆65。

上述针杆6在机头部1c的前端部，也就是面部的内侧，被沿着Z轴方向支撑，并能够沿着Z轴方向往复运动。

另一方面，上轴30在机头部1c的内部被支撑为能够以沿着Y轴方向的状态旋转。上述上轴30被设定为具有接近机头部1c的大致全长的长度，其一端部通过上述的旋转锤63、曲柄杆65与针杆6连接，另一端部向主体机架1的外部突出，并装备有带轮62。

旋转锤63被安装在上轴30的前端，并能够与该上轴30一同旋转。在该旋转锤63的偏心部上，通过轴与曲柄杆65的一端连接，曲柄杆65的另一端与支撑针杆6的针杆拱座66连接。而且，在上述旋转锤63与曲柄杆65的连接部，即，在把曲柄杆65的一端支撑为相对旋转锤63旋转自如的轴的外周面与插入该轴的曲柄杆65的轴孔的内周面之间，形成有滑动部。另外，对于传递机构，只要是能够把上轴30的旋转运动转换成往复运动的机构即可，没有特殊的限定。

(上送布机构)

上送布机构70具有：上送布脚8，其在机头部1c的前端下方，通过对针板2上的布料从上方接触而将其沿着X轴方向送布；支撑上送布脚8的脚状连杆71；传递连杆72，其通过把由上轴30所赋予的摆动力传递到未图示的三点连杆，把上下往复动作的驱动力传递到脚状连杆71；和支撑三点连杆的摆动支点的支撑连杆73。

而且，通过使上述各个构成要素配合动作，使上送布脚8能够进行上下方向和X轴方向的往复动作，通过这些合成运动，使上送布脚8进行长圆运动，由此来输送被载置在针板2上布料。

(挑线杆机构)

挑线杆机构80具有：连杆式挑线杆81，其下端被转动自如地游嵌在被支撑在上述针上下动机构60的上述旋转锤63上的轴84上，并且在其前端部形成有穿通缝线的线孔；和挑线杆曲柄82，其基部由轴被转动自如地游嵌支撑在上述缝纫机机头部1上，并且，其前端由轴被转动自如地连接在连杆式挑线杆81的中央部。

而且，当上轴30随着缝纫机200的驱动而旋转时，被设置在旋转锤63上的轴84也以上轴30的轴心为中心进行旋转。通过轴84的旋转，使连杆式挑线杆81进行如下的复合运动，即进行以轴84的轴心为中心的摆动、和基于以挑线杆曲柄82的挑线杆支撑轴83为中心的摆动的以轴84的轴心为中心的摆动。这样，使连杆式挑线杆81前端的线孔进行不等速的上下运动，并进行缝线的抻出和挑起的控制。

(供油机构)

而且，本实施方式的缝纫机的供油装置100，具有：作为贮存向缝纫机200的各个部分供给的润滑剂的润滑剂贮存部的油盘10；与缝纫机200的驱动连动并作为供给被贮存在油盘10中的润滑剂的供给装置的供油泵20；与通过供油泵20在内部供给润滑剂的旋转轴的上轴30；与上轴30的内部连通并向缝纫机面部内的供油部位供给润滑剂的流路40；从上轴30利用毛细管现象向供油部位供给润滑剂的第1油芯部件50a和第2油芯部件50b。以下，对各个部分进行详细说明。

(润滑剂贮存部)

如图1、图2所示，油盘10整体形成为长方形托盘状，其被可拆卸地设置在底板部1a的底部，并且被设置成该油盘10的长度方向与底板部1a的长度方向平行。该油盘10贮存有向缝纫机200的各个机构部供给的润滑剂，即，润滑油，并且接收并贮存从各个机构部泄漏的润滑油，即，成为本实施方式中的润滑剂贮存部。

而且，在油盘10中贮存有规定量的油，在该油中浸入有后述的供油泵20的下端。

(供给装置)

供油泵20，作为把被贮存在上述油盘10中的油向缝纫机200的各个机构部供给的供给装置而设置。

在供油泵20上连接纵轴22，该纵轴22，在纵身部1b的内部被支撑为能够沿着Z轴方向旋转。另外，纵轴22通过被安装在其上端部的伞形轮21从上轴30获得驱动力进行旋转。供油泵20为旋转式，通过纵轴22被旋转驱动。在供油泵20上连接供油管23的一端(下端)，供油管23的另一端被延伸设置到上述机头部1c内，该机头部1c的大致中央部，与可旋转地支撑上轴30的中轴套31连接(参照图1、图2)。

中轴套31，在内周侧具有内镗孔31b，并具有从该中轴套31的外周贯通到内周的连通孔31a，且与上述的供油管23的另一端连接。

即，随着缝纫机200的驱动，当上轴30与缝纫机马达连动地进行旋转时，通过伞形轮21驱动与上轴30连接的纵轴22及其下端的供油泵20，使贮存在油盘10中的油，通过供油管23向中轴套31内侧，即，内镗孔31b供给。

(旋转轴内的流路)

上述的上轴30，是形成为大致筒状的纵长的轴部件，沿着其轴线方向(Y轴方向)，并且大致在其轴线上形成有构成流路36的孔。

另外，上轴30，在机头部1c内的大致中央部，由上述中轴套31旋转自如地支撑，在与中轴套31的内镗孔31b的内周面对置的位置，设有流入孔35。即，由上述的供油泵20供给到中轴套31内的油，通过流入孔35被供给到上轴30内的流路36。即，上轴30在本实施方式中成为由供给装置向其内部供给润滑剂的旋转轴。

(供给孔)

作为旋转轴的上轴30内的流路36，在带轮62侧的端部侧被阻塞，旋转锤63侧的端部，与形成在旋转锤63内的流路40连通。

流路40从上轴30的前端部(图2中的左端部)一直形成到旋转锤63的端面，即，连接曲柄杆65一侧的端面。该流路40能够把由供油泵20供给到上轴30内的油直接供给到缝纫机200的面部内，即，上述的针上下动机构60、上送布机构70、挑线杆机构80等各个机构，成为向后述的供油部位直接供给油的供给孔。

而且，挑线杆机构80的挑线杆曲柄82，在内部形成有与流路40连通的未图示的流路，在该流路的终端，也就是在挑线杆曲柄82的摆动端部，形成有使油向面部内飞散的供给孔。

另外，在针驱动机构60的曲柄杆65上，与上述挑线杆曲柄82同样，形成有与流路40连通的未图示的流路，并形成有通过该流路使油向面部内飞散的供给孔。

另外，在上轴30上，形成有把被供给到其内部的油排出(流出)的第1和第2排出孔33、34。

第1排出孔33被设置在上述中轴套31之后的后方侧，即，图2中的右侧。而且，当上轴30旋转时，被供给到该上轴30内的流路36中的油。从该第1排出孔33排出，将油排出到轴圆周上的全周方向上。另外，在上述机头部1c的上面的与第1排出孔33相对的位置上，设有供油窗9，使缝纫机200的操作者能够通过该供油窗9，对从排出孔33排出的油进行观察，从而能够确认供油泵20的正常驱动和油被供给到各个机构部的情况等。

第2排出孔34被设置在上轴30的前端部附近，其从流路36向直径方向贯通，在与后述的前轴套32的滑动部上形成开口。即，在由供油泵20从流入孔35被供给后通过流路36内被供给到缝纫机的面部侧的油，能够在流路40的近前从该第2排出孔34被排出到上轴30的外侧。

另外，上轴30在与上述第2排出孔34对应的位置，由作为支撑部件的前轴套32转动自如地支撑。

在前轴套32的周面的一部分上，形成有从该前轴套32的内周贯通并且在上轴30处于规定的旋转相位时与上述排出孔34连通的连通孔32a。在连通孔32a上连接后述的第2油芯部件50b的一端。另外，在前轴套32上也可以设置如中轴套31那样的内镗孔。

第1油芯部件50a，其一端被配置在缝纫机200内部的后方侧(图2中的右侧)，其被配置在上轴30的下方侧，通过被从上述的第1排出孔33排出的油所浇淋，能够接受油的供给。另外，第1油芯部件的另一端被可接触地配置在后述的供油部位。

另外，第1油芯部件50a被设置成从机头1c的后方侧朝向前方侧(从图2中右侧向左侧)逐渐抬起的斜坡状态。

第2油芯部件50b，其一端与作为支撑部件的前轴套32的连通孔32a连通，其另一端与上述的第1油芯部件50a连接。即，从第2排出孔34被供给到第2油芯部件50b的油，被供给到第1油芯部件50a，然后通过该第1油芯部件50a，能够把油供给到上送布机构70和挑线杆机构80。

另外，第1油芯部件50a和第2油芯部件50b，在多个部位具有作为调节其纤维密度的部件的扣结90a和束线绑带90b(参照图1)。即，在第1油芯部件50a和第2油芯部件50b上，在从接受油的供给的一端到后述的供油部位之间，形成有多个扣结90a。另外，这些第1油芯部件50a和第2油芯部件50b，在多个部位，利用束线绑带90b被固定支撑在机头部1c内的各个部分上，而且被连接固定成能够与构成后述的供油部位的各个部件一体地动作。

对于挑线杆机构80，沿着摆动的上送布脚71、传递连杆72和支撑连杆73，利用束线绑带90b安装第1油芯部件50a，通过摆动，使油从第1油芯部件50a飞散，由此进行油的供给。

如图3、图4所示，上送布机构70的上送布杆71与2个连杆72、73的连接部，互相形成有轴的插通孔，并利用作为轴的分段螺钉构成可转动的连接。而且，具有作为含浸部件的毛毡92，其被设置在轴与轴的插接孔的滑动部的、从外部连通到上述轴的插接孔的连通孔93内，并且其外侧的一端部从上述第1或第2油芯部件50a、50b接受润滑剂的供给。

而且，上述的毛毡92与形成在上述的第1或第2油芯部件50a、50b上的扣结90a接触。这样，油通过第1或第2油芯部件50a、50b被供给到该毛毡92上，并且通过该毛毡92，油被供给到上述的滑动部。

下面，参照附图，对本实施方式的缝纫机的供油装置100的作用进行详细说明。

首先，利用缝纫机200的驱动，通过上轴30驱动供油泵20。然后通过供油泵20的驱动，把被贮存在油盘10中的油通过供油管23，从中轴套31的连通孔31a供给到内镗孔31b，并且从流入孔35供给到上轴30内的流路36中。

被供给到流路36、即上轴30内的油，分别向该上轴30的前后，即图2中的左右分流供给。

这里，被供给到上轴30前方侧的一端，即图2中的左侧的油，通过旋转锤63内的流路40，从挑线杆曲柄82和曲柄杆65的供给孔被直接供给到面部内的各个滑动部。另外，被供给到上轴30的前方侧的油的一部分，从第2排出孔34被排出，并被供给到与前轴套32的连通孔32a连接的第2油芯部件50b的一端侧。而且，被供给到第2油芯部件50b的一端侧的油，利用毛细管现象被供给到该第2油芯部件50b的另一端侧，并被供给到各个供油部位。

另一方面，被分流到上轴30的后方侧，即图2中的右侧的油，从第1排出孔33排出，通过旋转的上轴30，使其向该上轴30的绕轴的全周方向排出。从该第1排出孔33排出的油的一部分，被供给到第1油芯部件50a的一端。而且，被供给到第1油芯部件50a一端侧的油，利用毛细管现象被供给到该第1油芯部件50a的另一端侧，并被供给到各个供油部位。

这里，对通过第1油芯部件50a和第2油芯部件50b所供给的油的动作进行更详细的说明。

首先，被供给到第1油芯部件50a一端侧的油，如上述那样利用毛细管现象通过该第1油芯部件50a，向另一端侧供给。然后，本实施方式中的第1油芯部件50a，在多个部位使用束线绑带90b被捆绑固定，并且在多个部位形成扣结90a，在该第1油芯部件50a的多个部位进行使其纤维密度凝缩的调节。在凝缩了该纤维密度的部位，由于在一般的情况下油的通过量减少，所以根据这些束线绑带90b和扣结90a的数量，可对向第1油芯部件50a另一端侧供给的油量进行适宜的调节(参照图3、图4)。

另外，本实施方式中的第1油芯部件50a的扣结90a，由于被配置成能够与被设置在供油部位的连通孔93内的毛毡92接触，所以能够把油从各个扣结90a供给到与这些接触的毛毡92上。其结果，能够把油通过各个毛毡92供给到各个供油部位，即，被配置在缝纫机面部内的针上下动机构60、上送布机构70、挑线杆机构80的各个滑动部。

另一方面，被供给到第2油芯部件50b一端侧的油，也和被供给到第1油芯部件50a的油同样，利用毛细管现象，通过该第2油芯部件50b，向另一端侧供给。由于本实施方式中的第2油芯部件50b的另一端与第1油芯部件50a连接，所以被供给到该第2油芯部件50b的油也被供给到第1油芯部件50a，然后，与上述第1油芯部件50b同样地向各个供油部位供给。

下面，对缝纫机200进行高速运转、低速运转或停止时的油的供给动作进行说明。

首先，在缝纫机200进行高速运转时，如上述那样，油从与流路40连通的各个供给孔和油芯部件50a、50b向各个供油部位供给。

然后，随着缝纫机200的运转速度的降低，按照距供油泵20的远离顺序，即、按照流路40、第2油芯部件50b、第1油芯部件50a的顺序，油的供给依次减少。

即，在缝纫机200低速运转时，首先，由于与供油泵20的距离较远，所以，从为了供给油而需要保持规定的压力的流路40所供给的油减少。其次，从第2排出孔34排出的油减少，通过第2油芯部件50b供给的油量减少。第1排出孔33，由于位于流入孔35附近，所以不容易受供给不足的影响，其能够对应运转速度排出油，直到缝纫机200停止运转为止。不管情况如何，由于油被蓄积在油芯中，所以即使供给量减少，也能够继续供给油。

然后，当缝纫机200停止时，与该缝纫机200的驱动连动而被驱动的供油泵20停止，从而完全停止对流路40、第2油芯部件50b、第1油芯部件50a的油的供给。

即，在缝纫机200停止的期间，对各个油芯部件50a、50b不进行油的供给，在缝纫机200停止运转时，在把各个油芯部件50a、50b中所包含的油全部供给各个供油部位后，停止油的供给，从而可防止在缝纫机200停止时仍然进行油的供给的无效供给现象。

这样，根据本实施方式的缝纫机的供油装置100，即使在运转速度发生变化的情况下，也能够进行稳定的油的供给，并且能够防止在缝纫机200的停止时的油的无效供给。

另外，通过在第1、第2油芯部件50a、50b上形成多个扣结90a并在多个部位利用束线绑带90b捆绑，可调节第1、第2油芯部件50a、50b的纤维密度，从而可把通过该第1、第2油芯部件50a、50b向供油部位供给的油的供给量调节为适当的量。

另外，能够从第1、第2油芯部件50a、50b通过毛毡92向供油部位、即轴与轴的插接孔的滑动部位稳定地供给充分量的油。特别是，对于扣结90a的设置，由于不需要专用的部件，并且能够自由地选择设置部位，所以非常实用。

另外，供油泵20只要对应缝纫机200的驱动速度能够改变油的输送量即可，例如，可以是从未图示的下轴或上轴30获得驱动力而被驱动的柱塞泵等。

另外，第1油芯部件50a只要被配置在沿着上轴30的周围的任意位置即可，在本实施方式中没有限定。另外，第1油芯部件50a只要其一端侧能够接受从第1排出孔33排出的油的供给即可，对于从接受由第1排出孔33排出的油的供给的接受位置到该第1油芯部件50a的一端侧的端部的长度没有限定。

另外，第2油芯部件50b，只要其一端与前轴套32的连通孔32a连接，接受从第2排出孔34排出的油的供给，并且在其另一端侧能够把油供给到供油部位即可。即，对于第2油芯部件50b，可以如本实施方式那样，把其另一端连接到第1油芯部件50a上，或者也可以直接连接到供油部位。

另外，不限于形成第1排出孔33的位置，只要是能够向第1油芯部件50a供给油的位置即可。

另外，第1或第2排出孔33、34不限于1个或2个，也可以设置3个或3个以上。

另外，在本实施方式中，基于第1和第2油芯部件50a、50b的向供油部位的油的供给量，是根据该第1和第2油芯部件50a、50b的扣结90a的数量和扣结90a的结扎强度、或者根据束线绑带90b的数量和束线绑带90b的捆绑强度进行调节，但不只限于此。即，例如通过适当地调节从第1排出孔33接受油的供给的第1油芯部件50a的一端与该第1油芯部件50a到达供油部位的路径中的最高点的高低差H，也可以调节通过这些第1和第2油芯部件50a、50b向供油部位供给的油量(参照图5)。

另外，也可以取代扣结90a，而使用利用能够调节对油芯的结扎量的部件来自由调节油量的装置。

Claims (3)

1.一种缝纫机的供油装置，具有：

旋转轴，其与驱动源连动旋转并沿着轴线方向形成有流路；

润滑剂贮存部，其用于贮存向缝纫机机架内的被供给部供给的润滑剂；

供给装置，其与所述缝纫机的驱动进行连动，把被贮存在所述润滑剂贮存部中的润滑剂供给到所述旋转轴的流路中；和

供给孔，其被设置在旋转轴上，从所述旋转轴的流路向外部贯通，并且与缝纫机机架内的被供给部连通，

其特征在于，具有：

第1排出孔，其被形成在所述旋转轴上，用于排出被供给到流路中的润滑剂；

第1油芯部件，其一端与所述第1排出孔关联配置，另一端被配置成能够与所述被供给部接触，并利用毛细管现象向所述被供给部供给润滑剂，

支撑部件，其把所述旋转轴支撑为在旋转方向上滑动自如；

第2排出孔，其被形成在旋转轴上，与所述旋转轴和所述支撑部件的滑动部对置，排出向形成在所述旋转轴中的流路内供给的润滑剂；

连通孔，其从所述支撑部件的内周贯通到外周，并且在所述旋转轴的规定的旋转相位与所述第2排出孔连通；和

第2油芯部件，其一端与所述连通孔连接，并且其另一端与所述第1油芯部件连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的供油装置，其特征在于，

所述第1油芯部件或所述第2油芯部件，被布线配置，并且在一个或多个部位形成扣结。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的供油装置，其特征在于，

所述被供给部，是轴与轴的插接孔的滑动部位，

具有：被设置在从外部连通到所述轴的插接孔的连通孔内，并且其外侧的一端部接受从所述第1或第2油芯部件的润滑剂供给的含浸部件。

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