CN1854244A - 一种全营养盐碱地水稻土壤改良剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种全营养盐碱地水稻土壤改良剂的生产方法,属于农业水稻种植技术领域。一种盐碱地水稻土壤改良剂,它主要有五道工艺制备。1.精选:选用0.5~2.5mm粒径斜发灰绿色沸石。2.热化:在200~400℃充氧条件下煅烧2~3小时。3.酸化:用4~10%硫酸溶液浸渍,并循环浮动7~8小时。4.吸附:根据水稻吸收养分的基本规律及当地土壤营养成份含量的检测数据加以各重量百分比的成分组成。本发明缓慢释放养份,从而提高化肥利用率,改善土壤通透性。各营养含量百分比:尿素:13-17,硫酸铵:9-13,磷酸二铵:8-10,氯化钾:5-10,硫酸锌:1-2.5,硫酸锰:1-2,硅酸钙:5-7,硫酸铜:0.4-0.6,硼酸:0.4-0.6。其余部为活性沸石,另加腐植酸活化剂:5-10。
Description
技术领域
本发明属农业水稻种植技术领域。
背景技术
盐碱地稻田,盐渍化程度比较高,PH值都在7.5~8.5之间,由于不合理的施肥,使土壤板结,土壤物理性质:如结构性、保水性、耕性等的变动,尤其是连续施用单一品种化肥时,土壤板结更为严重,控制化肥对农业生态环境的负效应最根本的解决途径是控制化肥投入量,强调平衡施肥技术,提高肥料利用率,改善土壤通透性,保水、保肥,增加土壤肥力。
沸石本身是多孔结构,有很强吸附能力,吸氨保氮这都是人们共认的,为了让沸石在现有特征上再增加吸附能力和离子交换量。本发明首先将斜发沸石粉碎为0.5~2.5mm粒径,再充氧煅烧、酸化等活化处理。这样就使沸石有良好的吸附性和阳离子交换性,沸石只有经过这样一个活化过程,才能彻底发挥沸石应有的作用,否则,只是一种无效或成效不大的利用。这也正是现有利用沸石作为载体的改良剂存在的缺点。
发明内容
本发明其目的旨在解决上述改良剂存在的缺点。水稻秧苗生长最适合PH值4.5~5.0,在酸化工序中加入硫酸4~10%,一是降低盐碱地的碱度,以满足秧苗的生长需要适宜的PH值;二是控制土壤中病原菌的生长发育;三是活化沸石,更具有保肥、保水、改良土壤的作用。
在吸附工序中盐碱地稻田应选用偏酸性肥料和中性肥,所以选用了硫酸铵和尿素,以避免加重土壤次生、盐渍化。水稻是吸硅量最多的作物之一,应增加硅酸钙肥料。
盐碱地氮的挥发和损失往往大于中性土壤,深层施肥,肥效以减少表面积与土壤的接触,所以用经原矿粉碎颗粒状沸石效果最佳。
沸石经过处理后具有良好的吸附性和阳离子交换性,具有缓慢释放营养成份的功能,因此作物所吸收的营养元素,被有效地控制了因淋浴、挥发而造成的损失,使其肥效长,从而提高肥料的利用率。经过实验证明,肥料的有效利用率提高3~5倍。
为了达到上述目的,经过四道工艺:1、精选:经过试验证明,只有斜发灰绿色沸石性能最好,选用0.5~2.5mm粒径;2、热化:为无金属充氧煅烧,其特点改变沸石氧的结构,达到阴阳电荷极不平等增加吸附能力和阳离子交换能力;3、酸化:用4~10%硫酸溶液去除沸石中金属磁化问题,并循环浮动7~8小时;4、吸附:根据水稻吸收养分的基本规律及当地土壤测试结果加入以下各重量百分比的成份组成:
各营养含量百分比:
尿素:13-17 硫酸铵:9-13 磷酸二铵:8-10 氯化钾:5-10 硫酸锌:1-2.5 硫酸锰:1-2 硅酸钙:5-7 硫酸铜:0.4-0.6 硼酸:0.4-0.6 其余部为活性沸石,另加腐植酸活化剂:5-10
具体实施方式
将精选粉碎到0.5~2.5mm粒径斜发沸石倒入充氧煅烧炉内进行煅烧,煅烧温度在200~400℃之间,煅烧时间为2~3小时,出炉冷却后加入到反应罐中,加入硫酸溶液,浓度4~10%,使其浸没,浸渍时间为40~48小时,如果采用循环浮动处理,只需7~8小时,不论是浸渍或循环处理的反应罐的材质为不锈钢也可用树酯衬的铁罐,然后将反应后的废酸放入地下沉淀池内,待下次回收利用,淋干后出料,可根据当地稻田土壤各种营养成份含量的检测数值,按本发明配方比例加入到不锈钢搅拌罐中,进行混合搅拌均匀。
实例:
尿素 15%
硫酸铵 12%
磷酸二铵 9%
氯化钾 5%
硫酸锌 1%
硼酸 0.5%
硫酸锰 1%
硅酸钙 6%
硫酸铜 0.6%
钼酸铵 0.03%
活化沸石 49.87%
另加:5%的腐植酸活化剂
每亩地的实际使用量按每亩40-50kg即可。
将本发明成品装入编织袋并封口,即可入库。
本发明实现后,能缓慢提供水稻秧苗营养需要,降低水稻田间土壤的碱度,沸石对土壤起到吸氨保氮的效果,提高肥料的利用率,为我国北方水稻种植业提供了前所未有的高效复合肥料,改善土壤结构,为保证北方盐碱水稻增产丰收奠定坚实而有力的基础。
Claims (4)
1、精选:选择具有硅、铝、氧为主要成份的斜发灰绿色沸石,并精选0.5~2.5mm粒径。
2、无金属充氧煅烧,煅烧温度在200~400℃,时间为2~3小时。
3、酸化处理工序中硫酸浓度4~10%,循环浮动7~8小时。
4、加入营养成份及含量,按重量百分比:尿素10~30,硫酸铵20~70,磷酸二铵10~30,硫酸钾10~30,硫酸锌2~5,硼酸1~3,硅酸钙2~4,其余部分为活性沸石,该重量百分比应结合土壤测试结果增减,将上述成份加入到不锈钢搅拌罐中进行混合搅拌均匀。
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