CN1853522A - 一种珍珠染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珍珠染色方法。包括如下步骤：珍珠在含有硫酸铜的稀氨水中于40－70℃反应2－10天，洗涤、干燥即得到染色的珍珠。本发明染色得到的珍珠牢度好，不易褪(变)色，能够增加珍珠的金属光泽度。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种珍珠染色方法。
(二)背景技术
近年来，有许多工作者进行了珍珠的染色处理技术的研究。例如：利用直接染料、分散染料溶解于甲醇、乙醇、丙酮、DMF等溶剂中，在渗透剂、分散剂等助剂作用下，渗入珍珠内外层的孔隙中，使珍珠直接上染显色，但不足之处在于染料只是简单吸附在珍珠中，容易褪(变)色，而且该染料易溶于有机溶剂中，湿处理牢度特别差；还有利用活性染料的，虽能改善染料与珍珠之间的作用，染色牢度也明显有提高，但有机染料本身在长期受氧化作用后，也会褪(变)色；还有利用钴60等放射性同位素来直接辐照珍珠，可以得到灰色、蓝灰色的产品，这是由于珍珠内含有少量锰元素，但是所含的锰量各不相同甚至极少，故此法的着色效果并不好，而且仪器设备成本高，还有化学辐射的危险性。
(三)发明内容
为克服现有技术中着色效果差的缺点，本发明提供了一种珍珠染色方法。
所述的珍珠染色方法包括如下步骤：珍珠在含有硫酸铜的稀氨水中于40-70℃反应2-10天，洗涤、干燥即得到染色的珍珠；所述硫酸铜在稀氨水中的浓度为2-20wt％。
本发明所述的稀氨水优选浓度为5％～25％。
所述的反应优选在渗透剂作用和充分光照下进行，所述的渗透剂如聚
乙二醇200、聚乙二醇400、烷基硫酸钠、烷基磺酸钠，优选为烷基硫酸钠、烷基磺酸钠，如十二烷基硫酸钠。所述的渗透剂在稀氨水中的浓度一般为1～10wt％。
在染色过程中，硫酸铜(CuSO4)和氨水形成络合离子，络合离子和珍珠所含的碳酸钙进行反应化学键合而形成稳定的碱式碳酸铜(CuCO3·Cu(OH)2)复合盐。该物质呈淡蓝、孔雀蓝色，且反光能力和金属光泽度都较好。
影响碱式碳酸铜(CuCO3·Cu(OH)2)复合盐的形貌、性质和结晶的因素有染液的浓度、pH值、渗透剂剂作用、反应温度、反应时间等。
本发明所述珍珠染色方法的推荐步骤如下：
适量的硫酸铜溶液加入到稀氨水中，生成可溶的铜氨络合离子，在渗透剂作用下，于40-70℃和珍珠所含的碳酸钙作用2-10天，进行化学反应生成结晶为碱式碳酸铜复合盐，制备出高稳定性优质彩色珍珠，呈现自然美观的淡蓝(孔雀蓝)或银白色。
本发明所述染色方法属于高稳定性无机染色技术，染色依靠化学键合作用，各项牢度好，不易褪(变)色，能够增加珍珠的金属光泽度，有利于安全生产和环境保护。所得珍珠产品呈现浅蓝(孔雀蓝)或银白色，自然美观，适合消费需要。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
1、珍珠试样分选、打孔及预处理；
2、在玻璃瓶中加入12gCuSO4·5H2O和50ml水，搅拌溶解；
3、向瓶中加入50ml20％氨水，搅拌溶解，再加入150g珍珠试样并盖好；
4、加热至70℃并在充分光照下保温反应3天；
5、水洗、干燥、抛光，即可得到高稳定性优质彩色珍珠。
实施例2
1、珍珠试样分选、打孔及预处理；
2、在玻璃瓶中加入6gCuSO4·5H2O和50ml水，搅拌溶解；
3、向瓶中加入50ml15％氨水，搅拌溶解，再加入100g珍珠试样并盖好；
4、加热至60℃并在充分光照下保温反应5天；
5、水洗、干燥、抛光，即可得到高稳定性优质彩色珍珠。
实施例3
1、珍珠试样分选、打孔及预处理；
2、在玻璃瓶中加入6gCuSO4·5H2O和50ml水，搅拌溶解；
3、向瓶中加入50ml10％氨水，搅拌溶解，再加入100g珍珠试样并盖好；
4、加热至50℃并在充分光照下保温反应10天；
5、水洗、干燥、抛光，即可得到高稳定性优质彩色珍珠。
实施例4
1、珍珠试样分选、打孔及预处理；
2、在玻璃瓶中加入6gCuSO4·5H2O和50ml水，搅拌溶解；
3、向瓶中加入50ml15％氨水、1g十二烷基硫酸钠，搅拌溶解，再加入100g珍珠试样并盖好；
4、加热至40℃并在充分光照下保温反应10天；
5、水洗、干燥、抛光，即可得到高稳定性优质彩色珍珠。
实施例5
1、珍珠试样分选、打孔及预处理；
2、在玻璃瓶中加入12gCuSO4·5H2O和50ml水，搅拌溶解；
3、向瓶中加入50ml15％氨水、5g聚乙二醇200，搅拌溶解，再加入150g珍珠试样并盖好；
4、加热至60℃并在充分光照下保温反应3天；
5、水洗、干燥、抛光，即可得到高稳定性优质彩色珍珠。
实施例6
1、珍珠试样分选、打孔及预处理；
2、在玻璃瓶中加入10gCuSO4·5H2O和50ml水，搅拌溶解；
3、向瓶中加入50ml15％氨水、10g十二烷基硫酸钠，搅拌溶解，再加入150g珍珠试样并盖好；
4、加热至70℃并在充分光照下保温反应6天；
5、水洗、干燥、抛光，即可得到高稳定性优质彩色珍珠。
实施例7 珍珠染色牢度测定
1.耐洗色牢度实验
将实施例1～3制得珍珠试样置于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，在经冲洗干燥，比较珍珠试样上染料的褪色程度。测试条件为：标准皂片溶液浓度为50g/L，浴比为1∶50，实验温度为50±2度，处理时间为45分钟。
之后用冷水清洗，晾干，进行色差和力度比的测定(相对于同一珍珠标样)。所得测定结果如下表：
| 检测指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 皂洗前色差 | 0.84 | 0.73 | 0.80 |
| 皂洗后色差 | 0.83 | 0.73 | 0.79 |
| 皂洗前力度比 | 89.57％ | 105.24％ | 100.28％ |
| 皂洗后力度比 | 88.43 | 104.51％ | 99.76％ |
2、耐磨擦色牢度实验
将实施例1～3制得珍珠试样的待测面固定在摩擦牢度实验仪的底板朝上，用仪器的摩擦布头正对试样在20秒内摩擦20次(往复动程为50mm，垂直压力为9N)。之后取下试样，对上述摩擦面进行色差和力度比的测定(相对于同一珍珠标样)。所得测定结果如下表：
| 检测指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 摩擦前色差 | 0.78 | 0.84 | 0.75 |
| 摩擦后色差 | 0.77 | 0.83 | 0.75 |
| 摩擦前力度比 | 87.62％ | 98.81％ | 92.95％ |
| 摩擦后力度比 | 87.13％ | 98.27％ | 92.50％ |
3、结论
由实验测定结果可知：不论是皂洗前后还是摩擦前后，珍珠试样上染料的色差和力度比(相对于同一标样)的变化都很小，也即表明前后染料的颜色及深度的变化都很小，染色牢度好，不易褪色。
Claims (6)
1、一种珍珠染色方法，包括如下步骤：珍珠在含有硫酸铜的稀氨水中于40～70℃反应2～10天，洗涤、干燥即得到染色的珍珠；所述硫酸铜在稀氨水中的浓度为2～20wt％。
2、如权利要求1所述的珍珠染色方法，其特征在于所述的反应在渗透剂作用下进行，所述的渗透剂在所述稀氨水中的浓度为1～10wt％。
3、如权利要求2所述的珍珠染色方法，其特征在于所述的渗透剂为十二烷基硫酸钠。
4、如权利要求1～3之一所述的珍珠染色方法，其特征在于所述的稀氨水为浓度为5％～25％氨水溶液。
5、如权利要求1～3之一所述的珍珠染色方法，其特征在于所述的反应在充分光照下进行。
6、如权利要求1所述的珍珠染色方法，其特征在于按如下步骤进行：将适量硫酸铜溶液加入到5％～25％稀氨水中，使形成的稀氨水溶液中硫酸铜浓度为4～20％，加入质量为稀氨水溶液1-5wt％的渗透剂，将待染色的珍珠浸入其中，在充分光照条件下于40～70℃温度条件下浸泡2-10天。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200510049714 CN1853522A (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 一种珍珠染色方法 |
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| CN 200510049714 CN1853522A (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 一种珍珠染色方法 |
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| CN (1) | CN1853522A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100574667C (zh) * | 2008-11-25 | 2009-12-30 | 中国科学院南海海洋研究所 | 一种纳米碳与活性染料相结合的珍珠染色方法 |
| CN101940395A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-12 | 绍兴文理学院 | 一种珍珠染色方法 |
| CN101209146B (zh) * | 2006-12-28 | 2012-04-11 | 浙江山下湖珍珠集团股份有限公司 | 一种黑色系淡水珍珠的加工工艺 |
| CN110973784A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 中国计量大学 | 珍珠增光方法及装置 |
| CN114228386A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种贝壳制品的变色处理工艺及变色贝壳制品 |
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2005
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| CN114228386A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种贝壳制品的变色处理工艺及变色贝壳制品 |
| CN114228386B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-09-23 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种贝壳制品的变色处理工艺及变色贝壳制品 |
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