CN1851364A - 智能变频蒸发式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷凝器，智能变频蒸发式冷凝器，壳体内底部有集水槽，集水槽上部热交换层，热交换层上部为冷凝盘管，冷凝盘管上部有淋水装置，壳体外上端固定装有风机，淋水装置与变频水泵通过管道接通，变频水泵置于集水槽底部，管道上装有电子水流量控制器，风机为变频轴流风机接通变频电机，变频水泵、电子水流量控制器及变频电机分别接通微电脑控制系统。本发明首次在蒸发式冷凝器上安装微型计算机控制系统，同时机组所需风机与水泵全部采用变频式电机，使该项目产品达到了智能化自动控制，结构简单。降低了维护难度和成本，而且达到了显著的节能降耗作用，比普通型蒸发式冷凝器可降低30％左右的能量消耗。

Description

智能变频蒸发式冷凝器

技术领域：

本发明涉及制冷装置，特别是冷凝器。

背景技术：

蒸发式冷凝器在运行时，当外界环境湿球温度变化，蒸发式冷凝器的风量及水量也随之发生变化，制冷系统冷凝压力变化，制冷系统冷凝压力如果偏高，将导致压缩机排气温度上升，压缩比增大，制冷量减小，功耗增大，冷凝压力的增高，还容易引起设备不安全事故。如冷凝压力偏低，会给供液节流阀工作能力带来损害，阀前阀后压力差太小，供液动力不足，使制冷装置失调，为保证制冷系统正常工作，所以必须对冷凝压力进行控制。

发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种智能变频蒸发式冷凝器，智能化控制、压力恒定、节能。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：智能变频蒸发式冷凝器，壳体内底部有集水槽，集水槽上部热交换层，热交换层上部为冷凝盘管，冷凝盘管上部有淋水装置，壳体外上端固定装有风机，淋水装置与变频水泵通过管道接通，变频水泵置于集水槽底部，管道上装有电子水流量控制器，风机为变频轴流风机接通变频电机，变频水泵、电子水流量控制器及变频电机分别接通微电脑控制系统。

所述集水槽底部装有电子水位控制器与微电脑控制系统接通；风机、淋水装置和热交换层均放置温度传感器，温度传感器接通微电脑控制系统；所述淋水装置底部装有压力传感器，压力传感器与微电脑接通。

所述微电脑控制系统由执行单元、检测单元、存储单元、预报单元及远程通信单元构成。

所述微电脑控制系统存储单元内存储有机组资料和运行记录，机组资料包括工作原理、基本操作方法、维护保养方法等；运行记录包括机组本身逻辑运行时间、以往运行参数、机组发生故障次数及故障内容等。执行单元，主要包括机组的自动控制单元和安全保护单元。自动控制系统包括单元控制系统和集中控制系统。单元控制系统可实现单台蒸发式冷凝器的控制和安全保护；集中控制系统可实现多台冷凝器的集中监控。

本发明首次在蒸发式冷凝器上安装微型计算机控制系统，同时机组所需风机与水泵全部采用变频式电机，使该项目产品达到了智能化自动控制，结构简单。产品本身拥有微机检测功能、记忆功能、执行功能、预报功能及远程通信功能。微机内存储有机组资料，用户可随时查阅这些资料。运行记录对于以往发生过的故障内容再次发生时，微机自动给出解决方案，提高了设备的维护效率。该项目产品不但实现了设备的自动化控制和智能操作，降低了维护难度和成本，而且达到了显著的节能降耗作用，通过在实际使用中的比较，智能变频蒸发式冷凝器比普通型蒸发式冷凝器可降低30％左右的能量消耗。这对于我国当今资源不足，能源短缺的现状来说意义重大；智能变频蒸发式冷凝器将微电脑技术、变频和制冷技术完美结合，实现了蒸发式冷凝器的智能化和节能化。微电脑控制系统充分利用自身优势，加入了对蒸发式冷凝器运行故障管理系统。故障管理系统通过微电脑操作界面，在蒸发式冷凝器出现故障时，提示故障位置、故障原因、故障处理方法，使操作人员对故障的处理更快捷，提高了蒸发式冷凝器的使用效率和运行的可靠性。

附图说明：

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明程序框图。

具体实施方式：

如图所示的智能变频蒸发式冷凝器，壳体内底部固定有集水槽11，集水槽底部装有电子水位控制器4，变频水泵5置于集水槽底部，集水槽上部热交换层10，热交换层上部为冷凝盘管9，冷凝盘管上部有淋水装置12，壳体顶部固定装有风机1，淋水装置与变频水泵通过管道接通，管道上装有电子水流量控制器6，风机为变频轴流风机接通变频电机3，风机、淋水装置上部和热交换层均放置温度传感器7，淋水装置底部装有压力传感器8，变频水泵、电子水流量控制器、变频电机、温度传感器及压力传感器分别接通微电脑控制系统2。微电脑控制系统由执行单元、检测单元、存储单元、预报单元及远程通信单元构成。存储单元内存储有机组资料和运行记录，机组资料包括工作原理、基本操作方法、维护保养方法等；运行记录包括机组本身逻辑运行时间、以往运行参数、机组发生故障次数及故障内容等；执行单元，主要包括机组的自动控制单元和安全保护单元。自动控制系统包括单元控制系统和集中控制系统。单元控制系统可实现单台蒸发式冷凝器的控制和安全保护；集中控制系统可实现多台冷凝器的集中监控。

工作时如图3所示，压缩机排出的高温气态制冷剂排入到冷凝盘管内，与盘管外的喷淋水和空气进行充分热交换，由气态逐渐冷凝为液态，经由液集管流出，排入到集水槽中。风机的超强风力使喷淋水完全覆盖在盘管表面上，水借风势，换热效率显著提高。喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水液态变成气态，由蒸发潜热带走了大量的热，热空气中的水被挡水板截住，收集到PVC热交换层中，未蒸发的水同时也流到PVC热交换层中，由变频水泵送至淋水系统中继续循环。散失到空气中的水分由电子水位控制器控制软化水处理系统补充。微电脑控制系统根据室外湿球温度变化及热负荷变化调整风机电机、水泵电机频率而控制风量、水量，当环境湿球温度升高或系统热负荷增大时，冷凝压力就会上升，这时需要增大冷凝器风机的风量及水流量，使风量、水流量增大，维持冷凝压力不变，反之，当环境湿球温度降低或系统热负荷减少时，冷凝器风机的风量、水流量也随之降低。使制冷装置冷凝压力维持在恒定设计值，使蒸发式冷凝器的排热量时刻与系统所需的排热能力相匹配，从而达到节能效果。

对于蒸发式冷凝器排热量而言，当蒸发式冷凝器在全负荷工作条件下，室外湿球温度最高时，风量、水量将处于最大流量状态下工作。当冷凝器热负荷减少，或室外湿球温度降低时，风机电机、水泵电机通过变频器自动降低转速、减少风量、水量，以达到节约能耗的目的。

当蒸发式冷凝器出现异常工作状态时，能够及时预报、报警、并能视情形恶化的程度，采取相应的保护措施，防止事故发生，使蒸发式冷凝器更加安全可靠的运行。

例如某用户安装3台本发明标准排热量为2175kw，总排热量为6525kw的蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器在运行过程中，通过安装在进风处及进气口处的温度传感器及压力传感器，控制系统计算出压缩机所需的排热能力。当外界湿球温度下降及压缩机所需热负荷降低至4350kw时，控制系统就会自动停止一台冷凝器工作，同时停止冷凝器本身的变频风机和变频水泵；当压缩机所需热负荷升至4680kw时，重新起动该台蒸发式冷凝器；当压缩机所需热负荷降至2175kw时，系统就停止两台蒸发式冷凝器工作，同时停止这两台机组本身的风机和水泵工作，当压缩机所需热负荷升至2340kw时，控制系统就重新起动一台蒸发式冷凝器。依次类推，通过以上方式，实现了多台蒸发式冷凝器之间既协调又经济的运行。同时，蒸发式冷凝器在运行过程中，各台机组会根据外界环境湿球温度的变化及压缩机所需热负荷的变化，自动调节变频风机及变频水泵的工作状态，并使其冷凝压力维持在设定值，以达到节能的效果。

Claims (8)

1、智能变频蒸发式冷凝器，壳体内底部有集水槽，集水槽上部热交换层，热交换层上部为冷凝盘管，冷凝盘管上部有淋水装置，壳体外上端固定装有风机，其特征是：淋水装置(12)与变频水泵(5)通过管道接通，变频水泵置于集水槽(11)底部，管道上装有电子水流量控制器(6)，风机(1)为变频轴流风机接通变频电机(3)，变频水泵、电子水流量控制器及变频电机分别接通微电脑控制系统(2)。

2、根据权利要求1所述的智能变频蒸发式冷凝器，其特征是：集水槽底部装有电子水位控制器(4)与微电脑控制系统(2)接通。

3、根据权利要求1所述的智能变频蒸发式冷凝器，其特征是：风机、淋水装置和热交换层均放置温度传感器(7)，温度传感器接通微电脑控制系统。

4、根据权利要求1所述的智能变频蒸发式冷凝器，其特征是：所述淋水装置底部装有压力传感器(8)，压力传感器与微电脑接通。

5、根据权利要求1所述的智能变频蒸发式冷凝器，其特征是：微电脑控制系统(2)由执行单元、检测单元、存储单元、预报单元及远程通信单元构成。

6、根据权利要求5所述的智能变频蒸发式冷凝器，其特征是：微电脑控制系统(2)存储单元内存储有机组资料和运行记录，机组资料包括工作原理、基本操作方法、维护保养方法，运行记录包括机组本身逻辑运行时间、以往运行参数、机组发生故障次数及故障内容。

7、根据权利要求5所述的智能变频蒸发式冷凝器，其特征是：微电脑控制系统(2)执行单元，主要包括机组的自动控制单元和安全保护单元。

8、根据权利要求7所述的智能变频蒸发式冷凝器，其特征是：自动控制系统包括单元控制系统和集中控制系统。

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