CN1850884A - 一种加入碳化钙的低金属刹车片制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种加入碳化钙的低金属刹车片制造工艺，属于汽车刹车片制造工艺技术领域。在刹车过程中，经常会有噪音产生，同时由于刹车时产生的温度变化等因素，使产品的摩擦系数有所波动。该发明的技术方案为：取树脂、摩擦粉、钢棉、氧化铁红、陶瓷纤维、重晶石、丁腈橡胶、紫铜粉、铁粉和二硫化铜，混好后制成300重量份的磨擦材料；然后在其内加入6重量份的碳化钙，放入搅拌装置中使其混合均匀；将混好的摩擦材料按片称料再经热压、烘烤、磨削和喷塑制成加入碳化钙的低金属刹车片。它的优点是：由该工艺制成的汽车刹车片可有效地降低刹车噪音，生成的碳酸钙具有稳定产品的摩擦系数的作用。
Description
技术领域：本发明涉及汽车刹车片制造工艺技术领域，更具体的讲是一种加入碳化钙的低金属刹车片制造工艺。
背景技术：在刹车过程中，经常会有噪音产生，同时由于刹车时产生的温度变化等因素，使产品的摩擦系数有所波动。
发明内容：为克服上述缺点，本发明的目的是发明一种加入碳化钙的低金属刹车片制造工艺。它的技术方案为：取树脂30重量份、摩擦粉9重量份、钢棉60重量份、氧化铁红36重量份、陶瓷纤维18重量份、重晶石60重量份、丁腈橡胶12重量份、紫铜粉30重量份、铁粉30重量份和二硫化铜15重量份，混好后制成300重量份的磨擦材料；然后在其内加入6重量份的碳化钙，碳化钙的粒度为300目，放入搅拌装置中，搅拌5分钟，使其混合均匀；将混好的摩擦材料按片称料放于正模压机上进行热压成型，系统压力为14Mpa，背压压力为9.5-12Mpa；保压时间为250秒；温度为上模160±5℃，中、下模为165±5℃；将压好的摩擦材料产品放入烘箱中烘烤，温度为180℃，时间为3小时；将烘烤完毕的摩擦材料产品冷却至常温后，再依次进行磨削和喷塑，制成加入碳化钙的低金属刹车片。该发明的优点是：由该工艺制成的汽车刹车片在使用过程中，碳化钙与空气中的水蒸气反应，生成乙炔气体，在摩擦材料使用表面，形成均匀分布的、直径约为20-30μm的气孔，气孔的产生可有效地降低刹车噪音，由于产品的压缩量一般为100μm左右，远大于气孔的直径，故不会对产品的刹车性能产生影响；同时，反应生成的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，生成的碳酸钙具有稳定产品的摩擦系数的作用，且可使产品的摩擦系数微有提高；该产品配方适应性广，几乎可对所有现有配方进行重新调制。
具体实施方式：取300公斤混好的磨擦材料，其成分为：树脂30公斤，摩擦粉9公斤，钢棉60公斤，氧化铁红36公斤，陶瓷纤维18公斤，重晶石60公斤，丁腈橡胶12公斤，紫铜粉30公斤，铁粉30公斤，二硫化铜15公斤，加入6公斤的碳化钙，放入搅拌装置中，搅拌5分钟，将摩擦材料混匀；将混好的摩擦材料按片称料放于正模压机上进行热压成型，系统压力为14Mpa，背压压力为10Mpa；保压时间为250秒；温度为上模160℃，中、下模为165℃；将压好的摩擦材料产品放入烘箱中烘烤，温度为180℃，时间为3小时；将烘烤完毕的摩擦材料产品冷却至常温后，再依次进行磨削和喷塑，制成加入碳化钙的低金属刹车2140片。
Claims (1)
1、一种加入碳化钙的低金属刹车片制造工艺，其特征是：取树脂30重量份、摩擦粉9重量份、钢棉60重量份、氧化铁红36重量份、陶瓷纤维18重量份、重晶石60重量份、丁腈橡胶12重量份、紫铜粉30重量份、铁粉30重量份和二硫化铜15重量份，混好后制成300重量份的磨擦材料；然后在其内加入6重量份的碳化钙，碳化钙的粒度为300目，放入搅拌装置中，搅拌5分钟，使其混合均匀；将混好的摩擦材料按片称料放于正模压机上进行热压成型，系统压力为14Mpa，背压压力为9.5-12Mpa；保压时间为250秒；温度为上模160±5℃，中、下模为165±5℃；将压好的摩擦材料产品放入烘箱中烘烤，温度为180℃，时间为3小时；将烘烤完毕的摩擦材料产品冷却至常温后，再依次进行磨削和喷塑，制成加入碳化钙的低金属刹车片。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101555921B (zh) * | 2009-01-25 | 2012-07-18 | 瑞阳汽车零部件（仙桃）有限公司 | 中高档轿车用高性能陶瓷刹车片 |
| CN102588478A (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-18 | 吴佩芳 | 一种合成闸瓦及其制造方法 |
| CN104179859A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-03 | 东营宝丰汽车配件有限公司 | 商用车低金属刹车片 |
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2006
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